1、第四、节企业节能量计算方法第四、节企业节能量计算方法 、计算说明、节能项目节能量审核计算说明、节能项目节能量审核指南及案例分析指南及案例分析 一、企业节能量计算说明一、企业节能量计算说明 n（一）、节能量计算方式（一）、节能量计算方式n企业节能量根据企业节能量计算方法（GB/T 13234-2009）的相关规定计算。n工业企业、道路运输和水运企业、港口企业、宾馆饭店、商贸企业的节能量原则上分别按照单位产品综合能耗、单位运输周转量能耗、单位货物吞吐量能耗、单位建筑面积能耗、万元营业额能耗进行计算。（二）、工业企业按照单位产品（二）、工业企业按照单位产品综合能耗测算节能量综合能耗测算节能量n原则上
2、以单位产品能耗为基础进行计算，计算方法按企业节能量计算方法（GB/T 13234-2009）中的企业产品总节能量进行。n无法按单位产品能耗计算节能量的企业，可参照相关行业标准采用产值节能量等其他方法进行计算，但必须提充分说明和采用计算方法的合理性。企业产品总节能量计算公式如下企业产品总节能量计算公式如下：n1 1单一产品节能量单一产品节能量n 生产单一产品的企业，产品节能量按式（1）计算：n Ec（e be j）M b （1）n 式中：nEc企业产品节能量，单位为吨标准煤（tce）；ne b统计报告期的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；（2011年） e j基期的单位产品综合能耗，单
3、位为吨标准煤（tce）；（2010年）n M b统计报告期产出的合格合格产品数量。例例1：某纸厂吨纸综合能耗：某纸厂吨纸综合能耗n2008年为e j =0.4tcen2009年为e b =0.38tcen 2009年年纸的产量为M b = 500000tn则该厂则该厂2009年吨纸节能量为：ne=0.4 tce-0.38 tce=0.02tcen则该厂则该厂2009年吨纸节能量为： nEc= e500000=10000500000=10000tce2 2多种产品节能量多种产品节能量n生产多种产品的企业，企业产品节能量按式（2）计算：n n （2）n式中：ne bi统计报告期第i种产品的单位产品
4、综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；ne ji基期第i种产品的单位产品综合能耗或单位产品能源消耗限额，单位为吨标准煤（tce）；nM bi统计报告期产出的第i种合格产品数量；nn统计期报告内企业生产的产品种类数。bin1ijibicM）ee（E3、节能率计算、节能率计算n=E/Ej= E/(Eb+ E)nE节能量nEj基期耗能量nEb报告耗能量（三）、按实施的具体项目测算（三）、按实施的具体项目测算节能量节能量n企业应对上一年度实施的节能技改项目、管理措施等所取得的节能量进行具体计算，测算出项目实施取得的节能量；计算过程中所采用数据和计算方法必须说明依据和来源。（四）、对两个节能量进行衔接（四
5、）、对两个节能量进行衔接n企业采用单位产品综合能耗测算的节能量以及项目实施测算的节能量应达到相互说明、相互支撑的作用。（五）、产值节能量（五）、产值节能量nEg（e bge jg）Gbn式中：nEg企业产值（或增加值）节能量，单位为吨标准煤（tce）；ne bg统计报告期的企业单位产值（或增加值）综合能耗，单位为吨标准煤每万元（tce/万元）； e j基期的企业单位产值（或增加值）综合能耗，单位为吨标准煤每万元（tce/万元）； M b统计报告期企业的产值（或增加值，可比价） ，单位为元。（六）、综合能耗的计算（六）、综合能耗的计算n1、综合能耗n指规定的耗能体系在一段时间内实际消耗的各种能源
6、实物量，按规定的计算方法和单位分别折算为一次能源后的总和。n2、标准燃料的计量单位：n标准煤（29.3076MJ /kg,7000 kCal/kg ）n标准油 （41.87 6MJ /kg,10000 kCal/kg ）n3、综合能源消费量的计算方法：n对于非能源加工转换企业，综合能源消费量=工业生产消费工业生产消费的能源合计。n对于能源加工转换企业，综合能源消费量=工业生产消费的能源合计-能源加工转换产出合计(P201-1表第11列)。n能源加工转换企业的单位产品能耗n4 、统计的能源n目前国家统计局规定应进行统计的能源只限于常规能源。少数二次能源和耗能工质、酒精、电石、氢气、氧气、水等不作
7、统计。n并将应填报目录规定如下：n (1)原煤 (2)洗煤 (3)焦炭 (4)电n (5)原油 (6)重油 (7)汽油n (8)煤油(9)柴油 n (10)天然气：包括气田气、油田气。n (11)煤气n (12)蒸汽：蒸汽及外购蒸汽，不包括余热蒸汽。5 、 计算企业综合能耗时的折标系数n(1)、二次能源（如电、蒸汽）折成一次能源的系数采用当量值的折算系数。n(2)、实际使用能源应以实际购入能源的测试数据为依据折算为标准煤，不能实测的可参考附表中推荐的折标系数进行折算。n煤的折标系数：n实际使用煤的热值：低位热值范围约3800-6500kCal/kg 。折标系数0.5429-0.9286 tce
8、/t.n常用动力煤的热值在5000 kCal/kg左右，折标系数0.7143 tce/t左右.n汽油折标系数1.4714 tce/t（热值10300 kCal/kg ），柴油折标系数1.4571 tce/t （热值10200 kCal/kg ） 。n燃料油1.4286 tce/t（热值10000 kCal/kg ）n但燃料油的热值差别比较大，目前一般到不了10000 kCal/kg ，天然气常用计量单位万立方米（1大气压，20），（折标系数：tce/万m3)购买液化天然气时使用吨。n成分：CH4，C2H6 ，C3H8 ，其他成分nCH4标准状态下密度0.7174kg/ m3 ， 低位热值859
9、7 kCal/N m3 （20时为8000 kCal/ m3 ） C2H6标准状态下密度1.3553kg/ m3 ， 低位热值15400 kCal/N m3 （20为14349 kCal/ m3 ） nC3H8标准状态下密度2.0102kg/ m3 ，低位热值22297 kCal/N m3 （20为20777 kCal/ m3 ）n折标系数大小与天然气成分有关。n东莞折标系数有采用12.2的，相当于低位热值85400kCal/m3 n深圳大鹏购买澳洲液化天然气，含有较多的CH4，C2H6 ，低位热值9320kCal/m3 ，折标系数达到13.31.（七）产品产量的计算（七）产品产量的计算n产品
10、产量指合格产品产量。n1、单一产品产量计算n例：造纸厂n2、多种产品产量计算n印染厂：染纱，染布n电子产品厂：很多n产品的分类原则（八）产值的计算（八）产值的计算n产值的计算（不变价）n工业增加值的计算n单位产值综合能耗下降率ng（e bge jg）/ e jg 100%ng 单位产值综合能耗下降率二、二、企业节能量计算方法企业节能量计算方法（GB/T 13234-2009）三、三、节能项目节能量审核指南节能项目节能量审核指南引自（发改环资引自（发改环资2008704号）号）n附件一：附件一：n节能量确定和监测方法节能量确定和监测方法n（一）、（一）、适用范围本方法适用于节能项目（以下简称项目
11、）节能量的计算和监测。（二）、（二）、节能量确定原则 n1、本方法所称的节能量是指项目正常稳定运正常稳定运行后，因用能系统的能源利用效率提高而形成行后，因用能系统的能源利用效率提高而形成的年能源节约量，不包括扩大生产能力、调整的年能源节约量，不包括扩大生产能力、调整产品结构等途径产生的节能效果。若无特殊约产品结构等途径产生的节能效果。若无特殊约定，比较期间为一年。定，比较期间为一年。n2、节能量确定过程中应考虑节能措施对项目范围以外能耗产生的正面或负面影响，必要时还应考虑技术以外影响能耗的因素，并对节能量加以修正。 n3、项目实际使用能源应以受审核方实际购入能源的测试数据为依据折算为标准煤，不
12、能实测的可参考附表中推荐的折标系数进行折算。4、对利用废弃能源资源的节能项目（工程）（如余热余压利用项目等）的节能量，根据最终转化形成的可用能源量确定。（三）、（三）、节能量确定方法 n项目节能量等于项目范围内各产品（工序）实现的节能量之和扣除能耗泄漏。单个产品（工序）的节能量可通过计量监测直接获得，不能直接获得时，可以通过单位产量能耗的变化进行计算确定，步骤如下：1、确定单个产品（工序）节能量计算的范围确定单个产品（工序）节能量计算的范围与此产品（工序）直接相关联的所有用能环节，即是单个产品（工序）节能量计算的范围。 2 2、确定单个产品（工序）的基准综合能耗、确定单个产品（工序）的基准综合
13、能耗项目实施前一年单个产品（工序）范围内的所有用能环节消耗的各种能源的总和（按规定方法折算为标准煤），即为此产品（工序）的基准综合能耗。如果前一年能耗不能准确反映该产品（工序）的正常能耗状况，则采用前三年的算术平均值。 3 3、确定单个产品（工序）的基准产量、确定单个产品（工序）的基准产量项目实施前一年内，单个产品（工序）范围内相关生产系统产出产品数量为此产品（工序）的基准产量。全部制成品、半成品和在制品均应依据国家统计局（行业）规定的产品产量统计计算方法，进行分类汇总。如果前一年产量不能准确反映该产品（工序）的正常产量，则采用前三年的算术平均值。 n4 4、计算单个产品（工序）的基准单耗、计
14、算单个产品（工序）的基准单耗用项目实施前单个产品（工序）的基准综合能耗除以基准产量，计算出基准单耗。n5 5、确定项目完成后单个产品（工序）的综、确定项目完成后单个产品（工序）的综合能耗、产量和单耗合能耗、产量和单耗按照相同方法，统计计算出项目完成后一年的单个产品（工序）的综合能耗、产量和单耗。 n6、计算单个产品（工序）节能量项目实施前后单个产品（工序）单耗的差值与基准产量的乘积，为单个产品（工序）节能量。7 7、估算能耗泄漏、估算能耗泄漏综合考虑其他因素对项目能消耗的影响及项目实施对项目范围以外的影响，估算出能耗泄漏（扣减或增加）。8 8、确定项目节能量、确定项目节能量项目范围内各产品（工
15、序）的节能量之和扣除能耗泄漏，得到项目所实现的节能量。（四）、（四）、节能量监测方法n 受审核方应建立与项目相适应的节能量监测体系、监测方法和计量统计的档案管理制度，以确保项目实施过程中和建成后，可以持续性地获取所有必要数据，且相关的数据计量统计能够被核查。其中监测方法应符合GB/T 15316节能监测技术通则的要求，监测设备应符合GB 17167用能单位能源计量器具配备与管理通则的要求。四、项目节能量的测算四、项目节能量的测算n（一）、项目节能量测算目的：（一）、项目节能量测算目的：n企业采用单位产品综合能耗测算的节能量以及项目实施测算的节能量应达到相互说明、相互支撑的作用。n项目年节能量与
16、在报告期产生的节能效果项目年节能量与在报告期产生的节能效果n例：一个节能技改项目于2010年10月底正常投入运行，该项目并不是2011年实施，但在2011年与2010年的比较中，有10个月发挥了作用，另一个节能技改项目于2011年6月底正常投用，在2011年只有6个月发挥了作用。（二）、项目节能量测算举例（二）、项目节能量测算举例n例1. 将35t/h链条炉排锅炉改造成循环流化床燃烧锅炉。n经监测：改前的效率1平均为76%，改后2平均达到84%。（已考虑排污损失）n2011年7月15日投入正常生产，到12月31日共生产蒸汽（3.83MPa,450)92400吨，锅炉给水温度104 。n节能量测
17、算：n生产1kg蒸汽在锅炉中吸热h=h-hgsnh- 1kg蒸汽的焓值nhgs-1kg给水的焓值n生产92400吨蒸汽需要吸热:nQ1= 92.4 h106 /29.3106吨标煤n按改造前效率计算需要用煤：w1= Q1/1 按改造前效率计算需要用煤： w2=Q1/2 由于循环流化床燃烧锅炉电耗要高一些，生产92400吨蒸汽多用电P万kWh。n多用电折标煤：w3= P*cnC为折算系数，外购电时用当量值，自发电时用本企业的发电煤耗。n该项目在2011年产生的节能量：nE= w1-w2- w32、例、例2. 风机变频调速控制风机变频调速控制 改造前的风机电机的转速是固定的，风机1的电机额定功率5
18、5kW，实际运行平均功率48kW，风机2的电机额定功率30kW，实际运行平均功率25kW)。n采用变频调速技术进行改造后，风机1的实际运行平均功率38kW，风机2的实际运行平均功率19kW，由于降低了风机的转速，还减少了机械磨损，延长机械寿命。n风机年运行小时数达到7900小时。n项目2010年底投入正常运行。n项目项目2011年节能量为：年节能量为：n(48+25)-(38+19) 7900/10000=12.64万kWh=15.5tcen节能率= (48+25)-(38+19) / (48+25)=16/73=21.92%例3、空调热源集中及系统优化空调热源集中及系统优化n改造前：改造前：
19、n企业使用很多一体式空调，部分使用风冷制冷机，企业使用很多一体式空调，部分使用风冷制冷机，并且陈旧的机器（需要更新的）较多，造成制冷并且陈旧的机器（需要更新的）较多，造成制冷机效率较低。机效率较低。n手动启动冷水泵手动启动冷水泵,因为几台一体式空调共用一个冷因为几台一体式空调共用一个冷却塔和冷却水泵，因此即使关掉部分空调，冷却却塔和冷却水泵，因此即使关掉部分空调，冷却水泵仍然会工作。水泵仍然会工作。n没有集中控制的功能，根据现场的判断，手动启没有集中控制的功能，根据现场的判断，手动启动和关闭机器。没有每台一体式空调的运转状况动和关闭机器。没有每台一体式空调的运转状况的实时资料。的实时资料。n改
20、造后：改造后：n采用大型高效率的离心式蒸气压缩式制冷装采用大型高效率的离心式蒸气压缩式制冷装置，以集中制冷，对冷却水进行管理，并水冷置，以集中制冷，对冷却水进行管理，并水冷式化；式化；n空调冷却水输送系统改造，根据冷冻负荷，空调冷却水输送系统改造，根据冷冻负荷，通过变频器自动控制冷水泵，通过集中控制，通过变频器自动控制冷水泵，通过集中控制，只开动需要使用的机器；只开动需要使用的机器；n空调控制系统改造，实施空调的集中控制；空调控制系统改造，实施空调的集中控制；实时监控每台机器的运转状况，并进行远距离实时监控每台机器的运转状况，并进行远距离控制。控制。n改造后：改造后：n采用大型高效率的离心式蒸
21、气压缩式制冷装采用大型高效率的离心式蒸气压缩式制冷装置，以集中制冷，对冷却水进行管理，并水冷置，以集中制冷，对冷却水进行管理，并水冷式化；式化；n空调冷却水输送系统改造，根据冷冻负荷，空调冷却水输送系统改造，根据冷冻负荷，通过变频器自动控制冷水泵，通过集中控制，通过变频器自动控制冷水泵，通过集中控制，只开动需要使用的机器；只开动需要使用的机器；n空调控制系统改造，实施空调的集中控制；空调控制系统改造，实施空调的集中控制；实时监控每台机器的运转状况，并进行远距离实时监控每台机器的运转状况，并进行远距离控制。控制。n节能效果：改前空调年用电662万kWh ，改后生产情况基本不变，车间需要的空调环境不变，空调年用电量减少到415万kWh，一年节能量：n662-415=247万kWh，折标煤303.56吨。n节能率：247/662=37.31%
