1、冶炼二厂工艺操作规程手册目 录第一章 我国铁合金产业发展态势的几点思考61我国铁合金企业面临的八个问题62矿石资源条件对我国铁合金工业发展的制约63矿价与电价对生产成本影响74远期锰矿资源海洋锰结核7第二章 筑 炉81 主要工艺参数82 根据实际情况设计筑炉图83 确定筑炉材料93.1 半石墨质预焙碳砖性能参数及质量要求指标如下：93.2 筑炉用粗缝糊性能参数及质量要求如下：93.3 预焙碳砖的尺寸及允许的偏差范围（mm）：93.4 预焙碳砖表面允许的缺陷（mm）：103.5 碳砖预砌时所有砖缝1.5mm，出厂前预组装时必须买卖双方共同确认合格后，对每块砖编号。验收要求如下（mm）：103.6
2、 炉口半石墨质碳砖性能参数及质量要求如下：103.7 细缝糊理化指标如下：113.8筑炉完后，清扫场地，准备烘炉；11第三章 锰硅合金、锰铁合金、中低碳锰铁、富锰渣冶金理论121铁合金的用途122铁合金生产方法及技术的发展趋势123 锰矿石及铁合金生产对其要求123.1工序粒度143.2 平台矿（芦寨矿）143.3 水洗矿153.4 外购锰矿153.5 缅矿（景洪矿）153.6 富锰渣153.7 进口矿153.8 铁矿163.9 还原剂163.10电极糊163.11冶炼熔剂164 还原剂及要求175 锰铁及锰硅产品牌号175.1锰铁牌号175.2 锰硅牌号185.3 金属锰186 铁合金冶炼的
3、基本原理187 锰铁合金冶炼208 中、低碳锰铁合金的生产方法和原理259锰硅合金冶炼2510 富锰渣28第四章 烘炉、开炉加料、停炉291 烘炉前准备；292 木柴烘炉；293 电烘炉；294 进料冶炼；305 停炉；30625MVA电炉停炉预案（参考资料）31第五章 电炉冶炼工艺321 原料管理322 配料管理333 炉长管理343.1 工作程序343.2 值班炉长基本工艺操作知识及事故处理353.2.1 炉况正常的标志?353.2.2 炼制碳素锰铁对锰矿石有哪些要求？353.2.3 炼制碳素锰铁时还原剂不足会造成什么影响？如何处理？353.2.4 炼制碳素锰铁时还原剂过多，对冶炼会造成什
4、么影响？如何处理？353.2.5 简述矿石中水分过多对冶炼造成的危害？363.2.6 保持适当的料面高度对冶炼有什么好处？363.2.7 炉眼深堵后为什么要用砂子封口？363.2.8 电极压放后，若负荷升得太快，会有什么影响？。363.2.9 炉内“锅底型”料面有什么危害？363.2.10 炉眼出现内大外小时，如何处理？363.2.11 炼熔剂法制碳素锰铁时造成渣Mn偏高的原因有哪些？373.2.12如何处理电极上抬过高？373.2.13 简述造成电极上抬的原因及危害？如何调整?373.2.14 二次电压的选择，过高或过低对冶炼有什么影响？383.2.15 炉料中粉状料多将会给炉况带来什么影响
5、？383.2.16 简述炉内电流电路？383.2.17 如何做好平时的炉眼维护？383.2.18 电极硬头全部脱落，是什么原因导致，如何处理？383.2.19 假如产品要求为：Mn66-68.某天中班二炉产品成分为Mn64.05，如 果你是该厂值班长，看到化验结果后，该如微调？393.2.20 熔剂法冶炼时，炉渣碱度偏低的表现是什么？有何影响，如何调整？393.2.21 熔剂法冶炼时，炉渣碱度过高的表现是什么？有何影响？如何调整？403.2.22 电极电流表指针突然下降，如果在仪表监控现场，该如何处理？403.2.23 电极压放后，在升负荷过程中电极突然下滑，请问原因是什么？该如何处理？413
6、.2.24 结合实际简述如何延长炉龄？413.2.25 电炉连续两班出现电极下插，负荷升不满，请分析原因及处理方法？423.2.26 电炉突然产生严重塌料、喷火，是什么原因所致？如何处理？423.2.27 什么是集肤效应？433.2.28 判断电极烧结质量的标准是什么？433.2.29 电极焙烧速度过快或过慢对电极焙烧质量有何影响？433.2.30 电极悬糊的原因及处理方法？433.2.31 漏糊的原因及处理方法？443.2.32 什么是软断，造成软断的原因及处理方法？443.2.33 硬断的原因及处理方法？453.2.34 矿热炉对电极的要求？453.2.35 电极壳的作用及制作要求？463
7、.2.36 电极材料的要求？463.2.37 影响电极焙烧的因素有哪些？463.2.38 哪些因素影响电极的烧结质量？463.2.39 焙烧电极的标志？473.3 电炉变压器的操作、维护注意事项474 电极糊添加管理484.1 工作程序484.2 电极糊贮存504.3 电极糊添加简要基础知识、常见工艺事故及处理办法：505 仪表监控管理535.1 一般工作程序535.2 电炉送电工作程序545.3 电炉停电工作程序545.4 有载调压工作程序555.5 布料系统启动程序555.6 布料系统停机程序557 冶炼管理557.2 料面控制程序567.4 电极上抬或下插时，料面的控制由冶炼工段长实际指
8、挥控制；577.6 常见炉况处理；577.7电极事故处理程序588出炉管理588.2 出炉前准备程序588.3 出炉程序598.4 浇铁程序608.5 冲水渣程序618.6 翻铁 ；618.7 铁盆涂沫石墨粉程序618.8地坑浇铸618.9 出炉班常见工艺操作事故处理：629 精整管理6210 化验管理6310.1 检验6310.2 试剂配制与贮存6410.3 检验设备的维护保养64第六章 制 球651 成品球团质量要求652 制球原料技术要求663 生产球团工艺流程664 配制、添加粘结剂685 球团质量事故处理686 控制室管理686.1 概述686.2 控制室操作规程687 一次配料管理
9、697.1 概述：697.2 一次配料操作规程697.3 一次配料设备处理程序707.4 校验皮带秤工作程序708 二次配料管理718.1 概述718.2 二次配料系统操作规程718.3 二次配料设备故障处理程序719 配料管理729.1 控制室工作程序；729.2 一次配料现场工作程序；739.3 校验皮带秤工作程序7310 混碾、压球管理7410.1 工作程序：7410.2 粘结剂配制程序7510.3 混碾压球设备故障处理程序7511 球团烘干管理7611.1 概述7611.2 烘干操作规程7611.3 烘干设备故障处理77前 言本手册编制的目的是满足冶炼二厂职工学习、生产指导需要，提高职
10、工专业技术水平，仅限于冶炼二厂内部使用、交流。手册分11个章节，分别讲述中国铁合金发展所面临的的问题、铁合金冶炼原理、电炉炉膛内部炉衬砌筑、炉膛烧烤、开炉控制、正常冶炼控制、原料管理、配料控制、出炉控制、精整控制、化验控制、制球控制。从冶炼的基本实践知识深入浅出的讲述，适合初次接触或对锰铁合金、锰硅合金冶炼有一定基础的人士的参考作业指导书。本手册的技术内容来源于生产实践中，同时与对生产实践出现的问题提出了解决的措施，从理论高度丰富了操作实践，对实践操作有重要的指导意义。 云南建水锰矿有限责任公司冶炼二厂 2013年8月5日第一章 我国铁合金产业发展态势的几点思考1我国铁合金企业面临的八个问题1
11、.1铁合金总产量超过钢铁生产发展的需求，而铁合金的品种、质量落后于钢铁生产技术进步的要求；1.2铁合金主要矿产资源（锰、铬）主要依靠进口，而资源的加工利用率低、二次冶金资源开发利用程度不够；1.3地区经济发展环境和要求的差异造成国内铁合金企业和钢铁企业在地域供需上的矛盾和价格波动，增加了物流成本；1.4工艺、装备水平相对落后，直接影响二次能源利用和环境污染治理；1.5尚未建立起较完善的铁合金产品质量标准体系和生产技术经济评价指标，没有开展涉及铁合金生产、仓储、运输安全等方面的科研工作；1.6计算机用于生产经营的信息化管理与生产过程的自动化控制刚刚处于起步阶段；1.7各级政府部门仅能采用行政措施
12、制止铁合金企业的低水平、重复建设的状况，缺乏必要的技术支持和科技进步示范工程来引导铁合金企业提高整体生产技术水平；1.8对铁合金生产工艺理论和装备技术科研工作重视不足，缺乏铁合金学科高级专业研究人员培养体系和生产企业铁合金冶炼技术人员的继续教育体系。2矿石资源条件对我国铁合金工业发展的制约我国并不是铁合金矿产资源丰富的国家，硅、锰、铬三大系列铁合金生产所需的富锰矿和铬铁矿不得不依靠进口，并越来越受到货源和矿价的制约。2008年我国锰矿进口量达757.12万吨、铬矿进口量近689.78万吨，分别占国内锰矿、铬矿消费量的47.5%和95%左右。因此，我国锰矿和铬矿资源现状决定了未来我国铁合金矿资源
13、在很大程度上将长期依赖进口。3矿价与电价对生产成本影响结论：（1）随国内电价的提升，对矿石品位的要求提高。 （2）不同地区矿价、电价不同，各企业会有一个最佳入炉品位。4远期锰矿资源海洋锰结核4.1世界大洋底蕴藏着极其丰富的矿产资源,锰结核就是其中的一种,是锰的重要的潜在资源。锰结核是沉淀在大洋底的铁、锰氧化物的集合体(矿石)。它含有30多种金属元素,其中锰、铜、钴、镍等有价金属具有巨大的商业经济价值。4.2随着世界陆地锰矿石储量日益减少,人们愈来愈重视海底锰结核的利用。西方国家,尤其是无陆地锰矿床的国家,如英国、日本、德国、法国、瑞典和加拿大等对海底锰结核进行了广泛地开发研究。20世纪80年代
14、,美国、苏联、日本、德国等国矿产商组成的跨国公司,采用链斗、水力升举和空气升举等方法开采锰结核,日产锰结核300500 t。冶炼技术方面,美、法、德等国建成了日处理锰结核80 t以上的试验工厂。海底锰结核的开采、冶炼技术已基本成熟,一旦商业上可行,便可形成新的产业,进入批量规模生产。4.3中国从20世纪70年代中期开始进行大洋锰结核调查。1978年“向阳红5号”海洋调查船在太平洋4 000 m水深海底,首次捞获锰结核。经多年勘调研究,中国在夏威夷西南,太平洋中部海区,探明一块可采储量为20亿t的富锰结核矿区。第二章 筑 炉1 主要工艺参数主要技术参数计量单位锰铁电炉变压器额定容量KVA3000
15、0输入侧电流A71157.5输出侧电压V79271相数相3电炉型式半封闭炉膛直径9900炉膛深度3900电极工作端长22002800电极糊柱高度35004500电极直径1500极心圆直径4200电极升降速度M/分0.5电极行程1200每根电极导电元件数件14出铁口个2冷却水耗用量（新水）3/h 4502 根据实际情况设计筑炉图 3 确定筑炉材料预焙碳砖、自焙碳砖、石墨碳砖、半石墨碳砖、微孔或超微孔碳砖、隔热材料、砌筑材料、耐火砖等等，以下为建锰公司的一次筑炉材料订购要求；3.1 半石墨质预焙碳砖性能参数及质量要求指标如下：序号项目名称单位质量要求指标备注1固定碳 %922灰分 %7.83体积密
16、度 g/cm31.534气孔率 %165耐压强度 MPa356抗折强度 MPa87铁水熔蚀系数%303.2 筑炉用粗缝糊性能参数及质量要求如下：序号项目名称单位质量要求指标备注1灰分 %82挥发分 %123耐压强度 MPa153.3 预焙碳砖的尺寸及允许的偏差范围（mm）：规 格允许偏差弯曲度长宽高39039012001.50.750.75长度的0.5%3.4 预焙碳砖表面允许的缺陷（mm）：项 目规 格3903901200裂纹（宽度0.20.5.0.2不计）长度100（不多于两处）缺角深度 40缺棱深度 1030缺棱长度 1203.5 碳砖预砌时所有砖缝1.5mm，出厂前预组装时必须买卖双方
17、共同确认合格后，对每块砖编号。验收要求如下（mm）：预砌半径单层高度接缝宽度150.51.53.6 炉口半石墨质碳砖性能参数及质量要求如下：序号项目单位要求指标1固定碳 %852灰分 %113体积密度 g/cm1.594显气孔率 %225耐压强度 MPa346抗折强度 MPa87铁水熔蚀系数 %308平均孔径 Um1.259氧化率 %2010导热系数室温W/m.K6600W/m.K123.7 细缝糊理化指标如下：项目单位THX挥发分 不大于%45挤压缝试验 不大于mm13.8筑炉完后，清扫场地，准备烘炉；第三章 锰硅合金、锰铁合金、中低碳锰铁、富锰渣冶金理论1铁合金的用途1.1铁合金是钢铁工业
18、和机械行业必不可少的重要原料之一。随着钢铁工业的持续发展，钢品种的增多和钢质量的提高，相应地对铁合金生产提出了更高的需求。铁合金生产技术日益成为钢铁工业的相关技术和配套工程。1.2铁合金是由一种或一种以上的金属及非金属元素与铁元素融合在一起的合金。1.3用途：用作炼钢过程中的脱氧剂、用于调整钢中合金元素含量的合金剂、改善铸造工艺和铸件性能的添加剂、中低碳产品的还原剂。2铁合金生产方法及技术的发展趋势2.1按使用设备分类可分为：高炉法、电炉法、炉外发、转炉法及真空电阻炉法；2.2根据热量来源不同分为：碳热法、电热法、电硅热法、金属热法；2.3按操作方法和工艺不同可分类：熔剂法、无熔剂法、无渣法、
19、有渣法及连续式和间歇式等冶炼方法；2.4 冶炼设备分两大类：炉内精炼设备有高炉、电炉；炉外精炼设备有钢包、摇炉、真空冶金；2.5随着科学技术的进步，铁合金的生产朝以下几方面发展：产品结构多元化；采用精料技术，如组合还原剂、 球团矿 等；电炉大型化、高装备；采用先进的生产工艺；实现自动化控制；采用直流还原电炉等新技术；3 锰矿石及铁合金生产对其要求锰矿石按其自身物理、化学特性和经济价值不同，在工业的不同领域使用可分两类，即化工用锰矿石与冶金用锰矿石。化工用锰矿石属于软锰矿，锰元素为二氧化锰（Mn+4）的形式存在。在冶炼锰铁合金与锰硅合金，锰矿石中的主要成分是MnO、FeO，副成分是SiO2、Ca
20、O、MgO、Al2O3，杂质成分是P2O5。 铁合金生产工艺的显著特点是用于生产的矿中金属氧化物不仅是一种，根据矿热炉中的反应温度和还原剂配入量的差别，同一种矿石原料，可以生产出不同的铁合金产品：锰矿（MnO2、Fe2O3、SiO2）生产：高碳锰铁、锰硅合金、高锰渣（P、Fe低）、硅铁合金 FeSi75, FeSi45。硅石（ SiO2 、Fe2O3 、Al2O3 (Al、Ti、Ca、)生产工业硅Si-1,Si-2,Si-3，要求（B、P、Fe、）杂质元素低。 在熔炼锰合金时，锰矿的化学成分和物理性能，很大程度上决定了整个冶炼过程的经济指标。化学成分要求锰含量是锰矿的主要质量指标，一般来说冶炼
21、锰合金时所用锰矿含量越高，其各项技术经济指标就越好。物理性能要求水分尽可能低，粒度要均匀，粉矿所占比例要尽可能少，有较高的强度。 我国贫矿多、富矿少，且SiO2含量高，因此，锰矿进口量逐年提高，与国内矿搭配使用。国内不同地区的锰矿石可按下表分类。品级Mn%Mn/FeP/Mn各占比例%产地一4070.004二3550.0055广西、湖南、贵州三3030.006四2520.00670辽宁五18不限不限253.1工序粒度3.2平台矿（芦寨矿）3.3水洗矿3.4外购锰矿3.5缅矿（景洪矿）3.6富锰渣3.7进口矿3.8铁矿3.9还原剂3.10电极糊3.11冶炼熔剂4 还原剂及要求4.1还原剂的选择条件
22、是：作为还原剂，它对氧的亲和力必须大于被还原金属对氧的亲和力。4.2碳质还原剂是铁合金还原电炉应用最广泛、最廉价的还原剂。铁合金还原冶炼要求炉料具有高的电阻，且炉内电阻分布均匀，而炉内电阻主要决定于碳质还原剂。它的性质直接影响铁合金的生产技术指标。4.3选择碳质还原剂要求：碳质还原剂的种类繁多，性能各异。一般对碳质还原剂要求是固定碳大于80%，灰分小于16%，水分少。因为固定碳高，所需还原剂的总用量少，带入的灰分就少，杂质少。还原剂总量少，炉料电阻率值就高，利于电极下插。灰分高，会增加渣量，耗电多，且合金中杂质含量高。水分波动大会影响配料的准确性，造成炉况波动。水分过高，蒸发水分所消耗的热量就
23、过多，电耗高。所以用还原电炉冶炼对碳质还原剂的要求是：固定碳含量高，灰分低，水分波动小，电阻率大，气孔率高，反应性能好，价格低廉易得，具有一定的粒度和机械强度。5 锰铁及锰硅产品牌号5.1锰铁牌号锰铁合金CSiPS高碳锰铁FeMn787.0-7.52.5-4.50.33-0.40.03FeMn74FeMn68中碳锰铁FeMn801.0-2.00.7-2.50.2-0.40.02FeMn78FeMn75低碳锰铁FeMn850.2-0.71.0-2.00.1-0.30.02FeMn80其他有害金属元素要求,国外有标准，国内正在制订。5.2 锰硅牌号锰硅铁合金Mn+SiCPSFeMn68Si1883
24、1.50.21870.40.219795930.206 铁合金冶炼的基本原理铁合金冶炼，尽管品种多样、设备各异，方法繁多，但从其根本上来说就是用适当的还原剂，从含有氧化物的矿石中还原出所需元素的氧化还原过程，用一通式表达： Meo+M=Me+MoMeO 矿物中的金属氧化物（一般不止一种）M 还原剂（碳、金属、氢）Me 铁合金中主成份元素（可以不是一种） MO 还原产物（液态或气态）就是所需元素氧化物跟还原剂还原得到所需要的元素和还原剂中主元素的氧化物。从以下公式得出。发生还原反应的条件要注意二点 一个反应能否自发进行的判据 G90%。Mn、Si回收率根据工艺控制水平有变化 在实际生产过程中，若
25、矿热炉内温度不高还原剂加入量不足时 Fe、P优先还原，生成含P生铁（Fe-C）和高Mn渣。温度提高，达到MnO还原条件时Mn、Fe、P还原，生成高碳MnFe产品（P含量较高）。继续提高温度，增加还原剂，并配入一定量的硅石时；Mn、Fe、Si、P都还原生成MnSi铁合金。铁合金冶炼的目的是为了生产出具有一定成分的金属和合金，但在冶炼中不可避免地会产生一些伴生物炉渣。这些炉渣的来源主要有四个方面：矿石中除了含有主要的合金元素的氧化物外，还含有少量其他元素的氧化物，它们在冶炼中没有被还原的部分进入炉渣。还原剂中的灰分主要是由氧化物组成的，它们当中没有被还原的部分也进入炉渣。为了促进、改善和加快冶炼进
26、程，提高金属回收率，配加一定数量的溶剂和合成渣料，完成任务后大部分进入炉渣。炉料中混有部分外来杂质和损毁的炉衬，也进入炉渣中。 总之，在冶炼过程中，伴生物的来源十分广泛，这种由未还原的氧化物和重新形成的氧化物所组成的、随着金属或合金同时产生的伴生物通常称为炉渣。炉渣碱度及炉渣的作用以冶炼过程非常重要， 铁合金炉渣是由Cao、SiO2、Al2O3、MgO、MnO、FeO等组成。炉渣中碱性氧化物与酸性氧化物之比称为炉渣碱度。铁合金是冶炼中生成的产品，同时也生成一些副产品，即炉渣与炉气，对于有渣法冶炼的产品来说，合适的炉渣成分对冶炼顺行及提高铁合金产量和质量起着十分重要的作用。主要是：流动性好、密度
27、小且不溶于金属或合金的炉渣，能使渣铁良好分离，从而保证金属和各种杂质相互分离，提高合金的质量。炉渣是金属或合金的有效保护膜，它既能防止金属或合金中元素的大量烧损，又能防止或减少它们在高温下大量吸收N2、H2、O2等有害气体。成分合适的炉渣，能使炉衬的侵蚀减少到最低程度，而当炉渣在炉衬表面形成一层渣壳时，更能大大地延长炉衬的使用寿命。对有渣法冶炼品种，炉渣在控制和调整金属或合金成分方面有决定性作用。例如，在还原冶炼过程中具有一定成分的炉渣，则能改变各种氧化物还原程度，并能有效地控制熔池的温度。对冶炼某些低碳的合金品种，选择特殊渣料，采用渣洗、摇炉等工艺手段，能保证金属或合金具有高的纯度和品级率。
28、锰铁工艺流程图图销售水泥、渣砖原料炉渣精整入库产品焦炭锰矿铁矿配料仓称量原料场精料棚自然干燥原料场精料棚自然干燥表面无水配料仓称量称量自然干燥配料仓原料场精料棚表面无水配料仓称量原料场精料棚自然干燥表面无水造球球团表面无水配料仓称量混料布料仓热水冷水电能冷却器电炉冶炼出铁口烟气布袋收尘排空烟气余热发电烟尘锰铁合金炉渣冷却水淬颗粒铁洗选烟气自然干燥销售水泥、渣砖原料炉渣泥尘煤气8 中、低碳锰铁合金冶炼生产方法：高碳锰铁吹氧脱碳 2Mn3C+o2=6Mn(Fe)+2co第一步 生产锰硅铁合金脱C硅热法 Mn3C+3Si 3 MnSi+C （析出）Mn3C+4Si 3 MnSi+SiC （析出）第二
29、步 锰矿对锰硅合金脱SiMnSi+ MnO2 Mn(Fe)+siO29锰硅合金冶炼硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，有银光泽、比重6.0-6.4。是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。常见牌号：FeMn68Si18 、FeMn64Si18、 FeMn68Si16、FeMn64Si16和含硅量在20%28%的高硅硅锰合金。常用牌号：FeMn68Si18, FeMn64Si14, FeMn60Si28冶炼硅锰合金用的原料有锰矿、富锰渣、焦炭、硅石、
30、石灰等。是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的二氧化硅而炼制生产的。锰硅铁合金冶金原理： 第一种论述 MnOSiO2 + 3C = MnSi(Fe) + 3CO 第二种论述 MnOSiO2 + 4/3C = 1/3Mn3C + SiO2 + CO (低温) SiO2+2C = Si + 2CO （高温） 1/3Mn3C + Si = MnSi + 1/3C (Mn3C是中间产物) 第三种论述 MnOSiO2 + SiCMnSi(Fe) + 3CO锰硅合金中硅与碳含量的关系如下图。在锰系铁合金冶炼中要注意以下几点问题。配料碱度问题：锰硅合金冶炼工艺中，终渣碱度不仅取决于炉料配方，
31、同时与冶炼过程SiO2的还原率有关，通常CaO/SiO2为0.50.7应针对具体渣系而言才对（Al2O3型渣，MgO型渣）；冶炼锰硅合金时，炉内功率密度大，以获得Si还原必须的高温条件；锰硅合金生产中，炉况有周期性，炉腔愈炼愈小，其原因是生产高硅锰硅时，炉腔内含形成SiC的积累，因此，转炼工艺十分重要；配碳量控制和焦炭层的作用。 提高锰硅合金中Si的含量或Si的还原率，要增加硅石的配比。锰硅工艺流程图图销售水泥、渣砖原料炉渣精整入库产品焦炭锰矿硅石配料仓称量原料场精料棚自然干燥原料场精料棚自然干燥表面无水配料仓称量称量自然干燥配料仓原料场精料棚表面无水配料仓称量原料场精料棚自然干燥表面无水造球
32、球团表面无水配料仓称量混料布料仓热水冷水电能冷却器电炉冶炼出铁口烟气布袋收尘排空烟气余热发电烟尘锰硅合金炉渣冷却水淬颗粒铁洗选烟气自然干燥销售水泥、渣砖原料炉渣泥尘煤气10 富锰渣富锰渣是一种火法选矿方法,通常是将不能直接用于生产国标锰系合金的高铁高磷锰矿石在高炉内控制其冶炼温度进行选择性还原，生产出高磷生铁和含磷低的富锰渣。矿热炉生产富锰渣是通过控制混合矿中的Mn/Fe比和焦炭的用量，生产出高磷锰铁和低磷富锰渣。火法处理锰矿石的优点是：选择性控制效果好；能处理各种类型的锰矿；能生产出符合要求的目标产品；锰回收率高。缺点是：消耗焦炭和电能大，生产成本略高；原矿中大量的脉石和焦炭的灰份直接进入富
33、锰渣中，导致锰品位难提高。电炉富锰渣的生产方法：电炉富锰渣的工艺过程与高炉冶炼富锰渣的工艺过程基本相同，都是渣中锰的富集过程，都是选择性还原和酸性造渣制度，它是根据锰、铁、磷等元素的不同还原性能进行选择性还原，但在冶炼操作上则有所不同。矿热炉生产是控制配碳量；高炉生产是控制冶炼温度。矿热炉生产能源是电；高炉生产能源是焦炭。 矿热炉生产对入炉原料的强度要求比高炉低。矿热炉无法采用大量的铁锰矿生产富锰渣；高炉可采用大量的铁锰矿。因此高炉生产的用料广。 用矿热炉生产富锰渣，要控制好还原剂用量、控制好碱度、控制好炉温，使铁和磷充分进入合金中，同时使锰尽量少还原而已MnOSiO2的形态进入到炉渣中，从而达到锰和铁分离的目的，其还原方程式如下：MnO+C(1730) Mn+CO-279470JFe+C(685) Fe+CO-158800JP2O5+10C(763) 4P+10CO-1767250J
