1、第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第一节第一节 部件的清洗和干燥部件的清洗和干燥 一、部件的清洗一、部件的清洗 1管路的清洗管路的清洗 管路清洗的原因：管路清洗的原因：管路可能有铁锈、氧化皮、砂粒、油污等。管路可能有铁锈、氧化皮、砂粒、油污等。 (1) 铜管清洗方法：铜管清洗方法： a、铜管中如有氧化皮等杂物存在时，可用氮气或干燥压缩空、铜管中如有氧化皮等杂物存在时，可用氮气或干燥压缩空气吹洗。气吹洗。 b、如果铜管中油污较多，可加人适量的三氯乙烯或四氯化碳，、如果铜管中油污较多，可加人适量的三氯乙烯或四氯化碳，待油污溶解后再进气吹扫，
2、但应注意室内通风，防止操作者中毒。待油污溶解后再进气吹扫，但应注意室内通风，防止操作者中毒。 (2)钢管钢管清洗方法：清洗方法： a、 钢管中如有铁锈等杂物存在时，可用压缩空气吹扫。钢管中如有铁锈等杂物存在时，可用压缩空气吹扫。 b b、当管中铁锈较严重时，可用化学方法清洗。、当管中铁锈较严重时，可用化学方法清洗。 即用即用5的硫酸溶液，保留的硫酸溶液，保留152h，再用，再用10无水碳酸钠中和，然无水碳酸钠中和，然后用清水清洗，稍干后，再用氮气或干燥压缩空气吹干，边吹可边少许加后用清水清洗，稍干后，再用氮气或干燥压缩空气吹干，边吹可边少许加热。热。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主
3、要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第一节第一节 部件的清洗和干燥部件的清洗和干燥 一、部件的清洗一、部件的清洗 2水冷式冷凝器的清洗水冷式冷凝器的清洗 清洗的原因：清洗的原因：冷却水管表面结垢，冷却水管表面结垢，使冷凝器的换热效率显著下降。使冷凝器的换热效率显著下降。 (1)(1)化学除垢化学除垢 注意要点：注意要点： a a、用、用5 51010的稀盐酸，按图示的稀盐酸，按图示流程，开泵循环流程，开泵循环20203030h h。 b b、化学除垢后，溶液的温度升高，、化学除垢后，溶液的温度升高，温度一般控制在温度一般控制在40406060。 C C、应在溶液中应加入少量的缓蚀
4、剂、应在溶液中应加入少量的缓蚀剂( (小于小于1 1) ) 常用的有机缓蚀剂有：常用的有机缓蚀剂有：磺化胶、淀磺化胶、淀粉及动物胶等。粉及动物胶等。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第一节第一节 部件的清洗和干燥部件的清洗和干燥 一、部件的清洗一、部件的清洗 2水冷式冷凝器的清洗水冷式冷凝器的清洗 (2)机械除垢法机械除垢法 机械除垢的常用方法有：机械除垢的常用方法有： 电动机械除垢和水力机械除垢。电动机械除垢和水力机械除垢。 a a、电动机械除垢、电动机械除垢 方方 法：法：用刮刀接在钢丝软轴用刮刀接在钢丝软轴上，另一端接在电机轴上
5、，开动电上，另一端接在电机轴上，开动电动机可刮除水垢。动机可刮除水垢。 图为铰锥式刀头在管内清除积垢。图为铰锥式刀头在管内清除积垢。 全套清理工具包括：全套清理工具包括： 铰锥式刀头、铣轮式刀头和机铰锥式刀头、铣轮式刀头和机械刷子等三种。械刷子等三种。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第一节第一节 部件的清洗和干燥部件的清洗和干燥 一、部件的清洗一、部件的清洗 2水冷式冷凝器的清洗水冷式冷凝器的清洗 (2)机械除垢法机械除垢法 b：水力机械除垢法：水力机械除垢法 原原 理：理：用软管用软管7把高压水送人活把高压水送人活动的水枪动的水枪
6、1中，水被菌形导流帽中，水被菌形导流帽10分配到两个喷嘴，喷嘴里有稳定器分配到两个喷嘴，喷嘴里有稳定器9可防止水流旋转，然后水从喷嘴可防止水流旋转，然后水从喷嘴中高速喷出，利用水流的冲击力可中高速喷出，利用水流的冲击力可将积垢除去。将积垢除去。 水枪的移动：水枪的移动： a、手动卷扬机带动作上下移动；、手动卷扬机带动作上下移动； b、旋转扳手使它旋转。、旋转扳手使它旋转。 特点：特点：此法劳动强度低，生产此法劳动强度低，生产率高。率高。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第一节第一节 部件的清洗和干燥部件的清洗和干燥 一、部件的清洗一、
7、部件的清洗 3空冷式冷凝器的清洗空冷式冷凝器的清洗 (1) 刷洗法刷洗法 主要用于冷凝器表面油污较严重的场合。主要用于冷凝器表面油污较严重的场合。 方法：方法：备备70左右的温水，加入洗洁精或食用碱左右的温水，加入洗洁精或食用碱(也可加入也可加入专用清洗剂专用清洗剂)，用毛刷刷洗，局部难清洗处可用竹片轻刮，清洗完，用毛刷刷洗，局部难清洗处可用竹片轻刮，清洗完毕后，再用水冲淋。毕后，再用水冲淋。 (2) 吹除法吹除法 利用压缩空气或氮气，将冷凝器外表附着物吹除，同时也可用利用压缩空气或氮气，将冷凝器外表附着物吹除，同时也可用毛刷等边清刷边吹除。毛刷等边清刷边吹除。 在清洗冷凝器时，应注意保护翅片
8、、换热管等，在清洗冷凝器时，应注意保护翅片、换热管等，不要用硬物不要用硬物刮洗或敲击。刮洗或敲击。第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第一节第一节 部件的清洗和干燥部件的清洗和干燥 二、部件的干燥二、部件的干燥 部件需干燥的原因：部件需干燥的原因：以防水分进人系统。以防水分进人系统。 部件干燥的方法：部件干燥的方法： a、较大的零部件一般采用自然干燥或边加热边用压缩空气、较大的零部件一般采用自然干燥或边加热边用压缩空气(或氮气或氮气)吹扫的方法进行干燥处理。吹扫的方法进行干燥处理。 b、小型零部件可采用干燥箱加热干燥。、小型零部件可采用干
9、燥箱加热干燥。 c、对于封闭式压缩机等可采用边工作发热，边抽真空边干燥、对于封闭式压缩机等可采用边工作发热，边抽真空边干燥的方法进行。的方法进行。第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 一、常用管材和配件一、常用管材和配件 (一一)管材管材 制冷系统常用管材：无缝钢管、铜管。制冷系统常用管材：无缝钢管、铜管。 a a、氨系统一律采用无缝钢管，不能用铜管和镀锌管，其质量标准、氨系统一律采用无缝钢管，不能用铜管和镀锌管，其质量标准应符合应符合GB 816387（见下表）见下表）的有关规定。的有关规定
10、。 制冷装置中一般使用薄壁无缝钢管。制冷装置中一般使用薄壁无缝钢管。 制冷工程中的中、低压管道系统的无缝钢管的材质为制冷工程中的中、低压管道系统的无缝钢管的材质为10，20和和16Mn钢等。钢等。第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置一、常用管材和配件一、常用管材和配件 (一一)管材管材 b、氟里昂系统：、氟里昂系统：可采用紫铜管或无缝钢管。可采用紫铜管或无缝钢管。 一般管径在一般管径在25mm以下可用紫铜管（常用紫铜管的规格见表）；以下可用紫铜管（常用紫铜管的规格见表）； 直径在直径在25mm
11、以上应用无缝钢管。以上应用无缝钢管。 c c、盐水管采用无缝钢管或焊接钢管，冷却水供水管采用镀锌管。、盐水管采用无缝钢管或焊接钢管，冷却水供水管采用镀锌管。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 (二二)阀门阀门 1截止阀截止阀 作作 用：用：在在管路上，起启闭作用管路上，起启闭作用 制冷截止阀的连接方式有：制冷截止阀的连接方式有：法兰连接、螺纹连接。法兰连接、螺纹连接。 法兰的外形有：法兰的外形有：圆形、方形和腰形三种，法兰的密封面有凹凸面和榫槽面。圆形、方形和腰形三种，法兰的密封面有凹凸面
12、和榫槽面。 螺纹连接分：螺纹连接分：内螺纹和外螺纹两种。内螺纹和外螺纹两种。 氨用截止阀常用的型号有氨用截止阀常用的型号有J11B-25Z、J41B-25Z、等。、等。第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 (二二) 阀阀 门门 2氨节流阀氨节流阀 常用的氨用节流阀阀瓣为针形和带常用的氨用节流阀阀瓣为针形和带V形缺口的两种。形缺口的两种。 常用的型号有常用的型号有L11B-25Z、L43W-25Z等。如图等。如图2-6所示。所示。 氨节流阀氨节流阀在安装上注意安装方向。在安装上注意安装方向。第二
13、章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 (二二) 阀阀 门门 3热力膨胀阀热力膨胀阀 主要用于氟利昂制冷系统。主要用于氟利昂制冷系统。它是根据蒸发器出口低压蒸气过它是根据蒸发器出口低压蒸气过热度的大小，自动调节阀门的开热度的大小，自动调节阀门的开启度，以调节制冷剂流量，故有启度，以调节制冷剂流量，故有自动膨胀阀之称。自动膨胀阀之称。 热力膨胀阀按结构分为：热力膨胀阀按结构分为： 内平衡式、外平衡式。内平衡式、外平衡式。 a、内平衡式热力膨胀阀内平衡式热力膨胀阀 作用在阀体内膜片下部的压作用在阀体内膜
14、片下部的压力为节流后的蒸发压力。力为节流后的蒸发压力。 适用于蒸发器阻力不大的系适用于蒸发器阻力不大的系统。统。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置(二二) 阀阀 门门 3热力膨胀阀热力膨胀阀 b b、外平衡式热力膨胀阀、外平衡式热力膨胀阀 作用在阀体内膜片下部的压作用在阀体内膜片下部的压力不是节流后的蒸发压力，而是力不是节流后的蒸发压力，而是通过外接平衡管将蒸发器出口端通过外接平衡管将蒸发器出口端的压力接至阀体内膜片下部。的压力接至阀体内膜片下部。 它适于蒸发压力损失较大，它适于蒸发压力损
15、失较大，节流后蒸发压力比蒸发器出口端节流后蒸发压力比蒸发器出口端压力高出较多的制冷系统。压力高出较多的制冷系统。 外平衡式热力膨胀阀的过热外平衡式热力膨胀阀的过热度小，能提高制冷设备的效率。度小，能提高制冷设备的效率。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 (二二) 阀阀 门门 4电磁阀电磁阀 电磁阀是一种开关式自动电磁阀是一种开关式自动阀门。阀门。 位置：位置：常用在储液器和蒸发常用在储液器和蒸发器的节流阀之间。器的节流阀之间。 作用：作用：用于控制液体制冷剂的用于控制液体制冷剂的流动，防止
16、停机后制冷剂进入蒸流动，防止停机后制冷剂进入蒸发器。发器。 小型电磁阀的结构如图示。小型电磁阀的结构如图示。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 (二二) 阀阀 门门 5安全阀安全阀 工作原理：工作原理：以弹簧的压力来以弹簧的压力来平衡管路中氨或氨液作用在阀瓣平衡管路中氨或氨液作用在阀瓣上的压力，通过调整弹簧的压紧上的压力，通过调整弹簧的压紧程度来改变安全阀的动作压力。程度来改变安全阀的动作压力。 氨和氨液管路上的安全阀，氨和氨液管路上的安全阀，常用弹簧微启封闭式安全阀，如常用弹簧微启封闭式
17、安全阀，如A21H-16和和A4116。第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 (三三)辅助材料辅助材料 1法兰法兰 工程中常用的是焊接连接的法兰。工程中常用的是焊接连接的法兰。 在制冷管道系统中常用平面对焊钢制法兰，其公称压力为在制冷管道系统中常用平面对焊钢制法兰，其公称压力为02525MPa，介质温度不超过，介质温度不超过300 。 2压制弯压制弯 管路转向用。常用的有管路转向用。常用的有90。和和135。两种。两种。 3垫片垫片 石棉橡胶板分为：石棉橡胶板分为：高压、中压、低压及耐油等四种
18、，又称作红纸板、灰纸高压、中压、低压及耐油等四种，又称作红纸板、灰纸板、黑纸板及油纸板。板、黑纸板及油纸板。 高压石棉橡胶板用于：高压石棉橡胶板用于：介质为高压高温的水、蒸气、空气、煤油及其他惰介质为高压高温的水、蒸气、空气、煤油及其他惰性气体或常温常压的气油、煤油、润滑油等设备或管道连接的密封垫片；性气体或常温常压的气油、煤油、润滑油等设备或管道连接的密封垫片； 中压石棉橡胶板用于：中压石棉橡胶板用于：介质为水、蒸气管道法兰的密封垫；介质为水、蒸气管道法兰的密封垫； 低压石棉橡胶板用于：低压石棉橡胶板用于：水暖设备及低压管道法兰的密封垫；耐油石棉橡胶水暖设备及低压管道法兰的密封垫；耐油石棉橡
19、胶板专用于介质为煤油、汽油和润滑油管道法兰的密封垫。板专用于介质为煤油、汽油和润滑油管道法兰的密封垫。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 二、管路的连接方法二、管路的连接方法 (一一)螺纹连接螺纹连接 螺纹连接用于紫铜管，螺纹连接用于紫铜管，是一种可拆式连接。是一种可拆式连接。 连接形式：连接形式：双接头连接双接头连接和单接头连接。和单接头连接。 连接原理：连接原理：螺纹连接是螺纹连接是在紫铜管管口加工成喇叭口在紫铜管管口加工成喇叭口形，然后将螺母和接头旋紧，形，然后将螺母和接头旋紧，在喇
20、叭口和接头锥面上形成在喇叭口和接头锥面上形成一定的比压力，而起到密封一定的比压力，而起到密封作用。作用。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置二、管路的连接方法二、管路的连接方法 (一一)螺纹连接螺纹连接 紫铜管紫铜管扩口时，为保证扩口时，为保证扩口质量，应注意下列问题：扩口质量，应注意下列问题： 1应将管端退火，使其应将管端退火，使其软化，并把管端部锉平，刮软化，并把管端部锉平，刮除管内外毛刺。除管内外毛刺。 2扩口时铜管应伸出胀扩口时铜管应伸出胀管器平面管器平面23mm，并用力胀，并用力胀
21、到位，使胀出的喇叭口平整到位，使胀出的喇叭口平整成成4545。角，且不能有裂纹、毛角，且不能有裂纹、毛刺、麻点等缺陷。如图所示。刺、麻点等缺陷。如图所示。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 二、管路的连接方法二、管路的连接方法 (二二)法兰连接法兰连接 注意事项：注意事项： a a、用于与设备、阀门的连接时，法兰应采用、用于与设备、阀门的连接时，法兰应采用Q235镇静碳镇静碳素钢制成的凹凸面平焊法兰；素钢制成的凹凸面平焊法兰； b b、当工作温度在、当工作温度在20204040时，法兰材料
22、应采用时，法兰材料应采用16Mn钢；钢； c c、法兰平面应平整和相互平行，不得有裂纹以及其他降、法兰平面应平整和相互平行，不得有裂纹以及其他降低法兰强度或连接可靠性的缺陷；低法兰强度或连接可靠性的缺陷； d d、在凹面内须放置厚度为、在凹面内须放置厚度为23mm的中压石棉橡胶板垫圈，的中压石棉橡胶板垫圈，垫圈不能有厚薄不匀、斜面或缺口；垫圈不能有厚薄不匀、斜面或缺口； e e、垫圈安装前应涂浸冷冻油。、垫圈安装前应涂浸冷冻油。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 二、管路的连接方法二、管路
23、的连接方法 (三三) 焊接连接焊接连接 1电焊焊接电焊焊接 a、适用对象：、适用对象：钢管。钢管。 无缝钢管焊接时管子端部应加工成适当的坡口，如下图示无缝钢管焊接时管子端部应加工成适当的坡口，如下图示。 b、管路有漏点补焊时应注意：、管路有漏点补焊时应注意： 加压检漏后补焊，应确认系统内无压力；加压检漏后补焊，应确认系统内无压力；补焊前应对表面进行清理、打磨。补焊前应对表面进行清理、打磨。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 二、管路的连接方法二、管路的连接方法 (三三) 焊接连接焊接连接
24、2气焊焊接气焊焊接 适用对象：适用对象： 对铜管和铜管连接、铜管和铁管连接。对铜管和铜管连接、铜管和铁管连接。 焊料选择：焊料选择： a a、对于紫铜管和紫铜管连接一般使用铜磷焊料；、对于紫铜管和紫铜管连接一般使用铜磷焊料； b b、铜管和铁管的连接可用铜锌焊料或银铜焊料；、铜管和铁管的连接可用铜锌焊料或银铜焊料； c c、焊接时需使用焊剂。、焊接时需使用焊剂。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置二、管路的连接方法二、管路的连接方法 (三三) 焊接连接焊接连接 2气焊焊接气焊焊接 气焊焊接接
25、头应采用插接或套接接头型式，以保证焊接强度。如气焊焊接接头应采用插接或套接接头型式，以保证焊接强度。如下图下图示示。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 三、管路的布置原则三、管路的布置原则 蒸气压缩式制冷系统管路有：排气管、输液管、吸气管。蒸气压缩式制冷系统管路有：排气管、输液管、吸气管。 1三种制冷管道的总体布置原则三种制冷管道的总体布置原则 a、接管内壁应清洁，不能有氧化皮、铁锈、油污等杂物。、接管内壁应清洁，不能有氧化皮、铁锈、油污等杂物。 b、管路尺寸应按设计要求选用，不能随意改变
26、。、管路尺寸应按设计要求选用，不能随意改变。 c、尽量缩短管路的长度，尽可能减少不必要的弯头。、尽量缩短管路的长度，尽可能减少不必要的弯头。 d、防止积存润滑油在管道系统中，防止液态制冷剂进入压防止积存润滑油在管道系统中，防止液态制冷剂进入压缩机。缩机。第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 三、管路的布置原则三、管路的布置原则氟利昂系统氟利昂系统 (1) 排气管的连接要求排气管的连接要求 制冷系统排气管的水制冷系统排气管的水平段应有不小于平段应有不小于1100的坡的坡度向冷凝器，防止停机后管度
27、向冷凝器，防止停机后管内润滑油进入压缩机顶部而内润滑油进入压缩机顶部而产生液击。产生液击。 排气管的上升立管应排气管的上升立管应装在油分离器之后，保证低装在油分离器之后，保证低负荷下不能带走的油或停机负荷下不能带走的油或停机后冷凝成的制冷剂液体不进后冷凝成的制冷剂液体不进入压缩机的顶部。入压缩机的顶部。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 三、管路的布置原则三、管路的布置原则 氟利昂系统氟利昂系统 (1) 排气管的连接要求排气管的连接要求 制冷系统的直立排气管如管长制冷系统的直立排气管如管长
28、超过超过253m，为防止管内壁沉淀的，为防止管内壁沉淀的润滑油进入制冷压缩机顶部，应使排润滑油进入制冷压缩机顶部，应使排气管上形成如气管上形成如 (c)所示的存油弯。所示的存油弯。 如直立管较长，除在靠近制冷压如直立管较长，除在靠近制冷压缩机处设一个集油弯外，每隔缩机处设一个集油弯外，每隔8m再设再设一个集油弯。一个集油弯。 设有油分离器的排气管，可不设设有油分离器的排气管，可不设集油弯，系统停车后排气立管的润滑集油弯，系统停车后排气立管的润滑油可流人油分离器中。油可流人油分离器中。 单机排气管排列方式如图单机排气管排列方式如图a a、b b、c c所示所示 第二章第二章 制冷与空调系统安装、
29、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 三、管路的布置原则三、管路的布置原则 (2) 输液管的连接要求输液管的连接要求 冷凝器底部与储液器顶部的垂直距离应保证不小于冷凝器底部与储液器顶部的垂直距离应保证不小于05m，管路连接时，管路连接时应保持一定的坡度。冷凝器和储液器顶部之间装设压力平衡管。如图应保持一定的坡度。冷凝器和储液器顶部之间装设压力平衡管。如图a所示。所示。 卧式冷凝器至储液器的液体管道内流速不应超过卧式冷凝器至储液器的液体管道内流速不应超过05ms，水平段的，水平段的坡度坡度150，坡向储液器。冷凝器至储液器之间的
30、阀门，应冷凝器下部出口处以，坡向储液器。冷凝器至储液器之间的阀门，应冷凝器下部出口处以下不少于下不少于200mm的部位。连接方式如的部位。连接方式如b所示。所示。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 三、管路的布置原则三、管路的布置原则 (2) 输液管的连接要求输液管的连接要求 输液管流速控制在输液管流速控制在05ms左右，阻力控制在左右，阻力控制在002MPa以内。以内。 一般情况下对氨系统供液影响不大，可不采用过冷方式。一般情况下对氨系统供液影响不大，可不采用过冷方式。 节流阀至蒸发器之
31、间的接管，应尽可能短，并有良好的绝热包扎，节流阀至蒸发器之间的接管，应尽可能短，并有良好的绝热包扎，以减少冷量的损失。以减少冷量的损失。 输液管和蒸发器的几种连接方式如下图所示输液管和蒸发器的几种连接方式如下图所示。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 三、管路的布置原则三、管路的布置原则 (3)吸气管道的连接要求吸气管道的连接要求 吸气管之前应设吸气管之前应设U形管，形管，防止大量的氟里昂滑油冲入压防止大量的氟里昂滑油冲入压缩机；缩机； 为了防止氨液进入压缩机为了防止氨液进入压缩机而产生液
32、击，一般水平回气管而产生液击，一般水平回气管应以应以1/1003/100的坡度坡向的坡度坡向低压循环桶。低压循环桶。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 三、管路的布置原则三、管路的布置原则 (3)吸气管道的连接要求吸气管道的连接要求 蒸发器布置在压缩机上时，应在蒸发器上设置蒸发器布置在压缩机上时，应在蒸发器上设置U形管，以防开形管，以防开机时液体进入压而产生液击。如图所示。机时液体进入压而产生液击。如图所示。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主
33、要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 三、管路的布置原则三、管路的布置原则 (3) 吸气管道的连接要求吸气管道的连接要求 当蒸发器布置在压缩机的下面时，为了改善回油，应每隔当蒸发器布置在压缩机的下面时，为了改善回油，应每隔l0m左右设置一个弯，如图所示。但压缩机吸人口处不能设集油弯。左右设置一个弯，如图所示。但压缩机吸人口处不能设集油弯。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第二节第二节 管路的连接和布置管路的连接和布置 三、管路的布置原则三、管路的布置原则(3) 吸气管道的连接要求吸气管道的连接要求 对串联的蒸发盘
34、管，最后对串联的蒸发盘管，最后一排应是上进下出，前面几排一排应是上进下出，前面几排为下进上出。为下进上出。 对多台蒸并联时为了使蒸发器对多台蒸并联时为了使蒸发器工作不相互影响，应采用图示工作不相互影响，应采用图示的连接方式。的连接方式。 制冷系统中未设过冷器制冷系统中未设过冷器和过热器时，压缩机吸气管与和过热器时，压缩机吸气管与蒸发器的供液管应尽量紧贴在蒸发器的供液管应尽量紧贴在一起安装以提高制冷效果。一起安装以提高制冷效果。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第三节第三节 系统的吹污与气密性试验系统的吹污与气密性试验 一、系统吹污一、
35、系统吹污 制冷系统吹污目的：制冷系统吹污目的：清除系统内部焊渣、割渣、铁锈及氧化皮清除系统内部焊渣、割渣、铁锈及氧化皮等污物，防止装置运行时，阀门阀芯受损过滤器堵塞等。等污物，防止装置运行时，阀门阀芯受损过滤器堵塞等。 吹污工质：吹污工质：0506MPa的氮气、干燥压缩空气、压缩空气。的氮气、干燥压缩空气、压缩空气。 1用氮气或干燥的压缩空气进行吹污用氮气或干燥的压缩空气进行吹污 采用逐段吹扫的方法，保证前级系统的污物，不进入后部设备采用逐段吹扫的方法，保证前级系统的污物，不进入后部设备和管道为原则，并可灵活选取吹气口。和管道为原则，并可灵活选取吹气口。 氟里昂制冷系统，最好使用氮气或干燥压缩
36、空气进行吹污。氟里昂制冷系统，最好使用氮气或干燥压缩空气进行吹污。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第三节第三节 系统的吹污与气密性试验系统的吹污与气密性试验 一、系统吹污一、系统吹污 2用制冷压缩机自身压缩空气进行吹污用制冷压缩机自身压缩空气进行吹污 对对 象：象：氨制冷系统及无氮气或干燥压缩空气时。氨制冷系统及无氮气或干燥压缩空气时。 操作方法：操作方法：采用逐段吹污的方法。先关闭吸气阀，打开吸气腔采用逐段吹污的方法。先关闭吸气阀，打开吸气腔法兰，在吸气口绑上白绸布，防止吸人空气中污物。先吹排气管，吹法兰，在吸气口绑上白绸布，防止
37、吸人空气中污物。先吹排气管，吹净后，将排气管和冷凝器进气阀重新装好，拆下冷凝器出液管，吹冷净后，将排气管和冷凝器进气阀重新装好，拆下冷凝器出液管，吹冷凝器。然后再吹出液管，吹净后重新连接好，再吹储液器，最后吹蒸凝器。然后再吹出液管，吹净后重新连接好，再吹储液器，最后吹蒸发器和吸气管。发器和吸气管。 吹污吹污效果检验：效果检验：在气体排出口处，用一干净纸板挡住，当在气体排出口处，用一干净纸板挡住，当表面无污物出现时，可认为系统吹扫干净。表面无污物出现时，可认为系统吹扫干净。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第三节第三节 系统的吹污与气密
38、性试验系统的吹污与气密性试验 二、气密性试验二、气密性试验 制冷装置的气密性试验包括：制冷装置的气密性试验包括：打压试漏、真空试漏和制冷剂试漏。打压试漏、真空试漏和制冷剂试漏。 1打压试漏（打压试漏（压力试漏）压力试漏） 就是对系统充以一定压力的氮气或压缩空气，使管道、设备就是对系统充以一定压力的氮气或压缩空气，使管道、设备受内压，以检查安装、修理后的接头、法兰、焊缝、管材、设备等是受内压，以检查安装、修理后的接头、法兰、焊缝、管材、设备等是否有泄漏点。否有泄漏点。 充气压力视制冷装置所用制冷剂种类而定。见下表。充气压力视制冷装置所用制冷剂种类而定。见下表。 注意：注意：在氟里昂制冷系统，打压
39、时最好使用工业氮气，尽量不使用压缩在氟里昂制冷系统，打压时最好使用工业氮气，尽量不使用压缩空气（它含有一定的水分和杂质）。严禁使用氧气打压，否则会有爆炸的危险。空气（它含有一定的水分和杂质）。严禁使用氧气打压，否则会有爆炸的危险。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第三节第三节 系统的吹污与气密性试验系统的吹污与气密性试验 二、气密性试验二、气密性试验 1打压试漏打压试漏 采用氮气打压的操作采用氮气打压的操作步骤如下。步骤如下。 (1)氮气由减压阀，耐氮气由减压阀，耐压橡胶管或铜管，经排气压橡胶管或铜管，经排气阀旁通工艺口进入系统。阀旁
40、通工艺口进入系统。 (2)减压阀开度应逐渐减压阀开度应逐渐增加，采用逐步加压的方增加，采用逐步加压的方法，先将压力升到法，先将压力升到0305MPa，听系统有无严，听系统有无严重泄漏声，如有则应立即重泄漏声，如有则应立即找到漏点并排除，重复上找到漏点并排除，重复上述操作，听不到严重泄漏述操作，听不到严重泄漏声 后 ， 将 压 力 加 到声 后 ， 将 压 力 加 到10MPa，看吸气压力表，看吸气压力表也达到也达到10MPa后，停止后，停止充气。充气。第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第三节第三节 系统的吹污与气密性试验系统的吹污与气密
41、性试验 二、气密性试验二、气密性试验 1打压试漏打压试漏 (3)压力平衡后记录下各压力平衡后记录下各压力表的指示压力及环境温压力表的指示压力及环境温度等参数，保压度等参数，保压24h，在环境，在环境温度变化不大的情况下，压温度变化不大的情况下，压力应基本无变化，即认为系力应基本无变化，即认为系统试漏初步合格。统试漏初步合格。 (4)关闭出液阀，对高压关闭出液阀，对高压系统充人氮气，使压力达到系统充人氮气，使压力达到16MPa，当压力稳定后记，当压力稳定后记录下压力表的读数和环境温录下压力表的读数和环境温度。保压度。保压24h，在环境温度变，在环境温度变化不大的情况下，压力基本化不大的情况下，压
42、力基本无变化则认为合格。无变化则认为合格。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第三节第三节 系统的吹污与气密性试验系统的吹污与气密性试验二、气密性试验二、气密性试验 1打压试漏打压试漏 氨系统用制冷压缩机自身来压缩空气。具体操作方法如下：氨系统用制冷压缩机自身来压缩空气。具体操作方法如下： (1) 关闭接通大气的阀门，关闭吸气阀，打开其他阀门。关闭接通大气的阀门，关闭吸气阀，打开其他阀门。 (2) 将冷冻机吸气腔法兰拆下，将过滤网拿出清洗并加上冷冻油后，装入将冷冻机吸气腔法兰拆下，将过滤网拿出清洗并加上冷冻油后，装入吸气腔。并在吸人口绑
43、上白绸布吸气腔。并在吸人口绑上白绸布(防止杂物吸人防止杂物吸人)。 (3) 打开气缸、曲轴箱冷却水，先盘车，后点动，如没有问题就可正式启打开气缸、曲轴箱冷却水，先盘车，后点动，如没有问题就可正式启动。动。 (4) 当系统压力升至当系统压力升至12MPa后，停机。保压后，停机。保压6h，允许压力降小于，允许压力降小于002MPa，正式记录各压力表的读数及环境温度。在环境温度变化不大的，正式记录各压力表的读数及环境温度。在环境温度变化不大的情况下，压力基本无变化，则认为压力试验初步合格。情况下，压力基本无变化，则认为压力试验初步合格。 (5) 关闭出液阀，切断高、低压系统，再开机，打开并调节吸气阀
44、，使吸关闭出液阀，切断高、低压系统，再开机，打开并调节吸气阀，使吸气压力在气压力在025MPa左右，使高压系统压力达到左右，使高压系统压力达到1，8MPa(这样可防止安全阀这样可防止安全阀动作动作)。同样方法，观察高压系统压力基本无变化，则认为系统打压试漏合格。同样方法，观察高压系统压力基本无变化，则认为系统打压试漏合格。 注意：注意：试压时应保证排气温度小于试压时应保证排气温度小于125 ，如温度超过时，应停机，待，如温度超过时，应停机，待冷却后再启动。冷却后再启动。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第三节第三节 系统的吹污与气密性
45、试验系统的吹污与气密性试验 二、气密性试验二、气密性试验 2真空试漏真空试漏 真空试漏作用：真空试漏作用：a、检查系统在真空条件下的密封性能；、检查系统在真空条件下的密封性能；b抽出系统抽出系统中的残留气体和水分。中的残留气体和水分。 抽真空：抽真空：最好采用真空泵来抽真空。对于开启式压缩机，也可利用最好采用真空泵来抽真空。对于开启式压缩机，也可利用制冷压缩机自身来抽真空。制冷压缩机自身来抽真空。 真空度测量：真空度测量：可用真空压力表来测量，有条件的最好使用可用真空压力表来测量，有条件的最好使用U型压差计型压差计来测量。来测量。 3充注制冷剂试漏充注制冷剂试漏 方方 法：法：系统抽真空后充人
46、系统抽真空后充人03MPa左右制冷剂蒸气，检查有无明显左右制冷剂蒸气，检查有无明显泄漏点，如无则继续充人。充人压力至当时环境温度下制冷剂的饱和压力，泄漏点，如无则继续充人。充人压力至当时环境温度下制冷剂的饱和压力，保压保压24h，在相同环境温度下压力无变化，则认为试漏合格。，在相同环境温度下压力无变化，则认为试漏合格。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第四节第四节 检检 漏漏 一、声响检漏一、声响检漏 就是在系统静止状态下，听有无微弱的就是在系统静止状态下，听有无微弱的“咝咝咝咝”声响，来判断是声响，来判断是否泄漏和泄漏部位。否泄漏和
47、泄漏部位。 此法此法主要用来检测系统较严重的泄漏点主要用来检测系统较严重的泄漏点 。 二、目测检漏二、目测检漏 就是通过目测检查系统连接接头等容易泄漏的地方，有无油迹、就是通过目测检查系统连接接头等容易泄漏的地方，有无油迹、油滴等的存在来发现泄漏点。油滴等的存在来发现泄漏点。 此法主要用于系统在运行以后的维修检漏中。此法主要用于系统在运行以后的维修检漏中。 三、浓肥皂水检漏三、浓肥皂水检漏 具体方法如下：具体方法如下： 将压力提高到打压压力，把将压力提高到打压压力，把调好的肥皂，用毛刷均匀涂刷在检漏部位，调好的肥皂，用毛刷均匀涂刷在检漏部位，看有无气泡产生，以此来判断泄漏点的位置。看有无气泡产
48、生，以此来判断泄漏点的位置。 第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第四节第四节 检检 漏漏 四、卤素检漏灯检漏四、卤素检漏灯检漏 原原 理：理：卤素检漏灯是以乙醇或甲醇作燃料的喷灯。氟里昂与喷灯火焰接触，就会卤素检漏灯是以乙醇或甲醇作燃料的喷灯。氟里昂与喷灯火焰接触，就会分解成氟和氯元素气体，而氯气与灯内烧红的铜皮帽接触，化合为氯化铜气体，火焰颜色分解成氟和氯元素气体，而氯气与灯内烧红的铜皮帽接触，化合为氯化铜气体，火焰颜色变绿或紫绿色。泄漏量不同，颜色相应地由微绿变为浅绿、深绿直至紫绿色。变绿或紫绿色。泄漏量不同，颜色相应地由微绿变为浅
49、绿、深绿直至紫绿色。 注意：在氟里昂大量泄漏时，一般不宜用卤素灯来检漏，注意：在氟里昂大量泄漏时，一般不宜用卤素灯来检漏， 卤素灯灵敏度不卤素灯灵敏度不高，一般检测量为高，一般检测量为300ga。 R12泄漏量与火焰颜色关系见下表泄漏量与火焰颜色关系见下表第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺 第四节第四节 检检 漏漏 五、电子检漏仪检漏五、电子检漏仪检漏 原原 理：理：氟里昂在电场的作用下氟里昂在电场的作用下极易电离形成离子流，可通过微安电极易电离形成离子流，可通过微安电表可检出的原理来检测泄漏部位和泄表可检出的原理来检测泄漏部位和泄漏量。
50、漏量。 电子检漏仪的结构原理如图示：电子检漏仪的结构原理如图示： 电加热丝电加热丝6将阳极将阳极4加热到加热到800C左左右，在阴极右，在阴极3与阳极与阳极4之间加上直流电之间加上直流电压，形成一个电场，从探嘴压，形成一个电场，从探嘴10吸人白吸人白金筒内的氟里昂遇到热的阳极，即发金筒内的氟里昂遇到热的阳极，即发生电离而使阳极电流增大，引起微安生电离而使阳极电流增大，引起微安表表9的指针偏转。如果将这信号以放大的指针偏转。如果将这信号以放大器放大后，还能推动蜂鸣器报警或显器放大后，还能推动蜂鸣器报警或显示。示。 检漏精度检漏精度为为5ga。第二章第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺制
