1、精益生产精益生产(Lean Production)精益求精，止于至善！精益生产精益生产(Lean Production)精益生产精益生产(Lean Production)一、看板概念、类型和功能一、看板概念、类型和功能l看板看板( (Kanban) )是是传递信号控制生产的工具传递信号控制生产的工具，可以是某，可以是某种种“板板”，也可以是，也可以是能表示某种信息的任何其他形式能表示某种信息的任何其他形式。l看板的类型如表看板的类型如表3-13-1所示所示。l看板的作用与功能看板的作用与功能l看板实施的步骤看板实施的步骤精益生产精益生产(Lean Production)超级市场不仅可超级市场不
2、仅可以非常及时地满以非常及时地满足顾客对商品的足顾客对商品的需求，而且需求，而且可以非常及时地可以非常及时地补充顾客买走的补充顾客买走的商品商品 当计价器将顾客当计价器将顾客买走的商品进行计价买走的商品进行计价之后，载有购走商品之后，载有购走商品数量、种类的卡片就数量、种类的卡片就立即送往采购部，使立即送往采购部，使商品得到及时的补充。商品得到及时的补充。看板起源看板起源- -超市如何及时补充商品？超市如何及时补充商品？精益生产精益生产(Lean Production)表表3-1 看板的类型看板的类型序号序号 分类分类大类大类子类子类1 1按用按用途途生产指示看板生产指示看板 工序内看板、三角
3、看板工序内看板、三角看板领取领取（传送）（传送）看板看板工序间领取看板、材料领取看板、外工序间领取看板、材料领取看板、外协领取看板协领取看板特殊用途看板特殊用途看板 特急看板、临时看板、接受订货生产特急看板、临时看板、接受订货生产看板、连续看板、共用看板、标签看板、连续看板、共用看板、标签2 2按形按形式式一般形式一般形式卡片卡片特殊形式看板特殊形式看板 彩色乒乓球、容器、方格标识、信号彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯、电子看板等灯、电子看板等精益生产精益生产(Lean Production)看板的作用与功能看板的作用与功能l生产以及搬送的作业指令生产以及搬送的作业指令l防止过量生产和搬送防
4、止过量生产和搬送l进行进行“目视管理目视管理”的工具的工具l改善的工具改善的工具精益生产精益生产(Lean Production)看板实施的步骤看板实施的步骤l进行进行数据收集数据收集:生产流程中的真实数据。生产流程中的真实数据。l计算看板数量计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。计算需要的缓冲库存的数量。l设计看板运行规则设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。物料控制方式、进度控制负责人等。l全面培训全面培训l启动拉动看板启动拉动看板（JIT）l监察和维护监察和维护l持续改善持续改善（CI）精益生产精益生产(Lean Production)二、工序内看板和工序间领取看板二、工序
5、内看板和工序间领取看板l1、工序内、工序内(生产生产)看板定义看板定义 4、实施看板管理规则、实施看板管理规则l2、工序间、工序间(领取领取)看板定义看板定义 5、看板数量的计算、看板数量的计算l3、双看板工作系统、双看板工作系统 6、看板运行案例、看板运行案例 精益生产精益生产(Lean Production)1 1、工序内、工序内( (生产生产) )看板看板l各工序进行加工各工序进行加工时所用的看板时所用的看板l规定所生产的规定所生产的零部件零部件及其及其数量数量l只在只在工作地工作地和它的和它的出口存放处出口存放处之间往返之间往返l典型的工序内看板示例典型的工序内看板示例零部件示意图零部
6、件示意图工序工序前工序前工序本工序本工序 热处理热处理 机加机加 1 #名称名称A2333670B (联接辅助夹联接辅助夹)管理号管理号M3箱内数箱内数20发行张数发行张数2/5精益生产精益生产(Lean Production)2 2、工序间、工序间( (领取领取) )看板看板l工厂内部工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件后工序到前工序领取所需的零部件时使用的时使用的看板看板l典型的工序间领取看板示例典型的工序间领取看板示例前工序前工序部件部件1 # 线线零部件号：零部件号：A232-6085C(上盖板上盖板)箱型：箱型：3型（绿色）型（绿色）标准箱内数：标准箱内数：12个个/箱箱看板编号：
7、看板编号：2 # /5张张使用工序使用工序总装总装 2 #出口位置号出口位置号(POST NO.12)入口位置号入口位置号(POST NO.4)精益生产精益生产(Lean Production)3 3、双看板工作系统、双看板工作系统(P36(P36图图3-103-10）l依靠依靠工序内生产看板工序内生产看板和和工序间领取看板工序间领取看板分别来传递生产指令和搬运指令分别来传递生产指令和搬运指令的生产信息系统称为的生产信息系统称为双看板系统双看板系统。l双看板系统运行循环双看板系统运行循环7 7步步：l后工序后工序生产需求生产需求拉动物料配送人员拉动物料配送人员带着带着工序间领取看板工序间领取看
8、板到前工序到前工序领取领取零部件；零部件；l到到物料存放地物料存放地将附在所领零部件容器内的将附在所领零部件容器内的工序内生产看板工序内生产看板取下，并换取下，并换上上领取看板领取看板；l将将工序内生产看板工序内生产看板搬运到指定存放区域；搬运到指定存放区域；l换上换上领取看板领取看板的零部件的零部件传递到后工序传递到后工序，使用过程中被摘下；，使用过程中被摘下；l前工序，按照前工序，按照工序内看板工序内看板摘下的顺序将看板放入摘下的顺序将看板放入工序内生产看板箱工序内生产看板箱；l按照按照看板要求进行生产看板要求进行生产；l生产完成之后，附上生产完成之后，附上工序内生产看板工序内生产看板，转
9、移到物料存放地，便于配送，转移到物料存放地，便于配送人员随时领取。人员随时领取。精益生产精益生产(Lean Production)双看板使用循环图双看板使用循环图精益生产精益生产(Lean Production)双看板使用模型图双看板使用模型图精益生产精益生产(Lean Production)批量生产双看板使用模型批量生产双看板使用模型精益生产精益生产(Lean Production)4 4、实施看板管理规则、实施看板管理规则n规则规则1：后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从：后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领取必需的物品。前工序领取必需的物品。n规则规则2：前工序仅按后
10、工序领取的物品和数量进行生产。：前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。n生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。n当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。n规则规则3：不合格品绝对不能送到后工序：不合格品绝对不能送到后工序(100%合格）。合格）。n规则规则4：必需把看板的数量减少到最小程度。：必需把看板的数量减少到最小程度。n规则规则5：通过看板对生产进行微调。：通过看板对生产进行微调。精益生产精益生产(Lean Production)5 5、看板数
11、量计算、看板数量计算l工序内生产看板：工序内生产看板：定量订货法定量订货法SLDBnB为为订货点库存量订货点库存量； 为为平均平均日日/ /小时小时需求量（需求量（单位时间单位时间）；L为为采购采购/ /生产生产提前期提前期； S为为安全库存量安全库存量；N为为看板的数量看板的数量; 为为安全系数安全系数；C为为盛放物料容器的盛放物料容器的容量容量。nL为工序内为工序内生产看板摘下生产看板摘下至至要求生产的物料送达到存放处要求生产的物料送达到存放处所需要的时间，简称为所需要的时间，简称为生产过程时间生产过程时间（生产看板循环时生产看板循环时间、生产看板周转时间间、生产看板周转时间），一般包括，
12、一般包括看板回收时间看板回收时间、物物料加工时间料加工时间、物料搬运时间物料搬运时间和和等待时间等待时间等。等。DCLDN)1 (精益生产精益生产(Lean Production)工序间生产看板：工序间生产看板：定期订货法定期订货法STLDM)(nM为为基准量基准量； 为为平均日需求量平均日需求量；L为为采购提前期采购提前期；T为为定定货间隔期货间隔期，S为为安全库存量安全库存量；N为为看板的数量看板的数量; Ts为为安全安全库存时间库存时间；C为为盛放物料容器的容量盛放物料容器的容量。nT为两次领取之间的时间间隔，也叫做看板周期；为两次领取之间的时间间隔，也叫做看板周期；nTs为安全库存时间
13、，相当于零部件在存放处的停留时间。为安全库存时间，相当于零部件在存放处的停留时间。nL+T也称为也称为领取看板循环时间领取看板循环时间 。CTTLDNs)(D精益生产精益生产(Lean Production)n例例1 1：某加工车间的：某加工车间的JITJIT系统的工作地每小时对零件的需求系统的工作地每小时对零件的需求量为量为200200件，一个标准的容器放置该零件件，一个标准的容器放置该零件3030件。传送看板件。传送看板（和领取看板类似）的循环时间为（和领取看板类似）的循环时间为0.5H0.5H，生产看板的循环，生产看板的循环时间为时间为1H1H，其中等待时间和加工时间的容差均为，其中等待
14、时间和加工时间的容差均为0.1.0.1.求传求传送看板（领取看板）和生产看板的数量？送看板（领取看板）和生产看板的数量？ 解：领取看板数量解：领取看板数量=3.67(=3.67(取整为取整为4)4) 生产看板数量生产看板数量 =7.33( =7.33(取整为取整为8 8）精益生产精益生产(Lean Production)n例例2 2：一家计量仪器供应商使用看板系统控制其物流。：一家计量仪器供应商使用看板系统控制其物流。计量仪器盒一次可运送计量仪器盒一次可运送5 5件仪器，生产中心大约每小时件仪器，生产中心大约每小时生产生产1010件仪器。装满仪器盒大约需要件仪器。装满仪器盒大约需要2 2小时。
15、因为加工小时。因为加工时间是变化的，管理者决定，安全库存为所需数量的时间是变化的，管理者决定，安全库存为所需数量的20%20%。为实现有序生产，需要多少看板？。为实现有序生产，需要多少看板？解：解：C=5C=5件件 T T=2小时小时 D=10件件/小时小时 =0.2 N=10件件/小时小时*2小时小时*(1+0.2)/5件件=4.8(4.8(取整为取整为5 5）精益生产精益生产(Lean Production)n例例3 3：每次向生产线运送：每次向生产线运送4 4个变速器，运送时间间隔为个变速器，运送时间间隔为1 1小时。大约每小时有小时。大约每小时有4 4辆汽车生产出来，管理者确定保辆汽车
16、生产出来，管理者确定保持期望需求的持期望需求的50%50%作为安全库存。为实现有序生产，需作为安全库存。为实现有序生产，需要多少看板？要多少看板？解：解：C=4C=4个个 T+T T+Ts=1小时小时 D=4个个/小时小时 =0.5 N=4个个/小时小时*1小时小时*(1+0.5)/4个个=1.5(1.5(取整为取整为2 2）精益生产精益生产(Lean Production)6 6、看板运行实例、看板运行实例l看板回收操作人员工作流程：看板回收操作人员工作流程：P42图图3-18。l物流配货操作人员工作流程：物流配货操作人员工作流程：P43图图3-19。l物流发件操作人员工作流程：物流发件操作
17、人员工作流程：P43图图3-20。l生产线操作人员工作流程：生产线操作人员工作流程：P43图图3-21。nP41-44:一汽桥车公司总装车间看板运行流程。一汽桥车公司总装车间看板运行流程。nP42图图3-17：总装车间使用的一种领取看板。：总装车间使用的一种领取看板。精益生产精益生产(Lean Production)三、信号看板三、信号看板l1、信号看板的定义、信号看板的定义l2、信号看板的使用方法、信号看板的使用方法l3、信号看板的位置计算、信号看板的位置计算精益生产精益生产(Lean Production)1 1、信号看板的定义、信号看板的定义l批量生产批量生产( (不得不成批生产不得不成
18、批生产) )工序内使用的看板，如冲压工工序内使用的看板，如冲压工序、锻造工序等。序、锻造工序等。l信号看板分为两种：信号看板分为两种：三角看板三角看板和和材料领取看板材料领取看板。l三角看板三角看板一般挂在一个批量（若干箱）的某个物料箱子上，一般挂在一个批量（若干箱）的某个物料箱子上，如果领取到挂着这张看板的物料箱时，则摘下看板送回到如果领取到挂着这张看板的物料箱时，则摘下看板送回到生产工序，生产工序按该看板的指示开始生产，相当于工生产工序，生产工序按该看板的指示开始生产，相当于工序内看板。序内看板。l材料领取看板材料领取看板也称为材料准备看板、材料看板，如果领取也称为材料准备看板、材料看板，
19、如果领取到挂着这张看板的物料箱，则摘下该看板送往上游工序，到挂着这张看板的物料箱，则摘下该看板送往上游工序，领取看板指示数量的物料，相当于工序间领取看板。领取看板指示数量的物料，相当于工序间领取看板。精益生产精益生产(Lean Production)2 2、信号看板的使用方法、信号看板的使用方法l冲压工序为例，说明信号看板的运行方法。冲压工序为例，说明信号看板的运行方法。lP45P45图图3-233-23。精益生产精益生产(Lean Production)3 3、信号看板的位置计算、信号看板的位置计算CLDN)1 (nN N为三角看板的位置，即订货点；为三角看板的位置，即订货点； 为平均日需求
20、量；为平均日需求量；L为采购提前期；为采购提前期； 为安全系数；为安全系数；C为盛放物料的容器。为盛放物料的容器。D工序内生产看板工序内生产看板CTTLDNs)(nN为材料领取看板的位置，即订货点；为材料领取看板的位置，即订货点； 为平均日需求为平均日需求量；量；L为采购提前期；为采购提前期； Ts为安全库存时间；为安全库存时间；C为盛放物为盛放物料的容器。料的容器。D工序间材料领取看板工序间材料领取看板精益生产精益生产(Lean Production)四、外协领取看板四、外协领取看板l与工序间看板类似，与工序间看板类似，“前工序前工序”不是内部的工序而是供不是内部的工序而是供应商（协作厂家）
21、应商（协作厂家）l对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。每次进货的数量等信息。l通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JITJIT生产方式。生产方式。l外协领取看板的数量计算与工序间领取看板数量的计算外协领取看板的数量计算与工序间领取看板数量的计算方法一致。方法一致。精益生产精益生产(Lean Production)外协领取看板数量的计算外协领取看板数量的计算)(sT
22、PTCDNnN N为外协领取看板的数量；为外协领取看板的数量；T T为订货周期，也称为看板周为订货周期，也称为看板周期，是给协作厂发出二次领取看板的时间间隔；期，是给协作厂发出二次领取看板的时间间隔；P P为供为供货厂家的生产过程时间，从给该供货厂家发出领取看板货厂家的生产过程时间，从给该供货厂家发出领取看板开始到这批生产完成可以领取为止的时间间隔。开始到这批生产完成可以领取为止的时间间隔。（3-7）l订货周期订货周期T T为：为：baT na a为一次领取搬运所需要的时间，不足一天按一天计算；为一次领取搬运所需要的时间，不足一天按一天计算；b b为一天的搬运次数。为一天的搬运次数。（3-8）
23、精益生产精益生产(Lean Production)外协领取看板数量的计算外协领取看板数量的计算n生产过程时间生产过程时间P的计算公式：的计算公式：dTPnd d为一次订货时间之内的看板搬运次数，即向协作厂为一次订货时间之内的看板搬运次数，即向协作厂发出订货后直到交货时间内发出的订货次数，简称搬发出订货后直到交货时间内发出的订货次数，简称搬运间隔，主要根据协作厂同订货厂家之间的距离决定。运间隔，主要根据协作厂同订货厂家之间的距离决定。（3-9）n把式把式(3-8)(3-8)，(3-9)(3-9)代入代入(3-7)(3-7)可以得出外协领取看板可以得出外协领取看板的数量为：的数量为：sTbdaCD
24、N)1 (精益生产精益生产(Lean Production)练习：在图练习：在图3-24所示的外协领取看板中，看板循环为所示的外协领取看板中，看板循环为“1-8-3”，假设使用量为，假设使用量为200个个/日，安全在库为日，安全在库为4h，1天天工作时间为工作时间为16h，每箱盛装零件的数量为，每箱盛装零件的数量为20个，要求计个，要求计算外协领取看板数量。算外协领取看板数量。n看板循环为看板循环为“1-8-3”，意味着这种零件一天需要发送，意味着这种零件一天需要发送8次，次，搬运间隔为搬运间隔为3。n在采用外协领取看板方式中，订货周期和搬运间隔通常在采用外协领取看板方式中，订货周期和搬运间隔
25、通常都写在外协订货看板上。都写在外协订货看板上。n根据题意可知：根据题意可知： =200，C=20，a=1，b=8，d=3，Ts=4/16=0.25Ts=4/16=0.25天，则外协领取看板的数量为：天，则外协领取看板的数量为：85 . 725. 08) 31 (120200)1 (sTbdaCDND精益生产精益生产(Lean Production)看板循环与安全系数的选择看板循环与安全系数的选择精益生产精益生产(Lean Production)精益生产精益生产(Lean Production)五、特殊看板五、特殊看板l特殊用途特殊用途看板：特急看板、临时看板、接受订货生产看板：特急看板、临时
26、看板、接受订货生产看板、连续看板、共用看板看板、连续看板、共用看板l特殊形式特殊形式看板：彩色乒乓球、容器、方格标识、信号看板：彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯、电子看板。灯、电子看板。精益生产精益生产(Lean Production)特殊用途看板特殊用途看板看板形式看板形式使用方法使用方法特急看板特急看板当零部件数量不足时使用的一种看板形式，使用后必须马上收回。当零部件数量不足时使用的一种看板形式，使用后必须马上收回。临时看板临时看板为处理不合格品和设备维护、插单生产等情况，或需要增加某为处理不合格品和设备维护、插单生产等情况，或需要增加某些库存时使用的临时看板。由高阶主管授权，张数有限。
27、些库存时使用的临时看板。由高阶主管授权，张数有限。接受订货接受订货生产看板生产看板为生产专用件的生产线而准备，每次订货时发出。为生产专用件的生产线而准备，每次订货时发出。连续看板连续看板 如果两个或两个以上工序紧密相连，则在这些相邻工序之间没如果两个或两个以上工序紧密相连，则在这些相邻工序之间没有必要交换看板，共同使用一张通用的看板，称为连续看板。有必要交换看板，共同使用一张通用的看板，称为连续看板。共用看板共用看板 两个工序之间的距离非常近，在一名操作员操作两个工序的情两个工序之间的距离非常近，在一名操作员操作两个工序的情况下，领取看板也可以作为生产指示看板使用，称为共用看板，况下，领取看板
28、也可以作为生产指示看板使用，称为共用看板，也称单看板系统。也称单看板系统。标签标签输送线上贴有标明需要运送的零件、数量和时间的卡片，具有输送线上贴有标明需要运送的零件、数量和时间的卡片，具有指示作业人员往悬挂架上悬挂存放地的各种零部件，指使在装指示作业人员往悬挂架上悬挂存放地的各种零部件，指使在装配线上组装这些零部件。配线上组装这些零部件。精益生产精益生产(Lean Production)特殊形式看板特殊形式看板看板形式看板形式使用方法使用方法彩色兵乓球彩色兵乓球在彩色兵乓球上标明提供和生产的品种和数量，使在彩色兵乓球上标明提供和生产的品种和数量，使用时只需要将彩色乒乓球放到前一工序，作为用时
29、只需要将彩色乒乓球放到前一工序，作为“领领取看板取看板”，前工序则知道所需的产品，前工序则知道所需的产品容器容器使用容器作为周转箱，每个周转箱钟放置一定数量使用容器作为周转箱，每个周转箱钟放置一定数量的产品或中间品。使用时将装有中间品的箱子拿走，的产品或中间品。使用时将装有中间品的箱子拿走，并补放相应的空箱，则标明需要补充这种容器所装并补放相应的空箱，则标明需要补充这种容器所装的品种及数量。的品种及数量。地面空格标地面空格标识识在地面上绘制空格，放置产品于格子中间，当方格在地面上绘制空格，放置产品于格子中间，当方格的产品被取走为空时，就表示要生产补足空格。的产品被取走为空时，就表示要生产补足空
30、格。信号标志信号标志在车间的工序设置信号灯，当信号灯发亮后，前工在车间的工序设置信号灯，当信号灯发亮后，前工序迅速将产品送到后工序，并重新生产新的产品。序迅速将产品送到后工序，并重新生产新的产品。精益生产精益生产(Lean Production)六、看板使用问题六、看板使用问题l1 1、看板使用的常见错误、看板使用的常见错误:P54:P54表表3-23-2l2 2、运行看板的注意事项、运行看板的注意事项:P55:P55表表3-33-3l3 3、看板使用的局限性、看板使用的局限性精益生产精益生产(Lean Production)看板使用的常见错误看板使用的常见错误序号序号问题点问题点责任人责任人
31、1 1没有在拿取第一个部件之前之前摘掉看板没有在拿取第一个部件之前之前摘掉看板生产作业人员生产作业人员2 2摘掉的看板没有放回看板回收箱内，造成摘掉的看板没有放回看板回收箱内，造成看板丢失看板丢失生产作业人员生产作业人员3 3忘记摘看板，造成看板和空箱一起被送回忘记摘看板，造成看板和空箱一起被送回厂家厂家生产作业人员生产作业人员4 4看板回收不及时，造成看板晚发出看板回收不及时，造成看板晚发出看板回收人员看板回收人员5 5大零件（无看板袋）被运送上线时看板跌大零件（无看板袋）被运送上线时看板跌落，造成看板丢失落，造成看板丢失物流人员物流人员精益生产精益生产(Lean Production)运行
32、看板的注意事项运行看板的注意事项序号序号注意事项注意事项责任人责任人1 1将零件运送上线时，小心不要把看板弄丢将零件运送上线时，小心不要把看板弄丢 物流人员物流人员2 2摘看板一定要在拿取整箱部件的第一个部摘看板一定要在拿取整箱部件的第一个部件之前件之前生产作业人员生产作业人员3 3摘掉的看板要及时放回看板回收箱内摘掉的看板要及时放回看板回收箱内生产作业人员生产作业人员4 4发现零件箱上没有插看板或看板与部件不发现零件箱上没有插看板或看板与部件不符，要及时通知班长符，要及时通知班长生产作业人员生产作业人员5 5一旦发生晚摘看板情况不要自行处理，要一旦发生晚摘看板情况不要自行处理，要及时通知班长
33、或物流员及时通知班长或物流员生产作业人员生产作业人员精益生产精益生产(Lean Production)看板使用的局限性看板使用的局限性l看板以持有基准库存为前提，从初始就没打算实现零看板以持有基准库存为前提，从初始就没打算实现零库存。库存。l由于看板必须附在物品上，随着物品移动，还要手动由于看板必须附在物品上，随着物品移动，还要手动回收，所以看板搬运花费时间。电子看板可避免搬运回收，所以看板搬运花费时间。电子看板可避免搬运的人工浪费。的人工浪费。l若生产线上混流品种过多，看板容易导致现场的大量若生产线上混流品种过多，看板容易导致现场的大量库存。库存。精益生产精益生产(Lean Production)n请说出你经常看到的几种看板？请说出你经常看到的几种看板？你认为看板的主要功能是什么？你认为看板的主要功能是什么？丰田生产方式下看板的主要功能丰田生产方式下看板的主要功能又是什么？又是什么？n请查阅资料明确目前生产企业的请查阅资料明确目前生产企业的看板主要有哪些形式？双看板系看板主要有哪些形式？双看板系统的实现是手工搬运么？还是电统的实现是手工搬运么？还是电子看板形式？子看板形式？
