1、2022-6-3 2022-6-3一 风险管理机理二 基本概念及知识 1.危害和危害识别 1.1 危害的表现形式 1.2 危害识别的范围 1.3 危 害 与 事 故 模 型 1.4 危害识别的思路 2.风险和风险评价 四、常用评价方法介绍 2022-6-3 审查改善审查改善 检查检查纠正纠正可接受风险可接受风险？改善计划改善计划或管理控制或管理控制 维持维持管理管理否否是是持续持续改进改进2022-6-3二、二、基本基本概念概念及及知识知识1.1.危害和危害识别危害和危害识别2.2.风险和风险评价风险和风险评价2022-6-3危害：危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工可能造成人员伤亡、疾
2、病、财产损失、工 作环境破坏的作环境破坏的根源或状态根源或状态。 这种这种“根源或状态根源或状态”来自作业环境中来自作业环境中 ： 物的不安全状态物的不安全状态 人的不安全行为人的不安全行为( (企业职工伤亡事故分类标准企业职工伤亡事故分类标准1313类）类） 有害的作业环境有害的作业环境 安全管理缺陷。安全管理缺陷。 危害识别：危害识别：认知危害的存在并确定其特性的过程认知危害的存在并确定其特性的过程。1. 1. 危害及危害识别危害及危害识别2022-6-32022-6-32022-6-3危险源辩识危险源辩识危险源分类举例（物理性） 形式形式w噪音w振动w辐射w温度(高低)w坠落w撞击造成影
3、响造成影响死亡伤、残等形式形式机械切、夹、 割、卷电击压力爆炸温度等2022-6-32022-6-3危险源辩识危险源辩识危险源分类举例（化学性） 形式形式w气体w烟雾w蒸汽w烟尘w液体影响影响刺激性腐蚀性毒性致癌性破坏遗传2022-6-32022-6-3危险源辩识危险源辩识危险源分类举例（生物性） 形式 影响w昆虫w细菌w病毒等感染传染疾病中毒2022-6-32022-6-32022-6-32022-6-32022-6-31.1 1.1 危害的表现形式危害的表现形式在进行危害识别时，应充分考虑：在进行危害识别时，应充分考虑： 火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为火灾和爆炸；一切可能造
4、成事件或事故的活动或行为 冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害；冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害； 中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射） 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）；照明不足等）； 设备的腐蚀、焊接缺陷等；设备的腐蚀、焊接缺陷等； 有毒有害物料、气体的泄露；有毒有害物料、气体的泄露； 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和
5、服务：可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务： 包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。和原材料的消耗。2022-6-31.2 1.2 危害识别的范围危害识别的范围u 人员、原材料、机械设备与作业环境；人员、原材料、机械设备与作业环境；u 直接与间接危险；直接与间接危险；u 三种状态：正常、异常及紧急状态；三种状态：正常、异常及紧急状态；u 三种时态：过去、现在及将来。三种时态：过去、现在及将来。2022-6-31.2 1.2 危害识别的范围危害识别的范围不安全行为不安全行为：违反安全规则或安全
6、常识，使事故有可：违反安全规则或安全常识，使事故有可 能发生的行为。能发生的行为。类别：类别：1、操作错误（忽视安全、忽视警告）操作错误（忽视安全、忽视警告） 2、3、使用不安全设备、使用不安全设备 4、手代替工具操作、手代替工具操作5、 物体（成品、材料、工具等）存放不当物体（成品、材料、工具等）存放不当 6、冒险进入危险场所、冒险进入危险场所7、攀坐不安全位置、攀坐不安全位置 8、在起吊物下作业（停留）、在起吊物下作业（停留）9、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）10、有分散注意力的行为、有分散注意力的行为 11、不使用必要的个人防护用品
7、或用具、不使用必要的个人防护用品或用具12、不安全装束、不安全装束 13、对易燃易爆等危险品处理错误等。、对易燃易爆等危险品处理错误等。 2022-6-31.2 1.2 危害识别的范围危害识别的范围物的不安全状态：物的不安全状态： 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；物体：物体： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 设备、设施、工具、附件有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷； 个人防护用品用具缺少或有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷； 生产（施
8、工）场地环境不良。生产（施工）场地环境不良。2022-6-31.2 1.2 危害识别的范围危害识别的范围有害作业环境：有害作业环境：作业场所缺陷：作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。作业环境因素缺陷：作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高 或过低；湿度不当；或过低；湿度不当； 外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害安全管理缺陷：安全管理缺陷： 设计、设计、 监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）监测方面缺陷或事
9、故（件）纠正措施不当；（人机工效学） 人员控制管理缺陷：人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查教育培训不足；雇用不当或缺乏检查 ；超负荷；禁忌；超负荷；禁忌 作业等作业等 工艺过程、作业程序缺陷；工艺过程、作业程序缺陷； 相关方管理缺陷。相关方管理缺陷。 2022-6-3(覆盖层老化)防护失败防护失败 (手套老化)危害危害如热的管道对象对象如操作人员1.3 1.3 危危 害害 与与 事事 故故 模模 型型2022-6-31.4 1.4 危害识别的思路危害识别的思路存在什么危害存在什么危害（伤害源）？（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生伤害怎样发生？也
10、可以反过来询问：也可以反过来询问：谁（什么）会受到伤害？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？伤害怎样发生？存在什么危害（伤害源）？存在什么危害（伤害源）？2022-6-3包括：包括：人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；肢体不能正常动作等）；财产损失；财产损失； 停工；违法；影响信誉；停工；违法；影响信誉；工作环境破坏；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；资源枯竭。资源枯竭。
11、2022-6-3 2.2.风险及风险评价风险及风险评价风险风险发生特定危害事件的可能性及后果的结发生特定危害事件的可能性及后果的结合。合。风险评价风险评价评价风险程度并确定其是否在可接评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程。受范围的全过程。可承受的风险可承受的风险-根据用人单位的法律义务和职业根据用人单位的法律义务和职业安全生产方针，用人单位可接受的风险。安全生产方针，用人单位可接受的风险。2022-6-3 收集资料收集资料 事故类型事故类型影响因素、事故机制影响因素、事故机制 事故发生的可能性事故发生的可能性 事故的严重度事故的严重度 风险值确定风险值确定 风险分级风险分级 制定计划制
12、定计划 落实减少或防范风险的措施落实减少或防范风险的措施 危险源辨识危险源辨识 风险评价风险评价 风险控制风险控制 监监 测测 审审 查查2022-6-3发生的频率发生的频率现有的预防、检测、控制措施现有的预防、检测、控制措施X后果严重性后果严重性风险风险=可能性可能性2022-6-3危害事件发生的可能性危害事件发生的可能性(L)(L)事件发生的可能性事件发生的可能性(L)(L)等等级级标标 准准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下
13、经常发生此类事故或事件。事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。危害常发生或在预期情况下发生。危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等),),或或未严格按操作程序执行或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况
14、下发生类似事故或事件。过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。2022-6-32022-6-3技 术管 理教 育2022-6-3 防止事故发生的安全技术；防止事故发生的
15、安全技术； 1 1、消除危险源、消除危险源 2 2、限制能量或危险物质、限制能量或危险物质 3 3、隔离、隔离 避免或减少事故损失的安全技术；避免或减少事故损失的安全技术； 1 1、隔离：远离、封闭、缓冲、隔离：远离、封闭、缓冲 2 2、个体防护、个体防护 3 3、薄弱环节、薄弱环节 4 4、避难与援救、避难与援救 采取措施减少故障的发生；采取措施减少故障的发生； 1 1、安全系数、安全系数 2 2、提高可靠性、提高可靠性 3 3、安全监控系统、安全监控系统2022-6-3安全态度教育安全态度教育安全知识教育安全知识教育管理、技术管理、技术技能教育技能教育各级管理人员的安全教育各级管理人员的安
16、全教育生产岗位职工教育生产岗位职工教育 三级安全教育三级安全教育 特种作业教育特种作业教育 经常性安全教育经常性安全教育 “ “五新五新”教育教育 复工调岗教育复工调岗教育 安全教育的形式安全教育的形式 广告广告 演讲演讲 会议讨论会议讨论 竞赛竞赛 声像声像 正规教学正规教学2022-6-3 安全检查安全检查 查思想、查管理、查隐患、查整改查思想、查管理、查隐患、查整改 安全审查安全审查：结合项目审批的五个阶段：项目建议书、可行性报：结合项目审批的五个阶段：项目建议书、可行性报告、设计任务、初步设计和开工报告进行安全审查。告、设计任务、初步设计和开工报告进行安全审查。 可行性研究审查、初步设
17、计审查、竣工验收审查可行性研究审查、初步设计审查、竣工验收审查 安全评价安全评价： 辨识危害，评价风险，提出风险控制对策，实现系统安全辨识危害，评价风险，提出风险控制对策，实现系统安全目的。目的。 安全目标管理安全目标管理： 企业管理人员及员工参与制定目标，实行自我控制，努力完企业管理人员及员工参与制定目标，实行自我控制，努力完成工作目标成工作目标2022-6-3不可接受的风险不可接受的风险尽可能降低的风险尽可能降低的风险可容许的风险可容许的风险风险性风险性2022-6-3危危 险险 程程 度度措措 施施可可 忽忽 略略 的的无无 须须 采采 取取 措措 施施 且且 不不 必必 保保 持持 记
18、记 录录可可 容容 许许 的的不不 需需 另另 外外 的的 控控 制制 措措 施施 ， 需需 要要 监监 测测 来来 确确 保保 控控 制制 措措 施施 得得 以以维维 持持中中 度度 的的努努 力力 降降 低低 危危 险险 ， 但但 要要 符符 合合 成成 本本 有有 效效 性性 原原 则则重重 大大 的的紧紧 急急 行行 动动 降降 低低 危危 险险不不 可可 接接 受受 的的只只 有有 当当 危危 险险 已已 降降 低低 时时 ， 才才 能能 开开 始始 或或 继继 续续 工工 作作 ， 为为 降降 低低危危 险险 不不 限限 成成 本本 。 若若 即即 使使 以以 无无 限限 资资 源
19、源 投投 入入 也也 不不 能能 降降 低低 危危险险 ， 不不 许许 禁禁 止止 工工 作作2022-6-32022-6-32022-6-3 “ “三点三点”控制法。控制法。 “ “三点三点”是指危险点、危害点、事故高点是指危险点、危害点、事故高点 （1 1）危险点的控制提出危险点的控制提出1111项控制危险点的办法：项控制危险点的办法： 编制危险点应急救援预案。编制危险点应急救援预案。 所有危险点的作业人员必须安全培训合格，取证后所有危险点的作业人员必须安全培训合格，取证后 方能上岗。方能上岗。 对危险点的巡检，班组长至少每天两次。对危险点的巡检，班组长至少每天两次。 对危险点必须设立现代
20、监控，监测设备，有条件的对危险点必须设立现代监控，监测设备，有条件的 实行计算机管理。实行计算机管理。 危险点必须配备消防水和数量足够的消防灭火器材。危险点必须配备消防水和数量足够的消防灭火器材。2022-6-3 危险点现场必须要明显的安全标志和安全须知危险点现场必须要明显的安全标志和安全须知牌。牌。 危险点的现场必须保持畅通的安全通道。危险点的现场必须保持畅通的安全通道。 危险点的设备设施要设有良好的防雷接地装置危险点的设备设施要设有良好的防雷接地装置和防洪排水设施。和防洪排水设施。 危险点现场要经常保持现场的整洁、清洁文明。危险点现场要经常保持现场的整洁、清洁文明。 危险点每年必须向厂部或
21、集团公司以及当地危险点每年必须向厂部或集团公司以及当地 政府报告其运行情况政府报告其运行情况2022-6-3风险控制风险控制措施措施-根除危害的措施根除危害的措施根除或减少根除或减少后果后果的措施的措施减少发生的减少发生的可能性可能性到可以容忍到可以容忍或可忽略的水平或可忽略的水平2022-6-3停止使用有害物质或以无害物代替停止使用有害物质或以无害物代替改用危害性低的物质改用危害性低的物质变更工艺减小危害性变更工艺减小危害性隔离人员或危害隔离人员或危害局限控制（如分散危险）局限控制（如分散危险）工程技术控制工程技术控制管理控制管理控制个体防护个体防护举例举例消除危险消除危险降低危险降低危险个
22、体防护个体防护2022-6-3选择适用的风险控制措施选择适用的风险控制措施应根据以下条件，选择适用的风险控制措施：应根据以下条件，选择适用的风险控制措施：可行性、可靠性；可行性、可靠性；先进性、安全性；先进性、安全性；经济合理性；经济合理性；技术保证和服务。技术保证和服务。2022-6-3风风 险险 控控 制制 措措 施施 及及 实实 施施 期期 限限 风风 险险 度度 等等 级级 应应 采采 取取 的的 行行 动动 / / 控控 制制 措措 施施 实实 施施 期期 限限 2 2 0 0 2 2 5 5 巨 大 风 险 在 采 取 措 施 降 低 危 害 前 , 不 能继 续 作 业 , 对
23、改 进 措 施 进 行 评估 立 刻 1 1 5 5 1 1 6 6 重 大 风 险 采 取 紧 急 措 施 降 低 风 险 ， 建 立 运 行 控 制 程 序 ， 定 期 检 查 、 测 量 及 评 估 。 立即或近期 整 改 9 9 1 1 2 2 中 等 可 考 虑 建 立 目 标 、 建 立 操 作 规程 ， 加 强 培 训 及 沟 通 2 年 内 治 理 4 4 8 8 可 容 忍 可 考 虑 建 立 操 作 规 程 、 作 业 指导 书 但 需 定 期 检 查 有 条 件 、有经费时治理 4 4 轻微或可忽略的风险 无 需 采 用 控 制 措 施 ， 但 需 保 存 记 录 202
24、2-6-3作作 业业 风风 险险 控控 制制均应进行危害识别风险评估均应进行危害识别风险评估2022-6-3危害及风险信息的更新在下列情形下危害记录应及时更新在下列情形下危害记录应及时更新。如果没有以上所描述的变化，也应定期如果没有以上所描述的变化，也应定期进行评审或检查危害识别结果进行评审或检查危害识别结果。2022-6-3四、常用评价方法介绍四、常用评价方法介绍工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL）预危险性分析（预危险性分析（PHA)PHA)故障树分析故障树分析 ( (FTA)FTA)事件树分析事件树分析 ( (ETA)ETA)2022-6
25、-3直接经验分析法直接经验分析法系统安全分析法系统安全分析法综合性分析法综合性分析法询问法询问法 交谈法交谈法现场观察法现场观察法 查阅文件记录法查阅文件记录法对外交流法对外交流法 工作任务分析法工作任务分析法对比法对比法工作危害分析（工作危害分析（JHA)安全检查表（安全检查表（SCL）危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（HAZOP）故障树分析（故障树分析（FTA）事件树分析（事件树分析（ETA）作业条件危险性分析法（作业条件危险性分析法（LEC）火灾爆炸危险指数法火灾爆炸危险指数法预先危险分析法预先危险分析法(PHA)故障类型、影响与致命度分析法故障类型、影响与致命度分析法(FMEA)
26、原因后果法原因后果法美国杜邦公司三阶段法美国杜邦公司三阶段法日本劳动省六阶段法日本劳动省六阶段法瑞士苏黎世评价法瑞士苏黎世评价法我国的光气行业的三阶段法我国的光气行业的三阶段法常用识别评价方法（安全）常用识别评价方法（安全）2022-6-3 方法选择依据方法选择依据 工作场所的性质工作场所的性质 工艺流程的特点工艺流程的特点 岗位作业特点岗位作业特点 技术复杂程度技术复杂程度 资料掌握情况资料掌握情况 其它因素，其它因素，如人员素质、时限、经费等如人员素质、时限、经费等 2022-6-3危害识别风险评估危害识别风险评估 频率与方法频率与方法作业作业频率频率方法方法日常作业活动日常作业活动频繁进
27、行频繁进行JHA、SCL新建、扩建、新建、扩建、改建及其它变改建及其它变更更PHA、HAZOP 、FMEA 、SCL设备拆除设备拆除特定时间进特定时间进行行SCL、PHA关键生产装置关键生产装置、设施、设施定期进行定期进行HAZOP 、FMEASCL2022-6-3 危害辨识内容与顺序危害辨识内容与顺序 厂址厂址 地质、地形、周围环境、气象条件等地质、地形、周围环境、气象条件等 厂区平面布局厂区平面布局 功能分区、危险设施布置、安全距离等功能分区、危险设施布置、安全距离等 建（构）筑物建（构）筑物 生产工艺流程生产工艺流程 生产设备、装置生产设备、装置 化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等化工
28、、机械、电气、特殊设施（锅炉）等 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业 工时制度、女工保护、体力劳动强度等工时制度、女工保护、体力劳动强度等 管理设施、应救设施、辅助设施等管理设施、应救设施、辅助设施等2022-6-3危害识别危害识别、风险评价的步骤、风险评价的步骤划分作业活动划分作业活动识别危害识别危害评价风险评价风险确定是否是可接受风险确定是否是可接受风险制定风险控制计划制定风险控制计划评审控制计划的适宜性评审控制计划的适宜性2022-6-3划分作业活动划分作业活动按生产流程的阶段按生产流程的阶段按地理区域按地理区域按装置按装置 按作业任务按
29、作业任务按生产按生产 / / 服务阶段服务阶段按部门按部门上述方法的结合上述方法的结合2022-6-3 需识别的活动或作业举例需识别的活动或作业举例 进入有限空间进入有限空间 动火或高处作业动火或高处作业正常情况操作；正常情况操作；异常情况作业；异常情况作业；现场检查监督；现场检查监督；职责范围内的管理活动职责范围内的管理活动 物料搬运及工具使用；物料搬运及工具使用；机械的组装、安装、操作、维护、改装、修理等；机械的组装、安装、操作、维护、改装、修理等；运输过程；运输过程；承包商现场活动等。承包商现场活动等。2022-6-3作业活动清单作业活动清单序号序号作业活动地点作业活动地点( (岗位岗位
30、) )作作 业业 活活 动动 名称名称 备注备注填表说明：填表说明：车间的作业活动包括日常操作和异常情况处理、开停车及管理活动，操作最好以生产装车间的作业活动包括日常操作和异常情况处理、开停车及管理活动，操作最好以生产装置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。日常的操作：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、日常的操作：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理；巡检和作业现场清理；异常情况处理：停电、水、气的处理；设备故障时的防空或不停产情况下某一单元的打异常
31、情况处理：停电、水、气的处理；设备故障时的防空或不停产情况下某一单元的打循环等；循环等；开停车：停车及交出检修前的确认；开车；开停车：停车及交出检修前的确认；开车； 管理活动：以工艺员、设备员、安全员、材料员等岗位为主，列出相关的管理活动。管理活动：以工艺员、设备员、安全员、材料员等岗位为主，列出相关的管理活动。 2022-6-3设备设施清单设备设施清单序号序号设备名称设备名称编号编号类别类别投用日期投用日期使用单位使用单位备注备注填表说明：填表说明：参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质
32、、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。2022-6-3选定作业活动选定作业活动风险分级，控制措施风险分级，控制措施2022-6-3 划分作业活动划分作业活动 管理活动：岗位职责管理活动：岗位职责 生产车间：按照工艺单元生产车间：按照工艺单元( (正常操作、异常情正常操作、异常情况处理、检修状态下的停车、交出条件确认即开况处理、检修状态下的停车、交出条件确认即开车）车） 检修单位：检修任务或活动检修单位：检修任务或活动 2022-6-3工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）第一步：分解工作步骤第一步：分解工作步骤把正常的工
33、作分解为几个主要步骤，即首先做把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，什么、其次做什么等等，用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；如何做；班组集体讨论。班组集体讨论。2022-6-3工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）第二步：识别每一步骤的主要危害和后果。第二步：识别每一步骤的主要危害和后果。识别思路：识别思路：1 1、谁会受到伤害？（人、财产、环境）、谁会受到伤害？（人、财产、环境）2 2、伤害的后果是什么？、伤害的后果是什么？3 3、找出造成伤害的原因（危害）、找出造成伤害的原因（危害）第三步：第三步：识别现有安
34、全控制措施。识别现有安全控制措施。 管理措施管理措施 人员胜任人员胜任 安全设施安全设施2022-6-3工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA） 设备设施的本质安全设备设施的本质安全 安全防护设施安全防护设施 安全监控、报警系统安全监控、报警系统 工艺技术及流程工艺技术及流程 操作技术、防护用品操作技术、防护用品 监督检查、人员培训监督检查、人员培训2022-6-3序号序号工作步工作步骤骤危害或潜在事件（作业环境、危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）人、物、管理） 主要主要后果后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施L LS SR R建议改进建议改进措施措施偏差发
35、偏差发生频率生频率 管理措施管理措施员工胜员工胜任程度任程度 安全安全设施设施 1准备准备工具工具工具不防爆碰撞产生火花工具不防爆碰撞产生火花着火着火爆炸爆炸从未从未发生发生日常检查，有规日常检查，有规程，严格执行程，严格执行胜任胜任1552检查检查备用泵备用泵紧固件松动，机泵震动大紧固件松动，机泵震动大机泵机泵损坏损坏从未从未发生发生日常检查，有规日常检查，有规程，严格执行程，严格执行胜任胜任122冷却水未投、轴承温度高冷却水未投、轴承温度高机泵机泵损坏损坏从未从未发生发生日常检查，有规日常检查，有规程，严格执行程，严格执行胜任胜任1223更换更换润滑油润滑油润滑油乳化变质或油位低，润滑效润
36、滑油乳化变质或油位低，润滑效果差，轴承温度高果差，轴承温度高机泵机泵损坏损坏曾经曾经发生发生每周检查，有规每周检查，有规定，偶尔不执行定，偶尔不执行胜任胜任2244备用备用泵灌泵泵灌泵密封质量差，液化汽泄漏密封质量差，液化汽泄漏着火着火爆炸爆炸曾经曾经发生发生每次操作检查，每次操作检查，有规程，严格执有规程，严格执行行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警25 10选择高质选择高质量密封量密封5备用备用泵盘车泵盘车存在卡涩，机泵震动大轴承温度高存在卡涩，机泵震动大轴承温度高机泵机泵损坏损坏曾经曾经发生发生每周检查，有规每周检查，有规定，偶尔不执行定，偶尔不执行胜任胜任2246按电按电源起泵源起泵密封质量差，
37、液化汽泄漏密封质量差，液化汽泄漏着火着火爆炸爆炸曾经曾经发生发生每次操作检查，每次操作检查，有规程，严格执有规程，严格执行行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警25 10选择高质选择高质量密封量密封7机泵机泵切换切换出口阀盘根松，液化汽泄漏出口阀盘根松，液化汽泄漏着火着火爆炸爆炸曾经曾经发生发生每次操作检查，每次操作检查，有规程，严格执有规程，严格执行行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警1558停运机停运机泵检查泵检查出口阀未关严，备用泵倒转出口阀未关严，备用泵倒转机泵机泵损坏损坏从未从未发生发生每次操作检查，每次操作检查，有规程，严格执有规程，严格执行行胜任胜任1222022-6-3序序号号工作步骤工作步骤危害或
38、潜在事件危害或潜在事件 主要后果主要后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施L LS SR R建议改建议改进措施进措施偏差发偏差发生频率生频率 管理措施管理措施 员工胜员工胜任程度任程度 安全安全设施设施 1确定检确定检修方案修方案检修方案缺乏检修方案缺乏HSE控制措施控制措施设备事故或人员伤设备事故或人员伤害害从未从未发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管理管理规定，严格执行规定，严格执行高度高度胜任胜任1442审核机具及审核机具及人员安排情人员安排情况况机具不适用机具不适用拖延工期，造成经拖延工期，造成经济损失济损失曾经曾经发生发生每次检查，有每次检查，有某某某
39、某管理管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任224人员资质未达到人员资质未达到要求要求影响检修质量，造影响检修质量，造成经济损失成经济损失 偶尔偶尔发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管理管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任2243检修质检修质量监督量监督监督不到位监督不到位检修质量差，造成检修质量差，造成设备事故设备事故偶尔偶尔发生发生偶尔不检查，有偶尔不检查，有某某某某管管理规定，偶尔不执行理规定，偶尔不执行多次多次出错出错34 12人员培训人员培训建立考核建立考核制度制度未按规定检查未按规定检查违反公司有关规定违反公司有关规定多次多次发生发生偶尔不检查，有偶尔不检查，有某某某某
40、管管理规定，偶尔不执行理规定，偶尔不执行不够不够胜任胜任43 12人员培训人员培训建立考核建立考核制度制度4检修记检修记录确认录确认检修资料不全检修资料不全违反公司有关规定违反公司有关规定 偶尔偶尔发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管理管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任2365开机前开机前联校联校未按规定组织联未按规定组织联校校违反公司有关规定，违反公司有关规定，发生设备事故发生设备事故从未从未发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管理管理规定，严格执行规定，严格执行高度高度胜任胜任1336开机前开机前检查检查未按规定组织联未按规定组织联检检违反公司有关规定，违反公司有关规定，发
41、生设备事故发生设备事故偶尔偶尔发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管理管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任2362022-6-3是基于经验的方法是基于经验的方法安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审便进行检查或评审 。安全检查分析表分析可用于对物
42、质、设备或操作规程安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析，的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。保证系统安全。2022-6-3（1 1）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的
43、安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；的各方面人员；（2 2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；布置和已有的安全卫生设施；（3 3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；（4 4）判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐）判别危险
44、源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；个分析潜在的危险因素； （5 5）列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的）列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。按照一定的要求列出表格。2022-6-3安全检查表安全检查表编制依据编制依据有关标准、规程、规范规定有关标准、规程、规范规定国内外事故案例国内外事故案例系统分析确定的危险部位及防范措施系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员的经验和可靠的参考资料分析人员的经
45、验和可靠的参考资料研究成果研究成果, ,同行业检查表等同行业检查表等2022-6-3序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施单位：单位：区域区域/工艺过程：工艺过程：装置装置/设备设备/设施：设施：分析人员：分析人员：日期：日期： 2022-6-3是在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、是在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。在的危险性。对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩对现有及已建
46、成的装置、设施进行维修、改扩建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析分析为为HAZOPHAZOP，FMEAFMEA，FTAFTA，ETAETA等危害分析方法提等危害分析方法提供依据供依据2022-6-3PHAPHA 分析步骤分析步骤第一步第一步 收集系统包括项目、工程、装置的有关资料收集系统包括项目、工程、装置的有关资料 备注：备注：资料的搜集应广泛，包括任何相同或相似的工资料的搜集应广泛，包括任何相同或相似的工程、项目或装置，即使生产过程不同但使用相同的程、项目或装置，即使生产过程不同但使用相同的设备和物料的也应搜集。设备和物料的也应搜集。2022
47、-6-3第二步第二步 识别可能导致事故、事件后果的主要识别可能导致事故、事件后果的主要危害危害无论是设计、施工、维修阶段，必须识别出：无论是设计、施工、维修阶段，必须识别出： 危险有害物质危险有害物质 不安全的生产工艺不安全的生产工艺 不安全的设备设施不安全的设备设施 不安全的作业行为和环境不安全的作业行为和环境2022-6-3第三步第三步 分析产生危害的可能原因及导致事故的可能后分析产生危害的可能原因及导致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。果，通常并不需找出所有的原因。第四步第四步 分析每种事故所造成的后果（通常指有可能发分析每种事故所造成的后果（通常指有可能发生事故的最坏的结果）生
48、事故的最坏的结果）第五步第五步 进行风险评估进行风险评估第六步第六步 在分析现有的措施的基础上提出消在分析现有的措施的基础上提出消 除或除或减少风险控制措施建议减少风险控制措施建议 设备设施的本质安全设备设施的本质安全 安全防护设施安全防护设施 工艺技术及流程工艺技术及流程 安全监控、报警系统安全监控、报警系统 操作技术、防护用品操作技术、防护用品 监督检查、人员培训监督检查、人员培训PHAPHA 分析步骤分析步骤2022-6-3区域区域/工艺过程：工艺过程： 氯乙烯装置氯气输送工艺氯乙烯装置氯气输送工艺 图号：图号： 无无分析人员：分析人员： * 日期：日期： *事件事件危害危害主要后果主要
49、后果现有安全现有安全控制措施控制措施LS风险风险度度R建议改正措施建议改正措施氯氯气气泄泄漏漏氯气储罐破裂氯气储罐破裂如果大量泄如果大量泄漏将有致命漏将有致命危险危险25101）安装报警系统）安装报警系统2）保持最小储量）保持最小储量3）建立储罐检查规程）建立储罐检查规程氯气过量，未反氯气过量，未反应完应完如果大量泄如果大量泄漏将有致命漏将有致命危险危险45201）设计收集和处理过量氯气）设计收集和处理过量氯气系统系统2）设置控制系统检测过量氯）设置控制系统检测过量氯气并将过程关闭气并将过程关闭输送管线泄漏或输送管线泄漏或破裂破裂如果大量泄如果大量泄漏将有致命漏将有致命危险危险2510安装报警
50、系统安装报警系统2022-6-34.4 4.4 失效失效模式和影响分析模式和影响分析 (FMEA)(FMEA)该方法的目的是识别出系统中各子系统或元该方法的目的是识别出系统中各子系统或元件可能发生的故障模式，并分析它们对系统件可能发生的故障模式，并分析它们对系统或产品功能造成的影响，提出改进措施，提或产品功能造成的影响，提出改进措施，提供系统或产品的可靠性和安全性；供系统或产品的可靠性和安全性；失效模式与影响分析最适用于产品设计、工失效模式与影响分析最适用于产品设计、工艺设计、装备设计等过程的分析，也可以用艺设计、装备设计等过程的分析，也可以用于识别装置或过程内重要的于识别装置或过程内重要的单
