1、第四章金属切削加工基础第四章金属切削加工基础第一节金属切削加工基础知识第一节金属切削加工基础知识第二节金属切削加工过程第二节金属切削加工过程第三节金属切削过程中的物理现象第三节金属切削过程中的物理现象第四节金属切削加工刀具第四节金属切削加工刀具第五节金属切削机床的分类和编号第五节金属切削机床的分类和编号下一页第四章金属切削加工基础第四章金属切削加工基础第六节齿轮齿形加工第六节齿轮齿形加工第七节车床与车削第七节车床与车削第八节钻床与钻削、镗床与镗削第八节钻床与钻削、镗床与镗削第九节刨床与刨削、插床与插削第九节刨床与刨削、插床与插削第十节铣床与铣削第十节铣床与铣削第十一节磨床与磨削第十一节磨床与磨
2、削上一页 返回第一节金属切削加工基础知识第一节金属切削加工基础知识 金属切削加工是通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和金属切削加工是通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动，从而切除工件上多余的材料，以获得合工件产生相对运动，从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。金属切削加工是在常温状态下进行的，格零件的加工过程。金属切削加工是在常温状态下进行的，它包括机械加工和钳工加工两种，其主要形式有车削、钻削、它包括机械加工和钳工加工两种，其主要形式有车削、钻削、刨削、铣削、磨削、齿轮加下以及钳工等。习惯上常说的切刨削、铣削、磨削、齿轮加下以及钳工等。习惯上常说的切削加工往
3、往是指机械加工。削加工往往是指机械加工。返回第二节金属切削加工过程第二节金属切削加工过程一、切削运动一、切削运动 切削过程中，切削刀具与工件间的相对运动，就是切削运切削过程中，切削刀具与工件间的相对运动，就是切削运动。它是直接形成工件表面轮廓的运动，如动。它是直接形成工件表面轮廓的运动，如图图4-1所示。所示。 1.主运动主运动 主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使切削刀具主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使切削刀具和工件之间产生相对运动，从而使切削刀具前面接近工件。和工件之间产生相对运动，从而使切削刀具前面接近工件。 2.进给运动进给运动 进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀
4、具与工件之进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切削，并获得具有所需几何特性的加工表面。切削，并获得具有所需几何特性的加工表面。下一页返回第二节金属切削加工过程第二节金属切削加工过程二、切削用量二、切削用量切削用量是指在切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃切削用量是指在切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。刀量的总称。 1.切削速度切削速度: 进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速
5、度，称为切削速度面在主运动方向上的瞬时速度，称为切削速度.2.进给量进给量: 进给量是指主运动的一个循环内进给量是指主运动的一个循环内(一转或一次往复行程一转或一次往复行程)刀刀具在进给方向上相对工件的位移量。具在进给方向上相对工件的位移量。3.背吃刀量背吃刀量背吃刀量一般是指工件已加工表面与待加工表面间的垂直距背吃刀量一般是指工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离，也称切削深度。离，也称切削深度。上一页返回第三节金属切削过程中的物理现象第三节金属切削过程中的物理现象一、切屑种类一、切屑种类常见的切屑类型有崩碎切屑、带状切屑和节状切屑三种，见常见的切屑类型有崩碎切屑、带状切屑和节状切屑三种，见
6、图图4 -3。二、积屑瘤二、积屑瘤 在一定的切削速度范围内切削塑性材料时，经常发现在切在一定的切削速度范围内切削塑性材料时，经常发现在切削刀具刀尖附近的前面上牢牢地钻附一小块很硬的金属，这削刀具刀尖附近的前面上牢牢地钻附一小块很硬的金属，这就是积屑瘤，又称刀瘤，如就是积屑瘤，又称刀瘤，如图图4 -4所示。所示。下一页返回第三节金属切削过程中的物理现象第三节金属切削过程中的物理现象三、总切削力三、总切削力 切削刀具在切削工件时，必须克服材料的变形抗力，克服切削刀具在切削工件时，必须克服材料的变形抗力，克服切削刀具与工件、切削刀具与切屑之间的摩擦力，才能切下切削刀具与工件、切削刀具与切屑之间的摩擦
7、力，才能切下切屑。切削刀具总切削力是切削刀具上所有参与切削的各切切屑。切削刀具总切削力是切削刀具上所有参与切削的各切削部分所产生的切削力的合力。削部分所产生的切削力的合力。 1.总切削力总切削力 为了便于测量和研究，一般并不直接讨论总切削力为了便于测量和研究，一般并不直接讨论总切削力F，而，而是将它分解成三个相互垂直的分力是将它分解成三个相互垂直的分力 (切削力切削力)、 (进给进给力力)、 (背向力背向力)，如，如图图4 -5所示。车削时总切削力的计算所示。车削时总切削力的计算公式是公式是:上一页 下一页返回第三节金属切削过程中的物理现象第三节金属切削过程中的物理现象四、切削热四、切削热 在
8、切削过程中，机床所消耗的功几乎全部转化为热量，所以，在切削过程中，机床所消耗的功几乎全部转化为热量，所以，切削热的大小反映厂切削过程中消耗功的大小，切削热的直切削热的大小反映厂切削过程中消耗功的大小，切削热的直接来源有两个接来源有两个:内摩擦热和外摩擦热。内摩擦热和外摩擦热。五、切削刀具的磨损与切削刀具的寿命五、切削刀具的磨损与切削刀具的寿命切削刀具磨损形式主要有后刀面磨损、前刀面磨损、前后两切削刀具磨损形式主要有后刀面磨损、前刀面磨损、前后两刀面同时磨损三种。我们把切削刀具两次刃磨中间的实际切刀面同时磨损三种。我们把切削刀具两次刃磨中间的实际切削时间称为切削刀具的寿命，单位为削时间称为切削刀
9、具的寿命，单位为min上一页返回第四节金属切削加工刀具第四节金属切削加工刀具一、刀具材料一、刀具材料 刀具材料是指切削部分的材料。它在高温下工作，并要承刀具材料是指切削部分的材料。它在高温下工作，并要承受较大的压力、摩擦、冲击和振动等，因此应具备良好的性受较大的压力、摩擦、冲击和振动等，因此应具备良好的性能。能。二、刀具的角度二、刀具的角度 要顺利地进行切削，刀具的切削部分要顺利地进行切削，刀具的切削部分(刀头刀头)必须具有合理必须具有合理的几何形状，即组成刀具切削部分的各表面之间应有正确的的几何形状，即组成刀具切削部分的各表面之间应有正确的相对位置，这种位置是靠刀具角度来保证的。相对位置，这
10、种位置是靠刀具角度来保证的。下一页返回第四节金属切削加工刀具第四节金属切削加工刀具 (一一)车刀切削部分的组成车刀切削部分的组成 如如图图4 -7所示，最常用的外圆车刀切削部分由三个刀面、所示，最常用的外圆车刀切削部分由三个刀面、两个切削刃和一个刀尖组成，简称三面、两刃、一尖。两个切削刃和一个刀尖组成，简称三面、两刃、一尖。 (二二)车刀切削部分的几何参数车刀切削部分的几何参数 1.辅助平面辅助平面 为了确定车刀各刀面及切削刃的空间位置，必须选定一些为了确定车刀各刀面及切削刃的空间位置，必须选定一些坐标平面和测量平面作为基准，二者统称为辅助平面。坐标平面和测量平面作为基准，二者统称为辅助平面。
11、2.车刀角度的基本定义车刀角度的基本定义普通外圆车刀一般有十大角度。如普通外圆车刀一般有十大角度。如图图4-10所示。所示。上一页返回第五节金属切削机床的分类和编号第五节金属切削机床的分类和编号一、金属切削机床的分类一、金属切削机床的分类目前我国金属切削机床的分类方法主要是按加工性质和所用目前我国金属切削机床的分类方法主要是按加工性质和所用切削刀具进行分类的，共分为切削刀具进行分类的，共分为11大类。大类。二、金属切削机床型号的编制方法二、金属切削机床型号的编制方法 1.金属切削机床的类代号金属切削机床的类代号 见见表表4-1，机床型号的第一个字母表示机床的类，采用汉，机床型号的第一个字母表示
12、机床的类，采用汉语拼音第一个大写字母，并按名称读音。语拼音第一个大写字母，并按名称读音。 2.金属切削机床的通用特性代号和结构特性代号金属切削机床的通用特性代号和结构特性代号 机床的通用特性代号和结构特性代号是在代表机床类的字机床的通用特性代号和结构特性代号是在代表机床类的字母后面，加一个汉语拼音字母表示，见母后面，加一个汉语拼音字母表示，见表表4 -2。下一页返回第五节金属切削机床的分类和编号第五节金属切削机床的分类和编号 3.金属切削机床的组、系代号金属切削机床的组、系代号 每类机床按其用途、性能、结构相近或有派生关系，分为每类机床按其用途、性能、结构相近或有派生关系，分为10个组，每个组
13、又分个组，每个组又分10个系列。在机床型号中，跟在字母个系列。在机床型号中，跟在字母后面的两个数字分别表示机床的组和系。后面的两个数字分别表示机床的组和系。 4.金属切削机床的主参数金属切削机床的主参数 机床的主参数表示机床规格的大小和工作能力。在机床型机床的主参数表示机床规格的大小和工作能力。在机床型号中，表示机床组和系的两个数字后面的数字表示机床的主号中，表示机床组和系的两个数字后面的数字表示机床的主参数或主参数的折算值。参数或主参数的折算值。上一页 下一页返回第五节金属切削机床的分类和编号第五节金属切削机床的分类和编号 5.金属切削机床的重大改进金属切削机床的重大改进 规格相同的机床，经
14、改进设计，其性能和结构有厂重大改规格相同的机床，经改进设计，其性能和结构有厂重大改进后，按改进设计的次序，分别用汉语拼音字母进后，按改进设计的次序，分别用汉语拼音字母“A，B，C”表示，并写在机床型号的末尾。表示，并写在机床型号的末尾。上一页返回第六节齿轮齿形加工第六节齿轮齿形加工一、滚齿一、滚齿滚齿原理滚齿原理 滚齿加工是用齿轮滚刀在滚齿机上按范成法原理进行的，用滚齿加工是用齿轮滚刀在滚齿机上按范成法原理进行的，用范成法加工直齿和斜齿圆柱齿轮轮齿表面的原理相当于一对范成法加工直齿和斜齿圆柱齿轮轮齿表面的原理相当于一对相啮合的、轴线交叉的螺旋齿相啮合的、轴线交叉的螺旋齿(斜齿斜齿)齿轮传动齿轮
15、传动(见见图图4-11)。下一页返回第六节齿轮齿形加工第六节齿轮齿形加工2.直齿圆柱齿轮的齿面加工直齿圆柱齿轮的齿面加工 滚齿时，滚刀与齿轮齿坯两轴线间的相对位置应相当于两滚齿时，滚刀与齿轮齿坯两轴线间的相对位置应相当于两个螺旋齿轮啮合时轴线的相对位置，只是在滚切直齿圆柱齿个螺旋齿轮啮合时轴线的相对位置，只是在滚切直齿圆柱齿轮时，把被加工齿轮看做是螺旋角轮时，把被加工齿轮看做是螺旋角 的特殊情况。图的特殊情况。图4 -12所示为在滚切直齿齿轮时，滚刀与被加工齿轮间的安装角所示为在滚切直齿齿轮时，滚刀与被加工齿轮间的安装角度关系。度关系。3.斜齿圆柱齿轮的齿面加工斜齿圆柱齿轮的齿面加工 像滚切直
16、齿圆柱齿轮那样，为了切出准确的齿形，应使滚像滚切直齿圆柱齿轮那样，为了切出准确的齿形，应使滚刀与工件处于正确的刀与工件处于正确的“啮合啮合”位置，即滚刀在切削点处的螺位置，即滚刀在切削点处的螺旋线方向应与被加工齿轮齿向方向一致。为此，需将滚刀轴旋线方向应与被加工齿轮齿向方向一致。为此，需将滚刀轴线与工件顶面安装成一定的角度，称作安装角。如线与工件顶面安装成一定的角度，称作安装角。如图图4-13所示。所示。上一页 下一页返回第六节齿轮齿形加工第六节齿轮齿形加工二、插齿二、插齿1、插齿原理、插齿原理插齿的加工过程是模拟一对直齿圆柱齿轮的啮合过程，如插齿的加工过程是模拟一对直齿圆柱齿轮的啮合过程，如
17、图图4-15 ( a )所示。所示。2.插齿刀的类型插齿刀的类型盘形插齿刀、碗形直齿插齿刀、锥柄插齿刀盘形插齿刀、碗形直齿插齿刀、锥柄插齿刀上一页 下一页返回第六节齿轮齿形加工第六节齿轮齿形加工3.插齿与滚齿的工艺特点的比较插齿与滚齿的工艺特点的比较与滚齿相比，插齿有以下工艺特点与滚齿相比，插齿有以下工艺特点齿形精度比滚齿高齿形精度比滚齿高;齿面的表面粗糙度值小齿面的表面粗糙度值小;运动精度低于滚齿运动精度低于滚齿;齿向偏差比滚齿大齿向偏差比滚齿大;插齿的生产率比滚齿低插齿的生产率比滚齿低;插齿非常适于加工内齿轮。插齿非常适于加工内齿轮。上一页返回第七节车床与车削第七节车床与车削一、车床的功能
18、和运动一、车床的功能和运动 车床的基本功能是加工外圆柱面，如各类轴、圆盘、套筒等。车床的基本功能是加工外圆柱面，如各类轴、圆盘、套筒等。车削时工件旋转为主运动，车刀纵向移动和横向移动为进给车削时工件旋转为主运动，车刀纵向移动和横向移动为进给运动。车削工作范围如运动。车削工作范围如图图4 -17所示。所示。国际上商定的国际上商定的9种最主要车刀名称、形状和工作位置如图种最主要车刀名称、形状和工作位置如图4 -18所示。所示。二、车床的组成二、车床的组成 图图4-19所示为卧式车床外观示意图，主要由左右床腿、所示为卧式车床外观示意图，主要由左右床腿、床身、主轴箱、进给箱、挂轮架、小滑板、中滑板、床
19、鞍、床身、主轴箱、进给箱、挂轮架、小滑板、中滑板、床鞍、溜板箱、光杠、丝杠、刀架和尾座等部分构成。溜板箱、光杠、丝杠、刀架和尾座等部分构成。下一页返回第七节车床与车削第七节车床与车削三、车床的传动系统三、车床的传动系统4-20所示为所示为C6140型卧式车床的传动系统图。型卧式车床的传动系统图。C6140型型卧式车床的运动由两条路线传递卧式车床的运动由两条路线传递:一路为主运动，另一路为进一路为主运动，另一路为进给运动。给运动。四、车床附件及工件安装四、车床附件及工件安装机床附件是指随机床一道供应的附加装置，如各种通用机床机床附件是指随机床一道供应的附加装置，如各种通用机床的夹具、靠模装置及分
20、度头等。利用这些附件可以充分发挥的夹具、靠模装置及分度头等。利用这些附件可以充分发挥机床的功能和加工效率，完成各种不同形状工件的加工。不机床的功能和加工效率，完成各种不同形状工件的加工。不同的机床有不同的附件，常用的卧式车床附件有卜盘、花盘、同的机床有不同的附件，常用的卧式车床附件有卜盘、花盘、顶尖顶尖(死顶尖和活顶尖死顶尖和活顶尖)、拨盘、鸡心夹头、中心架、跟刀架、拨盘、鸡心夹头、中心架、跟刀架和心轴等。和心轴等。上一页 下一页返回第七节车床与车削第七节车床与车削五、车削加工五、车削加工1.车外圆车外圆将工件车削成圆柱形外表面的方法称为车外圆，常见的外圆将工件车削成圆柱形外表面的方法称为车外
21、圆，常见的外圆车刀及车外圆方法如车刀及车外圆方法如图图4-30所示。所示。2.车端面车端面对工件端面进行车削的方法称为车端面。对工件端面进行车削的方法称为车端面。3.车槽与切断车槽与切断(1)车槽车槽 在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽(2)切断将坯料或工件分成两段或若干段的车削方法称为切切断将坯料或工件分成两段或若干段的车削方法称为切断，其主要用于圆棒料按尺寸要求下料或把加工完成的工件断，其主要用于圆棒料按尺寸要求下料或把加工完成的工件从坯料上切下来。从坯料上切下来。上一页 下一页返回第七节车床与车削第七节车床与车削4.车台阶车台阶车削台阶处的外圆和端面的方
22、法称为车台阶。车削台阶处的外圆和端面的方法称为车台阶。5.车圆锥车圆锥 将工件车削成圆锥表面的方法称为车圆锥。工件上的圆锥将工件车削成圆锥表面的方法称为车圆锥。工件上的圆锥面是通过车刀相对于工件轴线斜向进给实现的。根据这一原面是通过车刀相对于工件轴线斜向进给实现的。根据这一原理，常用的车圆锥的方法有以下几种理，常用的车圆锥的方法有以下几种:(1)小滑板转位法小滑板转位法(2)偏移尾架法偏移尾架法(3)靠模法靠模法(4)宽刀法宽刀法上一页 下一页返回第七节车床与车削第七节车床与车削 6.车成型回转面车成型回转面 母线为曲线的回转表面称为成型回转面，如曲面手柄、圆母线为曲线的回转表面称为成型回转面
23、，如曲面手柄、圆球面等。这种表面的成型一般是由车刀的纵向进给与横向进球面等。这种表面的成型一般是由车刀的纵向进给与横向进给相互配合实现的，加工方法有双手控制法和成型刀法。给相互配合实现的，加工方法有双手控制法和成型刀法。7.车孔车孔车孔是利用车床对工件上的孔进行车削的加工方法，也称为车孔是利用车床对工件上的孔进行车削的加工方法，也称为车内圆。车内圆。8.车螺纹车螺纹将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。上一页返回第八节钻床与钻削、镗床与镗削第八节钻床与钻削、镗床与镗削一、钻床一、钻床1.钻床的功能和运动钻床的功能和运动钻床的主要功能是用钻头钻孔或攻螺纹。钻
24、床的主要功能是用钻头钻孔或攻螺纹。2.钻床的组成钻床的组成立式钻床主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台立式钻床主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和机座等组成。和机座等组成。摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂，其上装有主轴箱，主摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂，其上装有主轴箱，主轴箱可沿摇臂做水平运动。轴箱可沿摇臂做水平运动。钻孔时，工件装夹在工作台上，因此，摇臂钻床可以很方便钻孔时，工件装夹在工作台上，因此，摇臂钻床可以很方便地调整钻头位置，不需移动工件即可进行加工。摇臂钻床适地调整钻头位置，不需移动工件即可进行加工。摇臂钻床适合于加工大重型工件和多孔工件上的孔。合于加工大重型
25、工件和多孔工件上的孔。下一页返回第八节钻床与钻削、镗床与镗削第八节钻床与钻削、镗床与镗削二、钻削二、钻削(钻孔钻孔)加工加工 1.钻孔的方式钻孔的方式 (1)钻头旋转，工件固定的方式在钻床、铣床、镗床上钻钻头旋转，工件固定的方式在钻床、铣床、镗床上钻孔均是钻头旋转做主运动。当钻头刚性不足时，钻头进给时孔均是钻头旋转做主运动。当钻头刚性不足时，钻头进给时其轴线易产生偏离现象，引起孔的轴线偏斜，但孔径无明显其轴线易产生偏离现象，引起孔的轴线偏斜，但孔径无明显变化，如变化，如图图4-46 ( a)所示。所示。 (2)工件旋转，钻头固定的方式在车床上钻孔时工件旋转为工件旋转，钻头固定的方式在车床上钻孔
26、时工件旋转为主运动，孔的轴线不偏斜并与端面垂直，由于钻头切削刃受主运动，孔的轴线不偏斜并与端面垂直，由于钻头切削刃受力不均匀，钻头会发生摆动，孔径会形成锥形或腰鼓形，如力不均匀，钻头会发生摆动，孔径会形成锥形或腰鼓形，如图图4-46 ( b)所示。所示。上一页 下一页返回第八节钻床与钻削、镗床与镗削第八节钻床与钻削、镗床与镗削 2.钻孔工艺特点及应用钻孔工艺特点及应用 钻孔时，钻头受孔径的限制，刚度较差，导致孔的形状和钻孔时，钻头受孔径的限制，刚度较差，导致孔的形状和位置误差较大。加工过程中钻头吸热较多，冷却、润滑和排位置误差较大。加工过程中钻头吸热较多，冷却、润滑和排屑困难，而且加工表面容易
27、被切屑划伤。因此，钻孔加工质屑困难，而且加工表面容易被切屑划伤。因此，钻孔加工质量较低，属于粗加工。钻孔后，使用扩孔钻进一步加大孔径量较低，属于粗加工。钻孔后，使用扩孔钻进一步加大孔径的过程称为扩孔。扩孔的工作条件比钻孔好，其加工质量也的过程称为扩孔。扩孔的工作条件比钻孔好，其加工质量也较高，属于半精加工。要进一步提高孔的精度，需用铰刀铰较高，属于半精加工。要进一步提高孔的精度，需用铰刀铰孔，铰孔属于精加工。钻孔、扩孔、铰孔联合使用，是加工孔，铰孔属于精加工。钻孔、扩孔、铰孔联合使用，是加工中、小孔的典型工艺。中、小孔的典型工艺。上一页 下一页返回第八节钻床与钻削、镗床与镗削第八节钻床与钻削、
28、镗床与镗削三、膛床三、膛床 1.膛床的功能和运动膛床的功能和运动 镜床的主要功能是用来加工尺寸较大、精度要求较高的孔，镜床的主要功能是用来加工尺寸较大、精度要求较高的孔，特别适合于加工分布在零件不同位置及要求较高位置精度的特别适合于加工分布在零件不同位置及要求较高位置精度的孔系。除此之外，镜床还可以用来完成铣削端面、钻孔、攻孔系。除此之外，镜床还可以用来完成铣削端面、钻孔、攻螺纹、车削外圆和车削端面等多种加工。螺纹、车削外圆和车削端面等多种加工。2.膛床的组成膛床的组成图图4-47为卧式镗床各部位的位置关系和运动情况简图。为卧式镗床各部位的位置关系和运动情况简图。上一页 下一页返回第八节钻床与
29、钻削、镗床与镗削第八节钻床与钻削、镗床与镗削四、膛削加工四、膛削加工 镗削是镗刀回转做主运动，工件或镗刀移动做进给运动的镗削是镗刀回转做主运动，工件或镗刀移动做进给运动的切削加工方法。镗削加工主要在镗床上进行。切削加工方法。镗削加工主要在镗床上进行。上一页返回第九节刨床与刨削、插床与插削第九节刨床与刨削、插床与插削一、刨床一、刨床 1.刨床的功能和运动刨床的功能和运动 刨床的主要功能是用刨刀刨削平面和沟槽，也可以加工成刨床的主要功能是用刨刀刨削平面和沟槽，也可以加工成型表面。刨刀的直线往复运动为主运动，工件的间歇移动为型表面。刨刀的直线往复运动为主运动，工件的间歇移动为进给运动。进给运动。 2
30、.刨床的组成刨床的组成 图图4-49所示为牛头刨床各部件的位置关系与运动情况简所示为牛头刨床各部件的位置关系与运动情况简图。图。二、刨削加工二、刨削加工 刨削是指用刨刀对工件做水平直线往复运动的切削加工方刨削是指用刨刀对工件做水平直线往复运动的切削加工方法。如法。如图图4-50所示。所示。下一页返回第九节刨床与刨削、插床与插削第九节刨床与刨削、插床与插削1、刨削加工方法、刨削加工方法(1)刀具与工件的安装刀具与工件的安装(2)垂直面及斜面的刨削垂直面及斜面的刨削2.刨削工艺特点刨削工艺特点 刨削加工可以获得公差等级为刨削加工可以获得公差等级为IT9一一IT7 ,表面粗糙度表面粗糙度Ra为为6.
31、 3一一1. 6的加工精度。具有加工成本低、生产率低和适的加工精度。具有加工成本低、生产率低和适应范围窄的特点。多用于单件小批量生产和修配。应范围窄的特点。多用于单件小批量生产和修配。上一页 下一页返回第九节刨床与刨削、插床与插削第九节刨床与刨削、插床与插削三、插床三、插床1.插床的功能和运动插床的功能和运动插床的主要功能是用来插键槽和花键槽等表面。插床的主要功能是用来插键槽和花键槽等表面。2.插床的组成插床的组成图图4-53为插床外观简图。为插床外观简图。上一页返回第十节铣床与铣削第十节铣床与铣削四、插削工艺特点四、插削工艺特点插刀的刚性较低，插削时有冲击，因而插削加工质量较刨削插刀的刚性较
32、低，插削时有冲击，因而插削加工质量较刨削低，其生产率也低于刨削。插削主要用于单件小批量生产零低，其生产率也低于刨削。插削主要用于单件小批量生产零件的内表面，如孔的内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。件的内表面，如孔的内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。一、铣床的功能和运动一、铣床的功能和运动铣床的主要功能是铣削平面和沟槽。铣床的主要功能是铣削平面和沟槽。二、铣床的组成二、铣床的组成图图4-54所示为所示为X6132型万能升降台卧式铣床型万能升降台卧式铣床图图4-55立式升降台铣床外观图立式升降台铣床外观图下一页返回第十节铣床与铣削第十节铣床与铣削三、铣削加工三、铣削加工 铣削是指由铣刀旋转做主运动
33、，工件或铣刀做进给运动的铣削是指由铣刀旋转做主运动，工件或铣刀做进给运动的切削加工方法。铣削的主要工艺范围是使用铣刀铣削平面、切削加工方法。铣削的主要工艺范围是使用铣刀铣削平面、沟槽及成型面等。沟槽及成型面等。1.铣削加工方法铣削加工方法(1)铣水平面铣水平面(2)铣垂直面铣垂直面(3)铣斜面铣斜面(4)铣沟槽铣沟槽上一页 下一页返回第十节铣床与铣削第十节铣床与铣削 2.铣削工艺特点铣削工艺特点 铣削加工质量同刨削加工相当，但不如车削加工质量高。铣削加工质量同刨削加工相当，但不如车削加工质量高。精铣后，尺寸公差等级可达精铣后，尺寸公差等级可达IT9一一IT7 ,表面粗糙度表面粗糙度Ra为为6.
34、 3一一1. 6 。铣削加工应用范围广泛，但由于铣床的结构复杂，。铣削加工应用范围广泛，但由于铣床的结构复杂，铣刀制造和刃磨比较困难，因而铣削加工成本高于刨削加工。铣刀制造和刃磨比较困难，因而铣削加工成本高于刨削加工。上一页返回第十一节磨床与磨削第十一节磨床与磨削一、磨床的功能和运动一、磨床的功能和运动 磨床的主要功能是用来磨削各种内外圆柱面、平面、成型磨床的主要功能是用来磨削各种内外圆柱面、平面、成型表面等。表面等。二、磨床的类型和组成二、磨床的类型和组成1.外圆磨床外圆磨床在外圆磨床中以普通外圆磨床和万能外圆磨床应用最广。如在外圆磨床中以普通外圆磨床和万能外圆磨床应用最广。如图图4-62所
35、示。所示。2.内圆磨床内圆磨床内圆磨床用于磨削各种圆柱孔和圆锥孔，如内圆磨床用于磨削各种圆柱孔和圆锥孔，如图图4-63所示。所示。下一页返回第十一节磨床与磨削第十一节磨床与磨削 3.平面磨床平面磨床 平面磨床用于平面的磨削加工。平面磨床按工作台的形状平面磨床用于平面的磨削加工。平面磨床按工作台的形状分为矩台和圆台两类分为矩台和圆台两类;按砂轮架主轴布置形式分为卧轴与立轴按砂轮架主轴布置形式分为卧轴与立轴两类两类;按砂轮磨削方式不同有周磨和端磨两种平面磨床。平面按砂轮磨削方式不同有周磨和端磨两种平面磨床。平面磨床主要用于磨削各种零件的平面，特别适合于对淬硬零件磨床主要用于磨削各种零件的平面，特别
36、适合于对淬硬零件的平面作精加工。常用的平面磨床有卧轴矩台平面磨床及立的平面作精加工。常用的平面磨床有卧轴矩台平面磨床及立轴圆台平面磨床。轴圆台平面磨床。上一页 下一页返回第十一节磨床与磨削第十一节磨床与磨削1.外圆柱面的磨削外圆柱面的磨削外圆柱面的磨削常在普通外圆磨床和万能外圆磨床上进行，外圆柱面的磨削常在普通外圆磨床和万能外圆磨床上进行，磨削方法有以下三种磨削方法有以下三种:纵磨法、横磨法和分段综合磨削法。纵磨法、横磨法和分段综合磨削法。2.外圆锥面的磨削外圆锥面的磨削根据工件的形状和锥度大小，外圆锥面一般采用以下三种磨根据工件的形状和锥度大小，外圆锥面一般采用以下三种磨削方法削方法:转动工
37、作台磨外圆锥面、转动头架磨外圆锥面、转动转动工作台磨外圆锥面、转动头架磨外圆锥面、转动砂轮架磨削外圆锥面。砂轮架磨削外圆锥面。3.内圆面磨削内圆面磨削 磨削内圆面通常在内圆磨床或万能外圆磨床上进行，一般磨削内圆面通常在内圆磨床或万能外圆磨床上进行，一般以工件的外圆和端面作为定位基准，通常用三爪自定心卡盘以工件的外圆和端面作为定位基准，通常用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹工件，如或四爪单动卡盘装夹工件，如图图4 -71所示。所示。上一页 下一页返回第十一节磨床与磨削第十一节磨床与磨削4.平面磨削加工平面磨削加工 平面磨削在平面磨床上进行，一般作为铣削和刨削加工后平面磨削在平面磨床上进行，一般作
38、为铣削和刨削加工后的精加工工序。磨削平面的方式有两种，用砂轮的周边进行的精加工工序。磨削平面的方式有两种，用砂轮的周边进行磨削的方法称为周边磨削磨削的方法称为周边磨削;用砂轮的端面进行磨削的方法称为用砂轮的端面进行磨削的方法称为端面磨削，如端面磨削，如图图4-72所示。所示。上一页返回图图4-1切削运示意图切削运示意图返回图图4-3切削类型示意图切削类型示意图返回图图4-4积屑瘤产生示意图积屑瘤产生示意图返回图图4-5车削时总切削力的分解示意图车削时总切削力的分解示意图返回图图4-7外圆车刀组成示意图外圆车刀组成示意图返回图图4-10外圆车刀的十个角外圆车刀的十个角返回表表4-1机床的类和分类
39、代号机床的类和分类代号返回表表4-2机床的诵用特性代号机床的诵用特性代号返回图图4-11滚齿原理滚齿原理返回图图4-12滚切直齿圆柱齿轮时滚刀的滚切直齿圆柱齿轮时滚刀的安装角安装角返回图图4-13滚刀的安装角滚刀的安装角返回图图4-15插齿原理插齿原理返回图图4-16插齿刀的类型插齿刀的类型返回图图4-17车削工作节围示意车削工作节围示意返回图图4-18 9种主要车刀名称、形状和种主要车刀名称、形状和工作位置示意工作位置示意返回图图4-19卧式车床外观示意卧式车床外观示意返回图图4-20 C6140型卧式车床的传动系型卧式车床的传动系统图统图返回图图4-30外圆车刀及车外圆方法外圆车刀及车外圆方法返回图图4-46两种钻剥方式下钻头引偏产两种钻剥方式下钻头引偏产生的加工误差生的加工误差返回图图4-47卧式镗床简图卧式镗床简图返回图图4-49 B6065型牛头刨床简图型牛头刨床简图返回图图4-50刨削的主要工艺范围刨削的主要工艺范围返回图图4-53插床外观简图插床外观简图返回图图4-54 X6132型万能升降台卧式铁型万能升降台卧式铁床外观图床外观图返回图图4-55立式升降台铣床外观图立式升降台铣床外观图返回图图4-62外圆磨床外观示意外圆磨床外观示意返回图图4-63内圆磨床外观示意内圆磨床外观示意返回图图4-71卡盘装夹磨内圆面卡盘装夹磨内圆面返回图图4-72平面磨削平面磨削返回
