1、装板技术与制程中问题装板技术与制程中问题的解决方法的解决方法 主讲：朱利铭|确定咬口位确定咬口位|螺钉选用螺钉选用|拼版原则拼版原则|改版改版|打底版打底版|垫压垫压在装版技术的六个部分在装版技术的六个部分|前规高低的定位前规高低的定位 要求：正常生产时，针位能上下分别调要求：正常生产时，针位能上下分别调至至23mm 这样在某些针位较多的产品中，能够上下有动针位的余地，避免再重新装板的可能性 920机咬口位在3.3cm处，博斯特和吉士机都是按定位装板|左右侧规的定位左右侧规的定位 当尺寸较小的产品装版时要特别注意当尺寸较小的产品装版时要特别注意 必须要知道本机器的左右最佳位置，如果位置装的不佳
2、，在正常生产时会走纸不顺，甚至会烫出来不准的，也就是说，产品咬口靠拉规边的那个角|在拉规时，不能顶到牙片和前规检测定位块，博斯特博斯特装尺寸较小的产品，左右拉规在29.5cm处，920机以居中为佳 |锁版螺钉的规格 分为4个型号（1.2.3.4）号，如图1#2#3#4#|螺丝放进蜂窝板孔里与烫金板边缘的距离一定要在25mm之间 利于改板时不用再更换螺丝，否则，如果螺丝用得过大，在生产时由于蜂窝板受压力后，很容易把螺丝挤出来，螺丝用得过小，烫金板又锁不紧 |烫金温度的设定烫金温度的设定 一般都在一般都在100100摄氏度以上，所以蜂窝版摄氏度以上，所以蜂窝版会受热膨胀较大，故我们在拼版时，会受热
3、膨胀较大，故我们在拼版时，应按应按菲林菲林中间位置为准，四周版的位中间位置为准，四周版的位置再按不同距离向里收缩。置再按不同距离向里收缩。 收缩大小为每收缩大小为每2020cmcm大约缩大约缩0 0.5mm.5mm，这，这样拼出的版就不会相差很大样拼出的版就不会相差很大 |首先要把针位调整好 以烫金版套印最多块数时为最佳位置，尽量少改版，在改版时，将蜂窝板设定温度提高20摄氏度，便于改版后缩短待升温时间，在不用完全等温度升起就可以再试烫一张，继续第二次改版，产品两边的版如果向里差一线的版，就不用去改它，因为正常生产时，蜂窝版的实际温度还会提高很多，两边的烫金版相对还会膨胀些。|要知道本机器在多
4、少压力下能打出底板烫出的印迹，特别是在打阳版时，压力更为重要，太轻阳版打不下来，太重了版又会容易压坏，看下表 机型 烫金版类型 底板垫纸 压力大小 920 雕刻版腐蚀版 0.8mm黄板1块230克白卡纸1张 0.8mm黄板一块230克白纸一张 0.851.40博斯特博斯特 雕刻版 腐蚀版0.5mm黄板1块230克白卡纸1张0.8mm黄板1块230克白卡纸1张130150吉士机吉士机 雕刻版腐蚀版 0.8m0.8m 1.501.80有恒机有恒机雕刻版腐蚀版0.5mm0.8mm0.701.20|底板的压力因纸垫的层底板的压力因纸垫的层数越多，压力越不稳定数越多，压力越不稳定|在遇到版与版之间压力相
5、差较大相差较大时 应该单独更换适当适当厚度的黄板 太轻的部位可以在底板纸下垫适当厚纸 重的部位可以减轻底板纸 |博斯特机 垫压力应该在钢板底下垫为佳,大面积实地烫金产品，应采用金字塔形式垫压力 |金字塔垫压方式|第一层的垫压纸其直径小于图案对应直径0.510.mm|第二层直径小于第一层对应直径1.52.0mm |第三层直径小于第二层对应直径2.53.0mm,依次类推。最小层直径不得小于对应图案直径得20|垫压纸：10g 20g 40g 有光纸|完成基本垫压后 ,若仍出现残缺现象 按残缺位置作为圈外径，画10g的压力纸垫上一层 注意：不能单独只补残缺的部位 |以上六点的装版做法，有些地方还不规范
6、，请各位机长提出自己最好的装版技巧给大家共同分享，共同学习，为提高我们以后得装版效率，并归纳一套最快最规范的烫金装版技巧来 。|怎样拼版的速度快？怎样拼版的速度快？|怎样改版的速度快？怎样改版的速度快？|怎样垫压速度最快，且压力最实？怎样垫压速度最快，且压力最实？|在哪个位置（咬口、拉规）拼版，在哪个位置（咬口、拉规）拼版，最便于走纸？最便于走纸？通常在生产中常见的通常在生产中常见的六六大问题大问题哪六个问题呢？|套烫不准（偏位）套烫不准（偏位）|烫金残缺烫金残缺|烫金糊版烫金糊版|烫金表面不光洁烫金表面不光洁|金粉金粉&野金野金|擦花擦花原因及解决办法：原因及解决办法：1. 印刷针位跳动，
7、遇到此类情况，应及时通知相关人员确认并挑针位生产 2. 走纸不正常，导致针位跳动，解决办法：把飞达部的吸嘴及压脚调整好。再调正输纸轮及毛刷轮，使纸张平稳地输送到前规定位处，并使纸张的咬口部不顶到牙片，产品能够正常运行。 3.牙排不准，应及时通知维修部调机。4. 纸张变形，生产纸张变形产品时要多抽查，不准应及时动针位，必要时还得改版 5.套印较严的 产品应在蜂窝板上的烫金版边缘垫纸箱，使产品在烫印时，把纸拉平。 有以下几种情况产生及解决办法：有以下几种情况产生及解决办法：1. 电化铝太紧，应挑较松的电化铝生产，或换别的型号电化铝试试。2. 温度过低，调高温度或用纸封住蜂窝板 。3. 温度过高，如
8、实地大面积烫印产品，由于压力不均匀造成起泡，应调低温度及垫平压力 4. 油墨（光油）厚，使烫金残缺，是工艺上的问题，我们可以用以上几种方法去调试。 1.局部压力太重，应减轻压力2.温度过高，应调低温度 3.电化铝太松，挑稍紧的电化铝 4.烫金版做的太浅，可用刀片小心地刮深些，或者减轻此处的压力。1. 版脏应清洗烫金版表面2. 温度太高，造成发朦，可调低温度，或在烫金版前方垫高海绵，使电化铝不容易烤焦 3. 大实地面积压力太重，造成纸张起层，应调轻中间压力 1. 电化铝分切时，边缘会产生金粉，在上机之前应用布擦干净电化铝两边的金粉。2.关掉吹风，使金粉不易掉下来，或用纸封住蜂窝板，电化铝往纸下面串过，不需烫印的地方不接触电化铝 3.电化铝太松，容易掉金粉，换紧一点的电化铝 1.输纸压轮或毛轮调节不当，可将压轮或毛轮适当调轻，或将换用材料柔软的毛轮。2.纸张在输送过程中有碰撞打花，根据打花部位查找实际刮到的地方，加以处理 3.在装纸时，由于搓动而产生擦花，所以，装纸时要注意，请勿拖纸或搓纸 4.机器里产生擦花，应拿一张产品用手点动过纸，看擦花部位会刮到哪个地方，如夹电化铝的塑胶带等其他东西 欢迎发言欢迎发言谢谢！谢谢！
