1、生物发酵车间设计生物发酵车间的特点生物发酵车间是耗能大户，因是从生产工艺选择、生物发酵车间是耗能大户，因是从生产工艺选择、设备选型布局到管道布置等均要考虑节能措施。设备选型布局到管道布置等均要考虑节能措施。发酵过程生产周期较长，且为半连续过程，设备布发酵过程生产周期较长，且为半连续过程，设备布局和管道系统设计应规范、顺畅局和管道系统设计应规范、顺畅. .提炼过程多使用酸，碱及有机溶剂，土建设计需要提炼过程多使用酸，碱及有机溶剂，土建设计需要采取防腐和防火防爆措施。采取防腐和防火防爆措施。发酵生产车间放热量大，排气点多，须重点考虑自发酵生产车间放热量大，排气点多，须重点考虑自然通风、采光等措施。
2、然通风、采光等措施。须严格控制染菌，对生产环境须定期消毒灭菌并经须严格控制染菌，对生产环境须定期消毒灭菌并经常更换所使用的消毒剂。常更换所使用的消毒剂。一、设计任务l年产抗生素：年产抗生素：17 t17 tl年工作日：年工作日：300 d300 dl生产班制：每天三班，每班生产班制：每天三班，每班 8h 8h l放罐单位：放罐单位：1050 u/mL1050 u/mLl成品效价：成品效价：590 u/mg590 u/mgl发酵周期：发酵周期：5.5 d5.5 dl发酵罐装料系数：发酵罐装料系数：0.80.8二、生产工艺选择及流程设计砂土孢子斜面培养子瓶培养一级种子罐二级种子罐发酵罐培养（130
3、h）放罐采用该药厂成熟的工艺技术：采用该药厂成熟的工艺技术：制备母制备母液液斜面孢斜面孢子子 将保存在将保存在 26 26 冰箱中的砂土孢子，在无菌室超净工作台上接种冰箱中的砂土孢子，在无菌室超净工作台上接种于已灭菌的斜面培养基上，于于已灭菌的斜面培养基上，于 37 37 培养培养 910d 910d ，取出放入冰箱，取出放入冰箱（2626）保存备用）保存备用制备子制备子瓶瓶斜面孢斜面孢子子 将生长好且在冰箱存放一周以上的母瓶取出，制成菌悬液接种于子将生长好且在冰箱存放一周以上的母瓶取出，制成菌悬液接种于子瓶斜面上，于（瓶斜面上，于（37370.50.5恒温室培养恒温室培养89d89d，培养好
4、的子斜而，测，培养好的子斜而，测摇瓶效价合格后保存在摇瓶效价合格后保存在2626冰箱中备用。冰箱中备用。制备孢制备孢悬液悬液 取子瓶斜面数只，在无菌室内超净工作台上制备成孢悬液，以压差取子瓶斜面数只，在无菌室内超净工作台上制备成孢悬液，以压差法将孢悬液接入一级种子罐内。法将孢悬液接入一级种子罐内。发酵发酵 一级种子罐在（一级种子罐在（35351 1） ，通气培养，通气培养 4060h 4060h 后，移种于二级种后，移种于二级种子罐，在（子罐，在（34340.50.5） 继续通气培养约继续通气培养约40h40h，后期适当补料。培，后期适当补料。培养完成后，移种至发酵大罐内，在养完成后，移种至发
5、酵大罐内，在3234 3234 下继续通气培养下继续通气培养130h130h后后放罐。发酵过程中，按糖氮代谢的实际情况补料，后期适当补水。放罐。发酵过程中，按糖氮代谢的实际情况补料，后期适当补水。三级罐的岗位工艺流程三级罐的岗位工艺流程菌种在二级发酵罐中培养完成后，移种菌种在二级发酵罐中培养完成后，移种至发酵大罐内，在至发酵大罐内，在32-3432-34下继续通气培养下继续通气培养130h130h后放罐。发酵过程中，按糖氮代谢的实后放罐。发酵过程中，按糖氮代谢的实际情况补料，发酵第际情况补料，发酵第15-20h 15-20h 第一次补料，第一次补料，第第40h40h左右第二次补料，第左右第二次
6、补料，第70h70h左右第三次补左右第三次补料至足量，视代谢情况，后期适当补水。料至足量，视代谢情况，后期适当补水。工艺管道及仪表流程图工艺管道及仪表流程图三、物料衡算和能量衡算3.1 计算基础数据计算基础数据年工作日：330d；生产班制：3班，每班8h；一级种子罐：基础配料体积1m3；二级种子罐：基础配料体积5m3；发酵大罐：基础配料体积25m3。3.2 物料衡算发酵大罐物料平衡示意图发酵大罐物料平衡示意图3.3 能量衡算四、设备选择4.1 设备选择的原则与发酵罐计算发发 酵酵 罐罐4.2 二级种子罐、一级种子罐和补料罐的计算五、车间平面布置 车间按工艺过程分为三个工序，即种子制备、车间按工
7、艺过程分为三个工序，即种子制备、配料消毒及发酵，故车间由种子制备区、配料配料消毒及发酵，故车间由种子制备区、配料区、发酵区、辅助区及人净更衣区组成。区、发酵区、辅助区及人净更衣区组成。 车间的区域布置按工艺流程及工序划分要求，车间的区域布置按工艺流程及工序划分要求，合理布置，充分考虑发酵车间的自然通风和自合理布置，充分考虑发酵车间的自然通风和自然采光措施。遵循操作方便、生产安全、维修然采光措施。遵循操作方便、生产安全、维修便利、布局美观的原则。便利、布局美观的原则。 本车间为戊类厂房，其中更衣室、变电间等局本车间为戊类厂房，其中更衣室、变电间等局部为丙类，卫生等级属部为丙类，卫生等级属3 3、4 4 级。级。六、区域布置和工艺设备布置的合理性论证车间平面布置图七，车间主管设计和配管设计The End谢谢！三级罐的岗位工艺管道及仪表流程图车间平面布置图
