1、GBT用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验方法Contents目 录一、范围二、规范性引用文件三、术语和定义四、分类五、等级Contents目 录六、技术要求七、试验方法八、检测规则九、包装、标志、运输与贮存十、附录十一、工程应用 本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的术语和定义、分类、等级、技术要求、试验方法、检验规划、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于拌制砂浆和混凝土时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。一、范围GB 175 通用硅酸盐水泥（GB/T 176-2008）GB/T 176 水泥化学分析方法（GB/T 176-2008）GB/T 208 水泥密度测定方法（G
2、BT 208-2014）GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法（GB/T 1345-2005)GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346-2011)GB/T 2419 水泥胶砂流动度试验方法（GB/T 2419-2005)GB/T 5484 石膏化学分析方法（GB/T 5484-2012）GB 6566 建筑材料放射性核素限量（ GB 6566 -2010）GB/T 12573 水泥取样方法（GB/T 12573-2008)GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法（GB/T 17671-1999）GSB 08-1337 中国ISO
3、标准砂GSB 08-2506 粉煤灰细度标准样品GSB 14-1510 强度检验用水泥标准样品二、规范性引用文件 下列术语和定义适用于本文件 3.1 粉煤灰 电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。 注 ：粉煤灰不包括以下情形 ：（1）和煤一起煅烧城市垃圾或其他废弃物时; （2）在焚烧炉中煅烧工业或城市垃圾时； （3）循环流化床锅炉燃烧收集的粉末。3.2 对比水泥 符合 GSB 14-1510 规定，或符合 GB 175 规定且满足本标准中相关要求的 42.5 强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。3.3 试验样品 对比水泥和被检验粉煤灰按质量比7 : 3 混合而成 。三、术语和定义3.4 对比胶砂
4、对比水泥与规定级配的标准砂按质量比1 3混合。3.5 试验胶砂 试验样品与规定级配的标准砂按质量比1 3混合。3.6 强度活性指数 试验胶砂与对比胶砂在规定龄期的抗压强度之比，以百分数表示。三、术语和定义 4.1 根据燃煤品种分为 F类粉煤灰（由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰）和 C 类粉煤灰（由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，氧化钙含量一般大于或等于 10%）。 4.2 根据用途分为拌制砂浆和混凝土用粉煤灰、水泥活性混合材料用粉煤灰两类 。5.1 等级 拌制砂浆和混凝土用粉煤灰分为三个等级：级、 级、级。 水泥活性混合材料用粉煤灰不分级。四、分类 五、等级 6. 1 理化性能要求拌制砂浆和混凝土
5、用粉煤灰应符合表 1要求，水泥活性混合材料用粉煤灰应符合表 2要求。2005版版 表表1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求六、技术要求项 目技术要求级级级细度（45um方孔筛筛余）不大于（%）F类粉煤灰122545C类粉煤灰需水量比 不大于（%）F类粉煤灰95105115C类粉煤灰烧失量 不大于（%）F类粉煤灰5.0 8.0 15.0 C类粉煤灰含水量 不大于（%）F类粉煤灰1.0 C类粉煤灰三氧化硫 不大于（%）F类粉煤灰3.0 C类粉煤灰游离氧化钙 不大于（%）F类粉煤灰1.0 C类粉煤灰4.0 安定性 雷氏夹沸煮后增加距离不大于（mm）C类粉煤灰5.0 六
6、、技术要求20052005版版 表表2 2 水泥活性混合材用水泥活性混合材用粉煤灰技术粉煤灰技术要求要求项 目技术要求烧失量不大于（%）F类粉煤灰8.0C类粉煤灰含水量不大于（%）F类粉煤灰1.0C类粉煤灰三氧化硫不大于（%）F类粉煤灰3.5C类粉煤灰游离氧化钙不大于（%）F类粉煤灰1.0C类粉煤灰4.0安定性 雷氏夹沸煮后增加距离不大于（mm）C类粉煤灰5.0强度活性指数不小于（%）F类粉煤灰70.0C类粉煤灰六、技术要求项项 目目技术要求技术要求级级级级级级细度（45um方孔筛筛余）（%）F类粉煤灰12.030.030.045.0C类粉煤灰需水量比（%）F类粉煤灰95105115C类粉煤灰
7、烧失量（%）F类粉煤灰5.08.015.0C类粉煤灰含水量（%）F类粉煤灰1.0C类粉煤灰三氧化硫质量分数（%）F类粉煤灰3.0C类粉煤灰游离氧化钙质量分数（%）F类粉煤灰1.0C类粉煤灰4.0二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总质量分数（%）F类粉煤灰70.070.0C类粉煤灰50.050.0密度（g/cm3）F类粉煤灰2.62.6C类粉煤灰安定性 雷氏夹沸煮后增加距离不大于（mm）C类粉煤灰5.0强度活性指数（%）F类粉煤灰70.070.0C类粉煤灰2017版版 表表1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求要求六、技术要求2017版版 表表2 水泥活性混合材用水泥活性
8、混合材用粉煤灰技术粉煤灰技术要求要求项 目技术要求烧失量（%）F类粉煤灰8.0C类粉煤灰含水量（%）F类粉煤灰1.0C类粉煤灰三氧化硫质量分数（%）F类粉煤灰3.5C类粉煤灰游离氧化钙质量分数（%）F类粉煤灰1.0C类粉煤灰4.0二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总质量分数（%）F类粉煤灰70.0C类粉煤灰50.0密度（g/cm3）F类粉煤灰2.6C类粉煤灰安定性 雷氏夹沸煮后增加距离不大于（mm）C类粉煤灰5.0强度活性指数（%）F类粉煤灰70.0C类粉煤灰 6.2 放射性 符合 GB 6566 中建筑主体材料规定指标要求。 6.3 碱含量 按 Na2 0+0.658K2 0 计算值表示。当粉
9、煤灰应用中有碱含量要求时，由供需双方协商确定。 6.4 半水亚硫酸钙含量 采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰应检测半水亚硫酸钙（CaS03 1/ 2H2 0）含量，其含量不大于 3.0% 。 6.5 均匀性 以细度表征，单一样品的细度不应超过前 10 个样品细度平均值如样品少于 10 个时，则为所有前述样品试验的平均值的最大偏差，最大偏差范围由买卖双方协商确定。六、技术要求7.1细度 按GB/T 1345 中 45 m 负压筛析法进行，筛析时间为 3 min。筛网应采用符合 GSB 08-2506 规定的或其他同等级标准样品进行校正，筛析100 个样品后进行筛 网的校正，结果处理同 GB/T
10、 1345 规定。7.2需水量比 按附录 A 进行。7.3烧失量、三氧化硫、游离氧化钙 、二氧化硅 、三氧化二铝、三氧化二铁 、碱含量 按 GB/T 176 进行，其中三氧化二铝的测定采用硫酸铜返滴定法或 X 射线荧光分析方法，有争议时以硫酸铜返滴定法为准 。7.4 含水量 按附录 B进行。7.5 半水亚硫酸钙 按 GB/T 5484 进行。7.6 密度 按 GB/ T 208 进行。7.7 安定性 试验样品按 3.3 制备，安定性试验按 GB/T 1346 进行。7.8 强度活性指数 按附录 C 进行。7.9 放射性 将粉煤灰与符合 GB 175 要求的硅酸盐水泥按质量比 1 : 1混合均匀
11、，并按 GB 6566检测。七、试验方法8.1 编号及取样 粉煤灰出厂前按同种类 、同等级编号和取样。散装粉煤灰和袋装粉煤灰应分别进行编号和取样 。不超过 500 t 为一编号，每一编号为一取样单位。当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。粉煤灰质量按干灰（含水量小于 1%） 的质量计算。 取样方法按 GB/ T 12573 进行。取样应有代表性，可连续取，也可从 10 个以上不同部位取等量样品，总量至少 3 kg。 注：对于拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对其迸行随机抽样检验 。八、检验规则 8.2 出厂检验8.2.1 拌制混凝土和砂浆
12、用粉煤灰，出厂检验项目为 6.1表 1中除烧失量和强度活性指数以外的所有项目；采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰增加 6.4 半水亚硫酸钙（ CaS03 1/ 2H2O）项目。8.2.2 水泥活性混合材料用粉煤灰，出广检验项目为 6.1表 2 中除强度活性指数以外的所有项目 ；采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰增加 6.4 半水亚硫酸钙（CaS03 1/ 2H2O）项目。 8.3 型式检验8.3.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰型式检验项目为 6.1表 1、6.2 和 6.4 规定的。8.3.2水泥活性混合材料用粉煤灰型式检验项目为 6.1表 2、6.2 和 6.4 规定的。八、检验规则8.4判
13、定规则8.4.1 出厂检验8.4.1.1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰出厂检验项目符合 6.1 表 1和 6.4 技术要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。8.4.1.2 水泥活性混合材料用粉煤灰出厂检验项目符合 6.1 表 2 和 6.4 技术要求时，判为出厂栓验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新取样进行 全部项目的复栓，以复检结果判定。8.3.3有下列情况之一时，应进行型式检验： 原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每半年检验一次（放射性除外）； 长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结
14、果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督检验机构提出型式检验的要求时。八、检验规则8.4.2型式检验8.4.2.1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰型式检验项目符合 6.1表 1、6.2 和 6.4 技术要求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在本批留样中取样进行复检，以复检结果判定。8.4.2.2 水泥活性混合材料用粉煤灰型式检验项目符合 6.1表 2、6.2 和 6.4 技术要求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在本批留样中取样进行复检，以复检结果判定。8.5检验报告 检验报告内容应包括出厂编号、出厂检验项目、分类、等级。当用户需要时，生产者应在粉煤灰发出日起
15、7 d 内寄发除强度活性指数以外的各项检验结果，32 d 内补报强度活性指数检验结果。8.6仲裁 对粉煤灰质量有争议时，相关单位应将认可的样品签封，送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。八、检验规则八、检验规则 GB/T 1596-2005检验项目频次试验依据评定标准技术指标粉煤灰1.1.细度细度同厂家连续供应相同等级的数量200t为一批；每批必检1-5项；全检1-10项；1-10项数据质保书提供。GB/T 1345-2005GB/T 1596-2005级级12%12%；级级25%25%；级级45%45%2.2.烧失量烧失量GB/T 176-2008级级5%5%；级级8%8%
16、；级级15%15%3.3.需水量比需水量比GB/T 1596-2005附录附录A级级95%95%；级级105%105%；级级115%115%4.4.含水量含水量GB/T 176-2008附录附录B1.0%1.0%5.5.安定性安定性GB/T 1346-2011C类粉煤灰类粉煤灰5.0%5.0%6.三氧化硫GB/T 176-20083.0%7.游离氧化钙含量GB/T 1596-2005F类1.0%C类4.0%8.放射性GB 6566-2010放射性比活度IRa1.0；Ir1.09.碱含量GB/T 1346-2011实测值10.氯离子含量GB/T 8074-2008粉煤灰粉煤灰检测频率表检测频率表
17、八、检验规则 GB/T 1596-2017检验项目频次试验依据评定标准技术指标粉煤灰1.1.细度细度同厂家连续供应相同等级的数量500t为一批；每批必检1-6项；全检1-14项；1-14项数据质保书提供。GB/T 1345-2005GB/T 1596-2005级级12%12%；级级30%30%；级级45%45%2.2.密度密度GB/T 208-20142.6%2.6%3.3.三氧化硫三氧化硫GB/T 176-20083.0%3.0%4.4.需水量比需水量比GB/T 1596-2017附录附录A级级95%95%；级级105%105%；级级115%115%5.5.含水量含水量GB/T 176-20
18、08附录附录B1.0%1.0%6.6.安定性安定性C C类粉煤灰类粉煤灰5.0%5.0%GB/T 1346-20117.强度活性指数GB/T 1596-2017附录C70.0%8.烧失量GB/T 176-2008级5%；级8%；级10%9.二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总质量分数GB/T 176-2008F类70.0%C类50.0%10.半水亚硫酸钙含量GB/T 5484-20123.0%GB/T 1596-2017F类1.0%11.游离氧化钙含量C类4.0%12.放射性GB 6566-2010放射性比活度IRa1.0；Ir1.013.碱含量GB/T 1346-2011实测值14.氯离子含量
19、GB/T 8074-20089.1 包装 粉煤灰可以散装或袋装。袋装每袋净含量为 25 kg 或 40kg，每袋净含量不得少于标志质量的99% 。其他包装规格由买卖双方协商确定。9.2 标志 散装粉煤灰应提供卡片，包括产品名称、分类、等级 、净含量、批号、执行标准号、生产厂名称和地址 、 生产日期。 袋装粉煤灰的包装袋上应标明与散装粉煤灰卡片相同的内容。9.3 运输与贮存 粉煤灰在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，同时应防止污染环境。九、包装、标志、运输与贮存 附 录A （规范性附录）粉煤灰需水量比试验方法A.1 范围 本附录适用于粉煤灰 的需水量比测定。A.2 原理 按 GB/ T 2419
20、测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，二者达到规定流动度范围时的加水量之比为粉煤灰的需水量比。A.3 材料A.3.1对比水泥：符合 GSB 14-1510 规定，或符合 GB 175 规定的强度等级 42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥且按表 A.1 配制的对比胶砂流动度（L0） 在 145 mm 155 mm 内。A.3.2试验样品：对比水泥和被检验粉煤灰按质量比 7 : 3 混合。A.3.3 标准砂 ：符合 GB/T 17671-1999 规定的 0.5 mm1.0 mm 的中级砂。A.3.4水：洁净的淡水。十、附录A.4 仪器设备A.4.1 天平 量程不小子 1000 g，最小分度值不大于 1
21、g。A.4.2搅拌机 符合 GB/T 17671-1999 规定的行星式水泥胶砂搅拌机。A.4.3 流动度跳桌 符合 GB/T 2419 规定。A.5 试验步骤A.5.1胶砂配比按表 A.1进行 。 A.1 A.1 粉煤灰需水量比试验胶砂配比粉煤灰需水量比试验胶砂配比 单位为克十、附录胶砂胶砂种类种类对比对比水泥水泥试验样品试验样品标准砂标准砂对比水泥对比水泥粉煤灰粉煤灰对比胶砂对比胶砂250750试验胶砂试验胶砂17575750A.5.2 对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671 规定进行搅拌 。A.5.3 搅拌后的对比胶砂和试验胶砂分别按 GB/T 2419 测定流动度。当试验胶砂流动
22、度达到对比胶砂流动度（Lo） 的2mm 时，记录此时的加水量（m）；当试验胶砂流动度超出对比胶砂流动度（Lo） 的 2mm 时，重新调整加水量，直至试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度（Lo）的2mm为止。A.6 结果计算A.6. 1 需水量比按式（A.1）计算，结果保留至 1%。 .（A.1）式中：X一需水量比，% m一试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度（ Lo ）的2mm 时的加水量，单位为克（g) ; 125 一对比胶砂的加水量，单位为克（g）。A.6.2试验结果有矛盾或需要仲裁检验时，对比水泥宜采用 GSB 14-1510 强度检验用水泥标准样品。100125mX 附 录B （规范性附录）
23、粉煤灰含水量试验方法B.1 范围 本附录适用于粉煤灰 的含水量的测定。B.2 原理 将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前后的质量差与烘干前的质量比确定粉煤灰的含水量。8.3仪器设备B.3.1烘干箱 可控制温度 105110 ，最小分度值不大于 2。B.3.2天平 量程不小于 50 g，最小分度值不大于 0.01 g。B.4 试验步骤B.4. 1 称取粉煤灰试样约 50 g，精确至 0.01 g ，倒入已烘干至恒量的蒸发皿中称量（m1 ），精确至0.01g。十、附录B.4. 2 将粉煤灰试样放入 105110烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量（m0），精确至 0.01
24、 g。B.5结果计算 含水量按式（B.1）计算，结果保留至 0.1% 。 .（B.1） 式中： 一含水量，% ；m1 一烘干前试样的质量，单位为克（g）；mo 一烘干后试样的质量，单位为克（g）。十、附录100mm-m101 附 录C（规范性附录）粉煤灰强度活性指数试验方法C.1 范围 本附录造用于粉煤灰强度活性指数的测定。 C.2 原理 按 GB/T 17671-1999 测定试验胶砂和对比胶砂的 28 d 抗压强度，以二者之比确定粉煤灰的强度活性指数。C.3 材料C.3.1 对比水泥：符合 GSB 14-1510 规定，或符合 GB 175 规定的强度等级 42.5 的硅酸盐水泥或普通 硅
25、酸盐水泥 。C.3.2 试验样品：对比水泥和被检验粉煤灰按质量比 7 : 3 混合。C.3.3 标准砂：符合 GSB 08-1337 规定。C.3.4 水：洁净的淡水。十、附录C.4 仪器设备 天平 、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机等均应符合 GB/T 17671-1999 规定。C.5 试验步骤C.5.1胶砂配比按表 C.1进行。 表表C.1 C.1 强度活性指数试验胶砂配比强度活性指数试验胶砂配比 单位为克C.5.2将对比胶砂和试验胶砂分别按 GB/ T 17671规定进行搅拌 、试体成型和养护。C.5.3试体养护至 28 d，按 GB/T 17671 规定分别测定对比胶砂和试验胶
26、砂的抗压强度。十、附录胶砂胶砂种类种类对比对比水泥水泥试验样品试验样品标准砂标准砂水水对比水泥对比水泥粉煤灰粉煤灰对比胶砂对比胶砂4501350225试验胶砂试验胶砂3151351350225式中：H 28强度活性指数，%； R 试验胶砂28d 抗压强度，单位为兆帕（MPa) ； R。对比胶砂28d 抗压强度，单位为兆帕（MPa) 。C.6.2 试验结果有矛盾或需要仲裁检验时，对比水泥宜采用 GSB 14-1510 强度检验用水泥标准样品。十、附录十一、工程应用 粉煤灰是指火力发电厂中磨细煤粉在锅炉中燃烧后从烟道排出、被收尘器收集的细颗粒粉末，是工业“三废”之一。 粉煤灰是有一定活性的火山灰质
27、材料。呈灰褐色，通常呈酸性，尺寸从几微米到几百微米，通常为球形颗粒。我国大多数粉煤灰的主要化学成分为：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO，此外，还有未燃尽的炭以及少量的Mg、Ti、S、K、Na等氧化物。 一种材料单独调水后本身并不硬化，但与石灰或水泥水化生成的Ca(OH)2作用生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，这种性能成为火山灰活性。 十一、工程应用 粉煤灰的活性来源粉煤灰的活性来源 从物理相结构上看，主要来自低铁玻璃体，含量越高，活性也越高；石英、莫来石、赤铁矿、磁铁矿不具有活性，含量多则活性下降。 从化学成分上看，活性主要来自游离SiO2和Al2O3，含量越高，活性也越高。粉煤灰越细，表面
28、能越大，化学反应面积越大，活性也越高。颗粒形状对活性也有影响，细小密实球形玻璃体含量越高，标准稠度需水量低，活性也越高。不规则的多孔玻璃体含量多，粉煤灰标准稠度需水量增多，活性下降。十一、工程应用粉煤灰在混凝土中的作用机理粉煤灰在混凝土中的作用机理（一）火山灰活性效应 粉煤灰中的活性SiO2、Al2O3与水泥水化产物Ca(OH)2发生二次反应，在表面生成具有胶凝性能的水化铝酸钙、水化硅酸钙等胶凝物质，填充在骨料之间形成紧密的混凝土结构。同时Ca(OH)2的消耗使水泥石的碱度降低，在此环境中更有利于水化铝硅酸盐的形成。从而使后期强度增长较快，甚至超过同级别的混凝土强度值。（二）微骨料效应 混凝土
29、在微观结构上是非匀质体，理论上，粗骨料的空隙由细骨料填充，细骨料的空隙由水泥浆填充，水泥颗粒的空隙则由水和水化产物及毛细孔填充。由于满足混凝土施工和易性的需要，实际用水量比水泥水化理论需水量要多得多，再加上水泥在若干年之内不可能完全水化，因此凝胶孔和毛细孔是大量的，孔隙率占凝胶体的25%30%，而粉煤灰，特别是经粉磨的超细灰，具有极小的粒径，在水泥水化过程中，均匀分散于空隙和凝胶体中，起到填充毛细管及孔隙裂缝之中，改善了孔结构，提高了水泥石的密实度。十一、工程应用 另一方面，未参与水化的颗粒分散于凝胶体中，起到骨料的骨架作用，进一步优化了凝胶结构，改善了与粗细骨料之间的粘结性能和混凝土的微观结
30、构，从而改善混凝土的宏观综合性能。（三）形态效应 由于粉煤灰含大量的球状玻璃微珠，填充在水泥颗粒之间起到一定的润滑作用，因此，优质粉煤灰的需水量比小于100%，即达到同样流动性时可以降低用水量。另一个重要原因是，在混凝土流动性相同时，掺粉煤灰的混凝土比不掺的内摩擦阻力减小，更容易泵送和振捣密实。特别是在掺减水剂或泵送剂的混凝土中，这一特性更加显著。十一、工程应用 粉煤灰对混凝土性能的影响粉煤灰对混凝土性能的影响（一）对混凝土和易性的影响 粉煤灰的形态效应和微骨料效应直接影响混凝土的流动性，即玻璃微珠的含量、细度是影响流动性的内因，这一点与锅炉形式、收尘方式等相关。另一方面，粉煤灰中的含碳量（即
31、烧失量）对流动性也有直接影响。特别是掺外加剂时，由于碳粒对外加剂的吸附作用较强，导致外加剂的作用效果下降，混凝土流动性会受到严重影响。（二）对混凝土强度的影响 对于优质的I级粉煤灰来说，在掺入量小于10%时，不仅强度提高，而且早期强度也不下降。但当掺量超过一定值后，混凝土早期强度会下降，但后期强度与不掺粉煤灰的混凝土强度相当，甚至高于不掺粉煤灰的混凝土强度。（三）对混凝土耐久性的影响 粉煤灰对混凝土的耐久性影响主要反映在抗冻性、抗渗性、抗硫酸盐腐蚀性、抗碳化和对钢筋的保护作用等方面。十一、工程应用 综上所述，粉煤灰综上所述，粉煤灰应用于混凝土中有以下优点：应用于混凝土中有以下优点： 降低混凝土
32、的生产成本；改善新拌混凝土的工作性能（流动性、粘聚性和保水性），使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并且可以减少混凝土的坍落度经时损失；改善混凝土的长期性能（耐久性）；与外加剂叠加效应，使减水效果更加明显；减少混凝土中的水泥用量，降低混凝土的水化热等。十一、工程应用 粉煤灰在生产、运输和使用过程中主要存在以下几种常见问题：假粉煤灰、脱硫灰、含铝粉杂质和浮黑灰。（一）假粉煤灰 所谓“假粉煤灰”是指粉煤灰的质量能满足规范质量标准但不满足施工质量要求的粉煤灰。作为试验人员，应在进厂检测的过程中严格鉴别。（1）粉煤灰质量造假 随着市场对粉煤灰的需求量增大，供应商为了满足需求和更大的经济利益，经常以次充好
33、，罐车的上部装符合质量要求的粉煤灰，罐车底部装质量差的粉煤灰。往往送来的样品合格，但在混凝土生产过程中需水量过大，混凝土流动性差，坍落度损失严重。所以试验人员在混凝土质量不稳定时，进行车车检验，还要注意所取粉煤灰具有代表性。十一、工程应用（2）粉煤灰成分造假 有些粉煤灰生产厂家为追求更高的经济效益，从燃煤电厂购买粉煤灰，然后加入石灰石、砖渣等建筑材料进行复合磨细，在进行销售。这种“假粉煤灰”仅仅通过细度是检测不出来的。还要检测其需水量比、烧失量和活性指数等技术指标。如粉煤灰中掺有磨细石灰石粉可以通过烧失量进行检测，石灰石粉的主要成分时碳酸钙，高温分解为氧化钙和二氧化碳。如果粉煤灰的烧失量很高应
34、引起足够的重视。需水量比要严格检测，粉煤灰需水量比的增加会给混凝土的质量和生产控制带来难度。活性指数是最直观的检测方法，但试验周期过长。十一、工程应用（二）脱硫灰 随着国家对环境保护的力度逐年增大，燃煤企业采用循环流化床锅炉来提高燃烧高硫煤的燃烧效率，并采用一些脱硫措施，减少SO2的排放，采用这种工艺生产的粉煤灰被称为“脱硫灰”。 使用氨法脱硫技术是近几年采用的技术措施，该措施适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容积的限制。氨法脱硫工艺通常采用氨类化合物为原料，回收烟气中的SO2。这种工艺会造成一些氨类化合物残留在粉煤灰中，在碱性环境下，含有氨的化合物分解，其化学反映方程式为：NH4+OH-NH3
35、+H2O在混凝土中使用这种粉煤灰通常会有气泡产生并伴有刺鼻的氨味，氨类物质是国家标准中严禁使用于人居建筑物中的。“脱硫灰”中也含有大量的硫化物或硫酸盐（如石膏等），如果未经检测试验，贸然使用“脱硫灰”会造成严重的混凝土开裂和崩解现象。现行的粉煤灰标准虽有SO3含量的限制，但对于“脱硫灰”的检测判定缺乏针对性。为了避免这种现象的发生，应注意粉煤灰安定性的检测，对于来源不明的粉煤灰应在安定性合格以后方可使用。十一、工程应用（三）含铝粉杂质的粉煤灰 粉煤灰成分因电厂所用煤的种类、产地、品质等不同而差异很大，如果煤粉中含有一定量的铝化物或杂质中含有金属铝。在碱性溶液中、一定温度（约60左右）的条件下，
36、铝粉会与碱性溶液中的氢氧根（OH-）发生化学反应生成氢气（H2）。 水泥水化过程是一个放热过程，大体积混凝土或者在炎热的夏季混凝土温度均有可能达到60，形成上述化学反应的条件产生气泡并膨胀。含有铝粉的粉煤灰用于混凝土生产时具有极大的危险和风险，要防止这类事故的发生，就要加强粉煤灰检测。十一、工程应用（四）浮黑灰 电厂为了提高燃煤工艺，会在燃煤过程中添加柴油或其他油性物质作为助燃剂。这些助燃剂有时不能完全燃烧，有部分残留在粉煤灰中。使用这种粉煤灰生产混凝土，会发现混凝土表面漂浮一些黑色油状物，硬化后混凝土构件表面有黑斑产生。预防误收浮黑灰的措施是，在验收检测时，将粉煤灰与水按1:9的比例混合搅拌，澄清观察水面上是否有油状物漂浮，如果有就可能是“浮黑灰”。如果使用“浮黑灰”，在对表面色差有严格要求的混凝土构件严禁使用，如墩柱、箱梁等构件。
