1、第四节第四节 钻孔工艺方法钻孔工艺方法 用钻头在实体材料上切削出孔的工序称为钻孔。钻孔是孔的粗加用钻头在实体材料上切削出孔的工序称为钻孔。钻孔是孔的粗加工工序，可以达到的标准公差等级为工工序，可以达到的标准公差等级为IT11IT11IT10IT10，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra50Ra5012.512.5，故只能钻出加工精度要求不高的孔。，故只能钻出加工精度要求不高的孔。 一、工件的装夹一、工件的装夹a)平口钳平口钳 b)V形块形块 c)螺旋压板螺旋压板d)角铁角铁 e)手虎钳手虎钳 f)三爪卡盘三爪卡盘图图518 钻孔时工件装夹方法钻孔时工件装夹方法搭压板时应注意以下几点：搭压板时应注意以
2、下几点： 垫铁应尽量靠近工件，以减少垫铁应尽量靠近工件，以减少压板的变形。压板的变形。 垫铁的高度应大于工件的高度，垫铁的高度应大于工件的高度，保证夹紧力的作用方向垂直压紧工件。保证夹紧力的作用方向垂直压紧工件。 螺栓应尽量靠近工件，这样可螺栓应尽量靠近工件，这样可使工件获得较大的夹紧力。使工件获得较大的夹紧力。 如果工件的被夹紧表面已经过如果工件的被夹紧表面已经过精加工，则表面上应垫铜皮等较软物精加工，则表面上应垫铜皮等较软物体，以防被压板压出伤痕。体，以防被压板压出伤痕。第四节第四节 钻孔工艺方法钻孔工艺方法二、一般工件的钻孔方法二、一般工件的钻孔方法 钻孔开始，先调整钻头和工件的位置，使
3、钻尖钻孔开始，先调整钻头和工件的位置，使钻尖对准钻孔中心，然后试钻一浅坑。对准钻孔中心，然后试钻一浅坑。 图图519 用錾槽纠正钻偏的孔用錾槽纠正钻偏的孔 通孔在将要钻穿时，必须减小进给量，如果通孔在将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，要改换成手动进给。采用自动进给，要改换成手动进给。 钻不通孔时，可按钻孔深度调整挡块，钻不通孔时，可按钻孔深度调整挡块，并通过测量实际尺寸来控制钻孔深度。并通过测量实际尺寸来控制钻孔深度。 钻深孔时，一般钻进深度达到钻头直径钻深孔时，一般钻进深度达到钻头直径的的3倍时，要退出钻头排屑，以后每钻进一定深度，倍时，要退出钻头排屑，以后每钻进一定深度，提起钻
4、头排屑一次，以免切屑阻塞而扭断钻头。提起钻头排屑一次，以免切屑阻塞而扭断钻头。 钻直径较大的孔（一般直径大于钻直径较大的孔（一般直径大于30mm），可分两次钻削，先选用），可分两次钻削，先选用0.50.7倍的钻倍的钻头直径钻底孔，然后再用所需直径钻头扩孔。头直径钻底孔，然后再用所需直径钻头扩孔。 三、在圆柱工件上钻孔三、在圆柱工件上钻孔第四节第四节 钻孔工艺方法钻孔工艺方法四、在斜面上钻孔四、在斜面上钻孔 为了在斜面上钻出合格的孔可用立铣刀或錾子在斜面上加工出一为了在斜面上钻出合格的孔可用立铣刀或錾子在斜面上加工出一个小平面，然后先用中心钻或小直径钻头在小平面上钻出一个锥坑或个小平面，然后先用
5、中心钻或小直径钻头在小平面上钻出一个锥坑或浅坑，最后用合适直径的钻头钻出符合要求的孔。浅坑，最后用合适直径的钻头钻出符合要求的孔。 图521 斜面上钻孔第五节第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析一、钻孔时的切削用量一、钻孔时的切削用量钻孔时的切削用量，是指钻头在钻削过程中的切削速度、进给量和背钻孔时的切削用量，是指钻头在钻削过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。如图吃刀量的总称。如图522所示。所示。图图522 钻孔时切削用量钻孔时切削用量切削用量切削用量切削速度切削速度Vc进给量进给量f背吃刀量背吃刀量p第五节第五节 钻孔时的切削用量、
6、切削液的使用和废品分析钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析二、钻削用量的选择二、钻削用量的选择 钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许的范围内，尽量先选较大钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许的范围内，尽量先选较大的进给量的进给量f f。当进给量。当进给量f f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的切削速度选择较大的切削速度VcVc。三、钻孔时切削液的使用三、钻孔时切削液的使用表表59 钻孔时使用的切削液钻孔时使用的切削液工件材料工件材料切削液（体积分数）切削液（体积分数）各类结构钢各类结构钢3 35%5%乳化液，乳化液，7%7%硫化乳
7、化液硫化乳化液不锈钢，耐热钢不锈钢，耐热钢3%3%肥皂加肥皂加2%2%亚麻油水溶液，硫化切削油亚麻油水溶液，硫化切削油纯铜、黄铜、青铜纯铜、黄铜、青铜不用，不用，5%5%8%8%乳化液乳化液铸铁铸铁不用，不用，5%5%8%8%乳化液，煤油乳化液，煤油铝及铝合金铝及铝合金不用，不用，5%5%8%8%乳化液，煤油，煤油与菜油的混合油乳化液，煤油，煤油与菜油的混合油有机玻璃有机玻璃5%5%8%8%乳化液，煤油乳化液，煤油第五节第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析四、钻孔时的废品分析和钻头损坏原因1.钻孔时的废品分析表510 钻孔时的废品分析第五节第
8、五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析2.钻头损坏的原因钻头损坏的原因表表511 麻花钻损坏的形式及原因麻花钻损坏的形式及原因第六节第六节 扩孔与锪孔扩孔与锪孔一、扩孔一、扩孔 用扩孔钻或麻花钻对工件上已有孔的直径进行扩大，并提高孔的用扩孔钻或麻花钻对工件上已有孔的直径进行扩大，并提高孔的精度和降低表面粗糙度值的加工方法，称为扩孔，如图精度和降低表面粗糙度值的加工方法，称为扩孔，如图5 52323所示所示 图图5 523 23 扩孔扩孔1.扩孔的特点扩孔的特点 （1 1）背吃刀量较钻孔时大大减小，切削阻力小。）背吃刀量较钻孔时大大减小，切削阻力小
9、。 （2 2）避免了麻花钻横刃所引起的一些不良影）避免了麻花钻横刃所引起的一些不良影 （3 3）产生的切屑体积小，排屑容易。）产生的切屑体积小，排屑容易。第六节第六节 扩孔与锪孔扩孔与锪孔一、扩孔一、扩孔 用扩孔钻或麻花钻对工件上已有孔的直径进行扩大，并提高孔的用扩孔钻或麻花钻对工件上已有孔的直径进行扩大，并提高孔的精度和降低表面粗糙度值的加工方法，称为扩孔，如图精度和降低表面粗糙度值的加工方法，称为扩孔，如图5 52323所示所示 图图5 523 23 扩孔扩孔1.扩孔的特点扩孔的特点 （1 1）背吃刀量较钻孔时大大减小，切削阻力小。）背吃刀量较钻孔时大大减小，切削阻力小。 （2 2）避免了
10、麻花钻横刃所引起的一些不良影）避免了麻花钻横刃所引起的一些不良影 （3 3）产生的切屑体积小，排屑容易。）产生的切屑体积小，排屑容易。2.2.扩孔钻扩孔钻第六节第六节 扩孔与锪孔扩孔与锪孔 扩孔钻的结构特点如下：扩孔钻的结构特点如下：（1 1）因中心不切削，扩孔钻无横刃，）因中心不切削，扩孔钻无横刃，切削刃只做成靠外缘的一段。切削刃只做成靠外缘的一段。（2 2）因扩孔产生的切屑体积小，不需）因扩孔产生的切屑体积小，不需要容屑槽很大，故而扩孔钻钻心较粗，要容屑槽很大，故而扩孔钻钻心较粗，提高了刚度，使切削平稳。提高了刚度，使切削平稳。（3 3）扩孔钻有较多的刀齿，增强了导）扩孔钻有较多的刀齿，增
11、强了导向作用，一般整体式扩孔钻有向作用，一般整体式扩孔钻有3 34 4个个刀齿。刀齿。（4 4）因背吃刀量大大减少，切削角度）因背吃刀量大大减少，切削角度可取较大数值，使切削省力。切屑容可取较大数值，使切削省力。切屑容易排出，不易擦伤已加工孔壁表面。易排出，不易擦伤已加工孔壁表面。 图图524 扩孔钻扩孔钻二、锪孔二、锪孔第六节第六节 扩孔与锪孔扩孔与锪孔用锪钻在孔口表面加工出一定形状的沉孔和表面的方法，称为锪孔。用锪钻在孔口表面加工出一定形状的沉孔和表面的方法，称为锪孔。 图图525 锪孔锪孔1.锪钻的种类及用途锪钻的种类及用途柱形锪钻柱形锪钻 柱形锪钻主要用于锪圆柱形沉孔柱形锪钻主要用于锪
12、圆柱形沉孔 种类种类用途用途锥形锪钻锥形锪钻 锪形锪钻用于锪制圆锥形沉孔锪形锪钻用于锪制圆锥形沉孔 端面锪钻端面锪钻 专门用来锪平孔口端面的锪钻专门用来锪平孔口端面的锪钻 第六节第六节 扩孔与锪孔扩孔与锪孔2.锪孔工作要点锪孔工作要点（1）锪孔时的切削用量）锪孔时的切削用量 （2）用麻花钻改制锪钻时，后角和外缘处的前角适当减小，以防止扎刀）用麻花钻改制锪钻时，后角和外缘处的前角适当减小，以防止扎刀和振动。和振动。 （3）锪钻的刀杆和刀片都要装夹牢固，工件应夹紧。）锪钻的刀杆和刀片都要装夹牢固，工件应夹紧。（4）锪钢件时，要在导柱和切削表面加机油或牛油润滑。）锪钢件时，要在导柱和切削表面加机油或
13、牛油润滑。第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀 用铰刀从工件孔壁上切除一层极薄的金属，以提高孔的尺寸精度和用铰刀从工件孔壁上切除一层极薄的金属，以提高孔的尺寸精度和减小孔壁表面粗糙度值的加工方法，称为铰孔。减小孔壁表面粗糙度值的加工方法，称为铰孔。 一般铰孔精度可达一般铰孔精度可达IT9IT7，表面粗糙度值可达，表面粗糙度值可达Ra3.20.8m。 一、铰刀的种类及结构特点一、铰刀的种类及结构特点 按铰刀的使用方法可分为手用铰刀和机用铰刀；按铰刀的形状可分为圆柱铰按铰刀的使用方法可分为手用铰刀和机用铰刀；按铰刀的形状可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀；按铰刀结构可分为整体式铰刀和可调节式铰刀；按切削部分的
14、刀和圆锥铰刀；按铰刀结构可分为整体式铰刀和可调节式铰刀；按切削部分的材料还可分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀等。材料还可分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀等。1.整体圆柱铰刀整体圆柱铰刀图图532 整体圆柱铰刀整体圆柱铰刀a)机用铰刀机用铰刀 b)手用铰刀手用铰刀第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀（1）工作部分）工作部分 包括引导部分、切削部分和校准部分。一般用高速包括引导部分、切削部分和校准部分。一般用高速钢制造，小直径手铰刀可使用碳素工具钢制造。钢制造，小直径手铰刀可使用碳素工具钢制造。 （2 2）颈部）颈部 机用铰刀的颈部较长，而手用铰刀的颈部很短。颈部机用铰刀的颈部较长，而手用铰刀的颈部很短。颈
15、部是柄部与工作部分的连接部分。是柄部与工作部分的连接部分。 （3 3）柄部）柄部 用来装夹和传递扭距。有直柄、锥柄和直柄带方榫三用来装夹和传递扭距。有直柄、锥柄和直柄带方榫三种。种。 （4 4）铰刀的直径）铰刀的直径 铰刀直径是最基本的结构参数，其精确程度直铰刀直径是最基本的结构参数，其精确程度直接影响铰孔的精度。接影响铰孔的精度。 2.2.可调节手铰刀可调节手铰刀图图534 可调节手铰刀可调节手铰刀第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀3.螺旋槽手铰刀螺旋槽手铰刀用来铰削带有键槽的圆孔。 一般螺旋槽的旋向是左旋，以免铰削时因铰刀的正向转动而产生自动旋进的现象。同时，左旋刀刃容易使切屑向下，被推出
16、孔外。 图535 螺旋槽手铰刀4.锥铰刀（2）莫氏锥铰刀 用于铰削06号莫氏锥孔。（3）1：10锥铰刀 用于铰削联轴器上与锥销配合的锥孔。（4）1：30锥铰刀 用于铰削套式刀具上的锥孔。图536 1：50锥铰刀 （1）1：50锥铰刀 用于铰削圆锥定位销孔，如图536所示。第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀5.硬质合金机铰刀图538 硬质合金机铰刀 硬质合金机铰刀的结构，采用镶片式，硬质合金刀片有钨钴类（YG）和钨钛钴类（YT）两种，YG类适合铰削铸铁，YT类适合铰削钢料。二、铰孔工艺方法1.铰刀的研磨第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀2.铰削用量铰削用量铰削余量 表表513 铰削余量铰削余量
17、（单位：（单位：mm）铰孔直径5520213233505170铰削余量 0.10.2 0.20.30.30.50.8机铰孔时的进给量f 机铰孔时的切削速度 第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀3.铰孔时切削液的使用表表514 铰孔时的切削液铰孔时的切削液工件材料工件材料切削液切削液钢钢1 1、10%10%20%20%乳化液乳化液2 2、铰孔要求较高时，采用、铰孔要求较高时，采用30%30%菜油加菜油加70%70%乳化液乳化液3 3、高精度铰削时，可采用菜油、柴油、猪油等、高精度铰削时，可采用菜油、柴油、猪油等铸铁铸铁1 1、可不用、可不用2 2、煤油、煤油 可引起孔径收缩，最大缩小量达可引起孔径
18、收缩，最大缩小量达0.020.020.04mm0.04mm3 3、低浓度乳化液、低浓度乳化液铝铝煤油煤油铜铜乳化液乳化液第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀4.4.铰孔工作要点铰孔工作要点（1 1）工件要夹正，使操作时对铰刀的铅垂方向有正确的视觉标志。）工件要夹正，使操作时对铰刀的铅垂方向有正确的视觉标志。（2 2）手铰孔时，两手用力要均衡，保持铰削的稳定性，避免由于铰）手铰孔时，两手用力要均衡，保持铰削的稳定性，避免由于铰 刀的摇摆而造成孔口嗽叭状和孔径扩大。刀的摇摆而造成孔口嗽叭状和孔径扩大。（3 3）随着铰刀旋转，两手轻轻加压，（）随着铰刀旋转，两手轻轻加压，（4 4）铰孔过程中，进给或退
19、）铰孔过程中，进给或退 出铰刀时，都不允许反转，因为铰刀反转会使切屑轧在刀齿的出铰刀时，都不允许反转，因为铰刀反转会使切屑轧在刀齿的 后刀面与孔壁之间，将孔壁拉毛。同时，铰刀也容易磨损，甚后刀面与孔壁之间，将孔壁拉毛。同时，铰刀也容易磨损，甚 至崩刃。至崩刃。（5 5）铰削锥孔的方法）铰削锥孔的方法 ： 对尺寸较小的圆锥孔，铰孔前可按小端对尺寸较小的圆锥孔，铰孔前可按小端 直径钻出圆柱孔，然后再用圆锥铰刀铰削即可。直径钻出圆柱孔，然后再用圆锥铰刀铰削即可。（6 6）机铰时，要注意钻床主轴、铰刀和工件孔三者的同轴度误差是）机铰时，要注意钻床主轴、铰刀和工件孔三者的同轴度误差是 否符合要求。否符合
20、要求。（7 7）机铰结束，要在铰刀退出后再停车，否则孔壁会拉出刀痕。）机铰结束，要在铰刀退出后再停车，否则孔壁会拉出刀痕。（8 8）手铰孔时，如果中途铰刀被卡住，不能肓目用力扳动铰刀，以）手铰孔时，如果中途铰刀被卡住，不能肓目用力扳动铰刀，以 防损坏。防损坏。 本章主要讲述了钻床的种类、结构和应用；麻花钻本章主要讲述了钻床的种类、结构和应用；麻花钻的结构、切削特点及钻孔的方法；扩孔、锪孔和铰孔等的结构、切削特点及钻孔的方法；扩孔、锪孔和铰孔等钻削加工的切削特点等。麻花钻及其他孔加工刀具的切钻削加工的切削特点等。麻花钻及其他孔加工刀具的切削角度是本章的教学难点，因为麻花钻与其他孔加工刀削角度是本
21、章的教学难点，因为麻花钻与其他孔加工刀具都不是单刃刀具，本身比较复杂，研究它们的切削角具都不是单刃刀具，本身比较复杂，研究它们的切削角度，要建立坐标平面，进行投影转换，这些都比较困难，度，要建立坐标平面，进行投影转换，这些都比较困难，讲解时要与技能训练课题密切结合。本章内容丰富，篇讲解时要与技能训练课题密切结合。本章内容丰富，篇幅较大，也是钳工工艺学中的一个重要内容。幅较大，也是钳工工艺学中的一个重要内容。 1. 台式钻床适用哪些场合？台式钻床主要有哪些部件组成？台式钻床适用哪些场合？台式钻床主要有哪些部件组成？ 4 .麻花钻有哪几部分组成的？各部分的主要作用是什么？麻花钻有哪几部分组成的？各
22、部分的主要作用是什么？5.5.钻夹头和钻头套各适用于什么场合？钻夹头和钻头套各适用于什么场合？9. 9. 标准麻花钻有哪些缺点？对钻削有何不良影响标准麻花钻有哪些缺点？对钻削有何不良影响? ?11. 试述修磨横刃、主切削刃和前刃面的方法及达到的目的。试述修磨横刃、主切削刃和前刃面的方法及达到的目的。14 .标准麻花钻在铸铁件上钻孔时，常出现什么问题？钻铸铁群标准麻花钻在铸铁件上钻孔时，常出现什么问题？钻铸铁群钻有何特点？钻有何特点？16. 用标准麻花钻在斜面上钻孔常出现什么问题？可采取哪些措用标准麻花钻在斜面上钻孔常出现什么问题？可采取哪些措施来解决？施来解决？19 .钻孔时应如何选用切削液？
23、钻孔时应如何选用切削液？22. 铰孔经常产生什么问题？如何解决？铰孔经常产生什么问题？如何解决？掌握螺纹的基本要素，代号和标记方法；了解螺纹掌握螺纹的基本要素，代号和标记方法；了解螺纹加工方法，明确丝锥和板牙的构造，切削部分的几何参加工方法，明确丝锥和板牙的构造，切削部分的几何参数；掌握攻、套螺纹的工作要点和工艺计算，能分析攻、数；掌握攻、套螺纹的工作要点和工艺计算，能分析攻、套螺纹时产生废品的形式和原因及丝锥、板牙损坏的形套螺纹时产生废品的形式和原因及丝锥、板牙损坏的形式和原因。攻螺纹前底孔直径的确定，套螺纹前圆杆直式和原因。攻螺纹前底孔直径的确定，套螺纹前圆杆直径的确定，是本章的难点和重点
24、。径的确定，是本章的难点和重点。 非密封管螺纹非密封管螺纹管螺纹管螺纹标准螺纹标准螺纹 密封管螺纹密封管螺纹螺纹种类螺纹种类梯形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹锯齿形螺纹特殊螺纹特殊螺纹（螺纹牙型符合标准螺纹规定，而大径和螺距不符合标准）（螺纹牙型符合标准螺纹规定，而大径和螺距不符合标准）非标准螺纹非标准螺纹（有矩形螺纹、平面螺纹和滚动螺纹等）（有矩形螺纹、平面螺纹和滚动螺纹等）第一节第一节 螺纹基本知识螺纹基本知识一、一、 螺纹的形成和螺纹种类螺纹的形成和螺纹种类在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起称为螺纹。在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱或圆锥内表面上所形成
25、的螺纹称为内螺纹。细牙螺纹细牙螺纹普通螺纹普通螺纹粗牙螺纹粗牙螺纹第一节第一节 螺纹基本知识螺纹基本知识二、二、 螺纹的基本要素螺纹的基本要素1. 1. 螺纹要素螺纹要素a）三角形螺纹）三角形螺纹 b）矩形螺纹）矩形螺纹 c）梯）梯形螺纹形螺纹 d）圆弧螺纹）圆弧螺纹 e）锯齿形螺纹）锯齿形螺纹图图62 各种螺纹的牙型各种螺纹的牙型螺纹要素螺纹要素牙牙型型公称直径公称直径螺距（或导程螺距（或导程h）线数线数n螺纹精度螺纹精度旋向旋向大径（大径（D D、d d） 第一节第一节 螺纹基本知识螺纹基本知识2.2.螺纹代号螺纹代号标准螺纹代号的表示顺序是：牙型标准螺纹代号的表示顺序是：牙型 公称直径公
26、称直径螺距（导程螺距（导程/ /线线数）数）精度等级精度等级旋向。旋向。）、普通螺纹代号）、普通螺纹代号 普通螺纹代号按普通螺纹代号按GB/T193GB/T19320032003规定如下：规定如下：粗牙普通螺纹用字母粗牙普通螺纹用字母“M”M”及及“公称直径公称直径”表示；细牙普表示；细牙普通螺纹用字母通螺纹用字母“M”M”及及“公称直径公称直径螺距螺距”表示。当螺纹为左表示。当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加写旋时，在螺纹代号之后加写“LH”LH”2 2）、梯形螺纹代号）、梯形螺纹代号 梯形螺纹代号按梯形螺纹代号按GB/T5796GB/T579620052005标准规定如下：标准规定如下： 梯
27、形螺纹用梯形螺纹用“TrTr”表示，单线螺纹用表示，单线螺纹用“TrTr”及及“公称直径公称直径螺距螺距”表示；多线螺纹用表示；多线螺纹用“TrTr”及及“公称直径公称直径导程（导程（P P螺距）螺距）”表示；当表示；当螺纹为左旋时，在代号之后加注螺纹为左旋时，在代号之后加注“LH”LH”。第一节第一节 螺纹基本知识螺纹基本知识3.螺纹标记表表6-3 6-3 标准螺纹的表示方法标准螺纹的表示方法第二节第二节 丝锥和攻螺纹工具丝锥和攻螺纹工具用丝锥加工工件内螺纹的方法，称为攻螺纹用丝锥加工工件内螺纹的方法，称为攻螺纹 一、丝锥一、丝锥1.1.丝锥的种类丝锥的种类 根据使用方法，丝锥可分为手用丝锥
28、和机用丝锥；根据螺纹的旋根据使用方法，丝锥可分为手用丝锥和机用丝锥；根据螺纹的旋向，可分为右旋丝锥和左旋丝锥；按普通螺纹螺矩，可分为普通粗牙，向，可分为右旋丝锥和左旋丝锥；按普通螺纹螺矩，可分为普通粗牙，普通细牙丝锥。普通细牙丝锥。 2.2.丝锥的构造丝锥的构造a) 外形外形 b)切削部分和校准部分的角度切削部分和校准部分的角度图图75 丝锥的构造丝锥的构造工作部分工作部分柄部柄部一般手用丝锥一般手用丝锥0=6080，机用丝锥，机用丝锥0=100120，齿侧后角为，齿侧后角为00。第二节第二节 丝锥和攻螺纹工具丝锥和攻螺纹工具（1 1）工作部分的几何参数）工作部分的几何参数 标准丝锥切削部分的
29、前角一般为标准丝锥切削部分的前角一般为8 81010 （2 2）容屑槽）容屑槽 M8M8以下的丝锥一般有三条容屑槽，以下的丝锥一般有三条容屑槽，M8M8M12M12的丝锥有三条，也有的丝锥有三条，也有四条容屑槽的，四条容屑槽的，M12M12以上的丝锥有四条容屑槽，直径在以上的丝锥有四条容屑槽，直径在M40M40以上的丝锥以上的丝锥有五条容屑槽的。有五条容屑槽的。 （3 3）成套丝锥切削量的分配）成套丝锥切削量的分配 在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即锥形分配和在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即锥形分配和柱形分配，如图柱形分配，如图7 7所示。所示。a)锥形分配锥形分配 b）柱形分配）柱形分配图图77 丝锥切削量分配丝锥切削量分配
