1、电石炉液压系统检修规程电石炉液压系统检修规程前前 言言 电石炉电极就是电石炉的“心脏”，对电石炉的安全稳定长周期生产起到决定性的作用，其规范的检维修、维护保养、日常巡检则是电极正常使用的有效保障，为规范电极相关附属设备的检维修、日常维护保养，特此编写培训教案，供大家学习掌握此项技术。 目目 录录v一、电石炉电极液压系统v二、电石炉电极筒制作验收标准v三、电石炉电极压放液压夹钳装置v四、电石炉把持器接触原件检修报废标准一、电石炉电极液压系统一、电石炉电极液压系统电石炉液压系统设备一览表电石炉液压系统设备一览表序号所属系统名称材质单台炉备注总数量1液压系统液压泵站1Cr18Ni9Ti12液压系统电
2、极升降油泵PFE31016/1DU 33液压系统压放泵PFE31016/1DU 14液压系统备用泵PFE31016/1DU 15液压系统循环泵PFE-31044 16液压系统过滤器ZUI-A160 x20P17液压系统冷却器2LQFW-A0.65L 18液压系统升降缸69液压系统压放油缸B2710100000016 2110液压系统夹紧缸B271010000001621电石炉液压站的主要结构电石炉液压站的主要结构v液压站主要由1个泵站、3个压放装置、管路及附件等组成，泵站安装于泵房内，压放液压站安装于主厂房四楼。v泵和带有调节阀的集成块安装在泵站上，泵站包括6台油泵和1个油箱，6台油泵中其中3
3、台分别用于控制3个电极升降系统；1台用于控制3套压放装置系统；1台用于电极升降及压放装置的备用；另1套泵装置用于液压系统循环过滤冷却。 电石炉液压站主要性能和参数电石炉液压站主要性能和参数v1、系统工作压力 11MPav2、油箱容积 600Lv3、油泵（电极升降3台、压放1台、备用1台，循环泵1 台， 共6台）v4、型号 PFE31016/1DU 最高压力 21MPa排量 16ml/r 5、 电动机（电极升降3台、压放1台、备用1台，共6台）v6、型号Y132S4（B5）转速1460r/min 功5.5kWv7、工作介质L-HM- 46 v8、冷却器（1台）型号2LQFW-A0.65L冷却面积
4、0.66mv9、滤油器（1台）型号ZUI-A160 x20P过滤精度20 液压系统日常维护保养液压系统日常维护保养v 1、液压油加油记录：这是确定油的备品量的依据。具体作法是对每个油箱作每天液位登记，根据记录及时给系统加油、作为系统漏油故障分析的依据等。v 2、原始运行记录：包括对泵的压力、温度、振动等情况的记录，掌握液压系统“心脏”泵的工作状况。该记录可作为泵使用寿命和备件数量的依据。v 3、过滤器更换记录：滤油器堵塞会导致泵气蚀、系统振动和噪声增大等故障。通过对滤油器污物堵塞情况及颗粒成分的分析，可判断系统磨损及液压油的污染情况。该记录应作为滤油器滤芯备品量的依据。液压站每日常巡检内容及标
5、准液压站每日常巡检内容及标准序号点检内容定检方法定检标准分工备 注 1油箱液位观察有刻度液位计油位不低于油镜二分之一液压工必须有记录，可作曲线图分析2油温观察油箱温度计3555液压工 必须有记录3系统(回路)压力查看压力表压力偏差3%设定值液压工 有记录4泵电机运转情况检查噪声、振动和电机负载变化情况无异常声音、无振动液压工5系统外泄漏目视3秒钟泄漏量1滴液压工记录泄漏点具体位置和原因6控制阀组功能目视、耳听、手摸无异常液压工7执行机构目视动作正确、平稳液压工电石炉液压站液压油更换标准电石炉液压站液压油更换标准电石炉液压站液压油更换标准电石炉液压站液压油更换标准执行标准：SH/T0599-20
6、031项目指标检验方法备注2外观不透明、浑浊目测3色度变化（比新油）/号2GB/T-65404运动粘度变化率（40）%正15或负10GB/T265及注5酸值降低/%35GB/T264及注6或酸值增加mgKOH-g-10.47水分%0.1GB/T2608正戌烷不容物%0.1GB/T8526A法9铜片腐蚀(100,3H)级2bGB/T5096序检查内容周期方法标准分工备注1液压油3月外检按液压油污染标准规定外检清洁度2液压泵压力2年测量最高压力21MPa外检按设备状态确定3过滤器滤芯污染状况3月解体或查看过滤器压差表面不能有破损和杂质液压工4冷却器1年耐压试验0.35MPa不能漏水液压工5系统管网
7、6月检查连接及紧固无泄漏不能松动液压工6压力阀调整6月在线调节10MPa液压工7执行机构运行速度6月调整节流元件0.5m/min液压工按工艺要求优化8空气滤清器1年污染情况无污染液压工9联轴器3月磨损情况柱销孔磨损超过10%更换液压工10检测仪表1年校正外部检定外检液压系统定检项目和内容液压系统定检项目和内容序号检查内容周期方法标准人员备注1油箱清洗1年年修时处理无污染检修按工况确定周期2液压泵性能2年专业单位测试排量16.5ml/r额定压力 21 MPa；输出流量：16L/min 定检按设备状态确定3温控装置校正1年在线标定试验检测准确，温度 控 制 可靠定检4液位报警装置1年在线标定试验联
8、锁条件准确可靠定检5液压缸性能检测35年按标准检测试验GB15622-1995 定检液压系统大修项目和内容液压系统大修项目和内容 液压站故障及处理方法液压站故障及处理方法发热原 因处 理 方 法油箱油量不足观察液位计，不足则补充。油粘度过高检查介质，换符合设计规定的介质。阀设定压力同规定值不一样重新按规定值设定阀的压力环境温度过高及工作时间过长降低环境温度或停止工作，待油温降低再工作。阀或传动装置内漏过多更换正常元件或密封圈泄漏原 因处 理 方 法接头松动拧紧密封圈损伤或劣化更换密封圈额定压力等级不当检查，若不合适则更换相应的密封圈原 因处 理 方 法泵转向相反查验铭牌，确认后改变。油箱液位低
9、检查液位，不足则补充。泵转速过低检查电机是否按规定转速运转，使其高于规定的最低转速。粘度过高（油温低）检查油温。轴或转子损坏更换或修理进油管路积有空气自排油侧接头部放气，旋转油泵以其吸油排气。进油管漏气垫圈类损伤或管路松动，更换垫圈和拧紧螺栓。叶片在槽内卡住拆开油泵，取出内部零件，除掉灰尘，清除毛刺，检查配油盘。泵声音异常原 因处 理 方 法油粘度过高（油温低）检查油温，若低则加热。油泵与吸油管接合处漏气检查漏气部位，加固或更换垫圈。泵传动轴处密封不严进气在传动轴部加油，如有噪音则换垫圈。吸油滤油器堵塞取出滤油器清洗，并清洗进油管，油泵与电机轴不同心允许同轴度公差为0.10mm。油中有气泡检查
10、回油管是否在油中以及是否同进油管充分分离。现 象原 因处 理 方 法 压力过高油泵不出油参照8.1 或过低压力设定不当重新按规定设定压力调压阀阀芯工作不正常分解阀，并清洗。调压阀的先导阀工作不正常分解阀，并清洗。压力表已损坏更换液压系统内漏按系统依项检查压力不稳定管路中进气给系统排气油中有灰尘拆洗，如油的污染严重则更换。调压阀阀芯工作不正常分解阀清洗或更换调压阀阀电磁阀线圈工作不正常(电检查电器信号，控制压力，线不磁力不足或线圈内有杂质)圈是否过热，更换电磁铁动控制阀工作不正常检查阀内滑阀体与阀芯配合是作否合适，内漏产生背压，阀内存有杂质、锈等，修正或更换。速度不达流量不足检查流量调节阀和油泵
11、的排量 规定值是否正常，调至正常值或更换。压力不足检查压力调节阀和泵的压力是否正常，调至正常值或更换。现 象原 因处 理 方 法速度不稳定温度变化引起粘度变化调整适当油温阀电磁阀线圈工作不正常(电检查电器信号，控制压力，线不磁力不足或线圈内有杂质)圈是否过热，更换电磁铁动控制阀工作不正常检查阀内滑阀体与阀芯配合是作否合适，内漏产生背压，阀内存有杂质、锈等，修正或更换。速度不达流量不足检查流量调节阀和油泵的排量 规定值是否正常，调至正常值或更换。压力不足检查压力调节阀和泵的压力是否正常，调至正常值或更换。速度不稳定温度变化引起粘度变化调整适当油温液压系统检修安全注意事项液压系统检修安全注意事项v
12、油箱内的液位未达到最低液位时，不得运转设备。v要经常注意油箱内工作介质的状态，如有变质或严重污染应立即更换经过滤处理的新的工作介质。v要经常检查滤油器，要保持每月至少检查一次，发现问题及时清洗或更换滤芯。v不得改变油泵的运转方向。v变更液压站各种调节阀的设定值时，不仅对调节阀本身，而且对其它各种元件、部件，包括液压泵、电机、油缸及执行机构等都会带来影响，要改变设定值时应慎重进行，不许超过系统工作压力。 v要掌握正常运转时的情况（油位、声音、设定值、工作状态），编制巡检表。出现异常时，应参照本使用说明书，现场经验，立即检查，找出故障原因所在，努力维护系统的性能，使其正常运转和延长其使用寿命。v在液压系统刚投入运行时，更要多注意检查系统的工作状态，最好在系统投入运行一、两个月内就更换工作介质。液压系统检修安全注意事项v在调整电石炉液压夹紧缸时，首先要关闭该项电极的液压油进出口总管线阀门。v通知配电工注意观察该项电极电流变化，防止在检修过程中电极造成下滑v检修电极升降油缸时应在把持器平台正下方放置电极应急支撑，防止电极急剧下滑v倒泵严格按照操作规程执行谢谢 谢！谢！
