1、带式输送机保护装置功能安装及试验技术标准授课人： 安全保护装置有关标准的规定 矿井所使用的带式输送机须配备的安全保护装置可分为“五保护、五装置、一功能”。五保护：打滑保护、跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护、张紧力下降保护； 五装置：温度监测装置、自动洒水装置、烟雾监测装置、防逆转装置、制动装置；一功能：沿线急停闭锁功能；掘进工作面带式输送机所使用的保护及装置共有8种：打滑保护、跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护、温度监测装置、自动洒水装置、烟雾监测装置、沿线急停闭锁功能。系统运输巷道（平巷）带式输送机所使用的保护及装置共有9种：打滑保护、跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护、张紧力下降保护、温度监测装置、自动洒
2、水装置、烟雾监测装置、沿线急停闭锁功能。系统运输巷道（上下山）带式输送机所使用的保护及装置共有11种：打滑保护、跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护、张紧力下降保护、温度监测装置、自动洒水装置、烟雾监测装置、防逆转装置、制动装置、沿线急停闭锁功能。一、打滑保护（速度）1 1、定义：、定义：当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象。对位移的现象。2 2、功能：、功能： 当输送带速度小于或大于额定转速时当输送带速度小于或大于额定转速时( (打滑打滑) )，打滑保护，打滑保护会立即报警，同时中止带式输送机的运行。会立即报警，同时中止带式输送
3、机的运行。 注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化，注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。防滑保护装置不应有保护动作。1 1、滚轮式防滑保护安装位置及试验方法（一般用于系统、滚轮式防滑保护安装位置及试验方法（一般用于系统带式输送机）带式输送机） （1 1）安装位置：滚轮速度传感器安装在下胶带上表面，）安装位置：滚轮速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。（2 2）试验方法：将其提起或转开使其与皮带表面脱离，）试验方法：将其提起或转开使其与皮带表面脱离，带式运输机应能自动停机和报警。带式运输机
4、应能自动停机和报警。( (每天一次每天一次) )2 2、电感式防滑保护装置安装位置及试验方法（一般用于、电感式防滑保护装置安装位置及试验方法（一般用于采掘巷道带式输送机）采掘巷道带式输送机）（1 1）安装位置：）安装位置： 磁铁安装在改向滚筒侧面，与滚筒侧磁铁安装在改向滚筒侧面，与滚筒侧面距离不得超过面距离不得超过50mm50mm，速度传感器安装在与磁铁相对应，速度传感器安装在与磁铁相对应大架上，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。大架上，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。（2 2）试验方法：转动传感器方向或使传感器远离滚筒。）试验方法：转动传感器方向或使传感器远离滚筒。二、跑偏保护1 1、定义：、定义
5、：带式输送机的输送带运行时超出了托辊端部边缘。带式输送机的输送带运行时超出了托辊端部边缘。2 2、功能：、功能：防跑偏保护装置的作用是当输送带发生严重跑偏时，使输送防跑偏保护装置的作用是当输送带发生严重跑偏时，使输送机自动停机胶带机机自动停机胶带机，一级跑偏动作，只报警不停车，显示故一级跑偏动作，只报警不停车，显示故障位置障位置；二级跑偏动作后延时停机、报警，急停保护动作后二级跑偏动作后延时停机、报警，急停保护动作后立即停机、报警，并能显示出跑偏及急停闭锁开关的动作位立即停机、报警，并能显示出跑偏及急停闭锁开关的动作位置。置。2 2、安装规范及要求、安装规范及要求 带式输送机的跑偏保护应成对使
6、用，距离机头带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-110-15 5米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架装一组；跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带的跑偏情况进行保护。或纵梁上，对带式输送机上带的跑偏情况进行保护。10-15米跑偏保护1、变坡点位置应安装一组。2、不得用铁丝捆绑，使用专用架固定在大架或纵梁上。！注意带式输送机跑偏保护安装示例：3、跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能
7、自动停机为正常。4、跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。三、堆煤保护1 1、定义：、定义：带式输送机卸载点的煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预带式输送机卸载点的煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。定位置。2 2、功能：、功能：堆煤保护在堆煤保护在2s2s内连续监测到煤位超过预定值应报警，中止带内连续监测到煤位超过预定值应报警，中止带式输送机运行。由改变传感器的偏角或动作行程实现保护的式输送机运行。由改变传感器的偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置。堆煤保护装置。2 2、安装规范及要求、安装规范及要求（1 1）两部带式输送机转）两部带式输送机转载搭接处载搭接处 搭接
8、处堆煤保护传感器搭接处堆煤保护传感器安装高度应在后部输送机机安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部带式输送机面位置应在前部带式输送机的煤流方向，且距离应在前的煤流方向，且距离应在前部带式输送机机架侧向部带式输送机机架侧向200-200-300mm300mm范围内。范围内。 两部带式输送机搭接处两部带式输送机搭接处堆煤保护应选用万向开关式堆煤保护应选用万向开关式保护保护 试验方法：人为推动行试验方法：人为推动行程开关触头，保护动作，停程开关触头，保护动作，停机为合格。（每天一次）机为合格。（每天一次）（2 2）煤仓处堆煤保护）煤仓处堆煤保护 传感器
9、应安装在低于机头传感器应安装在低于机头下胶下胶200mm200mm水平以下，其平面水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。位置应在煤仓口范围之内。 煤仓口堆煤保护应选用煤仓口堆煤保护应选用应选用万向开关式保护。应选用万向开关式保护。 试验方法：人为推动行试验方法：人为推动行程开关触头，保护动作，停程开关触头，保护动作，停机为合格。（每天一次）机为合格。（每天一次）煤仓200mm四、撕裂保护1 1、定义：、定义：因外力作用输送带沿纵向撕开时，制止撕裂范围进一步扩大。因外力作用输送带沿纵向撕开时，制止撕裂范围进一步扩大。2 2、功能：、功能：运行的胶带纵向撕裂时，撕裂保护应报警，同时中止胶带输运行
10、的胶带纵向撕裂时，撕裂保护应报警，同时中止胶带输送机的运行。送机的运行。注：一般用于系统带式输送机注：一般用于系统带式输送机3 3、安装要求：、安装要求：主运输胶带应在胶带落煤点下方朝向机头方向（胶带机为头主运输胶带应在胶带落煤点下方朝向机头方向（胶带机为头部驱动时）部驱动时）101015m15m位置，安装撕裂保护。撕裂保护应安装位置，安装撕裂保护。撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝在胶带机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的撕裂保护应加工标准托架，将撕裂保护固定在胶带机绳式的撕裂保护应加工标准托架，将撕裂保护固定在胶带机纵梁上，靠上层胶带方向。纵
11、梁上，靠上层胶带方向。4 4、试验方法、试验方法按照生产厂家提供的使用说明书的相关要求，根据防撕裂传按照生产厂家提供的使用说明书的相关要求，根据防撕裂传感器种类的不同，制定出相应的试验方法。感器种类的不同，制定出相应的试验方法。五、张紧力下降保护1 1、定义：当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输、定义：当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。送机自动停机并报警。2 2、功能：张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和、功能：张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。驱动滚筒
12、间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。3 3、安装要求：按照张紧力下降保护使用说明书要求，根据张紧方式的不、安装要求：按照张紧力下降保护使用说明书要求，根据张紧方式的不同，要安装在正确可靠的位置。同，要安装在正确可靠的位置。4 4、试验方法：在输送机运行或停机状态下，人为触动行程开关，能自动、试验方法：在输送机运行或停机状态下，人为触动行程开关，能自动停机和报警为正常。停机和报警为正常。 六、温度监测装置1 1、定义：在每个主传动滚筒上安装非接触式矿用本安型温度传感器、定义：在每个主传动滚筒上安装非接触式矿用本安型温度传感器，用于检测滚筒是否超温。滚筒与皮带摩擦超温时，紧贴滚筒安装，用于检测滚
13、筒是否超温。滚筒与皮带摩擦超温时，紧贴滚筒安装的检测装置（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经的检测装置（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经3s3s延延时，使执行部分动作，输送机自动停转，起到温度保护作时，使执行部分动作，输送机自动停转，起到温度保护作用。用。2 2、安装要求：、安装要求：温度传感器应安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应对准主滚温度传感器应安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应对准主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm10-15mm处。处。3 3、试验方法：每月用、试验方法：每月用8080摄氏度以上的热
14、水在传感器源头烫试一次，摄氏度以上的热水在传感器源头烫试一次，当温度达到规定要求时，电磁阀动作管路开始喷水为正常；传感器当温度达到规定要求时，电磁阀动作管路开始喷水为正常；传感器每季度定期效验一次。每季度定期效验一次。 七、自动洒水装置 2 2、安装规范及要求：、安装规范及要求：安装主传动滚筒安装主传动滚筒200mm300mm200mm300mm正正面。面。 3 3、试验方法：、试验方法：每月用每月用8080摄氏度以上的热水在传摄氏度以上的热水在传感器源头烫试一次，当温度达到感器源头烫试一次，当温度达到规定要求时，电磁阀动作管路开规定要求时，电磁阀动作管路开始喷水为正常；传感器每季度定始喷水为
15、正常；传感器每季度定期更换一次。期更换一次。1 1、定义：、定义：在测温点处，主传动滚筒与胶带摩擦温度超过规定时，能自在测温点处，主传动滚筒与胶带摩擦温度超过规定时，能自动洒水，喷水降温。动洒水，喷水降温。热电偶式传感器热电偶式传感器200-300mm红外线传感器红外线传感器或八、烟雾监测装置1 1、定义：、定义：检测带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。检测带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。2 2、功能：、功能：连续连续2s2s内，烟雾浓度达到内，烟雾浓度达到1.5%1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时，烟雾保护应报警，中止
16、带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。时启动自动洒水装置，洒水降温。3 3、安装规范及要求、安装规范及要求带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5-15m5-15m，处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm300mm4 4、传感器每两周定期标效一次，并做好记录。、传感器每两周定期标效一次，并做好记录。巷道顶板巷道顶板驱动滚筒（为中心）驱动滚筒（为中心）下风侧5-15米不大于300烟雾传感器九、防逆转装置1 1、保护特性、保护特性当切断停止带式送机
17、电源时，防逆转装置应可靠动作，并能当切断停止带式送机电源时，防逆转装置应可靠动作，并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑发生逆转够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑发生逆转飞车事故。飞车事故。 2 2、安装规范及要求、安装规范及要求在用的倾斜巷道内带式输送机，必须安装防逆转装置和制动在用的倾斜巷道内带式输送机，必须安装防逆转装置和制动器。器。注：一般用于上下山带式输送机注：一般用于上下山带式输送机 十、制动装置制动装置制动装置 （抱闸）（抱闸）制动装置的作用是防止上运和下运的输送机停车后，制动装置的作用是防止上运和下运的输送机停车后，因惯性继续运行或逆转。在用的倾斜运输的带式
18、运输因惯性继续运行或逆转。在用的倾斜运输的带式运输机必须配备完善的制动装置。机必须配备完善的制动装置。注：一般用于上下山带注：一般用于上下山带式输送机式输送机带式输送机严禁使用抗偏装置纠偏。 十一、沿线急停闭锁功能1 1、定义：、定义：在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停闭锁。钮实现皮带机沿线双向急停闭锁。 2 2、功能：、功能：按每按每100m100m安装矿用本安型急停闭锁装置，急停闭锁装置具有通话、信号安装矿用本安型急停闭锁装置，急停闭锁装置具有通话、信号传送、拉线急停闭锁功能。
19、传送、拉线急停闭锁功能。3 3、安装方式：带式运输机巷道内每隔、安装方式：带式运输机巷道内每隔100m100m安装一个急停开关，在装载安装一个急停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号接入带式输点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号接入带式输送机控制系统。急停开关之间应采用拉绳进行连接并有适当的预张力，送机控制系统。急停开关之间应采用拉绳进行连接并有适当的预张力，拉绳不得与电缆交叉悬挂在一起。采用拉线急停装置实现急停功能时，拉绳不得与电缆交叉悬挂在一起。采用拉线急停装置实现急停功能时，急停装置应安装在皮带机行人侧。急停传感器使用专门加工的固定板固急停装置
20、应安装在皮带机行人侧。急停传感器使用专门加工的固定板固定在皮带机定在皮带机H H架上。架上。4 4、试验周期：沿线紧停保护装置一周之内所有装置应全面试验一遍。、试验周期：沿线紧停保护装置一周之内所有装置应全面试验一遍。十二、安全设施及安全质量要求声光信号照明规定声光信号照明规定1 1、机电硐室、机头、驱动段、张紧区段和机尾照明灯的设、机电硐室、机头、驱动段、张紧区段和机尾照明灯的设置间隔不应大于置间隔不应大于5m5m，机巷照明灯的设置间隔不应大于，机巷照明灯的设置间隔不应大于30m30m，给煤点、转载点、司机操作地点、清扫器安装处和过桥处等给煤点、转载点、司机操作地点、清扫器安装处和过桥处等需
21、要人员经常作业的地点必须安设照明灯。需要人员经常作业的地点必须安设照明灯。2 2、带式输送机信号必须畅通，声光齐全，启动前在全巷道、带式输送机信号必须畅通，声光齐全，启动前在全巷道有预警信号。有预警信号。防护设施规定防护设施规定1 1、在带式输送机机头和机尾必须安设防止人员与驱动滚筒、在带式输送机机头和机尾必须安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。和导向滚筒相接触的防护栏。2 2、机道有人跨越带式输送机的地方必须设过桥，机架下有、机道有人跨越带式输送机的地方必须设过桥，机架下有人穿越带式输送机的地方必须设防护网或防护栏。人穿越带式输送机的地方必须设防护网或防护栏。机头架、驱动架高度超
22、过机头架、驱动架高度超过2m2m区段，应设置有防护栏的检修平区段，应设置有防护栏的检修平台或其他保护设施，确保检修人员高处作业安全。台或其他保护设施，确保检修人员高处作业安全。缓冲装置、清扫器及安全距离规定缓冲装置、清扫器及安全距离规定1 1、带式运输机装载点、转载点必须安设缓冲设施。缓冲装、带式运输机装载点、转载点必须安设缓冲设施。缓冲装置对物料装载应具备明显的缓冲效果。置对物料装载应具备明显的缓冲效果。2 2、胶带与底板有、胶带与底板有0.2m0.2m的安全间距，无胶带磨底板或积煤现的安全间距，无胶带磨底板或积煤现象；带式输送机边梁与巷道壁之间留有不小于象；带式输送机边梁与巷道壁之间留有不
23、小于0.5m0.5m的安全的安全距离；机头、机尾、驱动区段和张紧区段与巷帮的安全距距离；机头、机尾、驱动区段和张紧区段与巷帮的安全距离不得小于离不得小于0.7m0.7m。3 3、带式输送机运行时，上带应不超出托辊外沿，下带不磨、带式输送机运行时，上带应不超出托辊外沿，下带不磨H H架，无缺托辊、托辊不旋转和飘带现象。带式输送机严禁架，无缺托辊、托辊不旋转和飘带现象。带式输送机严禁使用抗偏装置纠偏。使用抗偏装置纠偏。4 4、系统带式输送机上、下带的下表面应保持清洁。带式运、系统带式输送机上、下带的下表面应保持清洁。带式运输机驱动滚筒、导向滚筒和机架上不应有积煤。输机驱动滚筒、导向滚筒和机架上不应
24、有积煤。 5 5、在带式输送机卸载点、装载点均应装设清扫装置，清扫、在带式输送机卸载点、装载点均应装设清扫装置，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。后的胶带表面不得粘带煤泥。 应尽量减少机尾清扫器与应尽量减少机尾清扫器与机尾滚筒之间的距离。清理该区段机架卫生时，下胶带上机尾滚筒之间的距离。清理该区段机架卫生时，下胶带上表面不应落有浮煤。表面不应落有浮煤。 其他规定其他规定1 1、必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零、必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性、抗静电性必须符合有部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性、抗静电性必须符合有关规定。关规定。 2 2、
25、大块物料推行源头治理原则。掘进顺槽产生的大块矸石、大块物料推行源头治理原则。掘进顺槽产生的大块矸石在进入皮带时应进行破碎，各煤仓上口应利用篦子限制大在进入皮带时应进行破碎，各煤仓上口应利用篦子限制大块矸石进入皮带运输系统。块矸石进入皮带运输系统。 3 3、尽可能减少胶带接头数量，主运输带式输送机、尽可能减少胶带接头数量，主运输带式输送机200m200m长度长度以内的胶带短接不应超过以内的胶带短接不应超过2 2个。个。4 4、防尘喷雾装置杜绝常开方式，实现随带式输送机的运行、防尘喷雾装置杜绝常开方式，实现随带式输送机的运行自动开停。自动开停。 5 5、带式输送机巷道粉尘防治以防为主，巷道应保持湿
26、润状、带式输送机巷道粉尘防治以防为主，巷道应保持湿润状态或定期冲尘，防止出现煤尘堆积现象。一处煤尘堆积厚态或定期冲尘，防止出现煤尘堆积现象。一处煤尘堆积厚度不得超过度不得超过2mm2mm，连续长度不得大于，连续长度不得大于5m5m。 6 6、巷道环境温度及噪声符合有关规定要求。、巷道环境温度及噪声符合有关规定要求。 7 7、带式输送机巷工作人员应使用隔绝式自救器。、带式输送机巷工作人员应使用隔绝式自救器。 8 8、矿井主要带式输送机煤流中不得有锚杆等金属利器，综、矿井主要带式输送机煤流中不得有锚杆等金属利器，综采工作面顺槽带式输送机至少安设一台除铁器运顺顺煤流采工作面顺槽带式输送机至少安设一台
27、除铁器运顺顺煤流方向第一条固定式带式输送机受煤点附近应设置一个除铁方向第一条固定式带式输送机受煤点附近应设置一个除铁器。器。9 9、各带式输送机使用单位加强胶带接头的检查、管理，确、各带式输送机使用单位加强胶带接头的检查、管理，确保接头安全。保接头安全。1010、在带式输送机运行时，严禁在非行人侧或对机头机尾进、在带式输送机运行时，严禁在非行人侧或对机头机尾进行煤泥或其他杂物的清理作业，其他区段在保证安全的情行煤泥或其他杂物的清理作业，其他区段在保证安全的情况下，可以用长把工具在人行侧对底板煤泥进行清理。况下，可以用长把工具在人行侧对底板煤泥进行清理。 1111、带式输送机巷不得存放备用润滑油
28、，专用硐室除外。润、带式输送机巷不得存放备用润滑油，专用硐室除外。润滑脂要成袋装在工具箱或铁桶里，严禁乱放乱堆。滑脂要成袋装在工具箱或铁桶里，严禁乱放乱堆。1212、机头硐室必须配备供电系统图、岗位责任制、操作规程、机头硐室必须配备供电系统图、岗位责任制、操作规程、巡回检查制度、交接班制度；现场有运转日志、事故记录、巡回检查制度、交接班制度；现场有运转日志、事故记录、维修记录、停送电记录、安全保护试验等记录。维修记录、停送电记录、安全保护试验等记录。 十三、皮带常见故障原因及分析 皮带跑偏原因分析皮带跑偏原因分析 1 1、安装中心线不直、胶带接头不正。、安装中心线不直、胶带接头不正。2 2、胶
29、带卡钉歪，胶带的切口与带边不垂直。、胶带卡钉歪，胶带的切口与带边不垂直。3 3、传动滚筒的中心线和胶带的中心线不垂直、传动滚筒的中心线和胶带的中心线不垂直4 4、托辊组的安装轴线和胶带运行中心线不垂直、托辊组的安装轴线和胶带运行中心线不垂直5 5、胶带在空载是运转正常，加载后就发生跑偏。这往往是由于输送物料、胶带在空载是运转正常，加载后就发生跑偏。这往往是由于输送物料没有装载在胶带的中心，形成偏心装载造成。没有装载在胶带的中心，形成偏心装载造成。 皮带打滑原因分析皮带打滑原因分析 1 1、胶带的初张力太小，传动滚筒离开点张力不够，可能拉紧装置失灵，、胶带的初张力太小，传动滚筒离开点张力不够，可能拉紧装置失灵，也可能胶带运转一段时间以后，受拉伸长，机械拉紧装置未能及时调整也可能胶带运转一段时间以后，受拉伸长，机械拉紧装置未能及时调整。2 2、胶带与滚筒的摩擦力不够。、胶带与滚筒的摩擦力不够。3 3、机尾滚筒轴承损坏，造成机尾滚筒不转，或因尾部溢煤太多，机尾部、机尾滚筒轴承损坏，造成机尾滚筒不转，或因尾部溢煤太多，机尾部和空带下部堆积大量煤块，造成运行阻力增大，使胶带打滑。和空带下部堆积大量煤块，造成运行阻力增大，使胶带打滑。4 4、胶带载荷太大，超过原设计装载量太多。、胶带载荷太大，超过原设计装载量太多。
