1、1如何降低生产成本如何降低生产成本2前前 言言企业赖以生存，就得求取利润。企业赖以生存，就得求取利润。 由于产品的竞争日趋激烈，各种产品的利润由于产品的竞争日趋激烈，各种产品的利润日渐微薄，且经营的趋势渐由日渐微薄，且经营的趋势渐由“成本决定售成本决定售价价”的观念，改位的观念，改位“售价决定成本售价决定成本”的新意的新意识。也就只能用此售价才能在市场中与人竞识。也就只能用此售价才能在市场中与人竞争，因此如何控制成本，降低成本才能有利争，因此如何控制成本，降低成本才能有利润，这是每一位企业员工均要润，这是每一位企业员工均要“全力以赴全力以赴”去做的，每位员工应具有强烈的去做的，每位员工应具有强
2、烈的“成本意成本意识识”。3一、企业降低成本的重要性一、企业降低成本的重要性 *经济政策的变化经济政策的变化*由外销导向逐步变成内需导向型由外销导向逐步变成内需导向型* 的经济的经济经济环境经济环境的的 变变 化化*国国 内企业间的竞争加剧内企业间的竞争加剧（价格、品质、交货期等）（价格、品质、交货期等）* 加入后，跨国企业、外国加入后，跨国企业、外国 产品的竞争产品的竞争竞争环境竞争环境的的 变变 化化*顾客的多样化与个性化顾客的多样化与个性化*产品寿命周期不断缩短产品寿命周期不断缩短*少量多样化的趋势少量多样化的趋势*交货期不断的缩短交货期不断的缩短市场环境市场环境的的 变变 化化*自动化
3、的趋势自动化的趋势*电脑资讯化的趋势电脑资讯化的趋势*技流的发展技流的发展技术环境技术环境的的 变变 化化企业遭逢的环境变化企业遭逢的环境变化 接下頁4直直 接接 目目 的的最最 高高 目目 的的 维持维持 合合 理理 利利 润润永永 续续 性性员员工生活受到工生活受到妥善照顾妥善照顾股股 东东 股股 利利 增增 加加提供顾客良好的产品提供顾客良好的产品回回 馈馈 社社 会会成本降低成本降低零部件、原材料的标准化零部件、原材料的标准化外包加工费的降低与管理外包加工费的降低与管理提高材料的有效利用率提高材料的有效利用率 降低次品率，提升品质降低次品率，提升品质缩短产品制造的准备和加工时间缩短产品
4、制造的准备和加工时间间接成本的降低间接成本的降低库库 存存 成本成本 的的 降降 低低 企业企业 加加 工工 费费 的的 降降 低低企业营运所面临到的课题企业营运所面临到的课题企业营运之目的企业营运之目的接上页一、企业降低成本的重要性一、企业降低成本的重要性 材料成本的降低材料成本的降低5利润增加的可能性与企业间差异化之可能利润增加的可能性与企业间差异化之可能利润增加的对策利润增加的对策实现可能性实现可能性企业差异化之可能性企业差异化之可能性1.产品价格的提高产品价格的提高2.销管费用的降低销管费用的降低3.材料成本的降低材料成本的降低4.加工费用的降低加工费用的降低注：最有可能可能较不可能注
5、：最有可能可能较不可能最不可能最不可能一、企业降低成本的重要性一、企业降低成本的重要性 6二、企业产品成本架构及降二、企业产品成本架构及降低成本的重点低成本的重点在制造业中在制造业中,成本一般分类如下：成本一般分类如下： (一一)依成本因素分依成本因素分 (1)材料成本材料成本 (2)人工成本人工成本 (3)制造费用制造费用 (二二)依成本与产品关系依成本与产品关系 (1)直接成本直接成本 (2)间接成本间接成本7(三三)依企业之业务机能分依企业之业务机能分 (1)制造成本制造成本 (2)管理费用管理费用 (3)销售费用销售费用 v把把(一一)、(二二)两种分类有机结合起来，并利用两种分类有机
6、结合起来，并利用(三三)的分类得到如下产品成本架构图。的分类得到如下产品成本架构图。二、企业产品成本架构及降低二、企业产品成本架构及降低成本的重点成本的重点8成本的架构说明成本的架构说明 产品产品价格价格产品产品成本成本利润利润直直 接接 材材 料料 直直 接接 人人 工工间间 接接 材材 料料间间 接接 人人 工工间间 接接 费费 用用制造制造成本成本销售销售费用费用直接直接成本成本间接间接成本成本税金税金管理管理费用费用直直 接接 费费 用用其中，直接材料和其中，直接材料和 间接材料构成材料总成间接材料构成材料总成本；直接人工和间接人工构成人工总成本；本；直接人工和间接人工构成人工总成本；
7、直接费用和间接费用构成总直接费用和间接费用构成总制造制造费用费用。二、企业产品成本架构及降低二、企业产品成本架构及降低成本的重点成本的重点9三、成本降低的推展三、成本降低的推展 C/D 活动的推展活动的推展q计划阶段计划阶段(P)(P)方针方针C/DC/D目标设定目标设定行行动计划制定动计划制定 10现状分析现状分析以以5W1H5W1H法从事思考法从事思考若属于改善性计划，把鱼骨图法带进来运用若属于改善性计划，把鱼骨图法带进来运用做成实施方案及实施时间做成实施方案及实施时间应有资料可衡量及成果评估应有资料可衡量及成果评估三、成本降低的推展三、成本降低的推展 11q实施阶段实施阶段(D)(D)实
8、施前的准备工作实施前的准备工作其他部门之协力合作其他部门之协力合作具体的实施与记录具体的实施与记录过程中如有异常应及时处理过程中如有异常应及时处理 三、成本降低的推展三、成本降低的推展 12q 查核及处理阶段查核及处理阶段(C(C、A)A) 成果查核成果查核 修正及处理修正及处理 最后成果确认与考详最后成果确认与考详 与原计划比较，再分析，再修订下次计划与原计划比较，再分析，再修订下次计划 PDCA的管理闭环的管理闭环三、成本降低的推展三、成本降低的推展 13WORKSHOPIWORKSHOPI以降低产品不良率来降低产品成本以降低产品不良率来降低产品成本现状不良率：现状不良率：2.0%目标降低
9、到目标降低到1.5%(降幅降幅0.5%)请作出此成本降低推展过程的一般步骤请作出此成本降低推展过程的一般步骤分组办法分组办法：46人人/组组讨论时间讨论时间：20分钟分钟发表方法发表方法：讨论结果写于投影片上，每组发表时间：讨论结果写于投影片上，每组发表时间 35分钟分钟评述时间评述时间：5分钟分钟14四、人工成本的降低四、人工成本的降低成本控制的对象是人，成本控制的成本控制的对象是人，成本控制的重点也是人重点也是人.【1】人是公司中最宝贵的资源，管理人的时间、 增加人的能力、培养复合型人才，是公司源源不断创造利润的保证和前提。【2】人是各项成本的最基本的驱动元素，人一增加，各项成本都会增加。
10、据统计，公司每增加一个人，大约会有45项费用随之增加，它们是：15四、人工成本的降低四、人工成本的降低（1）工资；（2）奖金；（3）养老保险等各种保险；（4）住房公积金；（5）招聘费用；（6）档案费；（7）人才代理服务费；（8） 培训讲师的费用；（9） 培训场地占用费；（10）培训工作人员的费用（11）福利费；（12）餐费补贴；（13）电话费补贴；（14）交通费补贴；（15）饮用水费；（16）办公用品费；（17）公司年会费用；（18）旅游补贴；（19）夏季防暑降温补贴；（20）冬季取暖补贴；（21）房租补贴；（22）五一十一春节过节费；（23）带薪探亲假（24）股票期权；（25）各种提成；（2
11、6）带薪年假；（27）水电气费；（28）上网费；（29）邮递费；（30）清洁用品费；（31）名片印刷费；（32）报纸杂志订阅费；（33）钥匙磁卡费；（34）办公场地租金；（35）使用公司的办公设备；（36）使用公司的其他固定资产（37）病假期间的基本工资；（38）工伤费用；（39）对员工进行业绩评估的费用；（40）维持员工满意度的费用；（41）解雇费用；（42）与人有关的诉讼费用；（43）新员工给予指导的费用；（44）新员工工作做错的失败成本；（45）与员工进行交流、沟通的费用。16四、人工成本的降低四、人工成本的降低 由以上列举出来的，惊人的由以上列举出来的，惊人的45项成项成本费用项目可以
12、得到一个思路本费用项目可以得到一个思路： 降低人工成本的思路：降低人工成本的思路： 1）在保证工作数量与质量的前提下精简人员）在保证工作数量与质量的前提下精简人员 2）在人员不富裕的情况下合理利用现有人员）在人员不富裕的情况下合理利用现有人员 17四、人工成本的降低四、人工成本的降低精简组织和员工的精髓就是精简组织和员工的精髓就是: 用最少的人创造最大的效益，同时把在职员工的待遇不停的提高削减人工成本总的思路有削减人工成本总的思路有4个：个：（1）精简组织，减少组织层数；）精简组织，减少组织层数；（2）通过工作抽样等方法削减雇佣人数；）通过工作抽样等方法削减雇佣人数；（3）在无法继续削减雇佣人
13、数的情况下，通过一些方法）在无法继续削减雇佣人数的情况下，通过一些方法提高劳动生产率；提高劳动生产率；（4）消除系统性损耗。）消除系统性损耗。18四、人工成本的降低四、人工成本的降低合理用人的方式合理用人的方式【1】 加强职能训练：加强职能训练：【2】 推行职务代理制度：目的是让每件事情在推行职务代理制度：目的是让每件事情在公司里面都有几个人会做。公司里面都有几个人会做。【3】轮调制度：保证一个人会做他部门内部的所轮调制度：保证一个人会做他部门内部的所有事情。有事情。【4】在二线人员、职能部门的人员之中挖掘劳动在二线人员、职能部门的人员之中挖掘劳动力潜力：力潜力：【5】在做杂务、辅助性工作的人
14、员之中挖掘劳动在做杂务、辅助性工作的人员之中挖掘劳动力潜力：力潜力：【6】衡量员工的生产效率：衡量员工的生产效率：19四、材料成本的降低四、材料成本的降低一、成本降低计划表一、成本降低计划表材料成本降低推移图材料成本降低推移图( (注：推移图为一种随着时间的移动，将设定工注：推移图为一种随着时间的移动，将设定工作推动的专案，结合设定的指标而将实际的作推动的专案，结合设定的指标而将实际的成果绘制在图上，以观察实际的成果与设定成果绘制在图上，以观察实际的成果与设定指标的差距，以便采取调整措施的一种图表。指标的差距，以便采取调整措施的一种图表。它有两种构成方法，一种是图示的专案法，它有两种构成方法，
15、一种是图示的专案法，另一种是资料记录的专案法。另一种是资料记录的专案法。) )20填表：填表： 日期日期: 年月日年月日月月 份份1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月实际降低金额实际降低金额 计划降低金额计划降低金额 累计计划降低数累计计划降低数 累计实际降低数累计实际降低数 成本降低计划表成本降低计划表21四、材料成本的降低四、材料成本的降低二、材料浪费的原因分析二、材料浪费的原因分析1.员工不明材料价格员工不明材料价格2.为求配合生产进度而任浪费情形存在为求配合生产进度而任浪费情形存在3.废品及损毀材料未作适当分析进而求其原因，采废品及损毀材料未作适当分析进而求其原因，采
16、 取改正措施，防止再度发生取改正措施，防止再度发生4.未能鼓励员工就节省材料问题提供意见或建议未能鼓励员工就节省材料问题提供意见或建议5.再生材料未能善加利用，而使之形成废品再生材料未能善加利用，而使之形成废品6. 对材料之损失，窃盜及不正当使用，缺乏有系统对材料之损失，窃盜及不正当使用，缺乏有系统 的管理的管理7.使用不合格之材料而使之于生产作业时成为废品使用不合格之材料而使之于生产作业时成为废品22四、材料成本的降低四、材料成本的降低 8.生产过程中缺少检验工作生产过程中缺少检验工作 9.未能教导员工如何对材料作正当之使用未能教导员工如何对材料作正当之使用 10.废品分类不当，致减低其售价
17、废品分类不当，致减低其售价 11.由于材料架，材料盒等工具之缺少而形成由于材料架，材料盒等工具之缺少而形成 材料之浪费破裂、短少与散失材料之浪费破裂、短少与散失 12.在制品堆积于工厂内部未能及时处理在制品堆积于工厂内部未能及时处理 13.材料存量控制不当材料存量控制不当 14.未能按实际工作需要配发材料而形成浪费未能按实际工作需要配发材料而形成浪费 23四、材料成本的降低四、材料成本的降低15.材料囤积过久而使之形成废品材料囤积过久而使之形成废品16.仓储管理不善，材料管理欠佳仓储管理不善，材料管理欠佳17.材料之品质数量，未能依据合同所定检验材料之品质数量，未能依据合同所定检验18.采取改
18、正措施时，未能接受其他管理人员之意见采取改正措施时，未能接受其他管理人员之意见与协助与协助19.对报废品未能加以再利用对报废品未能加以再利用20.材料遭受不必要之浸蚀材料遭受不必要之浸蚀21.21.材料控制不严，形成超额使用材料控制不严，形成超额使用 24三、工厂现场实例说明如何降低成本三、工厂现场实例说明如何降低成本 阶阶 段段项项 目目 阶段：阶段： 、开发设计、生产技术、开发设计、生产技术 、购买、购买 、制造、制造四、材料成本的降低四、材料成本的降低25五、零部件、原材料的标准化五、零部件、原材料的标准化 标准化标准化 多样化多样化 一、产品多样化：客户可见的外部多样一、产品多样化：客
19、户可见的外部多样化化(external variety) 产品制造和分销中可感受到的内部多产品制造和分销中可感受到的内部多样化样化(internal variety)26 产品外部多样化：产品外部多样化：一类是客户欢迎的、一类是客户欢迎的、有用的有用的(能使客户更加满意的选项、不同能使客户更加满意的选项、不同的风格以及不同规格的风格以及不同规格);二类是无用的、二类是无用的、不重要的、甚至是令人困惑的不重要的、甚至是令人困惑的 产品内部多样化：产品内部多样化：表现为零件、特征、表现为零件、特征、工具、夹具、原材料和工艺方面的过多工具、夹具、原材料和工艺方面的过多的和不必要的冲突的和不必要的冲突
20、五、零部件、原材料的标准化五、零部件、原材料的标准化 27 企业力求进行有效的有用的产品多样化生产企业力求进行有效的有用的产品多样化生产和分销，同时尽量减少内部多样化。和分销，同时尽量减少内部多样化。 多品种少量生产中零部件、原材料的标准化多品种少量生产中零部件、原材料的标准化尤其重要，因为标准化决定其成本、交货、质量、尤其重要，因为标准化决定其成本、交货、质量、维修及现场服务。维修及现场服务。 例：例：1993年尼桑公司发现，仅仅当时生产的车型中，年尼桑公司发现，仅仅当时生产的车型中，就使用了就使用了110种不同的散热器，种不同的散热器，300种不同的烟灰种不同的烟灰缸、缸、437种仪器盘、
21、种仪器盘、1200种车内地毯和种车内地毯和6000种不种不同的紧固件。同的紧固件。五、零部件、原材料的标准化五、零部件、原材料的标准化 28二、发生零件激增的原因二、发生零件激增的原因 1.设计人员不嘗試在通用零件基础上设计设计人员不嘗試在通用零件基础上设计 2.重量最小原则：所有零件的尺寸都应使得重重量最小原则：所有零件的尺寸都应使得重 量最小和所用材料最少。量最小和所用材料最少。 3.保证零件族的有效性，而将整个零件族放入保证零件族的有效性，而将整个零件族放入已被确认的零件表中。已被确认的零件表中。 4.重复的零件重复的零件(工程师经常发现，从使用不方工程师经常发现，从使用不方便的资料库里
22、查找一个零件，比设计或购买便的资料库里查找一个零件，比设计或购买一个新的零件更困难。一个新的零件更困难。五、零部件、原材料的标准化五、零部件、原材料的标准化 29三、零件标准化的意义三、零件标准化的意义1. 柔性柔性消除制造的准备工作消除制造的准备工作减少库存减少库存 内部材料后勤管理内部材料后勤管理 面包车分发面包车分发柔性制造柔性制造五、零部件、原材料的标准化五、零部件、原材料的标准化 2.回应速度回应速度按订单生产按订单生产零件的可获得性零件的可获得性供应商快速交货供应商快速交货 30 3. 降低成本降低成本采购成本采购成本降低库存成本降低库存成本减少厂防空间减少厂防空间降低一般性管理成
23、本降低一般性管理成本 4. 质量质量产品质量产品质量 持续改善持续改善减少供应商减少供应商 五、零部件、原材料的标准化五、零部件、原材料的标准化 31六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理 一、定义：一、定义：Outsourcing不同于以商品调配为主不同于以商品调配为主的采购业务，而是以功能调配为主。尤偏重以的采购业务，而是以功能调配为主。尤偏重以技术层面为发展主轴。技术层面为发展主轴。 供应链管理注重的是企业核心竟争力，强供应链管理注重的是企业核心竟争力，强调根据企业的自身特点，专门从事某一领域，调根据企业的自身特点，专门从事某一领域，某一专门业务，在某一点形成自己的核心竟争
24、某一专门业务，在某一点形成自己的核心竟争力，这必然要求企业将其他非核心竟争力业务力，这必然要求企业将其他非核心竟争力业务外包给其他企业，即所谓的业务外包外包给其他企业，即所谓的业务外包. . 32 二、业务外包推崇的理念是：如果在供应二、业务外包推崇的理念是：如果在供应链上的某一环节不是世界上最好的，如果这链上的某一环节不是世界上最好的，如果这又不是我们的核心竟争优势，如果这种活动又不是我们的核心竟争优势，如果这种活动不至于与客户分开，那么可以把它外包给世不至于与客户分开，那么可以把它外包给世界上最好的专业公司去做。界上最好的专业公司去做。 它强调的是企业层次的分工，使实现最终它强调的是企业层
25、次的分工，使实现最终顾客价值的总成本降到最低。顾客价值的总成本降到最低。六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理33三、演变：控制导向三、演变：控制导向 关系导向关系导向 1.早期外包工作是为补偿工作能力不足，早期外包工作是为补偿工作能力不足，而作的工作能力调配，故与发包者之，从属而作的工作能力调配，故与发包者之，从属关系极为密切。关系极为密切。 2.近来各种技术的急遽革新与资讯的发展，近来各种技术的急遽革新与资讯的发展，原来外包功能由工作的调配为主，使原先母原来外包功能由工作的调配为主，使原先母子，中心厂协力厂之从属关系已趋淡化，子，中心厂协力厂之从属关系已趋淡化，即原合伙之厂商
26、已转胎化成以技术为主的专即原合伙之厂商已转胎化成以技术为主的专业制造。业制造。 六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理34四、促使企业实施业务外包的原因：四、促使企业实施业务外包的原因：分担风险分担风险加速重构优势的形式加速重构优势的形式企业难以管理或失控的辅助业务职能企业难以管理或失控的辅助业务职能使用企业不拥有的资源使用企业不拥有的资源1. 降低和控制成本，节约资金降低和控制成本，节约资金六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理35或具体地说，总结为以下几点：或具体地说，总结为以下几点：技术：具有企业久缺的设备，工艺。技术：具有企业久缺的设备，工艺。价格：制造成本
27、比母企业低。价格：制造成本比母企业低。能力：当季节临时性需求产生时，能缓和需要的能力：当季节临时性需求产生时，能缓和需要的变动。变动。 资本：避免过多设备资本回收不佳之支出，减少资资本：避免过多设备资本回收不佳之支出，减少资金负担。金负担。劳务：母企业调配不及或无法负荷，同时亦可便利劳务：母企业调配不及或无法负荷，同时亦可便利企业之业务管理。企业之业务管理。企业关系：加强企业间之关连。即在资本，技术，企业关系：加强企业间之关连。即在资本，技术，业务之提升与人事之各方面，加强外包及发包有其业务之提升与人事之各方面，加强外包及发包有其策略运用的必要。策略运用的必要。六、外包加工费的降低与管理六、外
28、包加工费的降低与管理36租借租借图面供给图面供给承包商设计承包商设计材料自给材料自给1设计设计2材料配选材料配选材料供给材料供给承包商调配承包商调配3机械、模具特机械、模具特殊工具调配殊工具调配购买辅助购买辅助业者自付业者自付外包活用的范围外包活用的范围六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理五、外包活用的范围五、外包活用的范围374加工加工全部外包全部外包工程外包工程外包零件一贯外包零件一贯外包机件组合外包机件组合外包完成外包完成外包5检查检查（验收）（验收）携入检查携入检查携出检查携出检查全数检查全数检查检查场所检查场所抽样检查抽样检查核对检查核对检查不检查不检查检查数量检查数
29、量外包活用的范围外包活用的范围六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理38工程外包：一贯作业中的单純单一工程外包例工程外包：一贯作业中的单純单一工程外包例如电镀，热处理等。如电镀，热处理等。零件一贯外包：由材料加工到零件完成的一连零件一贯外包：由材料加工到零件完成的一连工程，宜选择具有技术及管理能力之下包厂。工程，宜选择具有技术及管理能力之下包厂。机件组合外包：或组合外包；机件外包，由零机件组合外包：或组合外包；机件外包，由零件调配到组件（）完成的外包。件调配到组件（）完成的外包。完成外包：亦可称成品外包，指完成品制成后完成外包：亦可称成品外包，指完成品制成后的外包，委托厂商由包装
30、，出货，配送等。的外包，委托厂商由包装，出货，配送等。六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理39六、协力厂甄选步骤六、协力厂甄选步骤 1. 物料分类物料分类2. 推荐厂商推荐厂商3. 评选小组评选小组4. 基本调查基本调查5. 实地评鉴实地评鉴 6. 评选结果评选结果7. 厂商辅导厂商辅导8. 追踪评定追踪评定9.9.不良筛选不良筛选 六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理40其中，对于协力厂商之调查通常有几个重要其中，对于协力厂商之调查通常有几个重要项目项目经营者经营者干部群干部群技术能力技术能力机器设备状況机器设备状況原料供应原料供应品质管制品质管制財务状況財务
31、状況管理制度管理制度六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理41七、如何决定发包的单价七、如何决定发包的单价 决定外包价格时，如上所述，并不决定外包价格时，如上所述，并不以目前价格为限，尚需考虑持续取得以目前价格为限，尚需考虑持续取得的品质、数量及交货期等等。的品质、数量及交货期等等。 六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理42序号序号方方 法法特特 点点1经验性之估算经验性之估算1、适用于单发、个別订货生产，价格、适用于单发、个別订货生产，价格 低、数量少低、数量少2、凭经验与直觉、凭经验与直觉3、不合理，卻未必荒谬、不合理，卻未必荒谬4、对優秀的采购者而言，可迅速
32、适当地决定价格、对優秀的采购者而言，可迅速适当地决定价格2比照前例之估算比照前例之估算1、适用于有类似品时、适用于有类似品时2、根据购入之历史价格比较、检討、根据购入之历史价格比较、检討3、单价之精密度较高、单价之精密度较高3估计计算方式估计计算方式1、适用于担任采购者熟练时、适用于担任采购者熟练时 2、參照图面、设计书与工程资料或、參照图面、设计书与工程资料或 样品样品3、凭经验预估料费及加工时间再决定单价、凭经验预估料费及加工时间再决定单价4、依主观者之音识易沦于主观、依主观者之音识易沦于主观4科学之计算方式科学之计算方式1、适用于主要的外包加工品、适用于主要的外包加工品2、分解单价构成要
33、素、材料、加工、利润、指定材、分解单价构成要素、材料、加工、利润、指定材料及合理作业方法为基础以决定其单价料及合理作业方法为基础以决定其单价3、合理、但主事者需经验、合理、但主事者需经验订购单价的决定订购单价的决定43 其中，科学的计算方式具体过程如下：其中，科学的计算方式具体过程如下： 对于构成价格的各种因素，进行科学对于构成价格的各种因素，进行科学的分析，必要时并采取改进措施，这种的分析，必要时并采取改进措施，这种方法，可以合理判断的取得材料及作业方法，可以合理判断的取得材料及作业方法为其基础，以算出采购价格。方法为其基础，以算出采购价格。六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管
34、理44公式：公式：P=M*a+t*(b+c)*(1+d)*(1+F) 式中，式中，P-采购价格采购价格 M-材料的需要量材料的需要量 a-材料之单价材料之单价 t-t-标准时间标准时间( (主要作业时间主要作业时间+ +准备准备时间，其作业时间可依时间，其作业时间可依Predeterminded Predeterminded Time StandardsTime Standards及及Work SamplingWork Sampling等法等法设定设定) ) 六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理45 b-单位时间的工资率单位时间的工资率(可从接受订单的公可从接受订单的公司之实況
35、调查资料及各地区的公共资料加以司之实況调查资料及各地区的公共资料加以确定确定) c-单位时间的费用率单位时间的费用率 d-修正系数修正系数(例如将其数量分成小单位时例如将其数量分成小单位时为了特急品而加班、连夜趕工及試作等为了特急品而加班、连夜趕工及試作等) F-外包物件的预期利润率外包物件的预期利润率(以百分比表示以百分比表示)六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理46 计算例：若以石油爐置台为例，计算例：若以石油爐置台为例，m=0.1kg钢板、钢板、a=90圆圆/kg、t=0.02h、b=1500圆、圆、c=1000圆圆/h、d=5%、F=6% P =0.1kg*90圆圆/k
36、g+0.02h*(1500圆圆/h+1000圆圆 /h)*105%*106% =(9+52.5)圆圆*106% =65.19圆圆 依此科学之方法计算，其依据十分明显，故与賣依此科学之方法计算，其依据十分明显，故与賣方交涉之际，具有充分的说服力。方交涉之际，具有充分的说服力。六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理47 若双方无法接受时，则应根据各专若双方无法接受时，则应根据各专案资料，逐一检討双方的差距，并互相案资料，逐一检討双方的差距，并互相修改以达成协定。修改以达成协定。 其中的标准时间、工资率及费用率其中的标准时间、工资率及费用率等的计算应根据外包物件调查表，并按等的计算应根
37、据外包物件调查表，并按各业別、规模予以分类，并加以统计。各业別、规模予以分类，并加以统计。六、外包加工费的降低与管理六、外包加工费的降低与管理48七、提高材料的有效利用率七、提高材料的有效利用率 尤其是消耗原材料多的产品，尤其是消耗原材料多的产品，要设法提高有效利用率，即是老要设法提高有效利用率，即是老问题，又是新课题。问题，又是新课题。 49第一步要掌握生产过程中材料损失第一步要掌握生产过程中材料损失 要制定每天的材料利用和损失方面的管理制度，要制定每天的材料利用和损失方面的管理制度，并做好材料投入量和损失量的记录工作。并做好材料投入量和损失量的记录工作。 要对投入和损失，撤底计量，抓住每天
38、的利用率，要对投入和损失，撤底计量，抓住每天的利用率，同时把当天的损失金额，迅速与前一天损失额进行比同时把当天的损失金额，迅速与前一天损失额进行比较，按日反馈，让员工养成象对待自己工资那样重视，较，按日反馈，让员工养成象对待自己工资那样重视，担心稍有不留心就要丟掉的思想意识。担心稍有不留心就要丟掉的思想意识。第二步要制定消除损失的具体对策第二步要制定消除损失的具体对策 重视研究用料，改善金属模型，按图纸大小规定重视研究用料，改善金属模型，按图纸大小规定购料，并结合企业自身特点进行改善。购料，并结合企业自身特点进行改善。 七、提高材料的有效利用率七、提高材料的有效利用率 50八、降低次品率，提升
39、品质八、降低次品率，提升品质 批量制造会产生批量制造会产生“传输线效应传输线效应pipeline effect)”(即批量生产中的重即批量生产中的重复出现的产品缺陷将影响到需要在后复出现的产品缺陷将影响到需要在后续工序中废弃的或者重做的零件的数续工序中废弃的或者重做的零件的数量，生产批量越大，传输线越长，这量，生产批量越大，传输线越长，这种缺陷越明显。种缺陷越明显。)51v 一种途径是进行一种途径是进行JIT生产生产 在准时制造环境下，由于零件在工在准时制造环境下，由于零件在工作站之间直接提交，并且每个零件在被作站之间直接提交，并且每个零件在被下一道工序接收时都要被仔细检查，故下一道工序接收时
40、都要被仔细检查，故能对问题及时修正，避免使之变成重复能对问题及时修正，避免使之变成重复出现的问题。出现的问题。 “既使不致力于质量的改善，次品率既使不致力于质量的改善，次品率也会随着批量的减少而成比例地降低。也会随着批量的减少而成比例地降低。”八、降低次品率，提升品质八、降低次品率，提升品质52 另一种更直接的途径是进行全员參另一种更直接的途径是进行全员參与、全过程的质量管理与、全过程的质量管理 转变转变“本公司的产品，进行过严格本公司的产品，进行过严格检查，能保证质量检查，能保证质量”的观念为的观念为“本公司本公司的产品在各道工序都撤底进行管理，不的产品在各道工序都撤底进行管理，不許出次品，
41、所以，不必进行检查，完全許出次品，所以，不必进行检查，完全保证质量。保证质量。”；转变观念的同时要长期；转变观念的同时要长期堅持产品的堅持产品的PDCAPDCA回圈管理。回圈管理。 八、降低次品率，提升品质八、降低次品率，提升品质53 质量回圈管理的具体办法和步骤：质量回圈管理的具体办法和步骤： 找出发生次品的真正原因所在，可通过调找出发生次品的真正原因所在，可通过调查图将所有专案列示出来、再通过柏拉图来查图将所有专案列示出来、再通过柏拉图来找出发生次品的主要专案，而后用鱼骨图来找出发生次品的主要专案，而后用鱼骨图来追查产生次品的具体原因追查产生次品的具体原因(一般按四一般按四M来进行来进行区
42、分区分)； 或把产品的质量特性值畫成直方图形式，或把产品的质量特性值畫成直方图形式，并与企业的理想形态进行比较，并根据节线并与企业的理想形态进行比较，并根据节线程度，采取措施。程度，采取措施。 八、降低次品率，提升品质八、降低次品率，提升品质54九、库存成本的降低九、库存成本的降低 一、库存的分类：一、库存的分类： 原材料库存、专制品库存及成品库存原材料库存、专制品库存及成品库存 二、库存维持成本二、库存维持成本(inventory carrying cost): 是利息、税金、报废、折舊、保险、厂房、是利息、税金、报废、折舊、保险、厂房、处理、损坏、库存跟踪以及所有相关管理和处理、损坏、库存
43、跟踪以及所有相关管理和日常费用之和。日常费用之和。55 三、与库存相关的费用：三、与库存相关的费用：1.库存管理、仓库工作、资料处理库存管理、仓库工作、资料处理(整理、收货、做库存文整理、收货、做库存文档、分类、储存、查找、分发档、分类、储存、查找、分发)2.厂房空间厂房空间(帕金森原则帕金森原则：“库存将可库存将可用的空间填满用的空间填满”)3.报废和老化报废和老化(“准事制造准事制造”下，零件和成品都可能会在仓下，零件和成品都可能会在仓库中存放很久库中存放很久)4.内部运输内部运输 设备设备(叉车、旋转式传送带和自动检索存储系统等叉车、旋转式传送带和自动检索存储系统等) 人工人工 厂房空间
44、厂房空间( (叉车通道叉车通道) ) 九、库存成本的降低九、库存成本的降低56四、降低库存的方法四、降低库存的方法1.制定良好的生产计划和产销平衡制定良好的生产计划和产销平衡(相关课程介紹相关课程介紹)2.改善订货系统改善订货系统 n 概括式订货定期取货计划。概括式订货定期取货计划。 u使用于适合定期订货取货的重点商品，以期大使用于适合定期订货取货的重点商品，以期大 幅减少库存与资金之积压时间，或是明暗示之方法幅减少库存与资金之积压时间，或是明暗示之方法订货，俟至需实际取货时再确订取货日程计划。订货，俟至需实际取货时再确订取货日程计划。 九、库存成本的降低九、库存成本的降低57n确定配合生产日
45、程计划之取货计划。确定配合生产日程计划之取货计划。 u订定能配合生产日程计划的以极适合之时机配合订定能配合生产日程计划的以极适合之时机配合交货，为配合与防止产生过胜之交货与提早交交货，为配合与防止产生过胜之交货与提早交货，可以设置重复使用的交货卡及核对供应商货，可以设置重复使用的交货卡及核对供应商之交货单。之交货单。n 适用的机动订货方式适用的机动订货方式 u必要的时机与必要量的衡量，普见于易变质，能必要的时机与必要量的衡量，普见于易变质，能配合紧急出货者，与金额、体积庞大者。配合紧急出货者，与金额、体积庞大者。 九、库存成本的降低九、库存成本的降低58n 建立建立MRP作业作业 u建立回程及
46、建立回程及BOM等各数主档，以计等各数主档，以计算出所需之订货数量防范库存、溢时。算出所需之订货数量防范库存、溢时。n 交货期管理系统交货期管理系统 u确立分类分科目建立各项之交货管确立分类分科目建立各项之交货管制系统禁止提早交货，以既定之交货计制系统禁止提早交货，以既定之交货计划为重点管制项目。划为重点管制项目。 九、库存成本的降低九、库存成本的降低59. 改善具体的交货方法改善具体的交货方法 （）以面包车方式递送零件（）以面包车方式递送零件I. 适用于如紧固件、电阻、电容、以及几乎所适用于如紧固件、电阻、电容、以及几乎所有便宜的小零件。有便宜的小零件。 .它不依赖销售预测来触发它不依赖销售
47、预测来触发MRPMRP系统生成采购订系统生成采购订单，而是在每个使用地点的零件箱里放置足夠数量单，而是在每个使用地点的零件箱里放置足夠数量的备用的便宜小零件。与当地的供应商签订合同，的备用的便宜小零件。与当地的供应商签订合同，由它们保证零件箱始终是放满的，它们每个月只向由它们保证零件箱始终是放满的，它们每个月只向企业收取所使用零件的费用，这就如同在小商店里企业收取所使用零件的费用，这就如同在小商店里用面包车来辅充面包一样。用面包车来辅充面包一样。 九、库存成本的降低九、库存成本的降低60（ 2 ）零件的看板辅充系统）零件的看板辅充系统双箱的看板系统双箱的看板系统双卡片的看板系统双卡片的看板系统
48、板材和棒材的看板系统板材和棒材的看板系统“特快或紧急特快或紧急”看板看板“看板系统最明显的特征，是它对突发的需求变化或生产看板系统最明显的特征，是它对突发的需求变化或生产中的紧急事件的适应性。中的紧急事件的适应性。”零件的看板辅充系统的優点在于，在沒有预测或像零件的看板辅充系统的優点在于，在沒有预测或像MRPMRP采采购回圈那样的複雜订货过程的情況下，能保证零件的供应不购回圈那样的複雜订货过程的情況下，能保证零件的供应不被中断。被中断。I.I. 在所有的看板系统中，需要綜合考虑在最少的零件箱空间、在所有的看板系统中，需要綜合考虑在最少的零件箱空间、最低的库存维持费用与最小的零件被用完的可能性之
49、间的平最低的库存维持费用与最小的零件被用完的可能性之间的平衡，进而确定零件箱的衡，进而确定零件箱的“规格规格” 九、库存成本的降低九、库存成本的降低61（ ）从码头到仓库从码头到仓库 (dock-to-stock) 的交货的交货这种交货方式既可以由来自这种交货方式既可以由来自MRP系统的采购订单系统的采购订单触发，也可以是自动的看板交货方式。触发，也可以是自动的看板交货方式。它要求的一大转变是取消了零件和原材料的到货它要求的一大转变是取消了零件和原材料的到货检验。原因有两个：时间和工作。检验。原因有两个：时间和工作。内部或外部供应商采用内部或外部供应商采用“在源头在源头”保证质量的保证质量的T
50、QM体系。质量通过工艺而不是后来的检验得到体系。质量通过工艺而不是后来的检验得到保证。保证。可以将从码头到仓库的交货方式作为可以将从码头到仓库的交货方式作为JITJIT专案的专案的一个基本内容。一个基本内容。 九、库存成本的降低九、库存成本的降低62. 改善实体系统改善实体系统n 设定各料品的放置空间与场所明确设定规设定各料品的放置空间与场所明确设定规定之放置场所。定之放置场所。n 集中保管场所集中保管场所避免分散设置，尤以在制品为甚，造成管避免分散设置，尤以在制品为甚，造成管理困扰及库存过胜。理困扰及库存过胜。 n 先入先出的保管方式先入先出的保管方式可以防止重复订购库存商品以及因品质劣可以
