1、幕墙施工质量缺陷、通病工程质量缺陷、通病工程质量缺陷、通病第一节、工程质量缺陷、通病的概念第一节、工程质量缺陷、通病的概念 第二节第二节、工程质量问题发生的原因、工程质量问题发生的原因 、防范措施及处理案例、防范措施及处理案例第一节、工程质量缺陷、通病的概念第一节、工程质量缺陷、通病的概念 第二节第二节、工程质量问题发生的原因、防治措施及处理案例、工程质量问题发生的原因、防治措施及处理案例 种类序号通病现象原因分析防治措施 1预埋件偏位土建结构偏差在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理预埋件放置时位置错误预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸
2、分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或电焊点接在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位；2后补埋件与结构接触不紧密结构面不平整后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板点焊，间隙用细石砼或砂浆填实3后补埋件用锚栓距结构边缘小于5cm结构偏差后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接交底不到位，工人质量意识低交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在5，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边4后补埋件用锚栓外露长度不符合要求交底不到位，工人质量意识低按照
3、相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深5植入锚栓不是旋转进去，而是直接敲击进去未按照使用说明进行安装，过程中加强检查螺杆头是否有敲击痕迹6补强板与后补埋板间未进行焊接或焊接不牢交底不到位，工人质量意识低焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。项目部技术人员及质量人员要明确焊缝要求，据此进行检查。7螺母未紧固工人遗漏，检查不到位交底中要明确规定，安排专人进行检查8“T”型螺栓角度未旋转到位工人意识差和操作过程中不易检查交底中明确在螺杆处划一条与T字头水平的线，安装完成后利于检查一、预埋件、后补埋件一、预埋件、后补埋件后补埋件偏位
4、因埋板偏差转接件与埋板不能完全接触（错误）因埋板偏差转接件与埋板不能完全接触（错误）转接件与埋板不能接触部位固定加强垫片进行二转接件与埋板不能接触部位固定加强垫片进行二次加固，加强垫片与转接件进行满焊（正确）次加固，加强垫片与转接件进行满焊（正确）后补埋件与结构接间存在间隙后补埋板与结构间存在间隙（错误）后补埋板与结构间存在间隙（错误）后补埋板与主体间无间隙（正确）后补埋板与主体间无间隙（正确）后补埋件用锚栓距结构边缘小于5cm后补胀栓植入距结构边缘过近（错误）后补胀栓植入距结构边缘过近（错误）补埋件的胀栓（药栓）距结构边缘应补埋件的胀栓（药栓）距结构边缘应50mm （正（正确）确）后补埋件用
5、锚栓外露长度不符合要求化学药栓植入深度不够（错误）化学药栓植入深度不够（错误）药栓植入深度要符合规范要求（正确）药栓植入深度要符合规范要求（正确）补强板与后补埋板未进行焊接二次补强板与后补埋板进行有效焊接（正确）二次补强板与后补埋板进行有效焊接（正确）二次补强垫片未与埋板进行焊接（错误）二次补强垫片未与埋板进行焊接（错误）螺母未紧固后补埋板螺栓未紧固（错误）后补埋板螺栓未紧固（错误）后补埋板螺栓紧固到位（正确）后补埋板螺栓紧固到位（正确）“T”型螺栓角度未旋转到位“T”型螺栓未旋转（错误）型螺栓未旋转（错误）“T”型螺栓旋转到位（正确）型螺栓旋转到位（正确）种类序号通病现象原因分析防治措施 1
6、转接件进出位偏差主体结构偏差、放线偏差，安装存在偏差安装转接件时先进行复线，施工前对工人进行详细技术交底，对施工完成的工序及时进行检查2转接件标高偏差3固定转接件螺栓螺杆丝扣未外露选择螺栓长度错误施工前对工人进行详细技术交底4转接件与后补埋板焊接质量差未对工人进行交底，工人质量意识差，无证上岗施焊人员必须持证上岗，施工前进行技术交底5转接件使用错误未进行详细交底，工人未选择正确型号的转接件施工前对工人进行详细技术交底，并将转接件型号标识清晰6转接件与后补埋板未有效连接工人质量意识淡薄加强对工人的质量培训，提高工人质量意识7转接件与龙骨连接方式与图纸要求不符工人施工随意，进出位偏差导致转接件与龙
7、骨不能使用螺栓连接加强对工人的质量培训，提高工人质量意识，安装转接件时先进行复线，提前发现偏差二、转接件安装二、转接件安装进出位偏差导致主体与转接件间垫角钢（错误）进出位偏差导致主体与转接件间垫角钢（错误）重新打后补埋板，将转接件与埋板满焊（正确）重新打后补埋板，将转接件与埋板满焊（正确）转接件进出位偏差转接件标高偏差使用同等材质同等厚度的钢材对转接件进行加高使用同等材质同等厚度的钢材对转接件进行加高（正确）（正确）转接件与挂耳搭接量小于设计要求（错误）转接件与挂耳搭接量小于设计要求（错误）固定转接件螺栓螺杆丝扣未外露固定转接件固定转接件T型螺栓螺杆外露长度大于型螺栓螺杆外露长度大于3个丝扣个
8、丝扣（正确）（正确）固定转接件固定转接件T型螺栓螺杆未外露（错误）型螺栓螺杆未外露（错误）转接件与后补埋板焊接质量差转接件焊接质量合格（正确）转接件焊接质量合格（正确）转接件与埋板焊接质量差，焊缝高度不能满足设转接件与埋板焊接质量差，焊缝高度不能满足设计要求（错误）计要求（错误）转接件使用错误转接件连接上下竖向龙骨（错误）转接件连接上下竖向龙骨（错误）转接件连接下龙骨（正确）转接件连接下龙骨（正确）转接件与后补埋板未有效连接因转角角度与结构偏差转接件不能与预埋进因转角角度与结构偏差转接件不能与预埋进行有效连接（错误）行有效连接（错误）调整转接件角度与预埋板进行有效焊接（正确）调整转接件角度与预
9、埋板进行有效焊接（正确）转接件与龙骨连接方式与图纸要求不符，转接件被切割转接件被切割（错误）转接件被切割（错误）与设计沟通更换转接件（正确）与设计沟通更换转接件（正确）种类序号通病现象原因分析防治措施 1主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求定位放线不准；工人随意施工，质量意识差龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工；对施工队测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底2龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大3次龙骨焊接（栓接）不水平未在主龙骨上按分格做标记、放线错误或主龙骨标高误差主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核4次龙骨间距和标高不满足要求放线
10、不准挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量5次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理交底不到位，工人偷工减料按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣，施工过程中巡检及施工队报验时进行抽检6钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理施工人员偷工减料、幕墙单位及施工队意识不高7焊接长度和焊高尺寸不符合要求不按图纸施工按照施工图纸要求焊接工人技术水平差选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制8焊渣不敲干净就做防腐施工人员偷工减料所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆三、龙骨安装三、龙骨安装二、龙骨安装种类序号通病现象
11、原因分析防治措施9铝合金横梁与立柱接缝大立柱分格大对龙骨分格进行严格验收，实测实量横梁短，半成品/工序验收不仔细严把进场材料质量验收关10插芯长度不够下料错误按照图纸施工因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断11转接件螺栓未拧紧操作人员遗漏安排专人进行检查12铝龙骨组装时用镀锌螺钉交底不到位，施工人员偷工减料施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉13横梁翘尾螺栓孔径大于螺栓直径,两根固定横梁螺栓在同一水平面，横梁受力后翘尾角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。打螺栓孔时，将立柱市内侧螺栓孔位打高0.3-0.5mm（视玻璃分格尺寸而定）三、龙骨安装三、龙骨安装次龙
12、骨焊接（栓接）不水平次龙骨焊接水平次龙骨焊接水平 （正确）（正确）次龙骨焊接部水平次龙骨焊接部水平 （错误）（错误）次龙骨用电焊打眼，且未做防腐处理次龙骨使用台钻打孔次龙骨使用台钻打孔 （正确）（正确）次龙骨电焊开孔次龙骨电焊开孔 （错误）（错误）钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位防腐漆涂刷均匀防腐漆涂刷均匀 （正确）（正确）焊接部位未涂刷防腐漆焊接部位未涂刷防腐漆 （错误）（错误）焊接长度和焊高尺寸不符合要求焊高尺寸不符合要求（错误）焊高尺寸不符合要求（错误）焊高尺寸符合设计要求（正确）焊高尺寸符合设计要求（正确）焊渣未敲干净就做防腐焊渣未敲便做防腐处理（错误）焊渣未敲便做防腐处理（错误）敲完焊渣后
13、再进行防腐处理（正确）敲完焊渣后再进行防腐处理（正确）铝合金幕墙横梁与立柱接缝大横梁与立柱间接缝符合设计要求横梁与立柱间接缝符合设计要求 （正确）（正确）横梁与立柱接缝大横梁与立柱接缝大 （错误）（错误） 横梁翘尾横梁翘尾严重（错误）横梁翘尾严重（错误）横梁无翘尾现象（正确）横梁无翘尾现象（正确）种类序号通病现象原因分析防治措施1石材背栓孔底部未扩孔或工人现场开（扩）背栓孔人为错误操作，工人质量意识低材料到场后严格按照公司要求进行验收，不合格的严禁进场，加强对工人的教育，严禁现场开（扩）孔2石材槽口崩裂龙骨进出位错误导致工人二次开槽、运输过程中保护不到位现场严禁工人开槽，对所到石材严格按照公司
14、要求进行验收3现场使用非1:1的干挂胶固化时间短，便于工人施工项目部严格要求施工队对干挂胶的使用，如需施工队采购，必须为1:1干挂胶4石材厚道偏差厂家切割石材设备调试偏差严把质量关，按公司要求对所到石材进行抽检，对于厚度超标的石材直接退回厂家5石材胶调配不均匀工人无质量意识加强对工人的教育，施工前必须对工人进行交底，交底后进行样板安装，合格后方可大面积施工6石材断裂后依然上墙7女儿墙盖板石材缺龙骨（挂件）8背栓石材可视面打透安装背栓时敲击过猛安装背栓时进行详细交底，控制背栓敲入尺寸9石材背拴有漏挂的现象交底不详细，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确，施工人员安全、质量意识差过程中重点部位重点检查
15、10槽口灌胶不饱满工人质量意识低干挂胶应饱满，质量人员把住验收关11干挂胶污染石材表面干挂胶调配不均匀或配比与要求不符使用前对工人进行专项交底，大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用12石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求石材安装不拉钢丝线石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度四、石材幕墙安装四、石材幕墙安装石材背栓孔底部未扩孔或工人现场开（扩）背栓孔石材底部未扩孔（错误）石材底部未扩孔（错误）发回厂家扩孔（正确）发回厂家扩孔（正确）石材槽口崩裂石材槽口崩裂（错误）石材槽口崩裂（错误）返厂重新补料（正确）返厂重新补料（正确）现场使用非1
16、:1的干挂胶使用云石胶（错误）使用云石胶（错误）使用使用1:1干挂胶（正确）干挂胶（正确）石材厚道偏差石材负差超规范要求（错误）石材负差超规范要求（错误）发回厂家更换合格石材（正确）发回厂家更换合格石材（正确）石材胶调配不均匀石材胶配比不均匀，白色（错误）石材胶配比不均匀，白色（错误）石材胶配比均匀，黄色（正确）石材胶配比均匀，黄色（正确）石材断裂后依然上墙石材断裂后依然上墙（错误）石材断裂后依然上墙（错误）更换无裂纹石材重新安装（正确）更换无裂纹石材重新安装（正确）女儿墙盖板石材缺龙骨（挂件）盖板石材缺少龙骨、挂件（错误）盖板石材缺少龙骨、挂件（错误）补装龙骨、挂件（正确）补装龙骨、挂件（正
17、确）背栓石材可视面打透背栓安装时敲击过猛，将石材打透（错误）背栓安装时敲击过猛，将石材打透（错误）更换新的石材重新安装（正确）更换新的石材重新安装（正确）槽口灌胶不饱满先安装挂件再表面抹胶（错误）先安装挂件再表面抹胶（错误）先在槽内抹胶然后再挂装挂件（正确）先在槽内抹胶然后再挂装挂件（正确）干挂胶污染石材表面干挂胶渗油污染石材（错误）干挂胶渗油污染石材（错误）干挂胶使用符合要求，无污染石材现象（正确）干挂胶使用符合要求，无污染石材现象（正确）石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求完成面不平整，垂直度不符合要求（错误）完成面不平整，垂直度不符合要求（错误）先在槽内抹胶然后再挂装挂件（正确）先在槽
18、内抹胶然后再挂装挂件（正确）种类序号通病现象原因分析防治措施五五、金金属属幕幕墙墙安安装装1铝板固定无龙骨工人偷工减料，施工随意，毫无质量意识加强质量教育交底，增强工人质量意识2板面不平整，接缝不平齐有错台连接码件固定不牢，产生偏移确保连接件的固定码件安装不顺直固定时应放通线定位金属板本身不平整加强进场金属板的质量验收工作3铝板与钢龙骨接触点未垫胶皮施工人员偷工减料加强过程检验，避免工人偷工减料4金属面板被划伤保护措施不到位金属板进场后应加强保护措施5用拉铆钉进行固定交底不细，检查不到位铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝6金属板存在色差进场时未仔细 验收加强进厂的材料的验收工作，尽可能
19、一个工程选用一个铝板厂家选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差铝板安装无龙骨铝板龙骨安装符合设计要求铝板龙骨安装符合设计要求 （正确）（正确）包边铝板安装无龙骨包边铝板安装无龙骨 （错误）（错误）板面不平整，接缝不平齐有错台板面平整，接缝处有错台板面平整，接缝处有错台 （正确）（正确）板面不平整，接缝处有错台板面不平整，接缝处有错台 （错误）（错误）铝板与钢龙骨接触点未垫胶皮铝板与钢龙骨接触垫胶皮铝板与钢龙骨接触垫胶皮 （正确）（正确）铝板与钢龙骨接触未垫胶皮铝板与钢龙骨接触未垫胶皮 （错误）（错误）金属面板被划伤成品保护到位铝板无划伤成品保护到位铝板无划伤 （正确）（正确）成品保护部到
20、位铝板划伤成品保护部到位铝板划伤 （错误）（错误）种类序号通病现象原因分析防治措施1玻璃幕墙托片数量不符合设计要求交底不到位，施工人员偷工减料每块玻璃下应设置数量不应少于2个，依据图纸要求安装2压块数量或压板固定点数量不足交底不到位，工人质量意识差按图施工，且固定点间距不小于300，距边部不小于1503扣盖接口处错台交底不到位，工人质量意识差，验收不严施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关4玻璃面板平整度、垂直度不符合要求5幕墙分格缝宽窄不一6副框组角块挤压不牢或型材下料不规则按加工图进行加工，加强过程质量控制7玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面8
21、胶条短或未压紧穿胶条时未考虑收缩量，横梁与立柱外表面不在一个面上按节点图进行施工六、玻璃幕墙、框架幕墙安装六、玻璃幕墙、框架幕墙安装玻璃幕墙托片数量不符合设计要求扣盖接口处平整顺直扣盖接口处平整顺直 （正确）（正确）玻璃安装无托片玻璃安装无托片 （错误）（错误）扣盖接口处错台扣盖接口处平整顺直扣盖接口处平整顺直 （正确）（正确）扣盖接口处错台扣盖接口处错台 （错误）（错误）玻璃面板平整度不符合要求玻璃平整度不符合要求（错误）玻璃平整度不符合要求（错误）先在槽内抹胶然后再挂装挂件（正确）先在槽内抹胶然后再挂装挂件（正确）胶条短或未压紧胶条安装牢固胶条安装牢固 （正确）（正确）胶条未压紧产生脱落现
22、象（错误）胶条未压紧产生脱落现象（错误）种类序号通病现象原因分析防治措施1大螺杆垫片未与转接件进行满焊工人质量意识淡薄，交底不到位加强检查，施工时先对工人进行书面交底2大螺杆松动螺母未拧紧，或无防脱措施螺母按设计扭距进行紧固，钢垫片在螺杆位置确定后应进行点焊固定3板块上（下）口不平齐未拉横向钢丝线安装时拉出横向钢丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位,以防鱼丝线塌腰,水平仪跟踪.4相邻板块插入深度不够，板缝不均匀未按图纸分格布置板块按图纸分格进行施工5板面不平整面材本身存在误差；未挂线安装加强半成品进场验收工作,严格按照控制线进行调整.6漏（渗）水止水板处打胶不严止水板、过水槽安装完后，应做蓄
23、水试验，确保密封过水槽打胶不严安装时水槽内未清理干净，泄水孔被堵塞在进行上一层板块安装前应将水槽清理干净连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵用于单元体幕墙的所有螺钉均应沾胶固定披水胶条不起作用安装过程中应将披水胶条安装到位7调节螺栓未到位，起不到受力作用交底不清，检查不细调节螺栓要直接压在大螺杆上七、单元体幕墙七、单元体幕墙大螺杆垫片未与转接件进行满焊大螺杆垫片未与转接件进行满焊（错误）大螺杆垫片未与转接件进行满焊（错误）调节螺栓与转接件接触图片（正确）调节螺栓与转接件接触图片（正确）大螺杆松动大螺杆未紧固，单元体已挂装完（错误）大螺杆未紧固，单元体已挂装完（错误）大螺杆紧固到位，符合要求（正
24、确）大螺杆紧固到位，符合要求（正确）相邻板块插入深度不够，板缝不均匀上下单元板块对接缝隙出现大小头（错误）上下单元板块对接缝隙出现大小头（错误）上下左右单元板块缝隙整齐均匀（正确）上下左右单元板块缝隙整齐均匀（正确）止水板处打胶不严止水胶皮打胶不到位止水胶皮打胶不到位（错误）（错误）止水胶皮打胶符合要求（正确）止水胶皮打胶符合要求（正确）过水槽打胶不严过水槽打胶不连续，漏打胶（错误）过水槽打胶不连续，漏打胶（错误）过水槽打胶饱满，符合要求（正确）过水槽打胶饱满，符合要求（正确）调节螺栓未到位，起不到受力作用调节螺栓未与转接件接触，未起到作用（错误）调节螺栓未与转接件接触，未起到作用（错误）调节
25、螺栓与转接件接触图片（正确）调节螺栓与转接件接触图片（正确）种类序号通病现象原因分析防治措施1掉角垫块位置不对垫块的位置应合理，只在玻璃左下方和右侧上方各垫一块，以防止因倾斜力矩导致掉角门窗框组角松动半成品进场时，一定要严格验收，不合格的严禁在工程中使用2关闭时密封不严密漏水锁点位置不当，胶条不配套根据设计要求安装锁点，更换合适胶条窗框与墙体间密封不严与墙体交接处用建筑密封膏（发泡剂）密封胶条短了或45度接口处不能有效对接压（穿）胶条时留有伸缩量，使用90度转角成型胶条开启扇角部开裂撞角不到位或未在撞角部位型腔内注组角专用胶连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵螺钉应沾胶固定3五金损坏（执手，合
26、叶等）质量不合格材料进场及使用时应对其保证资料和实物进行严格验收使用不当交工后应对业主明确使用方法4开启扇脱落悬窗挂钩处无限位措施与设计协调，增加限位装置风撑、铰链选择型号、位置不准确执行首样制，评审通过后，方可大面施工因型材壁薄，导致合页、风撑拉出在型材内加背衬技术交底不详细，工人质量意识低，安装过程中图省力，风撑电钻打孔时，钻孔太大，螺丝无法拧紧作好针对性的技术交底，施工过程中进行抽检5直接用连接片结构或直接用自攻钉与钢附框相固定时，间距超过300mm交底不清，检查不到位钢附框与结构固定时依据设计值，加强检查6铰链、风撑损坏固定位置不对称本身质量问题做好技术交底，加强质量管控八、门窗安装八
27、、门窗安装开启扇开启角度过大开启扇开启角度小于开启扇开启角度小于 30度（正确）度（正确）开启扇开启角度大于开启扇开启角度大于30度（错误）度（错误）掉角 开启扇合页上端与执手下端对角尺寸开启扇合页上端与执手下端对角尺寸1885开启扇合页下端与执手上端对角尺寸开启扇合页下端与执手上端对角尺寸1880，与左，与左同一开启扇对角尺寸相差同一开启扇对角尺寸相差5mm,下垂较为明显下垂较为明显关闭时密封不严密关闭时框扇搭配紧密关闭时框扇搭配紧密 （正确）（正确）关闭时框扇之间存在间隙关闭时框扇之间存在间隙 （错误）（错误）窗框与墙体间密封不严窗框与墙体间密封不严漏水严重（错误）窗框与墙体间密封不严漏水
28、严重（错误）窗框与墙体间密封较好，无漏水现象（正确）窗框与墙体间密封较好，无漏水现象（正确）胶条短或45度接口处不能有效对接开启扇胶条对接较好开启扇胶条对接较好 （正确）（正确）开启扇开启扇45度接口胶条短度接口胶条短 （错误）（错误）开启扇角部开裂开启扇撞角部位无缝隙开启扇撞角部位无缝隙 （正确）（正确）开启扇撞角部位开裂开启扇撞角部位开裂 （错误）（错误）旋窗挂钩处无限位措施开启扇压板与挂钩间间隙小于开启扇压板与挂钩间间隙小于1mm,且上方架硬质且上方架硬质垫块垫块 （正确）（正确）开启扇压板与挂钩间存在大于开启扇压板与挂钩间存在大于1mm间隙，且上方间隙，且上方无硬质垫块无硬质垫块 （错
29、误）（错误）铰链、风撑损坏 风撑选配符合要求风撑选配符合要求 （正确）（正确）风撑型号与开启扇尺寸不匹配风撑型号与开启扇尺寸不匹配 （错误）（错误）种类序号通病现象原因分析防治措施1防火、保温材料接缝不严工人质量意识低防火保温材料应封堵严密2防火、保温材料固定不牢固钉少，且与基材粘接不牢基材应保持干净、干燥，增加岩棉钉3层间缝隙铁皮安装不符合设计要求工人质量意识差，铁皮使用型号不符施工前进行详细交底，铁皮安装一定要对号安装4避雷钢筋焊接长度不符合要求工人质量意识低，偷工减料加强对工人的质量教育5立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨施工前未对工人进行交底或交底不明确，工人图省事未按要求施工铜
30、索固定前，应将铝立柱上固定点处的涂层打磨掉九、保温、防火、避雷安装九、保温、防火、避雷安装防火、保温材料固定不牢固岩棉安装牢固，无脱落迹象岩棉安装牢固，无脱落迹象 （正确）（正确）岩棉固定不牢固脱落岩棉固定不牢固脱落 （错误）（错误）层间缝隙铁皮安装不符合设计要求封修铁皮安装严密，符合设计要求封修铁皮安装严密，符合设计要求 （正确）（正确）封修铁皮安装不严密，与设计要求不符封修铁皮安装不严密，与设计要求不符 （错误）（错误）避雷钢筋焊接长度不符合要求避雷圆钢搭接长度符合规范要求避雷圆钢搭接长度符合规范要求 （正确）（正确）避雷圆钢搭接长度不符合规范要求避雷圆钢搭接长度不符合规范要求 （错误）（
31、错误）立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨避雷铜索与立柱连接打磨避雷铜索与立柱连接打磨 （正确）（正确）避雷铜索与立柱连接未打磨避雷铜索与立柱连接未打磨 （错误）（错误）种类序号通病现象原因分析防治措施1密封胶与板材粘结不严密，开裂基层清理的不彻底、不干净在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并且在打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆2密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏胶质量差或超过有效期；胶在使用前应检查其是否在有效期范围内打胶时温度超过允许范围；打胶时的温度宜控制在535度之间打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存在空气，工人技术水平低正式打胶前，先做样板，合格后再
32、大面打胶，并且选用技术好的工人胶缝深度过大，造成三面粘接采用小圆棒（直径略大于缝宽）进行添塞，使胶形成两面粘接顶部、层间部位防水铁皮与砼墙面连接处打胶时，墙面未清理干净实行样板首样制，强调施工部位的重要性3胶中硅油渗出，污染板面使用不合格产品，未先做试验打胶前应做小面积的试验，在确认胶对石材无污染后，在大面进行施工4胶缝表面不光滑刮胶时手不稳，刮刀面不平整；打胶工序应作为关键工序进行控制，要选用技术好的工人进行操作，并且在施工前，应着重交底，提高工人的质量意识，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝没贴美纹纸或美纹纸贴的不实，导致胶向美纹纸内渗； 撕美纹纸时粘连胶，工人操作水平低，质量意识差，验收走过场5打
33、胶厚度不符合要求泡沫棒塞入深度过深或过浅一般胶缝控制的厚度约为宽度的1/2，且胶缝最小厚度不得小于3.5。泡沫棒较细，受力后容易向内移动十、打胶（耐候密封胶）十、打胶（耐候密封胶）密封胶与板材粘结不严密，开裂密封胶与板材粘接牢固密封胶与板材粘接牢固 （正确）（正确）密封胶与板材粘接开裂密封胶与板材粘接开裂 （错误）（错误）密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏密封胶无开裂、起泡现象密封胶无开裂、起泡现象 （正确）（正确）密封胶开裂、起泡密封胶开裂、起泡 （错误）（错误）胶中硅油渗出，污染板面无硅油益出（正确）无硅油益出（正确）胶中硅油益出，污染石材胶中硅油益出，污染石材 （错误）（错误）胶缝表面不光滑胶缝表面光滑顺直胶缝表面光滑顺直 （正确）（正确）胶缝表面不光滑胶缝表面不光滑 （错误）（错误）单击此处添加标题单击此处添加标题此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑。01 / 总页码
