1、整理课件1整理课件2 对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷。 内板件主要不能出现开裂、暗裂。 对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。整理课件3废品产生的原因分析 A 原材料质量低劣； B 冲模的安装调整、使用不当； C 操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料； D 冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损； E 冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化； F 操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。 整理课件4预防废品的主要措施 A原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的
2、规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查)。 B对于工艺规程中所 C所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作。 整理课件5 D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。 E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。 F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。 整理课件6落料件的自检项目 1.工件无明显毛刺、卷边、塌边 2.冲孔无毛刺，冲孔孔径正确，无变形整理课件7
3、修边、冲孔的自检 1.观察制件的修边、孔的毛刺是否符合标准 2.观察制件的边和孔是否冲掉 3.修边无翻边、塌边，冲孔无堵孔、变形现象 4.观察制件是否全部修到底，孔是否全部冲掉（需质检员配合） 5.制件必须按形状定位，放到位整理课件8整形的自检 1.确认是否整到底 2.整形无翻裂弯裂现象 3.对比样件 整理课件9横梁、连接板的自检 1.注意毛刺及堵孔、缺孔、少孔 2.注意扩口、夹口尺寸 (质检人员调好定位，量好尺寸)整理课件10整理课件11整理课件12整理课件13整理课件14整理课件15整理课件16 判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。 原因：可能是模具拉
4、伤、压边力偏大。 处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。整理课件17整理课件18整理课件19 判断方法：用眼睛看 原因：压边力小 处理办法：适当增加压边力。整理课件20整理课件21整理课件22整理课件23整理课件24整理课件25整理课件26整理课件27 判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。 处理办法：修模整理课件28整理课件29整理课件30整理课件31整理课件32整理课件33 判断方法：用油石推 原因：材料或模具表面不干净。 处理办法：检查材料或将模具表面擦拭干净。整理课件34整理课件35整理课件36凸包在某种程度上说就是大的麻点整理课件37整理课件38整理课件39整理课件40整
5、理课件41整理课件42整理课件43整理课件44整理课件45整理课件46 其它缺陷 1、凸凹不平 判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。 推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。 原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物， 处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。整理课件472、孔偏 判断方法：上检具检查，与样件比较。 原因：工件没摆好，模具定位装置问题。 处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模。整理课件483、少孔 判断方法：与样件比较。 原因：冲头断掉。 处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。整理课件494、孔变形 判断方法：用眼睛看。 原因：冲头磨损。 处理办
6、法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，通知修模。整理课件505、拉深不到位 判断方法：看压力点是否清晰。 原因：主压力偏小。 处理办法：适当调高主压力。整理课件516、折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长报告，通知模修人员修模。整理课件527、压印 判断方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法：将模具上模擦拭干净。整理课件538、碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看 原因：模具工作面磨损，模具硬度不够。 处理办法：修模。整理课件54整理课件55整理课件56整理课件57整理课件58整理课件59整理课件60整理课件61整理课件62整理课件63拉延件常见质量问题整理课件64拉延件自检项目 1检查料的表面清洁度及料尺 2有压印的模具首先确认制件的压印 3无压印的模具，确认制件的各部位台阶、棱线等 4检查制件有无压裂、起皱现象 5外观件的表面有无划痕、坑包、磕碰整理课件65整理课件66整理课件67整理课件68整理课件69整理课件70整理课件71
