1、标准工时制定标准工时制定第 一 章标准工时的应用标准工时的应用一、标准工时在工厂管理中的作用：一、标准工时在工厂管理中的作用：1、多项、多项“计划计划”作业的核算工具：作业的核算工具： 生管计划排程的依据 工作负荷量管控的标准 人工成本/制造费用展算的基准 2、多项、多项“查核查核”工作的基准：工作的基准： 员工效率的考核标准 3、其它：、其它： 人力编成设备配置编成的依据 方法比较与工作改善案评估二、哪些地方会用到标准工时？二、哪些地方会用到标准工时？1、生产管理方面：、生产管理方面：A、生产排程(Scheduling) 排程投入时应将该“工作中心”该“时段”的“负荷工时”作产能比较，以作为
2、复核与再调整的依据。 2、绩效管理方面：、绩效管理方面： 作业绩效是以“实作工时”与“标准工时”比较，得出“效率” 最好运用“有限产能法”即时控制 各制程的制程工时=标准工时*排程数量*制程调整系数 B、产能负荷管理 4、成本管理方面：、成本管理方面： 作为生产线平衡分析改善的依据 以“效率”的差异分析出原因，作为改善方向。 作为改善案的评估和选择 以“效率”的状况作位激励考核奖金的参考依据。 3、工作方法改善方面：、工作方法改善方面： 决定合理的人机配置比例 估算出合理的人工成本及制造费用分摊基准 为公司高层的价格决策提供参考 第 二 章制定标准工时应有的基础理念制定标准工时应有的基础理念一
3、、标准工时的制订条件：一、标准工时的制订条件：在一定的在一定的“科学化科学化”条件下制订条件下制订 A A、一定的作业环境条件、一定的作业环境条件 气温/湿度/人体工学状况等应在合理合宜的条件下 至少是现今为止公认的“较合理”的操作标准 至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员 身体状况是“胜任”的水准 至少是现下可接受（公认）的可行标准 最好可以用“科学方法”测定比较 B B、一定的作业方法、一定的作业方法 C C、测定对象是胜任而熟练的作业者、测定对象是胜任而熟练的作业者 D D、标准的速度、标准的速度 二、科学化的原则：二、科学化的原则： A A、细分化、细分化 细分到“作业单元”，细
4、分到“细微动作” 确定的观测分析表格 选择合理的观测周期数 数据整理 B B、系统化、系统化 C C、保留分析过程记录、保留分析过程记录 D D、配合统计原理、配合统计原理 有一定的观测分析程序 世界性的基准资料 三、工艺面的基础：三、工艺面的基础： A A、充分了解制程、充分了解制程 自制件工序工艺流程 观察了解实际作业内容 使用模具工装 单元/动作 B B、深入作业细节、深入作业细节 C C、掌握工作方法、掌握工作方法 作业机台（工作站）作业标准 最好自己会做 作业程序 四、工作设计合理化的原则：四、工作设计合理化的原则： A A、拒绝替不正确的工作方法建立标准工时、拒绝替不正确的工作方法
5、建立标准工时 明显的不良工作方法必须提示 工作方法/作业标准变更的知会 B B、先做好方法改善，再进行工时测定分析、先做好方法改善，再进行工时测定分析 C C、一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时、一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时 核对/确立作业标准 ECN设计变更的知会 六、标准工时的结构：六、标准工时的结构： 1 1、基本结构：、基本结构： 生产批总标准工时=准备作业工时+单件作业工时*件数 准备作业工时=正常工时*（1+宽放率） 单件作业工时=正常工时*（1+宽放率） 2 2、正常工时：、正常工时： 运用科学化方法测定 不管作业者的“实况”变异，一律以合宜的理想水准 为准 正常工
6、时=实作工时*评比 3 3、宽放工时：、宽放工时： 以“比率”附加于“正常标准工时”上 最好运用科学方法设定宽放率 4 4、标准工时：、标准工时： 标准工时=正常工时*（1+宽放）七、标准工时的设定方法：七、标准工时的设定方法： 1 1、非科学化的方法：、非科学化的方法： A、经验的方法 主事者/资深作业者直接臆测 缺点：易引起争执/无依据资料 B、历史记录法 运用“工时记录单”作资料来源 运用简易“统计方法”分析 2 2、科学化的方法：、科学化的方法： A、马表测时法(Stop Watch Time Study) 传统方法 B、预定动作时间标准法(PTS) 以“动作”的科学分析为主体 用途/
7、适用性最广 例如：MTM-2、MODAPTS、Work Factors 适用于人体作业 C、综合数据法(Synthetic Data) 以“作业单元”为主体对象 适用性很广/易为现场人员所接受第 三 章马表测时法的关键技巧马表测时法的关键技巧一、马表时间研究特性：一、马表时间研究特性： A A、在作业、在作业“现场现场”实地观测实地观测/ /记录记录“工时工时” 由特别委任的工业工程师担任 再汇整为“制程”标准工时 包括附属工具/表格 将其调整为“标准”状况下之工时 B B、以作业、以作业“单元单元”为观测为观测/ /记录对象记录对象 C C、运用马表为测时工具、运用马表为测时工具 D D、必
8、须施予、必须施予“评比评比” 测时员由主管人员或助理人员担任 E E、其它科学方法之要求、其它科学方法之要求二、马表测时使用工具：二、马表测时使用工具： A A、马表、马表(Stop Watch)(Stop Watch) 60进分/100进分/万进分 连动式马表 有系统的事先规划设计 单元工时之记录 B B、测时记录表格、测时记录表格 D D、其它辅助器材、其它辅助器材 机械式/电子式 C C、观测板、观测板 方法标准之叙述 工时整理三、马表测时的程序：三、马表测时的程序： A A、观测前的准备与确认、观测前的准备与确认 归零法/连续法/累积法 观测周程之复查 B B、划分作业单元、划分作业单
9、元(Element)(Element) D D、基本时值整理、基本时值整理 作业方法与标准化条件 E E、评比调整、评比调整 异常值之剔除 求取“正常工时” C C、现场实地观测及记录单元、现场实地观测及记录单元 F F、给予放宽、给予放宽 成为“标准工时”四、划分作业单元：四、划分作业单元： A A、马表测时的直接对象、马表测时的直接对象 1、正确施予“评比” 3、作业条件（方法）改变时的局部重测 2、明确作业方法细部 B、划分作业单元之理由、划分作业单元之理由 是“单元”(Element),而非“制程”(Process) 4、日后“综合数据”编定之用 5、与其他通用（类似）单元之比较/标准
10、化 C、划分作业单元的原则、划分作业单元的原则 1、太短工时的单元不宜再划分（低于2.4秒） 2、手作业单元与机器自动作业单元区分开来 4、规划单元与不规划单元分离 3、机器内手作业与机器外手作业单元分离 尤其间歇性发生单元 5、异常/例外单元之分离五、单元工时之记录：五、单元工时之记录： 记录方式记录方式 1、归零法(Snap Back) 2、连续法 每个单元均归零重新测定 一开始启动马表，一直贯穿所有周程到最后周程最 3、累积法 必须使用双表连动式特制马表 后单元才按停马表，但每个单元逐次记录。六、马表测时工作的异状：六、马表测时工作的异状： 作业者漏做某单元作业者漏做某单元 观测者漏测某
11、单元观测者漏测某单元 前后单元的反转前后单元的反转 例外单元的出现例外单元的出现七、异常值的剔除：七、异常值的剔除： A A、剔除异常值的理由、剔除异常值的理由 1、统计精确度的需求 不合理的极端值，严重影响到平均值的准确性 2、统计上观测次数的限制 3、实务上的困难 作业者的故意 B B、算术平均法、算术平均法 先求总平均再把比平均高25%或低30%者弃除 C C、众数法、众数法 依现有0-20个工时数据中，取“集中”范围再弃去 D D、管制上下限法、管制上下限法 偏高偏低者（用主观方式） 八、复查观测周程数八、复查观测周程数/并予补足：并予补足： A A、合理观测周程数的背影、合理观测周程
12、数的背影 1、到现场“测时”也是“抽样”的一种，必须符合 “统计学”原则 2、抽样数不够，对“整体”不具有代表性 3、抽样数太多，“测时”需要很长时间，人力上浪费 B B、使观测更准确的条件、使观测更准确的条件 1、测时员的技术良好 2、操作员技术/心态上的良好配合 3、作业方法/条件的标准化程度 C C、自订复查标准、自订复查标准周程时间次数周程时间次数40分以上312分202040分50.751分301020分80.50.75分40510分100.250.5分6025分15以下不列 美国General Electric实例九、评比的背景：九、评比的背景： 测时实务上的需求测时实务上的需求
13、1、标准工时在测定胜任而熟练的作业员，以标准速度 进行作业。 事实上，无法要求现场找出标准熟练的作业员。 作业员不可能随时都以标准速度作业。 2、解决方法： 以测时员的技巧去调整为模拟标准速度状态。十、评比系统：十、评比系统： A、速度评比（速度评比（Speed Rating)Speed Rating) 1、以测时员之直觉，比较作业速度与标准(理想)速度 例:某单元平均5.0秒.速度评比为90%(稍慢) 故:正常工时调整为5.0*90%=4.5秒 2、易产生误解/争执 B、客观评比客观评比 由Dr.Mundel所倡导,已经很少人使用 C、平均化评比(Leveling) 1、由西屋电器公司所倡用
14、 2、基本原理:把影响作业速度的要因区分为四项 熟练度(Skill) 把每个要因各予一致的分级,并定出评比值 超佳 努力度(Effort) 工作环境(Condition) 一致性(Consistency) 优 良 平均 勉强(可) 劣(欠佳) 3、四要因之程度及评比值 熟练度系数(Skill)超佳A1+0.15A2+0.13优B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D0.00可E1-0.05E2-0.10欠佳F1-0.16F2-0.22 努力系数(Effort)超佳A1+0.13A2+0.12优B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D0.00可E1
15、-0.04E2-0.08欠佳F1-0.12F2-0.17 工作环境系数(Condition)理想A+0.06优B+0.04良C+0.02平均D0.00可E-0.03欠佳F-0.07 一致性系数(Condition)理想A+0.04优B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.04第 四 章宽放的设定与赋予宽放的设定与赋予一、宽放的必要性：一、宽放的必要性： 2、由于生理上与心理上的困难与限制，人在作业中难 免合理的中止。 4、作业中难免发生行政管理上的需求，阻碍作业的顺 畅进行。 1、人不可能像机器，可以不断正常作业。 3、由于作业环境的不同，难免使作业有中断损失。 二、
16、宽放的赋予：二、宽放的赋予： 标准工时=正常工时*（1+宽放率）三、宽放的适用范围：三、宽放的适用范围： 现场行政管理需求。 上厕所/喝茶-私事宽放 1 1、生理宽放：、生理宽放： 2 2、疲劳宽放：、疲劳宽放： 精神疲劳/体力疲劳 3 3、管理宽放：、管理宽放： 四、四、ILO世界性的宽放标准：世界性的宽放标准： 联合国国际劳工局标准 1、固定宽放 项目男女私事宽放5%7%基本疲劳宽放4%4% 2、变动宽放（疲劳） 区分男女立姿操作12不自然姿势稍不舒服23悬挂向上55极不舒服77重量/阻力5磅以上0110磅以上12 单调感 大气条件 其它：其它：照明不良 噪音 严密的注意力 精神疲劳（加工
17、复杂度） 无聊感 五、定率宽放公式（疲劳宽放）五、定率宽放公式（疲劳宽放） 合计疲劳宽放率=(A+B)*C+D 1 1、基本架构：、基本架构： A:肉体努力宽放率 B:精神努力宽放率 C:对停休时间之恢复系数 D:对单调感之宽放率 2 2、人体努力宽放率：、人体努力宽放率： 人体之努力/作业姿势 3 3、精神努力宽放率：、精神努力宽放率： 程度宽放率极轻1.8%轻3.6%中5.4%重7.2%极重9.0%程度宽放率轻0.6%中1.8%重3.0% 4 4、停休时间之恢复系数：、停休时间之恢复系数： 停休时间%恢复系数0-51.006-100.9011-150.8016-200.7121-250.6
18、226-300.54六、特殊宽放六、特殊宽放 例如:朝会/作业场所清扫等杂项 管理宽放管理宽放 最好给予一定比率宽放率 依据制程管理与公司规定个别设定七、复核设定宽放率的方法七、复核设定宽放率的方法 以工作抽样法进行现场观测 稼动率分析法稼动率分析法 以宽放目标项目做观测对象 以3-5天的大量观测数据统计分析 比对宽放率的合理性 每半年做一次 绩效资料观察法绩效资料观察法 现场作业员作业工时填写分析法现场作业员作业工时填写分析法 第 五 章预定动作时间标准法预定动作时间标准法(PTS)一、一、PTS法的需求背景法的需求背景 要等到生产效率稳定才可准确测时 1、马表测时缓不济急马表测时缓不济急
19、等到标准工时测时建立，该产品批已经生产完毕 评比不易标准化 设计完成就要有标准工时 多批小量/短交期/产品多变的经营环境 2、产销环境的逼迫产销环境的逼迫 3、成本耗费成本耗费 耗费工程师人力工时与成本 4、评比的捆扰评比的捆扰 二、二、PTS法的特色法的特色 对多批小量/短交期生产型态最为有利 1、在上生产线之前就已建立标准工时在上生产线之前就已建立标准工时 对产品寿命周期较但短者更为经济实用 一次OK，一组合法 管理上优点 2、效率最高效率最高 4、使用世界性标准，最有一致性及说服力使用世界性标准，最有一致性及说服力 工作设计上的要求 不必到现场测时 3、避免评比的困难避免评比的困难 三、
20、三、MTM-2法法 1、倡用者倡用者-瑞典瑞典 2、基本理念基本理念-MTM-MTM系统之简化与合并成系统之简化与合并成3737个时值单元个时值单元 3、时值表时值表 代号GAGBGCPAPBPC距离(CM)-5371431021-156101961526-3091423111930-45131827152436-80172332203041 GWI-1KG PWI-5KGARECSFB14671518961 4、时值单位时值单位:TMU(Time Measurement unit):TMU(Time Measurement unit) 1TMU=0.00001小时=0.0006分=0.036
21、秒5、动作单元说明动作单元说明 G G 取物取物(Get)(Get) GA:触取 GB:一次抓取 GC:多次抓取 P P 放物放物(Put)(Put) PA:简单放物 PB:稍复杂放物 PC:复杂对准放物 取重取重(GW)/(GW)/放重放重(PW)(PW) 以2kg为准,超个2kg即予补足 D D 其它其它 A.按压(Apply Pressure) R.重握(Regrasp) E.眼动作(Eye Motion) C.摇转(Crank) S.移步(Step) F.脚动作(Foot Motion) B.弯身及起立(Bend) 四、其他变体之应用四、其他变体之应用 1、倡用者-奥洲 2、特色-将M
22、TM-2之再简化与合并成21个时值单元 MODAPTS MODAPTS法法 每个时值单元0.129秒 3、基本架构 M1:手指动作 M2:手腕动作 M3:前臂动作 M4:上臂动作 M5:肩部动作 L1:取重/放重 E2:眼动作 R2:重握 D3:判定(思考决定) F3:脚动作 A4:按压 C4:摇转 W5:移步 B17:弯身及起立 S30:坐下及起立 G0:触取 P0:简单放物 G1:简单抓取 P2:一般放物 G3:复杂抓取 P5:复杂放物 第 六 章综综 合合 数数 据据 法法一、综合数据法的需求背景一、综合数据法的需求背景 多批小量生产/产品寿命周期短 1、产品投入生产之前就可准确估定标准
23、工时产品投入生产之前就可准确估定标准工时 管理计划上的需求 愈是领导性工厂，愈自动化。 附加价值高的工厂愈有技巧性诀窍性 2、机械自动作业与手作业经常并存机械自动作业与手作业经常并存 3、产业现场作业行态不同产业现场作业行态不同 不易套用世界性标准 4、生产现场接受度问题生产现场接受度问题 二、综合数据法的特色二、综合数据法的特色 1、合成法，与合成法，与PTSPTS相同。相同。 投入生产前( 甚至设计完成时）已可估定工时 2、预定标准预定标准 3 3、不必到生产现场测时、不必到生产现场测时 6 6、完全符合生产现场特性、完全符合生产现场特性 4 4、人手作业、人手作业/ /机械作业同时并存机械作业同时并存 5 5、容许技巧性、容许技巧性/ /思考性思考性/ /困难度之适用困难度之适用 接受度最高三、如何导出自己所需的综合数据三、如何导出自己所需的综合数据 1、马表测时资料之整理马表测时资料之整理 对过去的马表测时原始资料进行整理 2、运用马表法，针对特定单元进行严密测时运用马表法，针对特定单元进行严密测时 3 3、运用、运用PTSPTS法求取特定单元的标准工时法求取特定单元的标准工时 针对该单元有关作业，举出较广范围的样本作业实 施马表测时，运用统计方法得出该单元综合数据 先研定各单元(人手作业)，并设定变动范围，依以 上条件范围进行PTS设定工时编成单元标准时值表。
