1、无锡万达城优质示范工程创建技术指南无锡万达城项目第一章 组织管理措施1第二章 现场标识2第三章 桩基工程3第四章 基坑工程4目目 录录第五章 钢筋工程5第六章 模板工程6第七章 混凝土工程7 第八章 砌体工程8目目 录录第九章 装修工程9第十章 门窗工程10第十一章 外墙外保温系统11第十二章 防水工程12目目 录录第十三章 给水排水工程 13第十四章 建筑电气工程 14第十五章 通风与空调工程 15第十六章 太阳能热水系统 16目目 录录第一章 组织管理措施在创建过程中，应严格执行样板引路制（见图1-2），按创建优质示范工程作业指导书的要求，每道工序应先做样板，经领导小组检查符合要求后，方可
2、大面积施工。同时依据创建优质示范工程作业指导书检查每一道工序质量，鼓励有条件的工程推行结构工程逐户（间）检查的方式，对出现的施工质量偏差及时纠正并整改。图图1-2 1-2 工程施工样板工程施工样板第一章 组织管理措施监理单位应按照优质示范工程总体实施方案的要求，审查优质示范工程作业指导书，编制创建优质示范工程的专项监理检查计划和平行检验方案，编制创建优质示范工程监理细则，检查创建优质示范工程作业指导书的落实情况（见图1-3）。图图1-3 1-3 检查落实情况检查落实情况第一章 组织管理措施优质示范工程施工现场必须实现标准化管理（见图1-4），保持施工现场及周边环境干净、整洁，做到安全、文明施工
3、。图图1-4 1-4 标准化管理现场标准化管理现场第一章 组织管理措施 优质示范工程实施过程中，应加强影像和文字资料的收集整理。通病防治措施和创新成果等均应摄制成录像，并制成光盘；文字资料要及时收集归档，并在主体和单位工程完工前分别写出总结报告。第二章 现场标识第二章 现场标识 (1、材料标识要求）钢筋、水泥、砖（砌块）、砂石等原材料进场后应分类堆放整齐，按批进行验收。现场所有原材料均应设置标识牌（图2-1），标识牌应标明进场时间和数量、材料名称和规格型号、验收人员、验收结论（合格、不合格）图图2-1 2-1 原材料现场验收标识原材料现场验收标识第二章 现场标识（2、检验批标识要求）砌体、混凝
4、土等实体工程应按检验批进行验收，并在相应构件明显部位设置验收标识（图2-2），标明施工人员、验收人员、验收日期及验收情况（参加人员、时间、结论）。图图2-2 2-2 检验批验收标识实例检验批验收标识实例第二章 现场标识（3、标高轴线要求）建筑物出0.00后，所有外墙大角处均应用红油漆将标高、轴线清晰标出，每层应及时弹出50线或1m线（见图2-3）。图图2-32-3轴线标高控制标识点轴线标高控制标识点第三章 桩基工程一. 材料要求 预制桩应有出厂合格证和检验报告，进场构件标识清晰，无外观缺陷。其标识、型号、外观质量等应符合设计要求。二. 施工要求 (1、钢筋笼制作及存放场地) 钢筋笼制作、存放场
5、地应采用混凝土硬化（见图3-1），成品钢筋笼应堆放整齐，不得随意堆放，防止泥浆污染钢筋。图图3-1 3-1 钢筋笼堆放场地钢筋笼堆放场地混凝土地坪混凝土地坪二. 施工要求 (2、预制桩施工要求)231当不能满足机械正常施当不能满足机械正常施工的场地地面承载力要工的场地地面承载力要求时，可采用换填垫层求时，可采用换填垫层法、预压法、增铺面层法、预压法、增铺面层等方法提高场地承载力等方法提高场地承载力。当采用静压沉桩时，。当采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的于压桩机接地压强的1.2倍。桩机进场前，场地倍。桩机进场前，场地应平整，无积水。应平整，无积水。沉桩设
6、备就位后，沉桩设备就位后，应采用压桩设备自应采用压桩设备自身的垂直控制系统身的垂直控制系统进行调平，或者双进行调平，或者双向同时采用水平仪向同时采用水平仪进行调整。进行调整。沉桩过程中，应沉桩过程中，应用经纬仪观测桩用经纬仪观测桩的垂直度。的垂直度。二. 施工要求 (3、桩头清理)（1）.混凝土灌注桩破桩前，桩头应先弹出高于垫层标高30cm的控制线， 控制线以上采用机械破除，控制线以下应采用小型鎯头轻破，桩头修理平整、清理干净，并露出密实混凝土（见图3-2）。（2）.预制桩应采用专业设备切割，严禁使用大锤硬砸，确保截桩后桩头质量。内壁清理干净后，进行混凝土填芯，填芯混凝土面应与桩壁顶齐平，并清
7、理干净（见图3-3）。图图3-2 3-2 灌注桩桩头清理灌注桩桩头清理图图3-3 3-3 预应力管桩桩头清理预应力管桩桩头清理二. 施工要求（4、桩顶嵌固、钢筋锚固）（1）桩嵌入承台内的高度应符合设计要求，嵌入承台部分的桩侧泥皮应清理干净（见图3-4）。图图3-4桩顶嵌固、钢筋锚固桩顶嵌固、钢筋锚固桩侧泥皮一定要清桩侧泥皮一定要清理干净哦！理干净哦！二. 施工要求（4、桩顶嵌固、钢筋锚固）（2）当桩顶标高略低于设计标高时，应将桩侧做成 “锅底”状，侧边用水泥砂浆粉刷，确保有效桩头伸出锅底大于5cm，（见图3-5、3-6）。图图3-5 3-5 桩顶标高不足的处理桩顶标高不足的处理图图3-6 3-
8、6 桩顶桩顶“锅底锅底”的处理措施的处理措施“锅锅底底”二. 施工要求（4、桩顶嵌固、钢筋锚固）（3）桩顶纵向主筋应调直，锚入承台长度应符合设计要求，当长度不足时，应焊接接长（见图3-7）。预应力管桩灌芯混凝土的锚固钢筋应与水平面成75度夹角（见图3-8）。锚固钢筋接长锚固钢筋接长图图3-73-7桩顶锚固钢筋接长桩顶锚固钢筋接长钢筋弯成与水平面钢筋弯成与水平面呈呈7575度夹角度夹角图图3-83-8预应力管桩灌芯锚固钢筋预应力管桩灌芯锚固钢筋二. 施工要求（5、现场标识）垫层上应标出桩位中心及桩位偏差，同时标出主体结构的构件位置（见图3-9）图图3-9 3-9 桩及主体结构轴线标识桩及主体结构
9、轴线标识主体结构主体结构位置轴线位置轴线桩中心及桩中心及桩位偏差桩位偏差 三. 检查 施工过程中应对材料、加工、成桩、桩头清理、现场标识等进行跟班检查和指导。完成后对桩头和现场标识等项目随机抽查3个点，结果应符合要求。 第四章 基坑工程一. 施工要求（1、围护桩桩顶清理、桩顶嵌固、钢筋锚固）冠梁钢筋绑扎前，桩、墙顶混凝土面应修理平整，清理干净，桩、墙顶嵌入冠梁的深度应符合设计要求，钢筋应调直，锚固长度应符合设计要求（见图4-1）。图4-1 围护桩桩顶清理及锚固围护桩桩顶清理及锚固围护桩桩围护桩桩顶清理顶清理一. 施工要求（2、混凝土水平支撑模板）混凝土水平支撑梁应采用木质模板（包括底模）（见图
10、4-2）图图4-2 水平支撑模板示意图水平支撑模板示意图一. 施工要求（3、水平支撑的轴线及标高控制）（1）水平支撑应在对应支撑点拉通线控制轴线，实际轴线偏差不应大于10mm（见图4-3）。图图4-3混凝土水平支撑控制效果混凝土水平支撑控制效果一. 施工要求（3、水平支撑的轴线及标高控制）（2）混凝土冠梁及支撑中心标高、同层支撑顶面标高差应符合规范和设计要求，每四米用短钢筋焊接水平标高控制点，并做好标高控制标识（见图4-4）。图图4-4水平标高控制点水平标高控制点水平标高控制点一. 施工要求（4、成 品 保 护） 基坑土方开挖机械施工作业时不得损伤支护结构。机械行走位置应采用覆土、加盖钢板等措
11、施进行保护，在工程桩及降水设施位置应设置保护警示标志点，防止挖土机械开挖过程中损伤工程桩及降水设施。二. 基坑监测（1、监测点要求） 监测点的数量、埋设方法、监测方法、监测频率等应与经备案的监测方案一致。监测项目所用元器件应采用标准元器件，埋设应牢固，并在监测点位置悬挂或喷涂监测点的类型和编号标识牌，监测点应加盖或套保护。二.基坑监测（2、变形基准点）变形测量基准点应采用标准测量控制点，基准点应设置在不受扰动坚实的位置，且用强度等级不低于C20的混凝土埋设（见图4-5）。图图4-5基准点埋设及标识基准点埋设及标识二. 基坑监测（3、裂缝观测点）裂缝观测仪应采用40mm的膨胀螺丝固定在裂缝两侧（
12、见图4-6）。图图4-6 裂缝观测仪固定及标识裂缝观测仪固定及标识二. 基坑监测（4、基坑顶部冠梁水平竖向位移观测点）基坑顶部冠梁水平竖向位移观测点应采用钻孔埋设标准件。钻孔孔径应大于标准件直径5cm，周边采用M7.5的水泥砂浆填塞（见图4-7）。图图4-7 水平竖向位移观测点埋设与标识水平竖向位移观测点埋设与标识二. 基坑监测（5、深层位移监测点）深层位移监测点埋管孔径应大于测斜管径10cm，管侧应采用中细砂填塞密室，关口应采用金属盖板保护（见图4-8）。图图4-8 深层位移点埋设及标识深层位移点埋设及标识二. 基坑监测（6、轴力监测点） 采用铅丝绑扎轴力监测传感仪，传感仪及与感应线的连接应
13、牢固，混凝土中感应线应设套管，伸出混凝土面长度大于500mm，且设定保护盒或固定钢筋。二. 基坑监测（7、监测成果公示）现场应在显著位置公示监测汇总成果及结论（见图4-9）。图图4-9 监测成果汇总监测成果汇总三. 检 查 施工过程中应对材料、施工过程、监测等进行跟班检查和指导。完成后对桩头和桩身、监测标识、支撑外观等随机抽查3个点，结果应符合要求。 第五章 钢筋工程一. 材料要求 1.盘圆钢筋加工应采用无延伸功能的机械设备进行调直。不得冷拔、冷挤压和外加工（见图5-1） 2.采用冷拉调直的，每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于一次；检测物理力学性能及重量偏差等参数，结果应符合规范
14、要求 3.外加工钢筋进场时，建设、施工、监理等单位应对加工前后钢筋外观、直径、肋间距等进行检查验收，并按同一规格型号的钢筋不超过30t为一批进行抽检一. 材料要求具有拉伸功能的调直设备图图5-1 严禁使用的拉伸加工机械严禁使用的拉伸加工机械二. 施工要求（1、钢筋翻样、加工和下料） 施工前，钢筋工程应按照施工图设计文件与相关操作规程进行翻样，并编写下料单、绘制大样图。型钢柱与钢筋交叉连接且每根钢筋与对应的型钢柱孔均预编唯一号码，一一对应；穿筋孔与钢筋位置矛盾处，钢构加工即进行调整 (见图5-2）。图图5-2 钢筋翻样示意图钢筋翻样示意图现场无气割扩孔，位现场无气割扩孔，位置准确合理，开口箍置准
15、确合理，开口箍错开规范焊接错开规范焊接二. 施工要求（2、钢筋保护层垫块）（1）.钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。（见图5-3）钢筋保护层垫块（2）.梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于10时，不大700mm；二. 施工要求（2、钢筋保护层垫块）图图5-3现浇板专用垫块现浇板专用垫块钢筋专用垫块二. 施工要求（2、钢筋保护层垫块） （3）基础承台钢筋保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作（见图5-4）基础保护层垫块图图5-4 基础专用垫块基础专用
16、垫块二. 施工要求（2、钢筋保护层垫块） （4）剪力墙采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸（见图5-5）。带钢筋卡槽的混凝土支撑图图5-5 剪力墙带卡槽的混凝土专用支撑剪力墙带卡槽的混凝土专用支撑带钢筋卡槽的混凝土支撑二. 施工要求（3、钢筋绑扎） 钢筋应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内（见图5-6）钢筋满扎图图5-6 钢筋满扎钢筋满扎二. 施工要求（4、墙、柱竖向构件钢筋的固定措施 ） （1）板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固（见图5-7）。根部固定筋图图5-7 竖向钢筋
17、根部固定竖向钢筋根部固定二. 施工要求（4、墙、柱竖向构件钢筋的固定措施 ） （2） 柱子和剪力墙等竖向构件钢筋应采用梯子筋控制主筋位置。竖向钢筋上端应有限位措施(见图5-8)。图图5-8 剪力墙梯子筋剪力墙梯子筋二. 施工要求（4、墙、柱竖向构件钢筋的固定措施 ） 形式一:剪力墙梯子筋 纵向采用12的钢筋，横向采用8的钢筋进行焊接，其间距根据实际设计钢筋的间距和几何尺寸确定。二. 施工要求（4、墙、柱竖向构件钢筋的固定措施 ） 形式二：柱梯子筋（见图5-9） 四边采用4根12以上的钢筋，主筋位置控制限位采用8的钢筋进行焊接，其间距根据实际设计钢筋的间距和几何尺寸确定，钢筋端头切割平整。图图5
18、-9 柱梯子筋柱梯子筋二. 施工要求（4、墙、柱竖向构件钢筋的固定措施 ） 剪力墙梯子筋的固定 以楼层为相对点，在剪力墙高度1.5m的位置固定梯子筋，首先在端头绑扎定位竖向钢筋，然后将梯子筋固定在定位钢筋上，按梯子筋的间距和位置绑扎竖向钢筋（见图5-10）。图图5-10 剪力墙梯子筋固定剪力墙梯子筋固定二. 施工要求（4、墙、柱竖向构件钢筋的固定措施 ） 柱子梯子筋的固定 固定在1.5m高的位置，首先四角确定固定筋，然后进行绑扎。梯子筋固定好后，在进行其他筋的固定（见图5-11）。柱子梯子筋图图5-11 柱梯子筋固定柱梯子筋固定二. 施工要求（5、剪力墙、柱水平筋间距控制）剪力墙、柱水平筋间距
19、控制柱箍筋、剪力墙水平筋按设计间距用油漆分色标划在皮数杆上，柱箍筋或剪力墙水平筋绑扎时将皮数杆立在构件的对角处，绑扎箍筋和水平筋时按皮数杆进行绑扎；剪力墙设置竖向梯子限位钢筋，控制水平钢筋的位置和间距（见图5-12）。剪力墙皮数杆柱皮数杆图图5-12 水平筋皮数杆水平筋皮数杆二. 施工要求（6、现浇板钢筋水平间距的控制措施） 现浇板钢筋水平间距的控制措施 （1） 弹线或画线控制 在模板上每隔五根钢筋弹一道或画一道钢筋位置线，以控制现浇板底层水平钢筋的间距（见图5-13）。弹线图图5-13 水平筋位置弹控制线水平筋位置弹控制线二. 施工要求（ 6、现浇板钢筋水平间距的控制措施）（2）皮数杆控制
20、现浇板上层钢筋间距采用皮数杆控制（见图5-14）皮数杆图图5-14 现浇板钢筋皮数杆控制现浇板钢筋皮数杆控制二. 施工要求（ 6、现浇板钢筋水平间距的控制措施）上层钢筋设置马凳，位置与保护层位置基本一致。上层钢筋设置马凳，位置与保护层位置基本一致。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。形式一形式一形式四形式四形式二形式二二. 施工要求（6、现浇板钢筋水平间距的控制措施 ） 形式一 用长约700mm12的钢筋，弯成“Z”字型的马镫（见图5-15）。图图5-15 “Z”字型的马镫字型的马镫“Z”字型
21、马镫二. 施工要求（ 6、现浇板钢筋水平间距的控制措施） 形式二 上部纵向采用一根12以上的钢筋，底部间隔800mm焊接三角形的底座的专用钢筋支撑（见图5-16）。图图5-16 三角形的底座的专用钢筋支撑三角形的底座的专用钢筋支撑底部三角形的专用支撑二. 施工要求（6、现浇板钢筋水平间距的控制措施） 形式三 用12以上的钢筋，中间焊接立柱形成的“十字”支撑（见图5-17）。十字支撑图图5-17 “十字十字”支支撑撑二. 施工要求（ 6、现浇板钢筋水平间距的控制措施） 形式四 用两根约700mm长8的钢筋弯成半圆形，中间焊接三根立柱形成的专用支撑。（见图5-18）圆形专用支撑图图5-18 半圆形
22、专用支撑半圆形专用支撑二. 施工要求（7、楼面筋成品保护）形式一铺设4钢筋焊接成网片，网孔间距50mm，宽为600mm，长2000mm的网珊（见图5-19）。楼面钢筋绑扎过程至混凝土浇注期间，应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋形式二四边用25号角钢焊接成500mm宽，2000mm长的框，中间用4得钢筋电焊成50mm的网，下部焊接四个脚（见图5-20）。二. 施工要求（7、楼面筋成品保护）网栅成品保护通道图图5-19 钢筋网栅成品保护钢筋网栅成品保护二. 施工要求（7、楼面筋成品保护）图图5-20 钢筋成品保护角钢架钢筋成品保护角钢架角钢焊接的马道三. 检 查 1.施工过程中应对钢筋，垫块
23、，钢筋加工、绑扎及定位，保护层厚度等进行跟班检查和指导 2.完成后随机对钢筋间距、成型、定位和钢筋保护层厚度等抽查5个点，结果应符合要求。 第六章 模板工程一. 材料要求231模板应使用双面模板应使用双面树脂膜板材（见树脂膜板材（见图图6-1）板材厚度应符合板材厚度应符合要求。木质胶合要求。木质胶合板厚度板厚度不小于不小于16mm，竹质胶，竹质胶合板厚度合板厚度不小于不小于12mm模板支撑应采用模板支撑应采用壁厚不小于壁厚不小于3mm的钢管和型钢等的钢管和型钢等金属支撑体系，金属支撑体系，优先采用新型成优先采用新型成套的支撑体系（套的支撑体系（见图见图6-2） 一. 材料要求图图6-2 成套的
24、支撑体系成套的支撑体系图图6-1 双面树脂膜板双面树脂膜板二.施工要求（1、模板及其支架的安装）(1)模板工程必须先翻样（见图6-3），应有大样图和节点详图。对所有模板按规格进行编号、标明尺寸和安装位置，并按模板组装图进行安装。剪力墙与楼梯必须设计出详细的节点大样图，并在木工车间加工试拼，符合要求后方可进行现场安装。严禁在作业面制作模板。模板支撑体系必须计算确定，并制定模板支撑专项方案，按方案进行支撑。图图6-3 模板翻样模板翻样二.施工要求（1、模板及其支架的安装）(2)固定模板的背衬宜选用不小于50100 mm的方木或不小于50503mm的方钢管（见图6-4），间距不大于250mm；与已完
25、成构件的搭接不少于200mm，并与已成型构件的最上一道对穿螺栓进行固定；图图6-4 模板背衬模板背衬二.施工要求（1、模板及其支架的安装）(3)为确保外墙边、楼梯间内侧等临边部位上下层接缝处砼产生涨模、漏浆现象，采用夹底螺杆固定模板根部（见图6-5）图图6-5 夹底螺栓及埋设示意夹底螺栓及埋设示意二.施工要求（1、模板及其支架的安装） (3)为确保外墙边、楼梯间内侧等临边部位上下层接缝处砼产生涨模、漏浆现象，采用夹底螺杆固定模板根部（见图6-6）图图6-6 夹底螺栓安装使用夹底螺栓安装使用二.施工要求（1、模板及其支架的安装） (4)竖向构件内墙（侧）模板底部位置控制 1)根部切模板控制槽（见
26、图6-7） 2)用水泥钉或膨胀螺丝固定控制板条（见图6-8）图图6-7 根部切槽根部切槽图图6-8 根部固定板条根部固定板条二.施工要求（1、模板及其支架的安装）1(5)现浇板底模周现浇板底模周边应平直合缝，缝边应平直合缝，缝隙超过隙超过2mm应刨应刨边，确保接缝严密边，确保接缝严密平整，平整度不大平整，平整度不大于于1mm，在底模，在底模接头处应设置搁栅接头处应设置搁栅，防止漏浆。，防止漏浆。2(6)不得使用油性不得使用油性脱模剂，严禁油性脱模剂，严禁油性脱模剂（机油或废脱模剂（机油或废机油）进入现场。机油）进入现场。3（7）使用定型模）使用定型模板板二.施工要求（1、模板及其支架的安装）
27、1)梁、柱节点模板应根据实际尺寸在车间制作专门定型模板（见图6-9）图图6-9 定型模板定型模板二.施工要求（1、模板及其支架的安装） 2)卫生间等有高低差的部位、有高低差的房间（室外与室内，厨卫间与房间等）应在高低差处采用方钢制作定型模板，或采用3号角钢与钢筋焊接，确保高低差处的边角整齐（见图6-10）图图6-10 高低差处定型模板高低差处定型模板角钢角钢定型定型模板模板完成后实际效果完成后实际效果二.施工要求（1.模板及其支架的安装） 3)门窗洞口、二次构件的上端、楼梯踏步、后浇带等位置应使用专用定型模板。 4)楼梯施工缝处模板预留抽屉式清扫口（见图6-11）。清清扫扫口口可抽可抽动板动板
28、条条图图6-11抽屉式清扫口抽屉式清扫口二.施工要求（1、模板及其支架的安装） (8)模板支撑底部必须设置垫木及扫地杆，竖杆间距及步距符合方案设计要求（见图6-12）；图图6-12 模板支撑体系模板支撑体系二.施工要求（1、模板及其支架的安装） (9)后浇带的支撑应采用分离式独立体系（见图6-13），避免周边模板拆除时对该部位产生影响，从而消除了后浇带两侧结构悬臂造成混凝土开裂等现象发生。图图6-13后浇带分离式独立支撑体系后浇带分离式独立支撑体系二.施工要求（2.模板的拆除） 梁板底模应在强度达到规范要求后方可按方案要求拆除； 梁、柱、墙侧模板，夏季48小时后、冬季72小时后方可拆除。侧模拆
29、除前不得松动螺杆。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。后浇带两侧的梁板底模不得拆除。三. 检 查 除严格按照模板安装方案检查外，应对模板制作安装和拆除的质量严格进行检查验收，泼水检查不得形成水线。施工过程中应对材料、模板及其支架的安装、拆除等进行跟班检查和指导。完成后随机对模板拼装、支撑等抽查5个点，结果应符合要求。 第七章 混凝土工程一. 材料要求（1）所用的水泥、粉煤灰、外加剂等材料应进行备案（2）预拌混凝土的材料质预拌混凝土的材料质量及配比符合要求。量及配比符合要求。砂、石和水泥除符合砂、石和水泥除符合相关标准要求外，还相关标准要求外，还必须是
30、同一厂（矿）必须是同一厂（矿）、同品种、同标号、同品种、同标号、同级配的，以保证混同级配的，以保证混凝土的色泽均匀凝土的色泽均匀（3）混凝土外加剂应符合混凝土外加剂应符合GB501192003GB501192003的要求的要求，选用减水复合型外加，选用减水复合型外加剂，原则上不得超过两剂，原则上不得超过两个品种。掺用两种外加个品种。掺用两种外加剂时，应优先选用一个剂时，应优先选用一个厂家生产的。外加剂使厂家生产的。外加剂使用前应进行复试并适应用前应进行复试并适应性检验。性检验。二. 材料要求严格控制进场验收。掺合料除核对合严格控制进场验收。掺合料除核对合格证外，同厂家、同批号、同品种、格证外，
31、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每同出厂日期的粉煤灰每120t120t为一批对为一批对烧失量、三氧化硫和需水量等技术指烧失量、三氧化硫和需水量等技术指标进行复试；硅粉每标进行复试；硅粉每30 t30 t为一批对二为一批对二氧化硅含量及比表面积进行复试，复氧化硅含量及比表面积进行复试，复试结果与合格证应一致，即粉煤灰的试结果与合格证应一致，即粉煤灰的烧失量不大于烧失量不大于5 5，三氧化硫含量，三氧化硫含量33，需水量比不大于，需水量比不大于105%105%；硅粉的二；硅粉的二氧化硅含量不应小于氧化硅含量不应小于85%85%，比表面积不，比表面积不小于小于150 00m2/kg150
32、00m2/kg。（4）粉煤灰等掺合料应符合以下要求粉煤灰等掺合料应符合以下要求商品混凝土应使用硅酸盐商品混凝土应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥或普通硅酸盐水泥。使用硅酸盐水泥的掺合料使用硅酸盐水泥的掺合料总量应小于胶凝材料总量总量应小于胶凝材料总量的的30%30%（楼板砼、清水混凝（楼板砼、清水混凝土，使用普通硅酸盐水泥土，使用普通硅酸盐水泥的应小于的应小于15%15%）。当掺合料）。当掺合料总量超过上述比例时，必总量超过上述比例时，必须严格控制水胶比不应大须严格控制水胶比不应大于于0.450.45。二 .施工要求（1、混凝土的浇筑、抹压及板厚控制） （1）混凝土振捣必须专人负责，振捣要
33、均匀充分，气泡基本排出，但也不得过振（见图7-1）。 图图7-1 混凝土浇捣混凝土浇捣二 .施工要求（1 、混凝土的浇筑、抹压及板厚控制）（2）楼板混凝土表面质量控制楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.53.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；或者采用电动磨光机进行收浆、打平处理。终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面（见图7-2）。图图7-2 收浆、打平处理收浆、打平处理二 .施工要求（1、混凝土的浇筑、抹压及板厚控制）（3）板厚控制现浇混凝土楼板应每隔6m设置板厚控制点（焊接短钢筋或金属管）。板厚应采用预埋薄壁金属管进行测量，每一
34、层不少于5点（见图7-3）。图图7-3 板厚控制点板厚控制点二 .施工要求（2 、混凝土施工缝、后浇带的处理）施工缝、后浇带的浮浆、浮石及垃圾应认真清除，浇水湿润后，先浇适量去石砂浆，再浇捣混凝土（见图7-4）。图图7-4 施工缝处理施工缝处理二 .施工要求（3 、混凝土的取样与试件留置）（1）试块留置及养护应符合要求。在现场设置标准养护室，内配空调、水池、喷水管、温湿度计 。现场标准养护室初步养护后，及时送检测机构标养。同条件试块脱膜后应装在钢筋焊接笼中，放在相应的楼层位置养护。试块标识清晰规范，标识应明确试块代表的部位。（2）施工过程严格检查混凝土配合比、塌落度以及标养和同养试块的留置；龄
35、期到后及时检测混凝土强度、碳化深度、钢筋保护层厚度。图图7-5现场标养室及同养试块现场标养室及同养试块二 .施工要求（4 、混凝土的养护和成品保护）（1 1）混凝土养护）混凝土养护 应编制混凝土专项养护方案，设专人负责，定时查看、定时保养。应编制混凝土专项养护方案，设专人负责，定时查看、定时保养。应优先采用涂膜养护或薄膜养护，（水平构件宜采用薄膜等覆盖应优先采用涂膜养护或薄膜养护，（水平构件宜采用薄膜等覆盖，竖，竖向墙板、柱等混凝土构件，宜采用薄膜包裹或喷涂混凝土养护液等方向墙板、柱等混凝土构件，宜采用薄膜包裹或喷涂混凝土养护液等方法进行保湿养护）（见图法进行保湿养护）（见图7-67-6）。）
36、。 混凝土浇捣完成混凝土浇捣完成1212小时内应及时进行养护。保湿养护小时内应及时进行养护。保湿养护1414天以上天以上。图图7-6 混凝土养护混凝土养护二 .施工要求（4 、混凝土的养护和成品保护）（2）成品保护施工通道处的竖向构件阳角、楼梯踏步等容易损坏的部位应采用模板条钉成保护角进行保护。水平面在终凝前不得踩踏，收浆抹平时操作人员应穿200mm400mm的板鞋，边退边抹，避免留下脚印（见图7-7）。图图7-7 成品保护成品保护二 .施工要求（5 、外墙、柱对拉螺杆洞封堵）外墙、柱对拉螺杆洞采用白铁皮制作的锥形混凝土料槽，采用钢筋头分次捣实进行封堵处理，防止外墙渗水（见图7-8）。图图7-
37、8 外墙螺杆洞堵塞外墙螺杆洞堵塞1 1、对螺杆洞对螺杆洞四周四周20mm20mm范围范围内进行凿毛处内进行凿毛处理理3 3、螺杆洞部位、螺杆洞部位做突出墙面约厚做突出墙面约厚5mm5mm，直径，直径50mm50mm的砂浆饼的砂浆饼2 2、用防水砂浆对螺用防水砂浆对螺杆洞进行塞堵杆洞进行塞堵4 4、施工后效、施工后效果图果图二 .施工要求（6 、混凝土不同等级的交接处理）为杜绝梁、柱节点处混凝土 “夹层饼干”产生，确保混凝土结构和外观质量，在梁柱节点四周设置镀锌钢丝网进行隔离，并先对高强度等级的柱混凝土进行浇筑（见图7-9）。不同强度等不同强度等级混凝土处级混凝土处隔离网隔离网图图7-9 混凝土
38、不同等级的交接处理混凝土不同等级的交接处理二 .施工要求（7、混凝土接缝处的处理）墙柱施工缝部位在模板上沿钉通长木条留设20*10mm通长槽口，上部支模时模板下送30cm支模及固定限位。 混凝土接缝表面平整、美观顺直，并控制在同一标高上，确保了立面接头观感效果。 图图7-10 混凝土接缝处的处理混凝土接缝处的处理三 .检查施工过程中应对材料、浇筑、板厚控制、养护、成品保护等进行跟班检查和指导。完成后随机对板厚、混凝土外观等抽查5个点，结果应符合要求。 第八章 砌体工程一 .材料质量控制要求砌块的几何尺寸应准确，外观质量好，不得有严重的裂缝、缺棱掉角等缺陷，砌块的几何尺寸偏差应控制在2mm之内；
39、装卸和二次搬运时，严禁倾倒，砌筑时砌块的出釜时间不少于45天。现场堆放时间不少于15天。砌筑必须采用预拌砂浆，或配套的专用砂浆。二 .施工要求 (1、灰缝及门窗洞口控制)砌筑前应先摆砖，以确定竖向灰缝及组砌方式及门窗洞口尺寸。每道墙两端均应设置皮数杆（见图8-1）。皮皮数数杆杆皮皮数数杆杆图图8-1 皮数杆设置皮数杆设置二 .施工要求（2 、构造柱及马牙槎控制）构造柱处的墙体应留置大马牙槎（构造柱处的墙体应留置大马牙槎（300mm），并先退后进，上），并先退后进，上下垂直。马牙槎口边宜贴易撕的薄海绵条，防止构造柱浇筑时下垂直。马牙槎口边宜贴易撕的薄海绵条，防止构造柱浇筑时漏浆（见图漏浆（见图8
40、-2）。）。图图8-2 马牙槎留置马牙槎留置二 .施工要求（2 、构造柱及马牙槎控制）构 造 柱 侧 模上 部 梁喇 叭 口用 于 加 固 模 板 的 钢 管对 拉 螺 杆 浇注混凝土的模板应采用对穿螺栓固定。二次浇捣的构造柱的模板在浇注混凝土的模板应采用对穿螺栓固定。二次浇捣的构造柱的模板在上口留置喇叭口，混凝土浇筑完成后剔除突出的混凝土（见图上口留置喇叭口，混凝土浇筑完成后剔除突出的混凝土（见图8-3）。）。图图8-3 构造住顶部混凝土浇捣构造住顶部混凝土浇捣喇叭喇叭口模口模板板浇筑后喇叭浇筑后喇叭口混凝土，口混凝土，三天后凿除三天后凿除二 .施工要求（3 .拉结筋及填充墙沿柱墙边的灰缝控
41、制）砌体拉结筋应埋设在砼构件上，且位置准确。混凝土柱、墙边的填充墙应采用棱角完整的砖或砌块砌筑，竖向灰缝大小均匀，砂浆饱满。砌筑时灰缝两侧应用抽缝条压出深度不小于15mm的槽口，收缩完成后再用1:2水泥砂浆嵌填密实（见图8-4）。图图8-4拉结筋设置及墙边灰缝控制拉结筋设置及墙边灰缝控制二 .施工要求（4 、填充墙砌与梁的缝隙填塞控制） 填充墙砌至梁、板底时留置填充墙砌至梁、板底时留置15日后才能塞方，具体做法应有专门措施。日后才能塞方，具体做法应有专门措施。水平填塞时缝隙宽度在水平填塞时缝隙宽度在3cm5cm宽，第一次采用干硬性细石混凝土，首先在一宽，第一次采用干硬性细石混凝土，首先在一边塞
42、入并固定边塞入并固定2cm厚，与缝同宽的板条，然后在另一边填塞至离墙面厚，与缝同宽的板条，然后在另一边填塞至离墙面2cm，7天天以后，再用干硬性补偿收缩砂浆分两次将其填平（见图以后，再用干硬性补偿收缩砂浆分两次将其填平（见图8-5）。）。图图8-5 梁底留缝及填塞梁底留缝及填塞梁底留缝梁底留缝3-5cm填塞后填塞后效果效果梁底留缝梁底留缝3-5cm二 .施工要求 (4 、填充墙砌与梁的缝隙填塞控制)斜塞时采用专用的配砖，缝隙是配砖长度的三分之二至五分之四之间，配砖与梁底的夹角6080度（见图8-6）。梁底斜塞梁底斜塞图图8-6 梁下斜塞梁下斜塞二 .施工要求（5、墙体凿管槽的控制）线管宜预埋设
43、在砌块的孔洞内或采用机械剔槽（见图8-7）。严禁开水平槽，确需埋设水平管时，应将线管埋设在混凝土板带中。线管槽每次填塞厚度不超过20mm，至上表面15mm位置设置钢丝网片，防止表面开裂。图图8-7 线管留槽线管留槽二 .施工要求（6 、门窗固定预埋块控制）门窗洞口边设置混凝土强度等级大于C20的预制块，离上下冒头为200mm，中间不大于300mm均匀设置（见图8-8），为门窗框固定做好准备。混混凝凝土土预预制制块块图图8-8 门窗洞口混凝土预埋块门窗洞口混凝土预埋块二 .施工要求（7 、通长窗台梁、板带等的设置）在外窗窗台标高位置设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁、板带，加强整体性，防止裂缝发生。板
44、带纵向钢筋应与横向分布筋绑扎，分布筋间距不大于250mm，设置垫块使钢筋位于板带混凝土上部三分之二的位置（见图8-9）。图图8-9 砌体混凝土板带设置砌体混凝土板带设置板带钢筋板带钢筋垫块垫块浇浇筑筑效效果果二. 施工要求（9）（8）砌筑高度控制砌筑高度控制砌体砌筑每天高砌体砌筑每天高度宜控制在度宜控制在1.5m以下以下。外墙孔洞、脚手眼填外墙孔洞、脚手眼填塞措施塞措施外墙孔洞、脚手眼等外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采浆二次堵砌，表面采用用1:3防水砂浆粉严防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办
45、理专密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。项隐蔽验收记录。 三. 检 查施工过程中应对砌块外观及尺寸、马牙槎，拉结筋、填充墙的梁下填塞等进行跟班检查和指导。完成后随机对马牙槎，拉结筋、填充墙的梁下填塞等抽查5个点，结果应符合要求。第九章 装修工程一 .材料质量控制要求1234装修工程对所用水装修工程对所用水泥的凝结时间和安泥的凝结时间和安定性、人造板的甲定性、人造板的甲醛含量、石材的弯醛含量、石材的弯曲强度（不应小于曲强度（不应小于8.0MPa）、外强）、外强饰面板（砖）吸水饰面板（砖）吸水率、室内用花岗岩率、室内用花岗岩放射性、外墙石材放射性、外墙石材吸水率（不应大于吸水率（不应大于6%）等材料
46、性能）等材料性能进行复验：进行复验：防水材料的防水材料的性能指标应性能指标应满足建筑外满足建筑外墙防水设计墙防水设计的要求的要求建筑装饰装建筑装饰装修材料使用修材料使用前应按设计前应按设计要求对防火要求对防火、防腐、防、防腐、防虫（或防蛀虫（或防蛀）处理）处理外墙面砖粘外墙面砖粘贴、勾缝应贴、勾缝应采用专用粘采用专用粘贴剂、勾缝贴剂、勾缝剂剂二.施工要求（1 、抹灰前基体质量控制） 1234基体表面处理符合要求。基体表面在粉刷前应先浇水湿润，分层粉刷抹灰前应由专人负责对施工洞、脚手眼等后填洞口进行补砌。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷，并及时办理
47、专项隐蔽验收手续墙面预埋管线要固定牢固，在粉刷前，应加贴钢丝网片等抗裂措施基层表面宜采取毛化处理或刷界面剂等措施。粉刷或刷界面剂前基体表面清理干净并润湿处理二. 施工要求（1 、抹灰前基体质量控制）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应少于150mm（见图9-1）。图图9-1 加强网格布的铺贴加强网格布的铺贴不同基体之不同基体之间抗裂网格间抗裂网格布铺设布铺设二 .施工要求（2 、抹灰质量控制） 1）刮糙层不少于两遍，每遍厚度应为78mm，但不应超过10mm，面层为710mm；每一遍抹灰前应检查，符合要求后，才能进入下道工序。 2）抹灰层间隔时间不应少于27d
48、，气温较高时，应有养护措施。 3）顶棚应采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用），清除板底的铁钉、铁丝，并做好防锈处理。 4）顶棚批腻子前应先清理板底，并先批一至两遍聚合物水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子，每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。 5）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，并弹好尺寸标高控制线，发现超标时，应及时进行处理。二 .施工要求（2 、抹灰质量控制）6）重点部位几何尺寸的要求：阴阳角方正，（允许偏差2）（见图9-2）。门窗框周边抹灰留置宽窄应一致（允许偏差2mm）。 阴阳角方正图图9-2阴阳角效果阴阳角效果二 .施
49、工要求（3 、外墙防水处理） 1）外墙必须按设计要求进行防水处理； 2）面层应批弹性腻子，刷弹性涂料。二 .施工要求（4、吊顶、轻质隔墙质量控制）图图9-4 塑料管护口塑料管护口图图9-3 吊顶的灯位及喷洒设置吊顶的灯位及喷洒设置1）吊杆间距应）吊杆间距应1000mm，距主龙骨端部不应大于，距主龙骨端部不应大于300mm；吊杆长度大于；吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。吊时，应设置反支撑。吊杆应垂直不得斜拉杆应垂直不得斜拉。 2）明龙骨吊顶时，吊顶排版应预先进行设计，由中间向四）明龙骨吊顶时，吊顶排版应预先进行设计，由中间向四周对称排列，遇半块时，应两边分别对称。吊顶的灯位及喷周对称排列，
50、遇半块时，应两边分别对称。吊顶的灯位及喷洒应设置在板块中间（见图洒应设置在板块中间（见图9-3）。）。3）石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端）石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开部应错开 7) 吊顶与立吊顶与立管交接部位管交接部位应加塑料管应加塑料管护口（见图护口（见图9-4） 4）自攻螺钉与石膏板边距离为）自攻螺钉与石膏板边距离为1015mm，自攻螺钉，自攻螺钉间距为间距为150170mm，但不应大于，但不应大于200mm；应采用自；应采用自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面为为12mm，钉帽应作防锈处理，并用石
