1、ConfidentialPage:1/16 ConfidentialPage:2/16報報 告告 大大 綱綱一一: :前言前言二二: :不鏽鋼鍍前活化處理不鏽鋼鍍前活化處理三三: :不鏽鋼電鍍不鏽鋼電鍍ConfidentialPage:3/16 不鏽鋼是由 鐵,鎳,鉻,鈦 等成份組成.表面易生成一層薄而透明且附著牢固的鈍化膜,此膜除去後又能在新鮮表面迅速生成,並完全恢復.如採用通常的電鍍前處理方法,不能獲得密著性良好的鍍層. 不鏽鋼上電鍍適當的金屬後,可以改善焊接性能,提高導電性,防止接觸腐蝕. 為了有效除去鈍化膜並防止再生,保証鍍層與基體的良好結合,不鏽鋼在鍍前要經過以下處理: 脫脂,浸蝕,
2、活化一一: :前前 言言ConfidentialPage:4/16除油注意事項:1)陰極除油可用電流密度上限以提高除油速度,但電流過高,電極反應激烈,產生的氣泡過多,乳化作用反而下降,除油效果不好.2)陽極除油時應適當降低電流密度,防止金屬過腐蝕.3)對於一般鋼鐵零件採用陰陽極除油 材料條件黑色金屬有色金屬(銅鋅)12T(0C)電流密度陽極除油(min)陰極除油(min)70802551070805100.20.551070802538ConfidentialPage:5/16浸蝕(酸洗)1)強浸蝕:(除去氧化皮和舊鍍層)2)一般浸蝕:(輕度鏽蝕產物和氧化膜)3)光亮浸蝕:(提高零件個面的光亮
3、度)4)弱浸蝕：(在零件進入鍍液之前進行的,起到中和殘鹼溶液和再度除去薄層氧化膜的作用,使金屬表面活化,提高鍍層密著性) 試驗表明:無論是在硫酸中還是鹽酸中,基體的溶解速度比其氧化物的速度快.ConfidentialPage:6/16 活化處理是不鏽鋼鍍前處理最重要的一環,它使經浸蝕後的不鏽鋼零件表面進一步凈化而裸露出新鮮的基體地表面,或再閃鍍上一層很薄的金屬,以防止已凈化的新鮮表面再鈍化,從而有效地保証能獲得結合力良好的金屬鍍層.二二: :不鏽鋼鍍前活化處理不鏽鋼鍍前活化處理活化處理的方法1:陰極活化法2.活化預鍍同時處理法3.活化預鍍單獨處理法4.鍍鋅活化處理ConfidentialPag
4、e:7/16 經過預處理後,經過清洗後可直接鍍所需金屬,要帶電下槽,並盡可能縮短各工站之間的停留時間.三:不鏽鋼電鍍ConfidentialPage:8/161.陰極活化法陰極表面析出氫氣,強烈的還原作用防止氧化膜生成. 配方 含量 成份及條件12H2SO4HClT(0C)Dk(A/dm2) t(min)55300室溫0.30.51585420室溫0.52.015ConfidentialPage:9/162.活化預鍍同時處理法 不鏽鋼在預鍍溶液中處理時,預鍍液對不鏽鋼具有活化作用,所以在處理過程中活化與預鍍同時進行,使凈化表面鍍上一層金屬而防止鈍化提高鍍層結合力.ConfidentialPag
5、e:10/16 配方 含量 成份及條件123Ni C l6H2OH C lKCNCu CNT(0C)D k(A/dm2)DA(A/dm2) tA(min) tK(min)陽極(含硫量0.01%)601002025室溫2.57.512Ni板過飽和140150室溫23350.5123Ni板51056507.51035電解銅ConfidentialPage:11/16配方1:不鏽鋼先在鍍液中浸漬(510min),然後再電鍍配方2:先陽極處理,然後陰極處理配方3:不鏽鋼先在鍍液中浸漬(510min),然後再電鍍ConfidentialPage:12/163.活化預鍍單獨處理法在預鍍鎳後不清洗,立即放入
6、鍍鎳槽進行電鍍,可保証鍍層結合力.ConfidentialPage:13/16 配方 含量 成份及條件123陰極活化預鍍陽極活化預鍍活化預鍍H2SO4650250300H C l120180220150300ml/LNi C l6H2O240200250150300180360g/LT(0C)室溫室溫室溫室溫室溫室溫D k(A/dm2)10v1635352558 tK(min)221.01.523PH值0對電極材料PbNiPbNiNiConfidentialPage:14/16Remark:配方2與配方3的預鍍,零件入槽後,先浸漬23min,然後再通電預鍍配方1中陰極活化時,隻控制電壓配方1,
7、2,3的預鍍鎳中要求鐵離子不超過10g/l,特別是先陽極活化後陰極預鍍的工藝中控制,否則對鍍層結合力有影響,在這些溶液中所用鎳陽極的含硫量不得超過0.01%ConfidentialPage:15/164.鍍鋅活化處理 在不鏽鋼上鍍一薄層鋅,然後浸入還原性酸中,由於鋅與基體材料構成腐蝕微電池而鋅被溶解,同時在不鏽鋼表面上析出的氫氣對其表面的氧化膜起到還原活化作用,使鍍層有優良的結合力,所以是一種比較好的方法,但操作比較麻煩.鍍鋅+水洗 重復多次.ConfidentialPage:16/16Sus304 JIS0Cr18Ni9 GBC 0.07Si 1.0Mn 2.00P 0.035S 0.03Ni 0.080.11Cr 0.170.19鉻日本工業標準
