1、第3章 平面铣 平面铣是平面铣是NX CAM中是最基本，也是最简单的加工方法，属于固定刀中是最基本，也是最简单的加工方法，属于固定刀轴铣削加工方式，通常用于粗加工去除大部分材料，也可以用于精加工、轴铣削加工方式，通常用于粗加工去除大部分材料，也可以用于精加工、清除转角残余。适用加工直壁、岛屿顶面和槽腔底面为平面的切削层垂直清除转角残余。适用加工直壁、岛屿顶面和槽腔底面为平面的切削层垂直于刀具轴，侧壁为垂直面的平面。平面铣方式用边界定义被加工的毛坯，于刀具轴，侧壁为垂直面的平面。平面铣方式用边界定义被加工的毛坯，刀轴垂直与加工平面，包括很多加工类型，最常用的方式是面铣和表面区刀轴垂直与加工平面，
2、包括很多加工类型，最常用的方式是面铣和表面区域铣。创建平面铣需要做两件事情：第一是定义组节点，包括定义几何体域铣。创建平面铣需要做两件事情：第一是定义组节点，包括定义几何体；第二是设置选项参数，比如切削模式，切削层，速度等。；第二是设置选项参数，比如切削模式，切削层，速度等。 3.1 3.1 入门引例入门引例3.1.1 3.1.1 工艺准备工艺准备 (1) 进入加工环境进入加工环境 单击单击 “开始开始” “加工加工”菜单，切换到加工环境，如图所示。菜单，切换到加工环境，如图所示。如果是第一次进入加工环境，则如果是第一次进入加工环境，则NX将弹出将弹出“CAM加工环境加工环境”对话框。对话框。
3、（2 2）创建刀具）创建刀具单击单击“创建刀具创建刀具”按钮，弹出按钮，弹出 “创建刀具创建刀具”对话框，在对话框，在“名称名称”栏目后面输入栏目后面输入“D6”，单击，单击“确定确定”按钮，关闭当前对话框并弹出按钮，关闭当前对话框并弹出“铣刀铣刀-5 参数参数”对话框，在对话框，在“尺寸尺寸”区域，修改铣刀参数区域，修改铣刀参数如下：如下：“（D）直径）直径”为为“6”，“（L）长度）长度”为为“75”，“（FL）刀刃长度）刀刃长度”为为“50”，其余保持，其余保持默认不变，单击默认不变，单击“确定确定”按钮。按钮。创建直径为创建直径为10的铣刀，名称为的铣刀，名称为D10，请注意此时，请注
4、意此时创建的刀具在刀具创建的刀具在刀具“编号编号”上与第一把刀具不同上与第一把刀具不同，工设备根据所定义的刀具编号来实现自动换刀，工设备根据所定义的刀具编号来实现自动换刀。用户可以事先创建多把不同规格和类型的刀具。用户可以事先创建多把不同规格和类型的刀具，以供后续加工进行刀具选择，也可以在创建工，以供后续加工进行刀具选择，也可以在创建工序过程中创建刀具。序过程中创建刀具。（4）创建加工方法）创建加工方法在在“刀片刀片”工具栏中单击工具栏中单击“创建方法创建方法”按钮按钮 （3）创建几何体）创建几何体在在“刀片刀片”工具栏中单击工具栏中单击“创建几何体创建几何体”按钮，按钮， 在在“创建工序创建
5、工序”对话框中，选择对话框中，选择“面铣削面铣削”，单击，单击“确定确定”按钮。在按钮。在弹出弹出“面铣削区域面铣削区域”对话框，选择面铣削区域。在对话框，选择面铣削区域。在“面铣削区域面铣削区域”对对话框中，单击话框中，单击“指定部件指定部件”，弹出，弹出“部件几何体部件几何体”对话框，选择待加对话框，选择待加工模型。工模型。 3.1.23.1.2创建工序创建工序 单击“指定切削区域”图标，弹出“切削区域”对话框，选择区域。其余保持默认数值不变，单击“生成”按钮 3.1.23.1.2创建工序创建工序 可以对刀路进行动态仿真模拟，对所生成的刀路进行检验。也可以单击“列表”查看相关刀路信息。 平
6、面铣操作简单，设置直观，甚至可以不需要设置毛坯即可进行加工操作。平面铣是铣削加工中最基本，最常用的方法。平面的铣削加工就是通过铣刀的旋转，配合工作台的移动，对被加平面的铣削加工就是通过铣刀的旋转，配合工作台的移动，对被加工工件进行切削，达到工件平面精加工的目的。工工件进行切削，达到工件平面精加工的目的。平面铣削（平面铣削（ mill_planar）加工方法用于侧壁垂直的底面或顶面是平）加工方法用于侧壁垂直的底面或顶面是平面的工件加工，如模具型芯型腔的基准平面、台阶平面、底平面等。面的工件加工，如模具型芯型腔的基准平面、台阶平面、底平面等。平面铣对平行于指定的底平面的切削层进行多层切削来去除材料
7、，底平面铣对平行于指定的底平面的切削层进行多层切削来去除材料，底面和每个切削层都垂直于刀轴矢量，零件侧面则平行于刀轴矢量。平面和每个切削层都垂直于刀轴矢量，零件侧面则平行于刀轴矢量。平面铣削的有如下特点：面铣削的有如下特点：3.2 平面铣削概述平面铣削概述3.2.1 平面铣削特点平面铣削特点 (1)操作简单，加工速度快，效率高，不需要设定毛坯，可以只选择操作简单，加工速度快，效率高，不需要设定毛坯，可以只选择加工面，并设置加工面顶部去除材料的余量。加工面，并设置加工面顶部去除材料的余量。 (2)刀路轨迹生成速度快，编辑方便，可以更好地控制刀具运动，刀路轨迹生成速度快，编辑方便，可以更好地控制刀
8、具运动，选择底面作为刀轨的最终深度。选择底面作为刀轨的最终深度。 (3)平面铣仅允许一条刀路轨迹。平面铣仅允许一条刀路轨迹。 (4)平面轮廓铣根据切削形状决定切削区域，每种切削形状代表不平面轮廓铣根据切削形状决定切削区域，每种切削形状代表不同的切削区域。同的切削区域。 (5)层优先和深度优先的切削深度由切削区域决定。层优先和深度优先的切削深度由切削区域决定。 (6)刀轴固定，零件底部是平面并垂直于刀轴矢量，零件侧面平刀轴固定，零件底部是平面并垂直于刀轴矢量，零件侧面平行于刀轴矢量。行于刀轴矢量。 (7)平面铣在加工过程中首先完成在水平方向的平面铣在加工过程中首先完成在水平方向的XY两轴联动，然
9、两轴联动，然后再进行后再进行Z轴下切以完成零件加工。轴下切以完成零件加工。 基于以上特点，平面铣可用于直壁、岛屿顶面和槽腔底面基于以上特点，平面铣可用于直壁、岛屿顶面和槽腔底面为平面的零件加工，依据二维图形来定义切削区域；也可以通为平面的零件加工，依据二维图形来定义切削区域；也可以通过边界指定不同的材料侧方向，定义任意区域作为加工对象，过边界指定不同的材料侧方向，定义任意区域作为加工对象，而且可以方便控制刀具与边界的位置关系。平面铣是一种而且可以方便控制刀具与边界的位置关系。平面铣是一种2.5轴轴加工方式，通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成铣凹腔加工方式，通过设置不同的切削方法，平面铣可以
10、完成铣凹腔和轮廓形状的加工和轮廓形状的加工 .3.2.2 平面铣削子类型平面铣削子类型图标英文名称中文名称说 明FACE_MILLING_AREA表面区域铣用于加工面定义的表面铣FACE_MILLING表面铣用于加工表面几何FACE_MILLING_MANRAL手工表面铣切削方法默认设置为手动的表面铣PLANAR_PROFILE平面轮廓铣无需指定毛坯，使用“轮廓加工”模式加工侧壁轮廓PLANAR_MILL平面铣用平面边界定义切削区域，切削到底平面ROUGH_FOLLOW跟随零件粗铣用于“跟随零件”切削模式进行的粗加工ROUGH_ZIGZAG往复式粗铣默认切削方法为往复式切削的平面铣ROUGH_
11、ZIG单向粗铣默认切削方法为往复式切削的平面铣CLEARNUP_CORNERS清理拐角与平面铣基本相同FINISH_WALLS精铣侧壁默认切削方法为轮廓铣削，默认深度为只有底面的平面铣FINISH_FLOOR精铣底面默认切削方法为跟随零件铣削，默认深度为只有底面的平面铣THEARD_MILLING螺纹铣建立加工螺纹的操作PLANAR_TEXT文本控制对文字曲线进行雕刻加工MILL_CONTOL机床控制建立机床控制操作，添加相关后置处理命令MILL_USER自定义方式自定义参数建立操作3.2.3 创建单层平面铣工序创建单层平面铣工序 平面铣是平面铣削最典型的子类型，一般情况下平面铣就是指Plan
12、ar_mill子类型。其他如往复粗铣（Rough_zigzag）就是平面铣切削走刀模式的一种变化。 此实例简要说明了创建单层“平面铣”工序的基本步骤，待加工零件如图所示。1）进入）进入NXCAM环境。环境。2）在）在“刀片刀片”工具栏上，单击创建工序工具栏上，单击创建工序 ，或选择，或选择“插插入入”“工序工序”。3）在）在“工序子类型工序子类型”组中，选择组中，选择“PLANAR_MILL” 。4）在）在“位置位置”组选择以下选项：组选择以下选项：“程序程序”为为“NC_PROGRAM”，“刀具刀具”选择选择“EM-15-03”，“几几何体何体”选择选择“WORKPIECE”，“方法方法”选
13、择选择“MILL_ROUGH”。单击。单击【确定确定】按钮。弹出按钮。弹出“平面铣平面铣”对话框。对话框。5）在）在“几何体几何体”组中，单击组中，单击“指定部件边界指定部件边界” 。在。在“边边界几何体界几何体”对话框中，选中对话框中，选中 “忽略孔忽略孔”复选框。选择要加复选框。选择要加工的部件顶面。工的部件顶面。 单击单击“确定确定”按钮，显示按钮，显示“平面铣平面铣”对话对话框，创建边界，根据指定忽略孔。框，创建边界，根据指定忽略孔。6）单击）单击“指定底面指定底面”，选择底面几何体。所选底面为刀，选择底面几何体。所选底面为刀轨的最终深度。单击轨的最终深度。单击“确定确定”按钮返回到按
14、钮返回到“平面铣平面铣”对话对话框。在框。在“刀轨设置刀轨设置”组中，从组中，从“切削模式切削模式”列表选择列表选择 “轮轮廓加工廓加工”。单击。单击“生成生成”，生成并显示刀轨。，生成并显示刀轨。7）单击）单击“确定确定”按钮，保存工序。按钮，保存工序。加工区域是指在各个切削层中，刀具在产生不过切的情况下进行切削的区域。刀具只能在能去除材料但又不能过切零件的区域进行走刀。如果切削层中的岛或壁非常接近以致刀具无法在不过切的情况下切入，则该区域就分成若干单独的区域。当一个切削区域因刀具太大无法进行切削时，应将区域分成多个单独的子区域。系统通过在零件和毛坯几何体的周围进行跟踪，来创建可加工区域。
15、3.2.4 加工区域加工区域闭合区域的不同类型闭合区域的不同类型 1曲面区域 曲面区域由毛坯几何创建，是一种由毛坯几何外轮廓边界封闭而成的区域，并且没有零件几何位于该区域内，此时刀具从切削层切除所有毛坯材料，如图所示的加工区域。2型芯区域 型芯区域也是由毛坯几何创建，是一种由毛坯几何外轮廓边界封闭而成的区域，并且有零件几何位于该区域内。此时刀具切削零件几何周围的所有毛坯材料，如图所示。3型腔区域 型腔区域由零件几何创建，是一种由零件几何外轮廓边界封闭而成的区域，这种类型的区域可以包含弧岛。此时刀具切除从型腔内部到零件几何的材料。如图所示。4开放侧区域开放侧区域由零件几何与毛坯几何共同创建，是它
16、们的外环封闭区域，并且两个外环中包含有公共段，但由零件几何体所定义的分段不能受到碰撞，由毛坯几何体所定义的分段形成切削区域的开放侧，并且允许刀具通过。如图所示。5开放区域当零件几何体只由那些周围没有毛坯几何体包围的岛组成时，或当零件几何体没有形成封闭区域（如有一个开放的零件边界）时，就会出现开放区域的问题。3.2.5 边界边界边界被用于定义刀具切削的区域，加工区域可以通过单个边界或者组合的边界来定义完成，边界可分为临时边界和永久边界。1. 临时边界临时边界通过创建边界对话框来进行创建，作为临时实体显示在屏幕上，当屏幕刷新后随即消失。当需要显示临时边界时，需要单击显示按钮来进行重新显示。父几何体
17、的更改将导致临时边界的更新。临时边界与父几何体的这种相关性使得其方便管理，选择方便。2. 永久边界永久边界只能通过曲线和边缘来创建。永久边界一旦被创建了，就和其他永久的几何体（如直线、圆弧等）一样，一直显示在屏幕上，可以对永久边界进行创建、删除、隐藏等操作。创建永久边界的优点是边界可以重复利用，还可以防止重复选择相同的几何体。3.3 创建平面铣操作创建平面铣操作3.3.1 创建平面铣削工序创建平面铣削工序 3.3.2 几何体几何体 平面铣几何体用于计算刀轨文件，定义刀具运动的范围，以底平面定义刀具切削深度。 平面铣几何体的定义包括加工坐标系，部件（零件）和毛坯（加工时的毛坯），其中加工坐标系属
18、于父级节点，部件和毛坯属于子级节点。加工几何体可以在创建工序之前单独定义也可以在创建工序过程中分别指定，并且在定义几何体时可以根据需要指定部分几何体对象，而不是全部指定。 1.创建创建/编辑几何体编辑几何体在“几何体”选项区中单击“新建”按钮，将弹出“新建几何体”对话框，用户可通过此对话框来指定或者重新定义几何体对象，包括机床坐标系，部件几何体、切削边界、毛坯几何体等，如图所示。或者单击“编辑”按钮对已经创建的几何体进行重新定义。 2.指定部件边界部件边界定义加工零件的体积，单击“选择或编辑部件边界”按钮，弹出边界几何体对话框，如图所示，定义部件边界。 3.指定毛坯边界指定毛坯边界毛坯边界定义
19、了毛坯体积。在“几何体”选项区中单击“选择或编辑毛坯边界”按钮弹出“边界几何体”对话框，该对话框和指定部件边界是定义的对话框是相同的。有些情况下，用户可以在指定部件边界操作时，指定一个外部边界来包容内部多个部件边界作为毛坯边界使用，此时不需要用户单独定义毛坯边界。 4.指定检查边界指定检查边界 使用检查边界连同指定的部件几何体来定义刀具必须避开的区域。方法与指定部件边界相同，都是弹出边界几何体对话框 5.指定修剪边界指定修剪边界 使用修剪边界来进一步约束切削区域。将修剪边界与指定的部件几何体结合，可以舍弃修剪边界之外的切削区域。使用如图3-34所示的边界几何体对话框。6.指定底面指定底面 底面
20、定义本工序加工的最后切削层。每次定义只能定义一个底面，重新定义的底面将替换现有的底面。在“几何体”选项区内单击“选择或编辑底平面几何体”按钮，将弹出“平面”对话框3.3.3 刀具 单击“刀具”选项后的下拉箭头从列表中选择已经创建的刀具或者在“创建刀具”所用刀具。也可以单击“编辑/显示”按钮，来对已经使用的刀具进行编辑修改和显示。如图所示。同时用户可以在下面的“输出”以及“换刀设置”选项区内输入相应的数值或做相应选择，比如设定刀具号，补偿寄存器等。 3.3.4刀轴该选项用于设定铣刀刀轴方向。具体有+ZM轴、指定矢量、垂直于底面、动态 3.3.5 刀轨设置在此选项区主要是定义或者设定加工切削方式，
21、步距、切削层等等参数 1.方法方法 选择前面预定义的加工方法名称。系统预定义了方法（method）、精加工（mill_finish）、粗加工（mill_rough）、半精加工(mill_semi_finish)、无(none)等五种方法。用户可以自己定义自己的加工方法名称也可以选用系统预定义的名称。2.切削模式切削模式 切削模式决定了加工切削区域的刀具路径图样和走刀方式。平面铣有8中切削模式控制刀具加工切削区域。其中往复切削模式（Zig-Zag）、单向切削模式（Zig）、单向轮廓切削模式（Zig With Contour）三种切削模式生成平行刀具轨迹；跟随周边切削模式（Follow Perip
22、hery）、跟随部件切削（Follow Part）和摆线加工模式生成同心的刀具轨迹；轮廓加工模式（Profile）和标准驱动切削模式（Standard Drive）只沿着切削区域生成一条刀具轨迹。3.步距步距 切削步距关系到加工效率，加工质量和刀具切削负载的重要工艺参数。切削步距越大，走刀数量越少，加工时间越短。但是单次走刀切削的切削量会变大，切削负载随之变大，接刀效果变差，加工质量降低。在加工速度和加工质量之间进行平衡，根据实际工艺要求，在保证加工质量和刀具允许负载的前提下，步距越大越好。 在“刀轨设置”面板中的“步距”列表中有4种切削步距方式：恒定、残留高度、刀具平直百分比、多个。4.切削
23、层切削层 切削层参数决定了部件加工切削的深度。切削层可以由岛顶部，底平面和键入值来定义，只有在刀具轴线与底面垂直或者部件边界与底平面平行的情况下，才会应用切削层参数。如果刀具轴与底面不垂直或者部件边界与底面不平行，则刀具路径将仅在底面上生成。 用户可以定义5种切削层类型，即用户定义、仅底面、底面和临界深度、临界深度以及恒定。系统默认为的类型为“恒定”，即切削层每刀深度，刀柄间隙的增量侧面余量数值。3.3.6 设置切削参数设置切削参数 切削参数是每种操作共有的选项，主要是对刀具切削路线更精确的设置，选择的切削方法不同，其切削参数设置也有所差别。 切削参数设置会包括：策略、余量、拐角、连接、空间范
24、围和更多等选项。通常情况下NX CAM设置好了默认值 。3.3.7设置非切削运动参数设置非切削运动参数 “非切削运动参数”用于定义进刀退刀方式、抬刀、避让等刀具的非直接切削运动工艺参数。非切削运动对连续产生无过切的非切削刀轨是非常重要的。可通过过切检查功能和对非切削刀轨的构建进行精确地控制来实现。要实现精确的刀具控制，所有非切削运动都应在内部向前（沿刀具运动方向）计算的。但是进刀和逼近除外，因为它们是从部件曲面开始向后构建的，以确保切削之前与部件的空间关系。 3.4.7 进给率和速度进给率和速度 刀轨设置的主要作用是设置刀具的运动轨迹和速度。为保证零件表面的加工质量和一定的生产率，在每个操作中
25、都存在多种刀具运动类型，如快进、快退、进刀、退刀和正常切削等运动。在进给率对话框中有3个选项卡：“速度”、“进给”和“更多”。3.4.8 机床控制相关设置机床控制相关设置 机床控制选项用于重新指定刀轴矢量，指定在刀具路径中是用直线插补、圆弧插补还是B样条曲线插补：在刀具路径前高和刀具路径中插入后置处理命令，以及控制刀具补偿信息。在刀具路径中插入机床控制信息，以便于对刀具路径进行后置处理。3.4 创建表面铣操作创建表面铣操作 表面铣是平面铣削模板中的一种操作类型，不需要指定底面，加工深度有设定余量大小决定。有时候表面铣有称为面铣，最适合与切削实体上的平的面，通过面的选取系统自动判断哪些部分是需要
26、去除的。NX 8.0 CAM系统为用户提供了3种用于创建面铣削操作的模板：表面区域铣、面铣削和手工表面铣。CAM初始化过程与前述平面铣相同。以下以面铣削为例说明表面铣的使用方法。3.4.1 创建表面铣削操作创建表面铣削操作创建表面铣操作时的流程与平面铣相同，参见前面。3.5.2创建表面铣几何体和刀具创建表面铣几何体和刀具 用户可以事先创建几何体和刀具，也可以从“面铣削”对话框直接创建几何体和刀具。表面铣几何体用于计算刀轨文件，定义刀具运动的范围，以底平面定义刀具切削深度。在面铣削区域对话框中，几何体的选项的主要功能是进行加工几何体的机床坐标系（MCS）、毛坯、部件、切削区域、壁几何体等设置。3
27、.5.3 刀轴刀轴 该选项用于设定铣刀刀轴方向。具体有+ZM轴、指定矢量、垂直第一平面、动态。与平面铣不同之处在于“垂直于第一平面”选项，其含义是将刀轴定向为垂直于第一个选定的面。其余含义参见前述平面铣部分。 3.5.4 切削参数设置切削参数设置设置“切削参数”时，“切削区域”选项组中的“延伸到部件轮廓”、“简化形状”“毛坯延展”是面铣特有的。其中“延伸刀部件轮廓”是值可以将选定的加工面延伸刀部件边缘。“简化形状”是值将复杂边缘曲线的加工区域简化为简单形状，包含3个子选项：无（不做简化）、凸包（沿轮廓包围）和最小包围盒（简单包络矩形。毛坯延展是指刀具最后一次加工可以延伸到切削面外的最大量。3.
28、6平面铣实例平面铣实例本实例介绍如何创建平面铣加工程序。在加工前首先要对模型进行工艺分析，选择合理有效的加工工艺路线。使用适当的刀具和加工路径加工出模型外形的大致轮廓，然后对工序件进行半精加工或者精加工。本实例将介绍如何使用 3 轴平面编程方法对模型的棱柱部分进行加工。先将通过单独定义工序来创建程序。然后将使用特征识别和基于特征的加工来创建程序。 1.初始化加工环境初始化加工环境 单击“文件”-“新建”，在“新建”对话框中选择“加工”选项卡，在“单位”列表中选择“毫米”，双击“机械（基本功能）”或者单击“机械(基本功能)”，然后单击“确定”按钮，NX将新生成一个引用现有模型文件的文件，并完成加
29、工初始化。经过这步操作，NX完成了以下方面的初始化，并进入加工环境。1）创建一个包含该部件作为其组成部分的装配，使得 NC 数据和几何数据分开存储。2）创建一个名为 1234 的程序。3）创建一个刀架（刀具转盘、刀具链），它具有 30 个可放置刀具的刀槽。4）创建一些几何体，不过您仍需要完成几何体的选择。5）创建一些加工方法（粗加工、精加工、半精加工）。 2.定义几何体定义几何体将指定部件和毛坯几何体。将指定部件和毛坯几何体。（1）定义部件几何体）定义部件几何体定义定义“WORKPIECE”内部的部件几何体，机床坐标系内部的部件几何体，机床坐标系 (MCS) 定义输出定义输出刀轨的坐标系。将导
30、航器切换到刀轨的坐标系。将导航器切换到“工序导航器工序导航器”，单击，单击“导航器导航器”工具栏工具栏的的“几何视图几何视图 ,在工序导航器中，单击在工序导航器中，单击 + 号以展开号以展开 “MCS_MILL”。双。双击击 “WORKPIECE” 以编辑该组。单击以编辑该组。单击“指定部件指定部件” ,选择需要加工的零选择需要加工的零件模型，单击件模型，单击“确定确定”按钮，接受选择并退出按钮，接受选择并退出“部件几何体部件几何体”对话框。对话框。 （2）定义毛坯几何体）定义毛坯几何体 将毛坯几何体（坯料）定义为包围部件的实心块。在将毛坯几何体（坯料）定义为包围部件的实心块。在“铣削几何体铣
31、削几何体”对话框中，单击对话框中，单击“指定毛坯指定毛坯”，弹出，弹出“毛坯几何体毛坯几何体”对话框。从对话框。从”类类型型“列表中选择列表中选择”包容块包容块“，这将创建一个大小足以包含部件几何体，这将创建一个大小足以包含部件几何体的块。在的块。在“ZM+”框中键入框中键入 “3.0”，这将在块的顶部添加，这将在块的顶部添加 3 mm 的余的余量。刀具将根据用户之前定义的安全距离量。刀具将根据用户之前定义的安全距离“10”（此值为（此值为NX默认值），默认值），在切削移动时对毛坯几何体清除在切削移动时对毛坯几何体清除7 mm 的深度。单击的深度。单击“确定确定”按钮，按钮，接受选择并退出接受
32、选择并退出“毛坯几何体毛坯几何体”对话框。单击对话框。单击“确定确定”按钮，接受所按钮，接受所做的设置和修改并退出做的设置和修改并退出“铣削几何体铣削几何体”对话框。对话框。 部件和毛坯几何体被部件和毛坯几何体被存储在存储在 “WORKPIECE ”内，并将在创建工序时使用。内，并将在创建工序时使用。 用户可以事先通过用户可以事先通过“刀片刀片”工具栏的工具栏的“创建刀具创建刀具”按钮来创建刀具，也可以在创按钮来创建刀具，也可以在创建工序过程中创建刀具建工序过程中创建刀具,还可以从库中调用面加工工序所需的刀具。还可以从库中调用面加工工序所需的刀具。具体方法是：在工具栏中单击具体方法是：在工具栏
33、中单击“创建刀具创建刀具”。单击。单击“从库中调用刀具从库中调用刀具”。在。在“库库类选择类选择”对话框中，单击对话框中，单击 “铣铣”前面的前面的“+”号展开。选择号展开。选择“面铣削（可转面铣削（可转位）位）”，单击，单击“确定确定”按钮弹出按钮弹出“搜索准则搜索准则”对话框。单击对话框。单击“确定确定”按钮弹出按钮弹出“搜索结果搜索结果”对话框。选择对话框。选择“ugt0212_001”单击单击“确定确定”按钮完成刀具调用，按钮完成刀具调用，如图如图3-104所示。在所示。在“创建刀具创建刀具”对话框中单击对话框中单击“取消取消”。单击。单击“机床视图机床视图”，“工序导航器工序导航器”
34、视图将切换到视图将切换到“机床视图机床视图”。单击。单击 +（加号）展开（加号）展开 “CARRIER”和和 “POCKET_01”。刚才从刀库里调用的刀具已经被指派给第一。刚才从刀库里调用的刀具已经被指派给第一个可用刀槽。在后续创建工序时会陆续创建剩余的刀具。个可用刀槽。在后续创建工序时会陆续创建剩余的刀具。3.创建创建/调用刀具调用刀具 4.编制加工程序编制加工程序（1）对部件面进行加工）对部件面进行加工将创建面加工工序，从部件顶部移除余量。将创建面加工工序，从部件顶部移除余量。1）创建面精加工程序：在工具栏中单击）创建面精加工程序：在工具栏中单击“创建工序创建工序” ，确保已经从，确保已
35、经从“类型类型”列表中列表中选择选择“ Machinery_Exp”。选择子类型。选择子类型“FACE_MILLING_AREA” ，该工序将放，该工序将放在在“1234”程序中。将使用用户在程序中。将使用用户在“WORKPIECE”中指定的部件和毛坯几何体，并中指定的部件和毛坯几何体，并且使用从库中调用的且使用从库中调用的“ UGT0212_001”刀具，使用刀具，使用“MILL_FINISH”方法移除所方法移除所有余量，名称保持默认不变。有余量，名称保持默认不变。 2）指定切削区域：在）指定切削区域：在“面铣削区域面铣削区域”对话框中，单击对话框中，单击“指定切削区域指定切削区域” ，选择部件的顶面，单击选择部件的顶面，单击“确定确定”按钮接受选择。按钮接受选择。 3）定义进给和速度：单击进给和速度）定义进给和速度：单击进给和速度 。在表面速度。在表面速度 (smm) 框中键入框中键入 500，在，在每齿进给框中键入每齿进给框中键入 0.08， NX将根据度输入的值计算后得出主轴速，单击将根据度输入的值计算后得出主轴速，单击“确定确定”按钮。按钮。 创建工序 指定切削区域 5.生成刀轨生成刀轨单击“平面铣”对话框底部的“生成”按钮，生成刀轨。 谢谢！
