1、质量管理学质量管理学第六章第六章质量检验与抽样质量检验与抽样2第六章第六章 质量检验与抽样质量检验与抽样6.1 质量检验概述质量检验概述6.2 质量检验计划及实施质量检验计划及实施 6.3 抽样检验的基本原理抽样检验的基本原理 6.4 计数型抽样方案计数型抽样方案6.5 计量型抽样方案计量型抽样方案6.6 AUDIT质量检查方法简介质量检查方法简介36.1.1 质量检验基础知识质量检验基础知识v质量检验的定义及目的质量检验的定义及目的检验检验定义定义n通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价功能功能n判断被检产品是否合格，决定接收还是拒收n同时为判断过程质量状况、改进产品质量和加
2、强质量管理提供信息46.1.1 质量检验基础知识质量检验基础知识质量检验的目的质量检验的目的判断产品质量是否合格判断产品质量是否合格确定质量等级或缺陷严重性程度确定质量等级或缺陷严重性程度了解生产及工艺状况，检查生产及监督质了解生产及工艺状况，检查生产及监督质量量为质量改进和质量管理活动提供依据为质量改进和质量管理活动提供依据判定质量责任的依据判定质量责任的依据56.1.1 质量检验基础知识质量检验基础知识v检验的质量职能检验的质量职能在正确鉴别的基础上，通过合格性判定在正确鉴别的基础上，通过合格性判定把住产品质量关，通过质量信息的报告把住产品质量关，通过质量信息的报告和反馈，采取纠正措施，从
3、而达到防止和反馈，采取纠正措施，从而达到防止质量问题重复发生的目的。质量问题重复发生的目的。五个方面的职能五个方面的职能鉴别职能鉴别职能把关职能把关职能预防职能预防职能报告职能报告职能监督职能监督职能66.1.1 质量检验基础知识质量检验基础知识v质量检验的工作程序质量检验的工作程序一个测量并获取数据、进行比较判断、一个测量并获取数据、进行比较判断、作出符合性判定、实施处理的过程作出符合性判定、实施处理的过程步骤步骤理解标准要求理解标准要求确定抽样方案确定抽样方案测量或试验测量或试验比较与判断比较与判断处理处理记录反馈记录反馈76.1.1 质量检验基础知识质量检验基础知识v质量检验的分类及特点
4、质量检验的分类及特点不同的检验对象，在不同的生产条件下，不同的检验对象，在不同的生产条件下，采取不同的检验方式采取不同的检验方式按生产过程划分按生产过程划分进货检验进货检验n对进厂的物品进行入库前检验n首批检验l首次交货、产品结构和原材料成分较大变化、制造方法较大变化、停产较长时间后恢复生产86.1.1 质量检验基础知识质量检验基础知识n成批检验l对批量进厂的物品进行检验n全数检验、抽样检验、合格证检查过程检验过程检验n在工序过程中对产品进行的检验n逐道工序检验、集中检验n首件检验l交接班后、设备调整后、调整或更换工装后、工艺参数和加工方法改变后、来料改变后的第一件产品96.1.1 质量检验基
5、础知识质量检验基础知识零件完工检验零件完工检验n对已经全部加工结束后的成品零件进行的检验n应加工的工序是否全部完成、是否符合质量要求、外观是否有表面缺陷、零件编号是否齐全清楚等106.1.1 质量检验基础知识质量检验基础知识成品检验成品检验n在成品入库或出厂前所进行的最后一次检验n内容l产品性能实验l产品外观检验l产品安全性检验l备用件检查l记录116.1.1 质量检验基础知识质量检验基础知识按检验地点划分按检验地点划分固定检验固定检验流动检验流动检验n巡回检验l及时预防、技术指导与工序监督、减少搬运量、节省检验等时间等n派出检验按检验目的划分按检验目的划分生产检验、验收检验、复查检验生产检验
6、、验收检验、复查检验按检验数量划分按检验数量划分全数检验、抽样检验全数检验、抽样检验126.1.1 质量检验基础知识质量检验基础知识按检验后果的性质划分按检验后果的性质划分破坏性检验、非破坏性检验破坏性检验、非破坏性检验按检验人员划分按检验人员划分自检、互检、专检自检、互检、专检三检制三检制n任务和职责划分n责任制n必要条件和检验手段n健全原始记录n激励措施136.1.1 质量检验基础知识质量检验基础知识按数据的性质划分按数据的性质划分计量值检验、计数值检验计量值检验、计数值检验按检验手段分按检验手段分感官检验感官检验n对产品外观、颜色、伤痕、锈蚀，物体的温度、粗糙度、噪声、振动气味等进行检验
7、n评分法、排队法、比较法146.1.1 质量检验基础知识质量检验基础知识器具检验器具检验n利用计量仪器和量具，应用物理和化学方法对产品质量特性进行的检验试用性检验试用性检验n把产品交给用户或其他人试用，在试用一段时间后再收集试用者的反映，以此来判定产品的性能质量检验方式选择的基本原则检验方式选择的基本原则保证检验质量、便于生产、检验经济性高保证检验质量、便于生产、检验经济性高156.1.1 质量检验基础知识质量检验基础知识v质量检验的依据质量检验的依据国家质量法律和法规国家质量法律和法规技术标准技术标准质量承诺质量承诺产品图样产品图样工艺文件工艺文件技术协议技术协议166.1.1 质量检验基础
8、知识质量检验基础知识v质量检验的意义质量检验的意义进货检验进货检验合格的原材料、外购件、外协件合格的原材料、外购件、外协件为企业索赔提供依据为企业索赔提供依据过程检验过程检验使工艺过程处于受控状态使工艺过程处于受控状态最终检验最终检验提供合格的产品提供合格的产品确定质量水平确定质量水平176.1.2 产品验证产品验证v验证验证指通过提供客观证据对规定要求已得到指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。满足的认定。v产品验证产品验证对产品实现过程形成的有形产品和无形对产品实现过程形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的及其他科学产品，通过物理的、化学的及其他科学技术手段和方法进行观察、试
9、验、测量技术手段和方法进行观察、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已后所提供的客观证据，证实规定要求已得到满足的认定。得到满足的认定。一种管理性的检查活动一种管理性的检查活动186.1.2 产品验证产品验证v产品验证的主要内容产品验证的主要内容查验提供的质量凭证查验提供的质量凭证确认检验依据的技术文件的正确性、有确认检验依据的技术文件的正确性、有效性效性查验检验凭证的有效性查验检验凭证的有效性进行产品复核检验进行产品复核检验196.1.2 产品验证产品验证v质量检验与产品验证的关系质量检验与产品验证的关系质量检验是产品验证的基础和依据，是质量检验是产品验证的基础和依据，是产品验证的前提
10、，产品验证则是质量检产品验证的前提，产品验证则是质量检验的延伸验的延伸产品质量检验出具的客观证据是产品实产品质量检验出具的客观证据是产品实现的生产者提供的。采购方可根据需要现的生产者提供的。采购方可根据需要按规定程序进行复核性检验。按规定程序进行复核性检验。质量检验是对产品质量特性是否符合规质量检验是对产品质量特性是否符合规定要求所做的技术性检查活动；产品验定要求所做的技术性检查活动；产品验证则是规定要求已得到满足的认定，是证则是规定要求已得到满足的认定，是管理性检查活动管理性检查活动206.1.3 检验标识和管理检验标识和管理v质量检验状态及标识质量检验状态及标识待检品（区）、待判定品（区）
11、待检品（区）、待判定品（区） 、合格、合格品（区）品（区） 、不合格品（区）、不合格品（区）检验状态的标识检验状态的标识标记、标签、印章、合格证等方式标记、标签、印章、合格证等方式v不合格品管理不合格品管理不合格品的分类不合格品的分类废品、次品、返修品废品、次品、返修品216.1.3 检验标识和管理检验标识和管理不合格品的标识与记录不合格品的标识与记录不同类型的不合格品不同类型的不合格品, 采用区别明显的标识采用区别明显的标识不合格品的隔离不合格品的隔离按不同类型进行隔离按不同类型进行隔离处理处理废品处理废品处理次品处理次品处理返修品处理返修品处理226.2.1 质量检验计划质量检验计划v质量
12、检验计划基本概念质量检验计划基本概念定义定义对质量检验工作所作的统筹计划和安排；对质量检验工作所作的统筹计划和安排；以文件的形式规定各种检验工作的措施、以文件的形式规定各种检验工作的措施、资源和活动。资源和活动。作用作用使检验工作逐步条理化、科学化、标准化使检验工作逐步条理化、科学化、标准化明确检验人员任务和责任明确检验人员任务和责任统筹安排检验资源统筹安排检验资源具体指导检验作业具体指导检验作业236.2.1 质量检验计划质量检验计划基本内容基本内容制定检验流程图制定检验流程图n检验程序、检验站设置、检验方式等制定质量缺陷严重程度等级制定质量缺陷严重程度等级制定检验指导书制定检验指导书确定资
13、源配置计划确定资源配置计划进行技术标准补充说明进行技术标准补充说明确定人员培训、资格认证计划等确定人员培训、资格认证计划等246.2.1 质量检验计划质量检验计划v检验计划的编制检验计划的编制对编制检验计划的要求对编制检验计划的要求充分考虑到具体检验对象的要求充分考虑到具体检验对象的要求与本组织质量体系要求相一致与本组织质量体系要求相一致审核与修订等审核与修订等256.2.1 质量检验计划质量检验计划编制前的准备工作编制前的准备工作熟悉与掌握被检产品技术标准和设计文件熟悉与掌握被检产品技术标准和设计文件熟悉与掌握现有检验资源和新的检验方法熟悉与掌握现有检验资源和新的检验方法及器具及器具充分了解
14、与掌握被检产品的工艺过程与工充分了解与掌握被检产品的工艺过程与工艺文件艺文件确切掌握待检特性的质量要求确切掌握待检特性的质量要求了解质量计划和质量控制计划对质量检验了解质量计划和质量控制计划对质量检验工作的要求工作的要求确定质量检验人员的质量责任制确定质量检验人员的质量责任制266.2.1 质量检验计划质量检验计划设计质量检验流程图设计质量检验流程图检验流程图是用图形、符号，简洁明了地检验流程图是用图形、符号，简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流表示检验计划中确定的特定产品的检验流程程(过程、路线过程、路线)、检验工序、位置设置和选、检验工序、位置设置和选定的检验方式、方法和相互顺序
15、的图样。定的检验方式、方法和相互顺序的图样。它是检验人员进行检验活动的依据它是检验人员进行检验活动的依据以工艺流程图为参考以工艺流程图为参考检验流程图的标识符号检验流程图的标识符号n顺序符号l表示生产过程中物质的不同状态276.2.1 质量检验计划质量检验计划l加工符号，指生产过程中改变生产对象的形状或特性的活动lD停放符号，指生产过程中生产对象在工作地附近临时停放；l 运输符号，指生产过程中生产对象处于有目的的位置移动状态；l储存符号，指生产过程中生产对象处于受保管的状态；l或检验符号，指生产过程中生产对象处于进行检验状态 l或综合活动，作业与检验的组合状态286.2.1 质量检验计划质量检
16、验计划n检验符号l处理的具体方式和手段lE进厂检验 N外观检验lP工序检验 L或100%全数检验lZh中间检验 SP或n/c抽样检验lZ最终检验 W控制图lZF完工检验 R记录lZP成品检验 I试验lC合格证验收 X调试lF理化检验 O质量审核lS感官检验 A-一般性检查296.2.1 质量检验计划质量检验计划设置检验站设置检验站检验站是根据生产作业分布检验站是根据生产作业分布(工艺布置工艺布置)及检及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体。实体。其作用是通过对产品的检测，履行产品检其作用是通过对产品的检测，履行产品检验和监督的职能，防止所辖区域不合格品
17、验和监督的职能，防止所辖区域不合格品流入下一作业过程或交付流入下一作业过程或交付(销售、使用销售、使用)306.2.1 质量检验计划质量检验计划设置检验站的基本原则设置检验站的基本原则n要重点考虑设在关键作业部位和控制点n满足生产作业过程的需要，并和生产作业节拍同步和衔接n要有适宜的工作环境，便于进行检验活动的空间n要考虑节约检验成本，有利于提高工作效率n检验站的设置应根据作业(工艺)的需要做适时和必要的调整316.2.1 质量检验计划质量检验计划对产品质量缺陷严重性进行分级对产品质量缺陷严重性进行分级目的目的n区别对待，重点对待分级原则分级原则n所规定的质量特性的重要程度。n对产品适用性的影
18、响程度。n顾客可能反映的不满意强烈程度。n除考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等非功能性的影响因素。n对下一作业过程(工序)的影响程度326.2.1 质量检验计划质量检验计划参考模式参考模式n涉及因素l安全、运行、寿命、可靠性、装配、使用安装、外观、下道工序、处理权限、检验严格性n致命缺陷(A级)n严重缺陷(B级)n一般缺陷(C级)n轻微缺陷(D级)336.2.1 质量检验计划质量检验计划编制检验指导书编制检验指导书检验指导书是指导检验人员正确实施检验检验指导书是指导检验人员正确实施检验作业的规程性文件，又称检验规程或检验作业的规程性文件，又称检验规程或检验卡片。卡片。它是产品检验计划
19、的一个重要部分，其目它是产品检验计划的一个重要部分，其目的是为重要产品及组成部分和关键作业过的是为重要产品及组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。程的检验活动提供具体操作指导。346.2.1 质量检验计划质量检验计划检验指导书的内容包括：检验指导书的内容包括：n 1）检测对象n 2）质量特性值n 3）检验方法n 4）检测手段n 5）检验判定n 6）记录和报告n 7）其他说明356.2.1 质量检验计划质量检验计划编制检验指导书的主要要求如下：编制检验指导书的主要要求如下：n对各质量特性(技术要求)都应有明确具体的要求n合理选择抽样方案n明确规定检验方法和所用的检测手段366.2.2
20、 基本基本质量检验的实施质量检验的实施v准备工作准备工作人员准备人员准备合理配置检验人员、培训合理配置检验人员、培训技术准备技术准备资源准备：检验计划、指导书、标准等资源准备：检验计划、指导书、标准等业务准备：业务准备：物资准备物资准备检验记录表、印章、结果标识标签、仪器、检验记录表、印章、结果标识标签、仪器、场所等场所等376.2.2 基本基本质量检验的实施质量检验的实施v进货检验进货检验对采购的原材料、外购件、外协件、配对采购的原材料、外购件、外协件、配套件等在入厂前进行的接收性检验套件等在入厂前进行的接收性检验首批样品检验首批样品检验实施要求实施要求n首次交货n产品结构和原材料成分有较大
21、的改变n该物品在停产较长时间后又恢复生产等386.2.2 基本基本质量检验的实施质量检验的实施作用作用n为成批进货的质量水平提供衡量的依据n审核供货单位的质量保证能力成批进货检验成批进货检验防止不符合质量要求的原材料、外购件、防止不符合质量要求的原材料、外购件、外协件等进入生产过程外协件等进入生产过程连续性评定供货单位的质量保证能力连续性评定供货单位的质量保证能力396.2.2 基本基本质量检验的实施质量检验的实施v过程检验过程检验在某工序加工完毕后进行的检验在某工序加工完毕后进行的检验作用作用防止不合格半成品流入下一道工序，预防防止不合格半成品流入下一道工序，预防成批废品的产生成批废品的产生
22、判断过程是否处于受控状态判断过程是否处于受控状态首件检验首件检验生产条件改变后或换班后，对首件或头几生产条件改变后或换班后，对首件或头几件制成品所进行的检验件制成品所进行的检验首件三检制首件三检制406.2.2 基本基本质量检验的实施质量检验的实施末件检验末件检验n对需要模具或专用工装的工序，对最后一件或几件产品进行的检验验证活动n验证工装的适用性416.2.2 基本基本质量检验的实施质量检验的实施v零件完工检验零件完工检验对已完成全部工序的成品零件进行检验对已完成全部工序的成品零件进行检验防止不合格件出车间、出厂防止不合格件出车间、出厂检验内容检验内容应加工的工序是否全部完成应加工的工序是否
23、全部完成是否符合质量要求是否符合质量要求外观表面外观表面零件编号标识等零件编号标识等426.2.2 基本基本质量检验的实施质量检验的实施v成品检验成品检验对准备入库或出厂的产品所进行的检验对准备入库或出厂的产品所进行的检验成品检验的主要内容成品检验的主要内容产品外观产品外观精度检验精度检验产品性能检验产品性能检验安全与环保性检验安全与环保性检验包装检验包装检验备用件及随机资料检验备用件及随机资料检验436.3 抽样抽样检验的基本原理检验的基本原理6.3.1全数检验和抽样检验全数检验和抽样检验6.3.2抽检方案的种类和抽样特性曲线抽检方案的种类和抽样特性曲线6.3.3抽检的若干要点抽检的若干要点
24、446.3.1 全数检验和抽样检验全数检验和抽样检验v全数检验的优缺点全数检验的优缺点优点优点可靠保证该检验批的产品质量可靠保证该检验批的产品质量提供较多的质量情报提供较多的质量情报缺点缺点检验人员、设备及站点多检验人员、设备及站点多降低产品质量的保证程度降低产品质量的保证程度存在着错检、漏检现象存在着错检、漏检现象不能应用于破坏性检测、试验费用高等场合不能应用于破坏性检测、试验费用高等场合不宜应用于价值低、批量大的产品检验不宜应用于价值低、批量大的产品检验456.3.1 全数检验和抽样检验全数检验和抽样检验v抽检检验及优缺点抽检检验及优缺点按照规定的抽样方案和程序，仅从所有按照规定的抽样方案
25、和程序，仅从所有产品中随机抽取部分产品组成样本，逐产品中随机抽取部分产品组成样本，逐个测定样本，并将结果与标准比较，从个测定样本，并将结果与标准比较，从而对检验批作出接受或拒收判定的一种而对检验批作出接受或拒收判定的一种检验方法检验方法优点优点降低检验成本降低检验成本适用于破坏性检测适用于破坏性检测刺激供货方加强质量管理刺激供货方加强质量管理46群体、样本及数据的关系群体、样本及数据的关系目的目的群体群体样本样本 数据数据关于工艺关于工艺过程的分析过程的分析过程的控制过程的控制过程过程 交验批交验批 样本样本数据数据关于批量检查关于批量检查品质判定品质判定交验批（群体）交验批（群体）样本样本数
26、据数据抽样推测抽样推测476.3.1 全数检验和抽样检验全数检验和抽样检验缺点缺点抽检合格的产品批中混杂一定数量的不合抽检合格的产品批中混杂一定数量的不合格品格品抽检存在着错判风险抽检存在着错判风险抽检前需设计抽检方案抽检前需设计抽检方案抽检所提供的质量情报比全数检验少抽检所提供的质量情报比全数检验少486.3.1 全数检验和抽样检验全数检验和抽样检验v检验方法的选择检验方法的选择全数检验全数检验必须采用全数检验的场合必须采用全数检验的场合n关键产品或关键工序n产品不合格产生致命后果n产品价值相对检验费用特别高n总装测试性能的产品有利于采用全数检验的场合有利于采用全数检验的场合n数量少、检查项
27、目不多n检验较容易、检验费用较低n重要质量特性项目或质量要求较高n不稳定的工序496.3.1 全数检验和抽样检验全数检验和抽样检验抽样检验抽样检验必须采用抽样检验的场合必须采用抽样检验的场合n破坏性检验n测定对象是连续体n均质物料的化学分析有利于采用抽查检验的场合有利于采用抽查检验的场合n量多值低、且允许有不合格品的存在n检验项目较多、检验资金较少n希望刺激生产方提高质量n作为工序控制的检查506.3.1 全数检验和抽样检验全数检验和抽样检验v抽样检验常用术语抽样检验常用术语单位产品单位产品为实施抽样检验的需要而对产品划分的基为实施抽样检验的需要而对产品划分的基本单位本单位检验批检验批为实施抽
28、样检验而汇集在一起的一定数量为实施抽样检验而汇集在一起的一定数量的单位产品的单位产品批量及样本大小批量及样本大小检验批中单位产品的数量。常用检验批中单位产品的数量。常用N表示表示从检验批中抽取的样本数量，常用从检验批中抽取的样本数量，常用n表示表示516.3.1 全数检验和抽样检验全数检验和抽样检验合格判定数与不合格判定数合格判定数与不合格判定数AC或或C：判定交验批合格时样本中最大允：判定交验批合格时样本中最大允许不合格数；许不合格数；Re：判定交验批不合格时样：判定交验批不合格时样本中最小不合格数本中最小不合格数抽样方案抽样方案所使用的样本量和有关批接收准则的组合所使用的样本量和有关批接收
29、准则的组合批不合格品率批不合格品率p批中不合格的单位产品所占的比例。批中不合格的单位产品所占的比例。过程平均过程平均在规定时段或生产量内过程水平的平均值在规定时段或生产量内过程水平的平均值526.3.2 抽检方案种类和特性曲线抽检方案种类和特性曲线v抽样方案抽样方案确定的样本容量和一组有关接受准则确定的样本容量和一组有关接受准则两个基本参数两个基本参数样本容量样本容量 n、合格判定数、合格判定数AC ( N, n, AC )、( n, AC )v抽样方案的种类抽样方案的种类按检验特性值按检验特性值计量抽检计量抽检n定量计测产品质量特性536.3.2 抽检方案种类和特性曲线抽检方案种类和特性曲线
30、n抽样、样本的值、判别n优缺点l提供的信息多，但需预先假定分布律l更适用于对关键质量特性的检验、及破坏性检验、费用极高项目计数抽检方案计数抽检方案n用计数方法衡量产品质量牲n抽样、样本中不合格品数或缺陷数、判别n优点l简当易行、费用节省、无须预告假定分布律l一般成批成品的抽检546.3.2 抽检方案种类和特性曲线抽检方案种类和特性曲线按抽样方案制定原理按抽样方案制定原理标准型抽样方案标准型抽样方案n同时保护供需双方的利益挑选型抽样方案挑选型抽样方案n对被判为不合格的批进行全数检验，将其中不合格品换成合格品调整型抽样方案调整型抽样方案n根据质量水平随时调整检验的宽严程度连续生产型抽检连续生产型抽
31、检n受检对象不要求形成批，逐个从检验点顺序通过。先全检、合格后间隔抽检556.3.2 抽检方案种类和特性曲线抽检方案种类和特性曲线按抽样次数按抽样次数一次抽样方案一次抽样方案( N, n, AC )n抽取1个样本，即对交验批作出判断二次抽样方案二次抽样方案n抽取1-2个样本，对交验批作出判断多次抽样方案多次抽样方案n抽取3-7个样本，对交验批作出判断566.3.2 抽检方案种类和特性曲线抽检方案种类和特性曲线若若d AC 判定交验批合格判定交验批合格若若d AC 判定待检批不合格判定待检批不合格( N, n, AC )随机抽取一个样本随机抽取一个样本(计计n件件)，检出，检出d不合格品不合格品
32、576.3.2 抽检方案种类和特性曲线抽检方案种类和特性曲线若若Ac1d1 Re1再抽取再抽取n2件，检出件，检出d2件不合格品件不合格品若若d1Ac1判定合格判定合格若若d1Re1判定不合格判定不合格若若d1+d2Ac2判定该批合格判定该批合格若若d1+d2 Re2判定该批不合格判定该批不合格随机抽取随机抽取n1件检验，检出件检验，检出d1不合格品不合格品d1+d2Ac258正常检验二次抽样方案正常检验二次抽样方案596.3.2 抽检方案种类和特性曲线抽检方案种类和特性曲线60正常检验多次抽样方案正常检验多次抽样方案616.3.2 抽检方案种类和特性曲线抽检方案种类和特性曲线v抽样方案的统计
33、分析抽样方案的统计分析接收概率接收概率 L ( p )超几何分布计算法超几何分布计算法从不合格品率为从不合格品率为p的批量的批量N中，随机抽取中，随机抽取n个单位个单位产品组成样本，则样本中出现产品组成样本，则样本中出现d个不合格品的概个不合格品的概率率)()(AcdPpLAcdnNdnNpNdNpCCCpL0)(626.3.2 抽检方案种类和特性曲线抽检方案种类和特性曲线二项分布计算法二项分布计算法总体为无穷大或近似无穷大（总体为无穷大或近似无穷大（n/N0.1）泊松分布计算法泊松分布计算法总体为无穷大或近似无穷大（总体为无穷大或近似无穷大（n/N0.1），），p 0.10，=np)1 (0
34、)(ppCdndAcddnpLnpAcddednppL0!)()(636.3.2 抽检方案种类和特性曲线抽检方案种类和特性曲线抽样方案的操作特性曲线抽样方案的操作特性曲线-OC曲线曲线接收概率接收概率L ( p )与不合格率与不合格率 p 的关系曲线的关系曲线理想的理想的OC曲线曲线鉴别能力强鉴别能力强在实际中是不存在的，即使采用全数检验在实际中是不存在的，即使采用全数检验也难免出现错检和漏检也难免出现错检和漏检线性的线性的OC曲线曲线(-抽样方案抽样方案(10,1,0)鉴别能力很差鉴别能力很差实际的实际的OC曲线曲线646.3.2 抽检方案种类和特性曲线抽检方案种类和特性曲线例例画出一次抽样
35、方案画出一次抽样方案( , 80, 1 )的的OC曲线曲线n=80,C=1,分别分别p=0,0.005,0.01,0.02,0.03,0.04,0.05,利利用泊松分布用泊松分布,求求出出:L(p)=1.00,0.938,0.808,0.525,0.309,0.171,0.0916566(10,1,0)6768696.3.2 抽检方案种类和特性曲线抽检方案种类和特性曲线OC曲线的特点曲线的特点当样本大小当样本大小 n 和合格判定数和合格判定数 Ac 一定时，批一定时，批量量 N 对对OC曲线的影响曲线的影响n批量 N 对OC曲线的影响小当批量当批量 N和样本大小和样本大小 n 一定时，合格判定
36、一定时，合格判定数数 Ac 对对OC曲线的影响曲线的影响n接收概率随Ac的增大而增大n抽样方案变松当批量当批量 N和合格判定数和合格判定数 Ac 一定时，样本一定时，样本大小大小 n 对对OC曲线的影响曲线的影响n接收概率随 n 的增大而减少n抽样方案变严格707172736.3.2 抽检方案种类和特性曲线抽检方案种类和特性曲线关于关于Ac0的抽样方案和百分比抽样方案的的抽样方案和百分比抽样方案的不合理性不合理性n判定数为零的抽样方案( N, n, 0 )l不意味着 N 中的不合格品数为0l接收概率下降太快，会拒收大量优质品l样本大小 n 和合格判定数 Ac 相对大一些的抽样方案一般比较合理n
37、百分比抽样方案l批量的变化引起三个抽样方案验收判断能力相关悬殊74756.3.2 抽检方案种类和特性曲线抽检方案种类和特性曲线OC曲线的作用曲线的作用了解抽样方案对产品质量的保护能力了解抽样方案对产品质量的保护能力对抽样方案的鉴别能力进行比较对抽样方案的鉴别能力进行比较对现有抽样方案的合理性进行评价、对现有抽样方案的合理性进行评价、确定抽样方案时选择出较好的参数，并通确定抽样方案时选择出较好的参数，并通过检查过检查OC曲线形状判别是否能满足供需双曲线形状判别是否能满足供需双方的需求方的需求766.3.3 抽检方案风险及确定抽检方案风险及确定v抽样方案的两类风险抽样方案的两类风险第第错误错误将合
38、格批判为不合格批将合格批判为不合格批，生产者风险，生产者风险第第错误错误将不合格批判为合格批将不合格批判为合格批，使用者风险，使用者风险77786.3.3 抽检方案风险及确定抽检方案风险及确定v抽样方案的确定抽样方案的确定应使两者的风险都尽可能小应使两者的风险都尽可能小- -合理范围内合理范围内供需双方共同协商确定四个参数供需双方共同协商确定四个参数)1(1)(0pLpL100000!)(1!)(npCddnpCddednpednp796.3.3 抽检方案风险及确定抽检方案风险及确定v抽样检验标准的选择抽样检验标准的选择抽样检查导则抽样检查导则应根据被检验对象和检验目的，首先参应根据被检验对象
39、和检验目的，首先参考导则选择合适的标准，然后深入研究考导则选择合适的标准，然后深入研究选定的标准，按标准规定的程度实施抽选定的标准，按标准规定的程度实施抽样检验样检验806.3.4 抽检的若干要点抽检的若干要点v抽检是以抽检是以“批批”作为处理对象，全数作为处理对象，全数检验是以检验是以“个个”作为处理对象作为处理对象v抽检要承担统计推断的风险抽检要承担统计推断的风险v合格品与合格批的关系合格品与合格批的关系v并非任何抽检方案都是科学、合理的并非任何抽检方案都是科学、合理的v样本数样本数n的大小的大小816.4 计数型抽样方案计数型抽样方案6.4.1 计数标准型抽样检验计数标准型抽样检验6.4
40、.2 计数挑选型抽样检验计数挑选型抽样检验6.4.3 计数调整型抽样检验计数调整型抽样检验6.4.4 计数抽样检验应用场合计数抽样检验应用场合826.4.1 计数标准型抽样检验计数标准型抽样检验v计数标准型抽样检验的设计原理计数标准型抽样检验的设计原理设计原理设计原理给定接收上限给定接收上限p0、拒收下限、拒收下限p1、两类错判概、两类错判概率率、，控制优质批（，控制优质批（pp0）错判为不合）错判为不合格的概率不得超过格的概率不得超过，劣质批（，劣质批（pp1）错）错判为合格的概率不得超过判为合格的概率不得超过 。内涵内涵对于卖方，对于卖方，越小越好；对于买方，越小越好；对于买方，越小越小越
41、好越好同时严格控制生产者和使用者风险同时严格控制生产者和使用者风险83846.4.1 计数标准型抽样检验计数标准型抽样检验v计数标准型一次抽样方案的确定计数标准型一次抽样方案的确定( n, C )1(1)(0pLpL100000!)(1!)(npCddnpCddednpednp856.4.1 计数标准型抽样检验计数标准型抽样检验v计数标准型一次抽检表及查询计数标准型一次抽检表及查询0.05、0.10二项分布计算、大批量或二项分布计算、大批量或 n/N0.1例：有一批零件交检，生产方和用户商例：有一批零件交检，生产方和用户商定定p00.65%、p12.30% 、0.05、0.10。试设计计数标准
42、型一次抽检方。试设计计数标准型一次抽检方案案( n, Ac )解：因解：因0.05、0.10，故可查计数标准，故可查计数标准型一次型一次抽检表，得计数标准型一次抽检方抽检表，得计数标准型一次抽检方案：（案：（390，5）8687 p1/%p1/%p0/%p0/%* * *2.102.102.402.40* * *7.507.508.508.50* * *p0p0范围范围* * * * * * * * * * * * * * * * * * *0.6000.600* * *435.5435.5405.5405.5* * * * * * * * *0.561-0.561-0.6300.6300.6
43、700.670* * *570.7570.7390.5390.5* * * * * * * * *0.631-0.631-0.7100.710* * * * * * * * * * * * * * * * * * *1.301.30* * * * * * *66.266.262.262.2* * *1.261.261.401.401.501.50* * * * * * * * *90.390.358.258.2* * *1.41-1.41-1.601.60* * * * * * * * * * * * * * * * * * *p1p1范围范围* * *2.01-2.01-2.242.242.
44、25-2.25-2.502.507.15-7.15-8.008.008.01-8.01-9.009.00886.4.1 计数标准型抽样检验计数标准型抽样检验v计数标准型一次抽样检验的抽检步骤计数标准型一次抽样检验的抽检步骤规定质量标准规定质量标准指定指定p0、p1、p0、p1n综合考虑生产能力、制造成本、质量要求及检验费用等因素n 4 p1/p0 10 100.05、0.10896.4.1 计数标准型抽样检验计数标准型抽样检验确定交验批及批量确定交验批及批量N相同生产条件相同生产条件批量适当批量适当确定方案确定方案( n, Ac )例：例： 若若p01. 5%、p18%、0.05、0.10。试
45、设计计数标准型一次抽检。试设计计数标准型一次抽检( n, Ac )解：因解：因0.05、0.10，故可查计数标准，故可查计数标准型一次型一次抽检表，得计数标准型一次抽检方抽检表，得计数标准型一次抽检方案：（案：（90，3）906.4.1 计数标准型抽样检验计数标准型抽样检验抽取样本抽取样本随机性随机性测定产品特性值、并比较测定产品特性值、并比较在测量、比较的基础上统计不合格品个数在测量、比较的基础上统计不合格品个数d对检验批进行判断对检验批进行判断 d Ac, 检验批合格；检验批合格；d Ac, ,检验批不合格检验批不合格处理检验批处理检验批合格批，接收；不合格批，拒收合格批，接收；不合格批，
46、拒收不合格品的处理不合格品的处理916.4.2 计数挑选型抽样检验计数挑选型抽样检验v计数挑选型抽样检验的原理计数挑选型抽样检验的原理按事先规定的抽检方案对交检批进行抽按事先规定的抽检方案对交检批进行抽检，对于合格批，样本中的不合格品换检，对于合格批，样本中的不合格品换成合格品，准许接收；对于不合格批，成合格品，准许接收；对于不合格批，进行百分之百检验，把所有的不合格口进行百分之百检验，把所有的不合格口全部换成合格品后再被检验接收全部换成合格品后再被检验接收926.4.2 计数挑选型抽样检验计数挑选型抽样检验两种质量保证方式两种质量保证方式平均质量保证方式平均质量保证方式-（多数批）（多数批）
47、n规定了平均检出质量上限AOQL，并按AOQL设计抽样方案n保证多数批平均质量的一种质量保证方式，在较长时间内，使平均检出质量AOQ的数值不大于规定的AOQL的值n事先规定AOQL值，选择合格（n，C）,保证AOQAOQLn事先规定AOQL值，选择合格（n，C），使平均检验件数ATI最小936.4.2 计数挑选型抽样检验计数挑选型抽样检验单批质量保证方式单批质量保证方式n规定了极限质量LQ与使用方风险n使批的不合格品率大于或等于规定的LQ值的批只以不大于（规定=0.1 ）的概率被接收n能满足 L(p1)且使平均检验件数ATI最小946.4.2 计数挑选型抽样检验计数挑选型抽样检验术语术语平均检
48、出质量平均检出质量AOQn以平均不合格品率表示经过抽样检验后产品的平均质量平均检出质量上限平均检出质量上限AOQLn平均检出质量的最大值n11个值(表)：0.12%12.5%)()()(1 (*%0)()(pLNnNppLpLNnNpAOQ956.4.2 计数挑选型抽样检验计数挑选型抽样检验批极限质量批极限质量LQn批检出质量的最大值-不合格率的极限值n10个值（表）：0.50%31.50%平均检验件数平均检验件数ATI过程平均不合格率过程平均不合格率n生产方提供的20(10)个批以上产品的初次检验时发现的平均不合格率)(1()()(1()(pLNpnLpLNpnLATI)10(20,11kn
49、dpkiikii966.4.2 计数挑选型抽样检验计数挑选型抽样检验v适用范围适用范围平均质量保证方式平均质量保证方式半成品检验半成品检验成品入库检验成品入库检验连续向用户供货检验连续向用户供货检验其他连续交货场合其他连续交货场合单批质量保证方式单批质量保证方式每批极限质量都有要求每批极限质量都有要求生产方的产品质量不稳定生产方的产品质量不稳定1.检验是非破坏性的2.检验费用低，能实行全数检验976.4.2 计数挑选型抽样检验计数挑选型抽样检验v计数挑选型抽样检验的应用程序计数挑选型抽样检验的应用程序（1）规定产品质量标准）规定产品质量标准（2）确定质量保证方式）确定质量保证方式（3）AOQL
50、或或LQ值的选择值的选择（4）估算过程平均不合格品率）估算过程平均不合格品率（5）组成检验批）组成检验批（6）检索抽样方案）检索抽样方案（7）随机抽取样本）随机抽取样本（8）检验样本）检验样本（9）判断批接收或不接收）判断批接收或不接收（10）抽样检验后的处置）抽样检验后的处置986.4.2 计数挑选型抽样检验计数挑选型抽样检验v例：某厂在工序间交接某半成品，批例：某厂在工序间交接某半成品，批量量N=1000，采用，采用AOQL方案，已知半方案，已知半成品的过程平均不合格率成品的过程平均不合格率 p=0.2%,AOQL=2.0%,确定抽样方案确定抽样方案v解：采用平均保证方式确定抽样方案。解：
