1、密闭电石炉电极的焙烧密闭电石炉电极的焙烧电石二车间电石二车间电极在电石生产的功能电极在电石生产的功能n电极管理是电石炉核心系统，电石炉平稳安全生产首要决定因素就是电极管理。电极管理是许多要素保持有机的秩序，向同一目的行动的东西，最终提高电石炉电极管理的质量，确保电石炉稳定运行。其功能是将变压器上电流通过短网传达到电极，电极电流遇到炉内原材料产生电阻热，其中将电能转化为热能，电石炉内原材料在高温下，反应生产电石和一氧化碳气体，电极主要起着导电和传热的作用。第一阶段第一阶段 软化及熔化阶段软化及熔化阶段n 此时固体电极糊逐渐软化，电阻增大，强度降低，最后全部呈半流体状态，在此阶段，温度由25左右上
2、升至120-200，位置大约在接触元件上部400-600mm左右，在此期间，仅其中的水份和低沸点成分开始挥发。第二阶段第二阶段 挥发阶段挥发阶段n此时，电极糊已经充分熔化，沿着电极壳截面流动并填充糊块之间的孔隙，同时随着温度的升高，电阻不断降低。沥青分解并排出挥发份，最后呈半焦化状态，在此阶段，温度由120-200上升至550-600，位置大约在接触元件上部3/5部位。第三阶段第三阶段 烧结阶段烧结阶段n此时，还有少量挥发份继续排出，由半焦化到全焦化，强度不断增加，电阻逐渐降低，基本上完成全烧结过程，位置大约在接触元件下部或中下部，温度由650-750升至800-1000，电流由接触元件传给电
3、极，由电极传至电极端头。n由于电极表面氧化，部分电极碳表面参加电石反应，并且不断把已烧结好的电极向炉内压放，使它保持在炉内有一个比较好的入炉深度，使电能在炉内充分的做有用功，产生良好的热功率。 电极筒电极筒n 其次，电极筒时组成电极结构重要的一部分，30000KVA的电极筒是用厚2.0mm的钢板制作而成的，其中装有铁拉筋板，筋板厚度为3.0mm钢板，以增加电极的强度和导电性能。电极筒装在电极夹持器内，然后将电极糊装在电极筒内，分别经过上述步骤，烧结成合格电极。电极压放系统电极压放系统n 最后，电极压放系统和电极夹持器系统也是构成电极系统的主要一部分，能把强大的电流导入电极端头，在电石炉内进行电
4、弧燃烧而把电能转换成热能；又能延续电极和调节电极的烧结速度，使电极连续不断的进行工作。 电极糊n 电极糊的控制项目有固定碳、挥发份、灰份和水份等，一般只在分析挥发份、灰份和水份三项就可以把四项全部计算出来了。挥发份必须控制在一定的范围内，否则会造成以下结果。原料项目指标电极糊水份 1.0% 灰份 4.0% 挥发份13.5挥发分14.5 固定碳 80.0% n如挥发份太高时，会造成下列不良结果：n1、不易烧结，强度差，容易软断。n2、收缩性大，强度也差，又可能发生硬断。n3、氧化快，电极糊消耗快。n4、容易分层烧结成异形，除下放电极困难外，也易折断。n5、放电极时减负荷多，增负荷慢，影响产量。n
5、如挥发份过低时，会造成下列不良结果：n1、过早烧结，强度差，容易硬断。n2、粘结性不够，强度差，也易硬断。n3、电极与接触元件接触电阻大，影响电耗及接触元件寿命。n如果把上述情况对比起来，挥发份过高比过低后果更为恶劣。因此，对电极糊的挥发份必须控制在一定的范围内。电极的焙烧电极的焙烧n 当发生电极硬断或软断事故后，或者正常生产中电极消耗量过大，电极自焙速度赶不上消耗速度造成电极工作长度不够1、7米时，或者因检修电极壳被烧上到底环以上，接触元件无法正常通过电极壳对电极导电需要炸电极时，就需要对电极进行焙烧。焙烧电极时应先停电炉电，正常情况先将电炉变压器一次端倒成星接(本单位因变压器是分级绝缘只能
6、星接) n一般情况下一次最多可以焙烧电极最好长度不要超过1.3米，特殊情况例外。第一步确定焙烧电极的长度，一般情况焙烧完的电极长度最好在2.2米到2.3米左右。最好一次只焙烧一相电极，也可焙烧两相电极(也就是常说的焙一带一)，不应同时焙烧三相电极(新开炉例外)。确定要焙烧电极的长度，采用一次连续压放完成压放量。 n 将要焙烧的电极墩死在料面上，电极周围围上生料，其余两相电极提出料面。将被焙烧的电极的电极加热器全打开，风机开在高档。其余两相电极只开风机不开加热器。告知班长准备工作已完，班长发令可以送电，将变压器的档位放在1档，打三次送电铃，等待电工送电。送完电后将其余两相电极缓缓下落，注意使焙烧
7、电极的电流不要超过30000A。 n 根据焙烧电极的长度在13小时内不要升档位，第一小时内电流不应超30000A，其余12小时内电流不要超过45000A。电流在30000A以内电极可以提升，超过30000A电流杜绝提升电极。被焙烧的电极在焙烧电极时只能下落不能提升。以防漏糊或抽芯！ n根据焙烧电极的长度和当时炉况情况，确定被烧时间，一般情况是1小时焙烧10厘米，此数字仅作为参考，不能死套；当焙烧长度超过40厘米时杜绝套用此种参数。一般情况焙烧长度超过40厘米时，焙烧时间是焙烧长度的1.11.5倍，这种经验数据仅作为参考，具体情况具体分析，工作要灵活，注重细节，做任何事要三思而后行！焙烧电极也要
8、升档，档位的提升要和电极糊软化、挥发、硬化(碳化)三个步骤相匹配、相统一、相协调，可以把变压器二次电压升到200V以上，持续运行1-2个小时左右，经过目测确定电极是否焙烧好。 n注意事项：n1、焙烧电极开始时炉盖上的操作门一定要打开，目的是巡视工要目视电极，注意观察以防发生事故，当变压器二次电压升到170V以上时可以关闭操作门。n2：被焙烧电极一定要留有足够长的行程，保证被焙烧电极要有足够的强度。n3：焙烧电极时炉压不要调的过负，烟道温度控制不要超过700，以防烧坏设备。电极的焙烧电极的焙烧 n电极烧结质量好坏取决于炉内温度高低，电石炉内热量主要有四个方面产生：n(一)电流通过电极本身产生的电
9、阻热，电流通过电极时，由于电极糊本身有一定电阻，所以输入电能的一部分转化热能，为焙烧电极提供了一定的热量。n(二)电极本身的热传导，电极端头由于产生电弧温度可达3500左右，热量从电极本身由下往上传递，电极糊由上往下移动时，受热越来越多，逐渐时粘结剂碳化而烧结成电极。n(三)炉面的辐射热与传导，由于炉面温度高，电极下放后，电极表面温度速度升高，对电极焙烧有很大影响。n(四)电极加热器，它是由装在电极组合把持器上部的加热源和送风机组成，这对于控制电极糊分层现象有好处。n(五)当电极中通过交流电流时，电极表面处的电流密度比较大，内部和中心电流密度比较小，这种现象叫做表面效应。影响电极烧结速度的因素有：n1、电极糊的质量。n2、电极下放的长度和间隔时间。n3、冷却风量的大小，(即风门的开度)和送风时间的长短。n4、加热器的运行状态和运行时间。n5、烧结电极时的负荷上升速度。n6、炉内料面电极温度的高低变化。n4、停电时间较长，电极断头没有及时埋入炉内，而受到严重氧化，也会造成电极硬断。n5、电极过长，拉力太大，对电极本身是个负担。如操作粗心也会引起硬断，电极电流密度太大，也会引起电极干裂或硬断。 6、电极把持器内送风量太小或停风，接触元件冷却水量较小。造成电极糊融化过快，化的像水一样，使颗粒碳素材料沉淀，影响电极烧结强度，造成电极硬断。
