1、基础工业工程基础工业工程主讲：戈李第一章 工业工程概述第二章 工作研究第三章 程序分析第四章 作业分析第五章 动作分析第十章 学习曲线第十一章 现场管理方法 第六章 秒表时间研究第七章 工作抽样第八章 预定动作时间标准法第九章 标准资料法学习目标教学内容教学内容一、工业工程的定义一、工业工程的定义二、工业工程的内涵二、工业工程的内涵三、工业工程五大意识三、工业工程五大意识一、工业工程的定义一、工业工程的定义一、工业工程的定义一、工业工程的定义美国工业工程师学会（美国工业工程师学会（AIIEAIIE）Industrial Industrial Engineering Terminology,AN
2、SI,1955Engineering Terminology,ANSI,1955 工业工程工业工程(Industrial Engineering)(Industrial Engineering)是是对人员、物对人员、物料料、设备、能源和信息组成的、设备、能源和信息组成的集成集成系统系统进行进行设计、改善和设计、改善和实施实施的的工程技术，工程技术，它综它综合运用数学、物理合运用数学、物理学学和社会科学和社会科学的的专门知识与专门知识与技术技术，结合结合工程分析工程分析和设计和设计的原理和方法的原理和方法，对，对该该系统系统所所取得的成果取得的成果进行进行确定、预测和评价确定、预测和评价。一、工
3、业工程的定义一、工业工程的定义 “ “IEIE是这样一种活动，它以科学的方是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。”日本工业工程师学会（日本工业工程师学会（JIIEJIIE）一、工业工程的定义一、工业工程的定义 工业工程是一门工程技术与管理技术相结合的工业工程是一门工程技术与管理技术相结合的综综合性工程学科合性工程学科，
4、是将科学技术转化为生产力的技术，它，是将科学技术转化为生产力的技术，它以以降低成本、提高质量和生产率降低成本、提高质量和生产率为导向，采用为导向，采用系统化、系统化、专业化和科学化专业化和科学化地方法，综合运用多种专业的地方法，综合运用多种专业的工程技术工程技术、对人员、物料、设备、能源、和信息所组成的、对人员、物料、设备、能源、和信息所组成的集成系集成系统统进行设计、改善和设置，使之成为更为有效、更为合进行设计、改善和设置，使之成为更为有效、更为合理的综合优化系统、并对系统取得的成果进行理的综合优化系统、并对系统取得的成果进行鉴定、预鉴定、预测和评价测和评价。中国工业工程学会中国工业工程学会
5、总总 结结方法方法二、工业工程的内涵二、工业工程的内涵nIEIE的核心是降低成本，提高质量和生产率的核心是降低成本，提高质量和生产率（nIEIE是综合的应用知识体系是综合的应用知识体系nIEIE应用注重人的因素应用注重人的因素（nIEIE是系统优化技术是系统优化技术三、工业工程五大意识三、工业工程五大意识n成本和效率意识成本和效率意识n问题和改革意识问题和改革意识n工作简化和标准化意识工作简化和标准化意识n全局和整体意识全局和整体意识n以人为中心意识以人为中心意识三、三、 工业工程的产生和发展过程工业工程的产生和发展过程n泰勒的“时间研究”n吉尔布雷斯“动作研究”泰勒的“时间研究” 1856
6、185619151915，18811881年年, , 他担任米德威尔钢铁厂他担任米德威尔钢铁厂的总工程师，进行了铁的总工程师，进行了铁锹实验，即时间研究。锹实验，即时间研究。进行了砌砖实验，即动进行了砌砖实验，即动作研究，提出了作研究，提出了1717个动作个动作要素。要素。实例分析总库日用库装盘部小汽车手推车改进及节省：改进及节省：总库装盘部对比第二章第二章 工作研究工作研究第一节第一节 工作研究概述工作研究概述一、工作研究的起源一、工作研究的起源作业测定作业测定(Work Measurement)(Work Measurement)方法研究方法研究（Method Study)Method S
7、tudy)二、工作研究的对象二、工作研究的对象图图3-1 作业系统构成简图作业系统构成简图生产设备、能源、生产设备、能源、生产方式和人的作用生产方式和人的作用原材料原材料产品或劳务产品或劳务输入输入转换机构转换机构输出输出反馈控制反馈控制检测检测三、工作研究的特点三、工作研究的特点四、工作研究的内容四、工作研究的内容方法研究方法研究-用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括： （1 1）程序分析）程序分析-对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。（2 2）作业分析）作业分析-对同一工作地上的工作进行分析。
8、对同一工作地上的工作进行分析。（3 3）动作分析）动作分析-将过程分解为基本单元直到手指的动作分析。将过程分解为基本单元直到手指的动作分析。作业测定作业测定-用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时间的测定技术，包用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时间的测定技术，包括：括：（1 1）秒表测时法）秒表测时法（2 2）工作抽样法）工作抽样法（3 3）预定标准时间法（）预定标准时间法（PTSPTS）（4 4）标准资料法）标准资料法方法研究方法研究1、方法、方法2、材料、材料3、工具与设备、工具与设备4、工作环境条件、工作环境条件设定工作标准设定工作标准1 1、方法、程序、方法、程序2 2、材料、
9、材料3、工具与设备、工具与设备4 4、工作环境条件、工作环境条件作业测定作业测定确定时间标准确定时间标准训练操作工人训练操作工人实施标准，产生效益标准工作法+标准时间+其他要求工作标准直接法直接法 密集抽样时间研究密集抽样法（秒表法） 分散抽样时间研究工作抽样合成法合成法 预定动作时标准法（PTS） 方法时间测量（MTM） 工作因素法（WF） 简易WF法 模特计时法（MOD） 标准资料法 运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备程序分析程序分析 对整个制造程序或工序的分析工艺程序图 对产品或材料的流程进行分析流程程序图 移动线路分析
10、线图和线路图 管理事务分析管理事务程序图 操作分析操作分析 人机操作分析（闲余能量分析） 联合作业分析 双手操作分析 动作分析动作分析 动作要素分析 动作经济原则 制定工作标准制定工作标准图图3-2 3-2 工作研究的内容工作研究的内容五、工作研究的分析技术五、工作研究的分析技术“5“5W1H” W1H” “ECRS“ECRS四大原则四大原则”表表3-2 5W1H3-2 5W1H提问技术提问技术考察点考察点第一次提问第一次提问第二次提问第二次提问第三次提问第三次提问做什么（做什么（WhatWhat）是否必要是否必要有无其他更合适的对象有无其他更合适的对象为何做（为何做（WhyWhy）为何要这样
11、做为何要这样做是否不需要做是否不需要做何时做（何时做（WhenWhen）为何要此时做为何要此时做有无其他更合适的时间有无其他更合适的时间何处做（何处做（WhereWhere）为何要此处做为何要此处做有无其他更合适的地点有无其他更合适的地点何人做（何人做（WhoWho）为何要此人做为何要此人做有无其他更合适的人有无其他更合适的人如何做（如何做（HowHow）为何要这样做为何要这样做有无其他更合适的方法与工具有无其他更合适的方法与工具nEeliminate，消除：取消或清除不必要的工序、消除：取消或清除不必要的工序、作业等。作业等。nCcombine，合并：对于无法取消而又必要者，合并：对于无法取
12、消而又必要者，看能否合并，工序或动作，或将多人操作，改进单看能否合并，工序或动作，或将多人操作，改进单人或单台操作。人或单台操作。nRRearrange，重排：不能取消或合并的工序，重排：不能取消或合并的工序，可再根据可再根据“何人、何事、何时何人、何事、何时”三提问进行重排。三提问进行重排。nSSimple，简化：经过取消、合并和重排后的工简化：经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。改善时一般遵循如示意图改善时一般遵循如示意图3-4所示的原则。所示的原则。目的目的时间时间地点地点人员人员方法方法消除消除合并合并重排重排简
13、化简化图图3-4 ECRS3-4 ECRS原则运用示意图原则运用示意图六、工作研究的步骤六、工作研究的步骤n 挖掘问题挖掘问题, ,确定工作研究项目确定工作研究项目 n 观察现行方法，记录全部事实观察现行方法，记录全部事实n 仔细分析记录的事实并进行改进仔细分析记录的事实并进行改进 n 评价和拟定新方案评价和拟定新方案 n 制定作业标准及时间标准制定作业标准及时间标准 n 新方案的组织实施新方案的组织实施 n 检查和评价检查和评价 第二节、方法研究概述第二节、方法研究概述一、方法研究涵义一、方法研究涵义一、方法研究涵义一、方法研究涵义目的：目的：n 改进工艺和流程改进工艺和流程n 改进工厂、车
14、间和工作场所的平面布置改进工厂、车间和工作场所的平面布置n 经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费n 改进物料、机器和人力等资源的有效利用，提高生产率改进物料、机器和人力等资源的有效利用，提高生产率n 改善工作环境，实现文明生产改善工作环境，实现文明生产 n 降低劳动强度，保证操作者身心健康降低劳动强度，保证操作者身心健康 现在知道现在知道目的了目的了！二、方法研究的内容方法研究的层次方法研究的层次由工序组成由操作组成由动作组成由动素组成程序程序分析操作分析动作分析小提示小提示“工序工序”：指一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或一组劳指一个
15、或一组工人，在一个工作地点，对一个或一组劳动对象连续进行的操作。动对象连续进行的操作。 “操作操作”：它是工序的基本组成部分，指为了达到目的，使用一定它是工序的基本组成部分，指为了达到目的，使用一定的方法所完成的若干个动作的总和。的方法所完成的若干个动作的总和。“动素动素”：则是指构成动作的基本单位，如伸手、移物等。则是指构成动作的基本单位，如伸手、移物等。三、方法研究的步骤三、方法研究的步骤第三节第三节 作业测定概述作业测定概述一、作业测定的起源一、作业测定的起源二、作业测定的定义二、作业测定的定义三、作业测定的方法三、作业测定的方法第四章第四章 程序分析程序分析n1.1.明确程序分析中常用
16、的五种代表活动的标准明确程序分析中常用的五种代表活动的标准化符号和含义化符号和含义; ;n2.2.理解工艺流程、流程程序、布置和经路的定理解工艺流程、流程程序、布置和经路的定义；义；n3.3.掌握工艺程序图、流程程序图、线图和线路掌握工艺程序图、流程程序图、线图和线路图的基本结构及其分析改进的重点。图的基本结构及其分析改进的重点。第一节第一节 程序分析概述程序分析概述活动要素活动要素分类分类记号记号意义意义例如例如加工加工加工加工表示使原材料、半成品、零件发生物理表示使原材料、半成品、零件发生物理、化学变化、化学变化, ,或处于分解、装配的状态或处于分解、装配的状态。 车削、磨削、炼钢、搅拌、
17、打字车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工。等都属于加工。 搬运搬运搬运搬运表示原材料、半成品、零件或产品从一表示原材料、半成品、零件或产品从一处移至另一处的状态。处移至另一处的状态。 物料的运输、操作工人的移动。物料的运输、操作工人的移动。停滞停滞储存储存表示原材料、半成品、零件、产品的保表示原材料、半成品、零件、产品的保管状态。管状态。 物料在某种授权下存入仓库或从物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取出都属于储存活动。仓库中取出都属于储存活动。等待等待表示原材料、半成品、零件、产品的停表示原材料、半成品、零件、产品的停顿状态。顿状态。 等待被加工、被运输、被检验都等待被加工、被运输、被检
18、验都属于等待。属于等待。 检查检查数量数量检查检查表示原材料、半成品、零件、产品的数表示原材料、半成品、零件、产品的数量进行检验。量进行检验。 对照图纸检验产品的加工尺寸、对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运查看仪器盘、检查设备的正常运转情况。转情况。品质品质检查检查表示原材料、半成品、零件、产品的质表示原材料、半成品、零件、产品的质量进行检验。量进行检验。 去公文柜去公文柜1122313454开公文柜开公文柜拿出信拿出信带信回办公桌带信回办公桌找票找票核对核对带信回公文柜带信回公文柜放回信放回信关公文柜关公文柜回办公桌回办公桌放回票放回票6公公文文柜柜办公桌办公桌人人 程
19、序分析程序分析按照研究对象不同按照研究对象不同，分为图，分为图4-14-1所示的四种。所示的四种。图4-1 程序分析的种类表4-3 程序分析的种类与工具 程序分析的方法：程序分析的方法：1 1个不忘，个不忘，4 4大原则，大原则，5 5个方面，个方面，5 5W1HW1H技术技术（一）（一）1 1个不忘个不忘不忘动作经济原则不忘动作经济原则动作经济原则动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最能有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操列最能有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。作者的疲劳程度，提高效率的目
20、的。（二）（二）4 4大原则大原则即即“ECRS”ECRS”四大原则四大原则（三）（三）5 5个方面个方面即加工、搬运、等待、储存和检验即加工、搬运、等待、储存和检验（四）（四）“5“5W1H”W1H”技术技术表表4-34-3所示的不同的所示的不同的第二节、工艺程序分析第二节、工艺程序分析 工艺程序分析是指以工艺程序分析是指以生产系统或工作系统生产系统或工作系统为研究对为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从
21、便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。经路分析作准备。 生产系统全过程。生产系统全过程。 只分析只分析“加工加工” ” （）和和“检验检验”（ ）工工序；序； 以生产或工作的全过程为研究对象以生产或工作的全过程为研究对象 工艺程序图工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成，如下图由表头、图形和统计三大部分组成，如下图统计表头图形2.工艺程序图的说明工艺程序图的说明（1 1）垂直线表示工艺流程的程序，短线连接各种操作）垂直线表示工艺流程的程序，短线连接各种操作（检验）符号。（检验）符号。
22、 （2 2）水平线代表材料及零件的投入，引入线上应填写材）水平线代表材料及零件的投入，引入线上应填写材料或零件规格、型号。料或零件规格、型号。 （3 3）符号右边填写操作或检验的内容）符号右边填写操作或检验的内容, ,左边记录操作时间。左边记录操作时间。（4 4）按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到）按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从下、从右至左分别从1 1开始依次编号于符号内。开始依次编号于符号内。（5 5）通常将最主要的分程序置于最右边，依重要性自右向左）通常将最主要的分程序置于最右边，依重要性自右向左依次排列。依次排列。3.工艺程序图结构637
23、113110942852154投入材料投入材料4投入材料投入材料3投入材料投入材料2投入材料投入材料1操作内容操作内容检验内容检验内容耗费工时耗费工时耗费工时耗费工时主主要要零零件件n合成型合成型n直列型直列型n分解型分解型 n复合型复合型 直列型：镁锭制成产品的工艺程序图直列型：镁锭制成产品的工艺程序图123456123456压铸成型压铸成型检查检查机械加工机械加工去除毛边去除毛边化学处理化学处理表面处理表面处理成品检查成品检查检查检查检查检查检查检查包装包装检查检查123546123456789总检查决定如何修理总检查决定如何修理分解成动力、车架、电池三部分分解成动力、车架、电池三部分电器
24、及机械试验电器及机械试验初次试验初次试验去油漆去油漆全面拆除全面拆除最后试验最后试验详细检查详细检查必要时修理必要时修理再油漆再油漆必要时维修必要时维修装配装配试车试车充电充电充电充电n投影仪以及遥控器装箱工艺程序分析投影仪以及遥控器装箱工艺程序分析零件名称零件名称工艺内容工艺内容箱片箱片包装箱成型包装箱成型检查包装箱有无破损检查包装箱有无破损投影仪投影仪检查投影仪的外观检查投影仪的外观贴出厂标签贴出厂标签装入塑料袋装入塑料袋装上保持衬装上保持衬放入箱内放入箱内遥控器遥控器检查遥控器的外观检查遥控器的外观装入塑料袋装入塑料袋放入箱内放入箱内附件及干燥附件及干燥剂剂检查附件以及干燥剂数量检查附件
25、以及干燥剂数量装附件以及干燥剂入塑料袋内装附件以及干燥剂入塑料袋内装入纸箱内装入纸箱内封箱封箱束缚束缚贴出厂标签贴出厂标签图图4-114-11改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图根据图根据图4-114-11中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有共有1212次加工，次加工，4 4次检查。次检查。 运用运用5 5W1HW1H，ECRSECRS四大原则进行分析。首先，看能否四大原则进行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排有取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排（C C、R R）；）；再次，看能
26、否将工序简化（再次，看能否将工序简化（S S）；）；最后，看最后，看能否使工艺过程更好。具体分析过程如表能否使工艺过程更好。具体分析过程如表4-104-10所示。所示。表4-10 分析提问过程箱子成型能取消吗？箱子成型能取消吗？检查箱子破损能否取消？检查箱子破损能否取消？检查箱子破损与箱子成型能否合并？检查箱子破损与箱子成型能否合并？检查电视机外观能否取消？检查电视机外观能否取消？贴出厂标签能否取消？贴出厂标签能否取消？检查电视机外观与贴出厂标签能否合并？检查电视机外观与贴出厂标签能否合并？电视机装入塑料袋内、装上保护衬能取消吗？电视机装入塑料袋内、装上保护衬能取消吗？检查附件及干燥剂数量并装
27、入塑料袋内能合并吗？检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能合并吗？检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能取消吗？检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能取消吗？检查遥控器外观、将遥控器装入塑料袋内，再放入纸箱内能取消吗？检查遥控器外观、将遥控器装入塑料袋内，再放入纸箱内能取消吗？检查遥控器外观与遥控器装入塑料袋内能合并吗？检查遥控器外观与遥控器装入塑料袋内能合并吗？通过表通过表4-104-10的提问分析，发现上述工序均不能取消，的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。但可以通过工序合并，达到优化的目的。通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的通过合并加工与检验工序，
28、使总加工次数由原来的1616次次减少为现在的减少为现在的1212次次，缩短了加工时间。，缩短了加工时间。 第三节第三节 流程程序分析流程程序分析以产品或零件的制造全过程为研究对象，把以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析。造过程的详细分析。比工艺程序分析更具体、更详细；比工艺程序分析更具体、更详细；对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的全面分析；储存、等待
29、和搬运所进行的全面分析；记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。动距离。材料或产品流程程序分析：主要用于记录生产材料或产品流程程序分析：主要用于记录生产过程中材过程中材 料、零件、部件等被处理、被加工的料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。（物型全部过程。（物型如例如例1 1）人员流程程序分析：主要用于记录工作人员在人员流程程序分析：主要用于记录工作人员在生产过程中一连串活动。（人型生产过程中一连串活动。（人型如例如例2 2）图4-13 人型及物料型流程程序图标准表格格式一图4-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式二五、流程分析改善重点增
30、值活动：增值活动：加工非增值活动：非增值活动：检验、搬运、等待、储存例例4-44-4：根据表：根据表4-114-11给定的套筒加工工艺路线和图给定的套筒加工工艺路线和图4-154-15所示所示的结构简图，绘出用的结构简图，绘出用 5050的棒料加工成套筒的流程程序图。的棒料加工成套筒的流程程序图。根据给定的工艺路线，绘出根据给定的工艺路线，绘出 5050棒料加工成套筒的流程程棒料加工成套筒的流程程序如图序如图4-164-16左列图形所示左列图形所示, ,改善后的流程程序如图改善后的流程程序如图4-164-16右列右列图形所示。图形所示。图4-15 套筒结构示意图表4-11 套筒加工工艺路线工序
31、工序工工 序序 内内 容容 1 1切断切断 2 2运往下一道工序运往下一道工序 3 3等待等待 4 4车两端面及外圆车两端面及外圆 5 5运往下一工序运往下一工序 6 6钻孔钻孔 7 7运往下一工序运往下一工序 8 8储存储存图4-16 加工套筒的流程程序图通过改善，取消了原来的等待工序，使生产周期从原通过改善，取消了原来的等待工序，使生产周期从原来的来的2.282.28h h减少为减少为2.082.08h h，缩短了缩短了0.20.2h h。效果显著！效果显著！第四节第四节 布置和经路分析布置和经路分析图4-28 空间物流线路图 图4-29 绕成线图的情形图4-30 线图举例布置和经路分析的
32、工具仍然是布置和经路分析的工具仍然是“5“5W1H”W1H”及及“ECRS”ECRS”四大原则。四大原则。 外购件接收、检验与入库线路如图外购件接收、检验与入库线路如图4-314-31所示。所示。 外购件接收与检验改善后的线路如图外购件接收与检验改善后的线路如图4-324-32所示。所示。图4-31 外购件接收、检验线路图图4-34改进后外购件接收、检验入库线路图第五章第五章 作业分析作业分析n1.1.了解作业分析的含义和目的；了解作业分析的含义和目的；n2.2.熟练掌握作业分析技巧，熟练绘制人机作熟练掌握作业分析技巧，熟练绘制人机作业图、联合作业分析图及双手作业分析图；业图、联合作业分析图及
33、双手作业分析图；n3.3.掌握作业分析的方法、人机作业分析、联掌握作业分析的方法、人机作业分析、联合作业分析和双手作业分析的应用分析。合作业分析和双手作业分析的应用分析。 第一节第一节 作业分析概述作业分析概述第二节第二节 人机作业分析人机作业分析第三节第三节 联合作业分析联合作业分析第四节第四节 双手作业分析双手作业分析教学内容教学内容第一节第一节 作业分析概述作业分析概述一、作业分析的定义一、作业分析的定义二、作业分析和程序分析的区别二、作业分析和程序分析的区别三、作业分析的分类三、作业分析的分类四、作业分析的目的四、作业分析的目的一、作业分析的定义一、作业分析的定义以人为主以人为主二、作
34、业分析的要求二、作业分析的要求n通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。最佳，并使每一操作简单易行。n合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损n要求机械完成更多的工作。要求机械完成更多的工作。n减少作业循环和频率。减少作业循环和频率。n改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。的切削用量。n消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。三
35、、作业分析与程序分析的区别三、作业分析与程序分析的区别u程序分析是研究程序分析是研究整个生产整个生产的运行过程，分的运行过程，分析到工序为止，析到工序为止，u作业分析则是研究作业分析则是研究一道工序一道工序的运行过程，的运行过程，分析到操作为止。分析到操作为止。三、作业分析的分类三、作业分析的分类l人机作业分析人机作业分析l联合作业分析联合作业分析l双手作业分析双手作业分析n使作业内结构合理，删除多余无效的操作使作业内结构合理，删除多余无效的操作，使操作最有效，总数，使操作最有效，总数最小最小；n使任何机器能很好地协调配合工作，充分使任何机器能很好地协调配合工作，充分发挥人和机器的效能；发挥人
36、和机器的效能；n改进操作方法和工作地配置，减轻操作者改进操作方法和工作地配置，减轻操作者疲劳。疲劳。四、作业分析的目的四、作业分析的目的第二节 人机作业分析含义含义图标图标答：在机床车削下一个工件时，可以去毛刺并检查已答：在机床车削下一个工件时，可以去毛刺并检查已车削好的上一个工件。改进后的人机作业图如图车削好的上一个工件。改进后的人机作业图如图5-65-6。问：为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查？问：为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查？答：过去一直是这样的。答：过去一直是这样的。问：有无改进的可能性？问：有无改进的可能性？答：有。答：有。问：怎么改？问：怎么改？图
37、5-6 车削时的人机作业图（改进方法） 由此可看出，通过重排，不需增加设备和工具，而是由此可看出，通过重排，不需增加设备和工具，而是尽量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周尽量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效和人机利用率。程，提高了工效和人机利用率。 由图由图5-65-6可以看出虽然缩短了周程，提高了利用率，但是可以看出虽然缩短了周程，提高了利用率，但是在每一个周程内，人仍有很多的空闲时间，在每一个周程内，人仍有很多的空闲时间， 因为在一周程内，工人有因为在一周程内，工人有1.5min1.5min的空闲，足够操纵另一的空闲，足够操纵另一台机床（台机床（1.3min
38、1.3min）。这样既充分利用工人的空闲时间，）。这样既充分利用工人的空闲时间，提高了工作效率，也节省了劳动力，图提高了工作效率，也节省了劳动力，图5-75-7为改进方法。为改进方法。 但要进一步但要进一步缩短周程却比较难，这时改善方法有两种：缩短周程却比较难，这时改善方法有两种：一是增加其一是增加其他工作，二是利用空闲操作一台机床。他工作，二是利用空闲操作一台机床。图5-7 车削时的人机作业图（第二次改进方法）p 由图由图5-75-7与图与图5-65-6相比可知，工作周程虽未改变，两种方相比可知，工作周程虽未改变，两种方法均为法均为2.8min2.8min，但第二次改进方法中因完成了两件，也
39、，但第二次改进方法中因完成了两件，也就是每件加工时间仅为就是每件加工时间仅为1.4min1.4min，即总产量增加了，即总产量增加了50%50%。p 此例正说明此例正说明永无止境的求新意识永无止境的求新意识是方法研究的一个显著是方法研究的一个显著特点，通过改善可以充分利用工人的空闲时间，即闲余特点，通过改善可以充分利用工人的空闲时间，即闲余能力。能力。第三节第三节 联合作业分析联合作业分析（1 1）发掘空闲与等待时间；）发掘空闲与等待时间；（2 2）使工作平衡，进行合理分工；）使工作平衡，进行合理分工；（3 3）减少周期时间，提高效率；）减少周期时间，提高效率；（4 4）找出集体作业中的薄弱环
40、节。）找出集体作业中的薄弱环节。图5-9 集装箱搬运场地平面布置图 零件库零件库车间车间出口出口暂存处暂存处No1No2工人乙工人乙工人甲工人甲 第一次第一次5min5min：吊车运送工人乙装的：吊车运送工人乙装的No2No2集装箱，工人甲处在集装箱，工人甲处在装装No1No1集装箱状态。工人乙处在等待状态。集装箱状态。工人乙处在等待状态。 第三次第三次5min5min：吊车运送工人：吊车运送工人甲装的甲装的No1No1集装箱，工人甲处集装箱，工人甲处在等待状态；工人乙仍处在在等待状态；工人乙仍处在装装No2No2集装箱状态。集装箱状态。 第二次第二次5min5min：吊车处于等待状态；工人甲
41、仍处于装：吊车处于等待状态；工人甲仍处于装No1No1集装集装箱状态，工人乙处于装箱状态，工人乙处于装No2No2集装箱状态。集装箱状态。 图图5-105-10左边部分是现行方法，然后对此记录的图进行左边部分是现行方法，然后对此记录的图进行“5W1H”5W1H”的提问技术来分析并用的提问技术来分析并用“ECRS”ECRS”四大原则进四大原则进行改善，改善的联合作业图见图行改善，改善的联合作业图见图5-105-10右边部分，最后右边部分，最后将现行方法与改善后的方法作业时间分别进行统计比将现行方法与改善后的方法作业时间分别进行统计比较，可见改善后的效率大大地得以提高。较，可见改善后的效率大大地得
42、以提高。 对现行方法的提问如下，首先就第一次对现行方法的提问如下，首先就第一次5min5min提问：提问：问：工人乙完成了什么？问：工人乙完成了什么？问：是否必要？问：是否必要？问：为什么？问：为什么？问：有无更好的方法，避免工人乙在第一次问：有无更好的方法，避免工人乙在第一次5min5min内空闲？内空闲？图5-10 装运零件联合作业图（作业改进前、后的对比） 由图可见，通过改善以后，工人甲、乙、吊车均不需由图可见，通过改善以后，工人甲、乙、吊车均不需等待，等待，15min15min可装运可装运3 3箱。周程由箱。周程由15min15min降至降至10min10min节省节省了了3333的时
43、间，搬运效率大大地得以提高。的时间，搬运效率大大地得以提高。第四节第四节 双手作业分析双手作业分析三、双手作业分析图三、双手作业分析图n用标准流程图符号用标准流程图符号(见下图见下图)记录一只手操作与另一只手操作间的关记录一只手操作与另一只手操作间的关系系n 注意：注意：n 运输表示手从一个位置移到另一位置运输表示手从一个位置移到另一位置n 手不动就是延迟手不动就是延迟n 手动作一般不表示检验手动作一般不表示检验四、组装螺栓和螺帽的双手作业分析四、组装螺栓和螺帽的双手作业分析2 21 12 21 1左手左手螺栓与螺帽组装螺栓与螺帽组装抓住一螺帽抓住一螺帽伸向螺帽伸向螺帽等待等待持住螺栓持住螺栓移至作业位置移至作业位置抓起一螺栓抓起一螺栓伸向螺栓伸向螺栓右手右手移至作业位置移至作业位置把螺帽与螺栓组装把螺帽与螺栓组装持住螺栓持住螺栓转动螺帽转动螺帽把螺栓移至组件箱把螺栓移至组件箱松开手回到原位置松开手回到原位置1 12 23 33 32 21 1放进组件箱放进组件箱2 21 11 13 33 3组装螺栓和螺帽的现行方法图5-18 组装螺栓和螺帽的改进方法
