1、原油集输基础知识原油集输基础知识原油集输地面主要设备原油集输地面主要设备原油集输地面工艺流程模式原油集输地面工艺流程模式油气集输系统地面设计相关计算油气集输系统地面设计相关计算 原油集输工艺技术指标及管理制度原油集输工艺技术指标及管理制度一、集输流程的布站形式一、集输流程的布站形式 根据各区块的实际情况和油品性质，采用不同的原油集输工艺。根据各区块的实际情况和油品性质，采用不同的原油集输工艺。油气集输工艺流程按油气集输系统的布站形式可分为油气集输工艺流程按油气集输系统的布站形式可分为 一级半（或一级）布站集输流程一级半（或一级）布站集输流程 二级布站集输流程二级布站集输流程 三级布站集输流程。
2、三级布站集输流程。原原 油油 集集 输输1 1、一级半（或一级）布站流程、一级半（或一级）布站流程 一级半布站的集输流程可看作由一级半布站的集输流程可看作由“井口井口- -计量站计量站- -联合站联合站”的二级布的二级布站流程简化而来的，即在各个计量站的位置只设计量阀门（包括几十站流程简化而来的，即在各个计量站的位置只设计量阀门（包括几十口井或一个油区）共用一套计量装置。口井或一个油区）共用一套计量装置。单单 井井 气液混输气液混输 计量阀组计量阀组分井计量分井计量气液混输气液混输 联合站联合站 一级半布站集输流程一级半布站集输流程特点：特点：计量站简化为计量阀组计量站简化为计量阀组 ，降低了
3、投资和减小了工程量。，降低了投资和减小了工程量。 原原 油油 集集 输输2 2、二级布站流程、二级布站流程（1 1）油气分输流程）油气分输流程 原油经出油管线到分井计量站，经气液分离后，分别对单井油、气和原油经出油管线到分井计量站，经气液分离后，分别对单井油、气和水的产量值进行测量，在油气水分离器出口之后的油气分别输送至联合水的产量值进行测量，在油气水分离器出口之后的油气分别输送至联合站。站。单单 井井 气液混输气液混输 计量站计量站 分井计量分井计量 油气分离油气分离 气液混输气液混输 联合站联合站 油气分离油气分离 二级布站油气分输流程框图二级布站油气分输流程框图原原 油油 集集 输输u
4、特点特点 单井进站。单井进站。 分井集中周期性计量。分井集中周期性计量。 简化了井场设备，对于不同的油、气分别处理。简化了井场设备，对于不同的油、气分别处理。 出油、集油、集气管线采用不同的输送工艺。出油、集油、集气管线采用不同的输送工艺。u 适用条件适用条件 油气比较大、井口压力不高的油田，可以减低井口回压、提高计量油气比较大、井口压力不高的油田，可以减低井口回压、提高计量站到联合站的输送能力。站到联合站的输送能力。原原 油油 集集 输输 油井产物在分井计量站分别计量油、气、水产量值后，气液再混合油井产物在分井计量站分别计量油、气、水产量值后，气液再混合经集油管线进入集中处理站集中进行油气分
5、离、原油脱水、原油稳定、经集油管线进入集中处理站集中进行油气分离、原油脱水、原油稳定、天然气脱水、天然气凝液回收等处理工艺，得到合格的油气产品。天然气脱水、天然气凝液回收等处理工艺，得到合格的油气产品。单单 井井 气液混输气液混输 计量站计量站 分井计量分井计量 气液混输气液混输 联合站联合站 二级布站油气混输流程框图二级布站油气混输流程框图（2 2）油气混输流程）油气混输流程原原 油油 集集 输输 特点：特点： 可以充分利用地层能量，从井口至联合站不再设泵接转，简化可以充分利用地层能量，从井口至联合站不再设泵接转，简化了集气系统，便于管理、节省了大量投资。了集气系统，便于管理、节省了大量投资
6、。 缺点：缺点： 原油稳定、天然气凝液回收装置在处理变化幅度大时适应性较原油稳定、天然气凝液回收装置在处理变化幅度大时适应性较差。差。原原 油油 集集 输输3 3、三级布站流程、三级布站流程 原因：原因： 油田集输半径增大，采出水量增加。如果还是采用两级布站，大量的采油田集输半径增大，采出水量增加。如果还是采用两级布站，大量的采出水需要返输处理后回注，投资、管理难度大。出水需要返输处理后回注，投资、管理难度大。 部分小油田产量少，油品较好，但单独为其建原油稳定、轻烃回收装置部分小油田产量少，油品较好，但单独为其建原油稳定、轻烃回收装置又不经济。又不经济。 三级布站流程：三级布站流程：在两级布站
7、的基础上产生了中间过度站，即转油站（实现油气分离、原在两级布站的基础上产生了中间过度站，即转油站（实现油气分离、原油脱水、污水处理和注水，采出水就地处理，将原油及天然气输送到联合站油脱水、污水处理和注水，采出水就地处理，将原油及天然气输送到联合站进一步处理）。进一步处理）。原原 油油 集集 输输单单 井井 气液混输气液混输 联合站联合站 气液混输气液混输 转油站转油站 天然气天然气 计量站计量站 油气计量油气计量 原油原油 三级布站油气混输流程框图三级布站油气混输流程框图 特点：特点：避免了建设处理合格采出水的管网，可建设规模较大的原油稳避免了建设处理合格采出水的管网，可建设规模较大的原油稳定
8、和天然气凝液回收装置。定和天然气凝液回收装置。原原 油油 集集 输输二、油气集输工艺流程二、油气集输工艺流程 油气集输工艺流程根据油井集油时油气集输工艺流程根据油井集油时加热保温方式加热保温方式的不同的不同可分为：可分为： 单管流程单管流程 双管流程双管流程原原 油油 集集 输输1 1、单管集输流程、单管集输流程 井口加热单管流程井口加热单管流程 井口不加热单管流程井口不加热单管流程 井口加药降粘加热集输井口加药降粘加热集输 管线保温、投球清蜡不加热集输管线保温、投球清蜡不加热集输 井口自然不加热管线井口自然不加热管线原原 油油 集集 输输（1 1）井口加热单管流程）井口加热单管流程 每口井采
9、用单一管线将油气混输集中到计量站内。每口井采用单一管线将油气混输集中到计量站内。 计量站布置在多口井的适当位置上。计量站布置在多口井的适当位置上。 单井来的油气先经过水套加热炉加热，然后进计量分离器分别对油、单井来的油气先经过水套加热炉加热，然后进计量分离器分别对油、气计量，完成计量后的油、气后，再次混合进集油管线出站。气计量，完成计量后的油、气后，再次混合进集油管线出站。原原 油油 集集 输输（2 2）井口不加热单管流程）井口不加热单管流程 井口不加热单管流程井口不加热单管流程是单管加热流程取消井口加热炉及计量站、集输是单管加热流程取消井口加热炉及计量站、集输管线上的加热炉，使井口的油气产物
10、靠自身温度保持较好的流动性能，集管线上的加热炉，使井口的油气产物靠自身温度保持较好的流动性能，集中到联合站处理。中到联合站处理。 井口不加热单管流程主要有井口不加热单管流程主要有三种集输措施三种集输措施：原原 油油 集集 输输 井口加药降粘加热集输井口加药降粘加热集输 管线保温、投球清蜡不加热集输管线保温、投球清蜡不加热集输 井口自然不加热管线井口自然不加热管线 对于凝点低于集输管线埋深土壤温度时的轻质原油，具有较好对于凝点低于集输管线埋深土壤温度时的轻质原油，具有较好的流动性。的流动性。 对于生产油气比大于对于生产油气比大于30m30m3 3/t/t，单井产量较高，井口出油温度，单井产量较高
11、，井口出油温度较高的中质原油。较高的中质原油。原原 油油 集集 输输2 2、双管集输流程、双管集输流程 蒸汽伴随双管流程蒸汽伴随双管流程 掺液双管流程掺液双管流程 凡需要加热输送的原油，均可采用井口掺热水的双管流程。但因凡需要加热输送的原油，均可采用井口掺热水的双管流程。但因双管掺水流程的计量问题比较复杂，对于单井产量低，间歇生产的油双管掺水流程的计量问题比较复杂，对于单井产量低，间歇生产的油井，不易采用掺热水的双管流程。井，不易采用掺热水的双管流程。原原 油油 集集 输输（1 1）蒸汽伴随双管流程）蒸汽伴随双管流程 优点优点 井场简化，集中计量，管理方便，易实现集中控制管理和自动化；对井场简
12、化，集中计量，管理方便，易实现集中控制管理和自动化；对粘度高，产量低的油井、地质条件复杂的油田适应性比较好，对间歇式生粘度高，产量低的油井、地质条件复杂的油田适应性比较好，对间歇式生产的井，也能适应，生产可靠，启动方便。产的井，也能适应，生产可靠，启动方便。 缺点：缺点： 蒸汽消耗量大，一般为蒸汽消耗量大，一般为250250300kg/(km300kg/(kmh)h)，热损失较大，效率低；，热损失较大，效率低；耗水量大，投资和经营费用比较高。耗水量大，投资和经营费用比较高。原原 油油 集集 输输（2 2）掺液降粘双管流程）掺液降粘双管流程 优点：优点： 能较好的解决高粘原油的开采问题，具有井场
13、简单，管理集中，热能较好的解决高粘原油的开采问题，具有井场简单，管理集中，热耗指标低。耗指标低。 缺点：缺点： 掺入的活性水不易控制，掺入水、油层水，产油量不好计量。掺入的活性水不易控制，掺入水、油层水，产油量不好计量。 活性水的循环利用还会造成管线的腐蚀、结垢。活性水的循环利用还会造成管线的腐蚀、结垢。原原 油油 集集 输输三、密闭集输技术三、密闭集输技术 原油从油井中出来，经过收集、中转、分离、脱水、原油稳定，暂原油从油井中出来，经过收集、中转、分离、脱水、原油稳定，暂时储存，一直到外输计量的各个过程都是与大气隔绝的集输流程较密闭时储存，一直到外输计量的各个过程都是与大气隔绝的集输流程较密
14、闭集输流程。集输流程。 根据油田油气集输工艺的根据油田油气集输工艺的密闭程度密闭程度，分为：，分为： 开式集输流程开式集输流程：其中有部分过程不与大气隔绝。：其中有部分过程不与大气隔绝。 密闭集输流程密闭集输流程：油气集输全密闭流程，主要包括密闭集输、密闭处：油气集输全密闭流程，主要包括密闭集输、密闭处理、密闭储存及轻油和污油回收。理、密闭储存及轻油和污油回收。原原 油油 集集 输输 （1 1）原油从油井中出来，在集输、中转、脱水、净化等过程中，所）原油从油井中出来，在集输、中转、脱水、净化等过程中，所用的都是密闭的管道输送。用的都是密闭的管道输送。 （2 2）原油从油井中出来，在净化处理和储
15、存过程中使用的都是耐压）原油从油井中出来，在净化处理和储存过程中使用的都是耐压容器，即在正常情况下，油气是不能与外界相互串通的。容器，即在正常情况下，油气是不能与外界相互串通的。 （3 3）原油要经过稳定处理，天然气要脱除轻油和水，并且将轻质油）原油要经过稳定处理，天然气要脱除轻油和水，并且将轻质油和污水回收。在生产过程中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，和污水回收。在生产过程中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。中间不开口。 达到以上三点要求，就可以说基本实现了密闭集输。达到以上三点要求，就可以说基本实现了密闭集输。 所谓的密闭往往是相对的，这里说密闭主要指下面三个方面
16、：所谓的密闭往往是相对的，这里说密闭主要指下面三个方面： 原原 油油 集集 输输密闭集输流程和开式流程相比，具有以下几个方面优点：密闭集输流程和开式流程相比，具有以下几个方面优点：（1 1）原油在集输过程中损耗低，产品质量高，减少对大气的污染；）原油在集输过程中损耗低，产品质量高，减少对大气的污染；（2 2）结构简单，减少了原油和水的接触时间提高了脱水质量并降）结构简单，减少了原油和水的接触时间提高了脱水质量并降低了脱水成本；低了脱水成本；（3 3）减少了加热炉和锅炉的热负荷，提高了整个油气集输系统的）减少了加热炉和锅炉的热负荷，提高了整个油气集输系统的热效率；热效率；（4 4）有利于提高自动
17、化程度，提高管理水平；）有利于提高自动化程度，提高管理水平；（5 5）工艺流程简单、紧凑、投资少。）工艺流程简单、紧凑、投资少。原原 油油 集集 输输原油集输地面主要设备原油集输地面主要设备原油集输地面工艺流程模式原油集输地面工艺流程模式油气集输系统地面设计相关计算油气集输系统地面设计相关计算 原油集输工艺技术指标及管理制度原油集输工艺技术指标及管理制度 计量站和集油站在油气集输过程中的主要任务有计量、收集和传输、计量站和集油站在油气集输过程中的主要任务有计量、收集和传输、降粘和降凝、油气分离和净化、辅助任务。降粘和降凝、油气分离和净化、辅助任务。 计量站计量站 主要的仪器设备有分离器、阀门、
18、流量计、加热器、输油泵。主要的仪器设备有分离器、阀门、流量计、加热器、输油泵。 集油站集油站（也称为转油站或泵站）（也称为转油站或泵站） 根据所承担任务的性质不同，大体分为接转站、转油站、脱水转油根据所承担任务的性质不同，大体分为接转站、转油站、脱水转油站和联合站。站和联合站。 主要设备有：计量分离器、加热炉、原油缓冲罐、原油储罐、稳定主要设备有：计量分离器、加热炉、原油缓冲罐、原油储罐、稳定塔、外输泵、流量计、污水罐、污水泵等。塔、外输泵、流量计、污水罐、污水泵等。原原 油油 集集 输输双容积单量系统双容积单量系统工作原理：工作原理：当油井来的油气混合物经分离器进口进入上室，油当油井来的油气
19、混合物经分离器进口进入上室，油气在上室分离后，天然气经分离伞由顶部气出口排出，分离液靠自气在上室分离后，天然气经分离伞由顶部气出口排出，分离液靠自重由上室出口经电磁三相阀进入下室，当计量室液面达到一定高度重由上室出口经电磁三相阀进入下室，当计量室液面达到一定高度时，上浮球液位继电器发出信号启动电磁三相阀和齿轮泵，计量室时，上浮球液位继电器发出信号启动电磁三相阀和齿轮泵，计量室进油被阀切断，计量后的油经排油通道从下室出油阀被泄油齿轮泵进油被阀切断，计量后的油经排油通道从下室出油阀被泄油齿轮泵排至输油管线，同时计数器计数一次，当液面下降一定高度时，下排至输油管线，同时计数器计数一次，当液面下降一定
20、高度时，下浮球液位继电器发出信号，阀关闭排出口，齿轮泵停止排液，液体浮球液位继电器发出信号，阀关闭排出口，齿轮泵停止排液，液体又从上室流向下室，重复上述过程连续计量。又从上室流向下室，重复上述过程连续计量。原原 油油 集集 输输11、压力表、压力表12、上下室平衡管、上下室平衡管13、人孔、人孔14、上浮漂、上浮漂15、上液位继电器、上液位继电器16、导线、导线17、下浮漂、下浮漂18、下室油进出口、下室油进出口19、三相电磁阀、三相电磁阀20、下液位继电器、下液位继电器21、外输出口、外输出口1、排污管、排污管2、上室油出口管线、上室油出口管线3、温度计接口、温度计接口4、上下室隔板、上下室
21、隔板5、油气混合进口、油气混合进口6、分配管、分配管7、壳体、壳体8、分离伞、分离伞9、安全阀、安全阀10、气出口、气出口原原 油油 集集 输输 技术和经济指标技术和经济指标 设计压力：设计压力：0.78MPa0.78MPa 设计温度：设计温度：5050 工作介质：含水原油工作介质：含水原油 工作压力：工作压力：0.6 MPa0.6 MPa 容积：容积：1.2m1.2m3 3 设备质量：设备质量：500kg500kg 计量精度：计量精度：5 5 应用范围和效果应用范围和效果 适用于低产油田各种油气比、含水率下的单井产量计量，对于间歇出油油适用于低产油田各种油气比、含水率下的单井产量计量，对于间
22、歇出油油井需延长计量时间，可实现伴生气产量的计量。井需延长计量时间，可实现伴生气产量的计量。 双容积自动量油分离器在长庆油田中全面推广应用，计量误差双容积自动量油分离器在长庆油田中全面推广应用，计量误差5 5。原原 油油 集集 输输 （1 1）技术原理）技术原理 监测软件系统原理监测软件系统原理 系统通过高精度的数据采集器、获取安装在油井上的载荷和位移系统通过高精度的数据采集器、获取安装在油井上的载荷和位移传感器的数据，通过数据电台将其传送到数据处理点，数据处理点对传感器的数据，通过数据电台将其传送到数据处理点，数据处理点对采集数据传送的数据，通过监测和油井计量分析系统软件实时显示监采集数据传
23、送的数据，通过监测和油井计量分析系统软件实时显示监测功图、分析油井工况、计算出油井产液量。测功图、分析油井工况、计算出油井产液量。“功图法功图法”油井计量油井计量原原 油油 集集 输输 油井计量技术原理油井计量技术原理 “ “功图法功图法”油井计量技术是依据抽油机油井计量技术是依据抽油机井深井泵工作状态与油井产液量变化关系，井深井泵工作状态与油井产液量变化关系，建立定向井有杆泵抽油系统的力学、数学模建立定向井有杆泵抽油系统的力学、数学模型，该模型能计算出给定系统在不同井口示型，该模型能计算出给定系统在不同井口示功图激励下的泵功图响应，然后对此泵功图功图激励下的泵功图响应，然后对此泵功图进行分析
24、，确定泵有效冲程，进而求出地面进行分析，确定泵有效冲程，进而求出地面折算有效排量。折算有效排量。 qgqg11311131N NSeSed2/B1d2/B1 N- N-冲次冲次 Se-Se-有效冲程有效冲程 d-d-泵径泵径 B1-B1-原油体积系数原油体积系数 地面示功图建立定向井条件下油管、抽油杆、液体三维力学、数学模型结合油井液体性质、抽油机型号、冲程、冲次、杆柱组合等主要参数泵功图采用多边形逼近法和矢量特征法进行分析和故障识别泵有效冲程结合油层物性及生产参数油井产液量原原 油油 集集 输输 （2 2）技术特征）技术特征 组成部分组成部分：采集监测系统和油井计量系统。：采集监测系统和油井
25、计量系统。 运行模式运行模式：数据采集点通过负荷传感器和角位移传感器，能精确、同步：数据采集点通过负荷传感器和角位移传感器，能精确、同步测试示功图，并无线传输到监测软件，并自动保存到固定目录下，并保证每测试示功图，并无线传输到监测软件，并自动保存到固定目录下，并保证每1010分钟采集一次示功图数据；数据处理点对采集的地面示功图进行转换分分钟采集一次示功图数据；数据处理点对采集的地面示功图进行转换分析，结合油井的基础数据，计算出油井产量。析，结合油井的基础数据，计算出油井产量。 （3 3）应用范围和效果）应用范围和效果 采用采用“功图法功图法”油井计量，实现了油井的全天候、连续计量，确保了资油井
26、计量，实现了油井的全天候、连续计量，确保了资料录取的及时性、全面性、准确性。料录取的及时性、全面性、准确性。 “ “功图法功图法”油井计量自油井计量自20042004年在西峰油田试验成功，目前已在长庆油年在西峰油田试验成功，目前已在长庆油田大面积推广应用。田大面积推广应用。原原 油油 集集 输输进油口进油口出油口出油口出水口出水口集水管集水管喷油管喷油管集油槽集油槽平衡管平衡管溢流沉降罐结构示意图溢流沉降罐结构示意图运行参数要求：运行参数要求：油水界面油水界面4 7m。表面含水表面含水0.5%以下。以下。沉降温度沉降温度30 35C(加加温条件下温条件下)。乳化层小于乳化层小于1.5m。沉降时
27、间沉降时间8小时以上。小时以上。沉降罐沉降罐原原 油油 集集 输输沉降罐是用于沉降罐是用于原油热化学沉降脱水原油热化学沉降脱水的储罐。油水混合物进入沉降的储罐。油水混合物进入沉降罐中，依靠下部水层的水洗作用和上部原油中水滴的沉降作用得以分罐中，依靠下部水层的水洗作用和上部原油中水滴的沉降作用得以分离。陇东油田原油脱水采用离。陇东油田原油脱水采用“小站加药，管道破乳，大罐沉降小站加药，管道破乳，大罐沉降”脱水脱水工艺，近年来对加药站点不断进行调整，实行工艺，近年来对加药站点不断进行调整，实行“末端加药末端加药”，即将加，即将加药点从计量站、转油站移到了联合站（或集中处理站），加药量按照药点从计量
28、站、转油站移到了联合站（或集中处理站），加药量按照该进站总液量核定。该进站总液量核定。原原 油油 集集 输输加药位置及方法：加药位置及方法：要求从总机关汇管中加入，按要求的浓度投加，不得中要求从总机关汇管中加入，按要求的浓度投加，不得中 断也断也不得过量加入。不得过量加入。加药浓度：加药浓度：破乳剂的投加浓度应控制在破乳剂的投加浓度应控制在120120150mg/l150mg/l。加药量：加药量：要创造条件搞好加药量计量，每班作好工作交接，确要创造条件搞好加药量计量，每班作好工作交接，确保加药量计量准确无误。保加药量计量准确无误。加药点输油温度：加药点输油温度：冬季运行，要求加药站输油温度控制
29、在冬季运行，要求加药站输油温度控制在40-40-4545，以保证破乳效果。，以保证破乳效果。破乳加药管理破乳加药管理原原 油油 集集 输输外输量：外输量：各作业区保证连续平稳输油，严禁忽高忽低，各作业区保证连续平稳输油，严禁忽高忽低，以免破坏沉降罐油水界面的平衡。以免破坏沉降罐油水界面的平衡。倒罐管理：倒罐管理：由相关作业区改动流程，集输大队监督并适由相关作业区改动流程，集输大队监督并适当控制排量，确保沉降罐油水界面的平衡。当控制排量，确保沉降罐油水界面的平衡。药剂管理：药剂管理：各加药点按实际用量领取药剂，并妥善保管，各加药点按实际用量领取药剂，并妥善保管，不得出现泄漏、丢失、变质。若发现药
30、剂质量有问题，应及时不得出现泄漏、丢失、变质。若发现药剂质量有问题，应及时汇报有关部门鉴定。汇报有关部门鉴定。原原 油油 集集 输输加药泵的运行维护：加药泵的运行维护：当班人员应检查加药泵的运行和上当班人员应检查加药泵的运行和上量情况，并做好日常维护保养工作。量情况，并做好日常维护保养工作。加药记录：加药记录：每班应将加药泵运行时间、加药浓度、加药每班应将加药泵运行时间、加药浓度、加药量等情况如实填写在量等情况如实填写在班站采油综合记录班站采油综合记录上，作为检查的上，作为检查的主要依据。主要依据。原原 油油 集集 输输u每每8 8小时监测一次沉降罐上层净化油含水。小时监测一次沉降罐上层净化油
31、含水。u每每8 8小时监测一次沉降罐油水界面高度。小时监测一次沉降罐油水界面高度。u每每8 8小时监测一次沉降罐脱出采出水含油量。小时监测一次沉降罐脱出采出水含油量。u每隔一天监测一次沉降罐原油含水率。每隔一天监测一次沉降罐原油含水率。u每隔五天监测一次沉降罐半米分层含水率。每隔五天监测一次沉降罐半米分层含水率。取样监测制度：取样监测制度：原原 油油 集集 输输u沉降罐在正常运行时，原油溢流线的所有闸门应全部打开，不沉降罐在正常运行时，原油溢流线的所有闸门应全部打开，不准用闸门调节液位。准用闸门调节液位。u沉降罐脱水闸门只在清罐或特殊情况下使用，一般不准用来控沉降罐脱水闸门只在清罐或特殊情况下
32、使用，一般不准用来控制油水界面。制油水界面。u认真检测各系统来油温度和油水分离情况，发现问题及时向有认真检测各系统来油温度和油水分离情况，发现问题及时向有关部门汇报，督促加药点，保证加药量和加热温度。关部门汇报，督促加药点，保证加药量和加热温度。u沉降罐在运行中出现波动和变化，应加密取样监测，并及时向沉降罐在运行中出现波动和变化，应加密取样监测，并及时向有关部门汇报，尽快采取措施，恢复正常运行。有关部门汇报，尽快采取措施，恢复正常运行。操作要求：操作要求：原原 油油 集集 输输 目前采出水系统采用的除油设备是除油罐，按目前采出水系统采用的除油设备是除油罐，按其功能可分为：其功能可分为：自然除油
33、罐自然除油罐斜管除油罐斜管除油罐粗粒化除油罐粗粒化除油罐除油罐除油罐原原 油油 集集 输输自然除油罐是依靠油水的密度差进行油水分离，从而自然除油罐是依靠油水的密度差进行油水分离，从而达到除油的目的。我厂最早的采出水处理利用自然除罐，目达到除油的目的。我厂最早的采出水处理利用自然除罐，目前只有元城首站的采出水处理厂仍在应用，其余都改为斜管前只有元城首站的采出水处理厂仍在应用，其余都改为斜管除油罐。除油罐。自然除油罐自然除油罐原原 油油 集集 输输 斜管除油罐斜管除油罐斜管除油罐是在自然除油罐中装入了波纹斜管，使除油斜管除油罐是在自然除油罐中装入了波纹斜管，使除油罐的分离面积成倍增加，每块斜管都相
34、当于一个小的分离设罐的分离面积成倍增加，每块斜管都相当于一个小的分离设备，这就使相同处理量下的除油效率大为提高；其次，由于备，这就使相同处理量下的除油效率大为提高；其次，由于斜管之间的距离很小，使油珠浮升的距离大大缩短，相应缩斜管之间的距离很小，使油珠浮升的距离大大缩短，相应缩短了沉降时间，有利于提高除油效率，例如悦联站将自然除短了沉降时间，有利于提高除油效率，例如悦联站将自然除油罐改为斜管除油罐后，除油效率由油罐改为斜管除油罐后，除油效率由2020提高到提高到3232。目前。目前我厂悦联站等站利用斜管除油罐。我厂悦联站等站利用斜管除油罐。原原 油油 集集 输输粗粒化除油罐是在斜管除油罐的基础
35、上增加了粗粒化除油罐是在斜管除油罐的基础上增加了粗粒化装置粗粒化装置，含有油，含有油滴的水在其细小间隙组成的流道中作不规则运动时，滴的水在其细小间隙组成的流道中作不规则运动时，一方面一方面增加了碰撞增加了碰撞的机会，的机会，另一方面另一方面由于材料表面的吸附作用和水动力作用，小油滴不断由于材料表面的吸附作用和水动力作用，小油滴不断地被粘附在材料的表面，当粘附在材料表面的原油达到一定量时，便脱地被粘附在材料的表面，当粘附在材料表面的原油达到一定量时，便脱离其表面形成大颗粒油滴进入水中，这种过程在材料表面和间隙中连续离其表面形成大颗粒油滴进入水中，这种过程在材料表面和间隙中连续不断地进行着，把小油
36、滴变成大油滴，极大地提高了除油效率。现场资不断地进行着，把小油滴变成大油滴，极大地提高了除油效率。现场资料表明，粗粒化斜管除油罐比自然除油罐能提高除油效率一倍以上，目料表明，粗粒化斜管除油罐比自然除油罐能提高除油效率一倍以上，目前我厂南联站、中集站、南梁集油站、西一联合站、华联站等利用粗粒前我厂南联站、中集站、南梁集油站、西一联合站、华联站等利用粗粒化除油罐。化除油罐。粗粒化除油罐粗粒化除油罐原原 油油 集集 输输呼吸阀呼吸阀透光孔透光孔平衡管平衡管集油槽集油槽分布管分布管出油口出油口出水口出水口进水口进水口排泥口排泥口人孔人孔人孔人孔收水收水筒筒粗粒化滤料粗粒化滤料斜管滤料斜管滤料斜管滤料斜
37、管滤料堵板堵板除除 油油 罐罐 结结 构构 示示 意意 图图污油污油污油污油原原 油油 集集 输输除油罐进水量要做到连续平稳，除油罐出口含油要求除油罐进水量要做到连续平稳，除油罐出口含油要求100mg/l100mg/l。如果发现采出水含油过高，必须加密取样检测。如果发现采出水含油过高，必须加密取样检测。如果连续数天除油罐含油大于沉降罐含油，即说明除油罐被如果连续数天除油罐含油大于沉降罐含油，即说明除油罐被污染，要进行清罐处理。污染，要进行清罐处理。除油罐每月定期排泥一次，排泥后应对管线进行吹扫，除油罐每月定期排泥一次，排泥后应对管线进行吹扫，并要定期收油。并要定期收油。操作要求：操作要求：原原
38、 油油 集集 输输基本原理基本原理油气水混合来液进三相分离器即进行初步气液分离。伴生气通过油气水混合来液进三相分离器即进行初步气液分离。伴生气通过一级分离、二级捕雾器处理后，进入气处理系统。一级分离、二级捕雾器处理后，进入气处理系统。同时，油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、聚集等同时，油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、聚集等处理单元后，进入沉降室开始分离，形成油水层。通过调节水室导水处理单元后，进入沉降室开始分离，形成油水层。通过调节水室导水管的高度，形成稳定的油水界面。沉降室内上部的油溢流进油室，底管的高度，形成稳定的油水界面。沉降室内上部的油溢流进油室，底部的水通过导水
39、管流入水室，通过机械式浮子液位调节阀或导波雷达部的水通过导水管流入水室，通过机械式浮子液位调节阀或导波雷达液位计控制电动阀控制出油阀、出水阀排出合格的油和水，且可调节液位计控制电动阀控制出油阀、出水阀排出合格的油和水，且可调节液面高度。液面高度。三相分离器三相分离器原原 油油 集集 输输原原 油油 集集 输输联合站三相分离器替代沉降罐示意图流量计加热炉单井来油增压点、接转站来油收球筒外输外输泵净化罐沉降罐沉降罐净化罐去加热炉去加热炉去加热炉去加热炉三相分离器去加热炉去加热炉排污总机关原原 油油 集集 输输温度温度45456060加药浓度加药浓度150mg/l150mg/l油中含水油中含水0.5
40、%0.5%水中含油水中含油300mg/l300mg/l实现了密闭脱水、处理时间短实现了密闭脱水、处理时间短占地面积小、投资较低占地面积小、投资较低自动化程度高，劳动强度降低自动化程度高，劳动强度降低云盘山联合站云盘山联合站河河2-52-5、靖、靖5 5井组准备安装撬装三项井组准备安装撬装三项分离器分离器运行指标运行指标技术优势技术优势推广应用推广应用原原 油油 集集 输输1、启用前的准备工作、启用前的准备工作1）检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。2）所有闸门是否灵活的启停。所有闸门是否灵活的启停。3）压力表、温度计是否装好。压力表、温度计是否装好。
41、4）液位计、电动阀的电源、信号线连接调试完好（信号正常、阀动作正常，液位计、电动阀的电源、信号线连接调试完好（信号正常、阀动作正常，灵敏度和精度现场投运后再调）。灵敏度和精度现场投运后再调）。5）三相分离器进液线、出油线、出气线、补气线、出水线、排污线是否已三相分离器进液线、出油线、出气线、补气线、出水线、排污线是否已具备投产条件（需要与现场协调）。具备投产条件（需要与现场协调）。6）对员工进行操作培训，了解三相分离器工作原理，明白与三相分离器相对员工进行操作培训，了解三相分离器工作原理，明白与三相分离器相关连设备、管线的协调操作，避免运行过程中的误操作。关连设备、管线的协调操作，避免运行过程
42、中的误操作。7）现场加药、加温情况是否正常，重点是加药浓度是否达到指标，是否连现场加药、加温情况是否正常，重点是加药浓度是否达到指标，是否连续加药（采用药桶检尺，四小时检尺一次）。续加药（采用药桶检尺，四小时检尺一次）。 三相分离器操作规程三相分离器操作规程原原 油油 集集 输输2 2投运步骤投运步骤1 1）打开三相分离器压力表控制阀。打开三相分离器压力表控制阀。2 2）打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。3 3）打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。4 4
43、）打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、电动阀后闸门，使用热打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、电动阀后闸门，使用热水对三相分离器进行预热。进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异水对三相分离器进行预热。进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异常情况。常情况。5 5）当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位涨到当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位涨到1.2m1.2m（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀及前后控制闸门。（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀及前后控制闸门。6 6）缓慢打开出气口直通阀门，向三相分离器内进气
44、。当排气阀排出的空气中缓慢打开出气口直通阀门，向三相分离器内进气。当排气阀排出的空气中天然气味较浓时，关闭排气阀。天然气味较浓时，关闭排气阀。7 7）三相分离器气系统压力稳定后，关闭直通阀。再次详细检查三相分离器各三相分离器气系统压力稳定后，关闭直通阀。再次详细检查三相分离器各连接部位的情况，确保正常后，开始下一步操作。连接部位的情况，确保正常后，开始下一步操作。原原 油油 集集 输输8 8）打开一级分离、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出打开一级分离、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出口自力调节阀前后控制阀。待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进
45、口阀，口自力调节阀前后控制阀。待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀，向容器进液。同时关闭来液进储油罐进口闸门，来液全部进三相分离器处理。当容器向容器进液。同时关闭来液进储油罐进口闸门，来液全部进三相分离器处理。当容器内压力上升超过气管线压力时，可以控制直通阀的开度调节气压。同时开始调节自力内压力上升超过气管线压力时，可以控制直通阀的开度调节气压。同时开始调节自力式调节阀的控制压力值。式调节阀的控制压力值。9 9）进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排出的油水情况。进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排出的油水情况。1010）根据油水处理情况，调节导水
46、管的高度。根据油水处理情况，调节导水管的高度。1111）三相分离器投运完毕。三相分离器投运完毕。3 3、运行控制参数、运行控制参数1 1）三相分离器压力操作范围：三相分离器压力操作范围：0.15-0.25MPa0.15-0.25MPa。2 2）油水室液位：采用导波雷达：油水室液位：采用导波雷达：0.7m-1.7m0.7m-1.7m。采用磁翻柱液位计：。采用磁翻柱液位计：0.2m-0.7m0.2m-0.7m。3 3）三相分离器进液温度：三相分离器进液温度：45-6045-60原原 油油 集集 输输4 4）三相分离器导水管的固定高度为三相分离器导水管的固定高度为2.422.42米，可调节高度为米，
47、可调节高度为0.280.28米。在投运过程米。在投运过程中已经将界面调节好，如果进液的含水不变化一般不用调节。中已经将界面调节好，如果进液的含水不变化一般不用调节。5 5）破乳剂加药浓度：破乳剂加药浓度：100-150mg/l100-150mg/l。6 6）稳定处理液量：稳定处理液量：处理能力处理能力/24h/24h4 4、停运操作、停运操作1 1）短时间停运：停运后关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。冬季需要排短时间停运：停运后关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。冬季需要排空油水室内的液体后再关闭油水出口阀，防止液位计和外部管线冻裂。空油水室内的液体后再关闭油水出口阀，防止液位计和外部管
48、线冻裂。2 2）长时间停运：通过四个排污阀，将容器内的液体全部排除后，关闭进液阀、长时间停运：通过四个排污阀，将容器内的液体全部排除后，关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。油水出口阀、出气、补气阀。5 5、停运后再次启运、停运后再次启运1 1）设备停运时间长，容器排空。首先向容器内充入设备停运时间长，容器排空。首先向容器内充入1/21/2容器容积的热水，操作容器容积的热水，操作上可按照新设备的操作步骤进行。在充液过程中，容器内压力升高，需要通过容器上可按照新设备的操作步骤进行。在充液过程中，容器内压力升高，需要通过容器放空阀排放。通过摸人孔的温度，判断容器内液体的高度。充水工作完成后，可直放
49、空阀排放。通过摸人孔的温度，判断容器内液体的高度。充水工作完成后，可直接进液。接进液。2 2）设备停运时间短，容器没有排空。投运时可直接向容器内进液。设备停运时间短，容器没有排空。投运时可直接向容器内进液。原原 油油 集集 输输 工艺原理：工艺原理：单井或井组生产出的原有通过集油管线进入接转站单井或井组生产出的原有通过集油管线进入接转站分离缓冲罐，喷到隔板上散开，因扩散作用使溶解气分离出来。原油分离缓冲罐，喷到隔板上散开，因扩散作用使溶解气分离出来。原油靠自重下落从隔板下部弓型缺口通过，气体由隔板上半部的许多小孔靠自重下落从隔板下部弓型缺口通过，气体由隔板上半部的许多小孔进入分离箱。携带有小油
50、滴的天然气在分离箱内多次改变流向，小油进入分离箱。携带有小油滴的天然气在分离箱内多次改变流向，小油滴被凝聚下落。分离器滴被凝聚下落。分离器下部油经出油阀排出，分离出的下部油经出油阀排出，分离出的气体从气出口排出，通过集输气气体从气出口排出，通过集输气管线供给轻烃厂加工利用。管线供给轻烃厂加工利用。缓 冲 罐缓 冲 罐原原 油油 集集 输输1 1、启用前的准备工作、启用前的准备工作1 1）点燃加热炉，开缓冲罐加热管线加温。点燃加热炉，开缓冲罐加热管线加温。2 2）检查流程管线法兰连接处是否密封良好，闸门是否灵活。检查流程管线法兰连接处是否密封良好，闸门是否灵活。3 3）检查浮球液位计、压力表、温
