1、1 模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。第一节 工艺规程设计特殊性模具一般是单件小批生产 模具标准件则是成批生产成型零件加工精度较高2生产过程模具生产过程与工艺过程 1 1生产技术准备过程 2 2毛坯的制造过程 3 3零件的各种加工过程 4.4.产品的装配过程 5 5各种生产服务活动3 改变生产对象的形状、尺寸、相互位改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性能，使其成为成品或半成品的过程。置和性能，使其成为成品或半成品的过程。4模具机械加工工艺过程的组成5加工工艺过程加工工艺过程加工工加工工艺过艺过程程工位工序走刀安装工序6N=Qn(1+a+b)式中 N -
2、零件的生产纲领 Q - 产品的生产纲领 n - 每台产品中该零件的数量 a - 该零件的备品率 b - 该零件的废品率生产纲领与生产类型7单件生产8成批生产9设计、制造和使用的关系模具的精度与刚度模具的精度与刚度1模具的生产周期模具的生产周期2模具的生产成本模具的生产成本3模具的寿命模具的寿命410 工艺规程步步骤骤 毛坯加工成为零件的一种工艺文件作用作用与内与内容容原原则则文件格式及文件格式及应应用用工工艺过艺过程程综综合合工工艺艺工序工序技技术术的先的先进进性性经济经济上的合理性上的合理性良好的良好的劳动条劳动条件件1 711产品图样的工艺分析产品图样的工艺分析零件的结构零件的结构要求分析
3、要求分析零件的技术零件的技术要求分析要求分析12铸造件半成品件锻件原型材13第二节第二节. .定位基准的选择定位基准的选择 一.基本概念 二.定位基准的选择14 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面称为基准。所依据的点、线、面称为基准。基准基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准在工序图上用以指定加工表面位置在工序图上用以指定加工表面位置的基准的基准在加工过程中用做定位的基准在加工过程中用做定位的基准在工件上用以测量已加工表面位置在工件上用以测量已加工表面位置的基准的基准装配时用以确定零件在产品中位置装配时用以确定零件在产品中位置的基准的基
4、准设计图样上所采用的基准设计图样上所采用的基准工序基准工序基准定位基准定位基准测量基准测量基准装配基准装配基准15设计基准图1-1零件图示例16直接找正法直接找正法 划线找正法划线找正法夹具安装法夹具安装法工件安工件安装方法装方法17粗基准的选择精基准的选择非加工表面加工余量足够、均匀、少平整同一尺寸方向只用一次基准重合基准统一互为基准便于安装、加工定位基准的选择18图1-2具有工艺凸台的刀架毛坯19图1-3基准重合工件示例20 工序的集中与分散加工顺序的安排工艺路线分析与拟定工艺路线分析与拟定加工阶段的划分表面加工方法的选择21图1-4被包容件的加工余量和公差加工余量与工序尺寸的确定TTZZ
5、Tabminmaxz-23abzTTZZTminmax22 上工序的尺寸公差上工序的尺寸公差上工序留下的空间误差上工序留下的空间误差本工序的装夹误差本工序的装夹误差上工序的表面粗糙度上工序的表面粗糙度影响加工余量的因素aT23查表法查表法经验法经验法计算法计算法24 夹夹具的具的选择选择刀具的刀具的选择选择量具的量具的选择选择3设备设备的的选择选择124工艺装备的选择25 影影响响模具精模具精度的因素度的因素制件的精度制件的精度模具加工技模具加工技术术手段的水平手段的水平模具模具钳钳工的技工的技术术水平水平模具制造的生模具制造的生产产方式和管理水平方式和管理水平第二节 模具的制造精度26 工艺
6、系统的几何误差工艺系统的几何误差1 加工原理误差 调整误差 机床误差 夹具的制造误差与磨损 刀具的制造误差与磨损2工艺系统的受力变形工艺系统的受力变形3 工件热变形对加工精度的影响 刀具热变形对加工精度的影响 机床与夹具热变形对加工精度的影响工艺系统的热变形影响零件制造精度的因素 提高工艺系统刚度 减少载荷及其变化 减少工件残余应力引起的变形27 误差预防技术误差补偿技术方案1方案2提高加工精度的途径28 表面层的加工硬化表面几何特征表面几何特征表面力学表面力学物理性能物理性能表面质量表面质量表面层金相组织的变化表面层的残余应力表面粗糙度第三节机械加工的表面质量表面波纹度表面纹理伤痕29图1-
7、5机械加工表面的几何形状误差30 零件的表面质量对零件使用性能的影响1零件的表面质量对零件疲劳强度的影响2零件的表面质量对零件耐腐蚀性能的影响3零件的表面质量对零件配合性质及其他方面的影响4零件的表面质量对零件使用性能的影响31图1-6初期磨损量与表面粗糙度的关系1-轻载荷 2重载荷32切削加工后的表面粗糙度影响表面质量的因素及改善表面质量的途径cotcotrrKkfHrfH8233(1)几何因素的影响(2)表面层金属塑性变形(物理因素)的影响1)磨削用量2)砂轮的选择磨削加工后的表面粗糙度34（1）切削力增加，塑性变形硬化程度 硬化深度（2）切削速度（3）切削速度硬化程度 硬化深度硬化程度 硬化深度（4）工件材料的塑性硬化程度 硬化深度塑性变形使晶格扭曲、畸变、拉长，晶粒间滑移硬度增加影响冷作硬化的因素35（3）冷作硬化的测量方法图1-8在斜截面上测量显微硬度36 TitleTitlen淬火烧伤淬火烧伤n回火烧伤回火烧伤n退火烧伤退火烧伤磨削用量砂轮冷却条件表层金属的金相组织变化合理选择37图1-9常用的冷却方法38图1-10内冷却砂轮结构393.表面金属的残余应力形状变化体积变化金相组织变化表面层金属产生与基体间相互平衡的的残余应力4.表面强化工艺1）喷丸强化2）滚压加工3）挤压加工40图1-11滚压加工原理图41（下次课程（下次课程：2.12.1） 一、模具制造一、模具制造
