1、第七章 饲料添加剂预混料的生产 第一节 预混料的生产设备 第二节 预混料原料预处理技术 第三节 预混料产品的生产工艺 第四节 预混料的贮存与保管 配合饲料的生产工艺配合饲料的生产工艺 第七章：第一节第七章：第一节 预混料的生产设备预混料的生产设备 一、原料接收设备一、原料接收设备 （一）原料的接收方式（一）原料的接收方式 （1）人工搬运：）人工搬运：小型预混料厂一般采用人工搬运。 （2）机械接收：）机械接收：大型预混料厂则采取人工搬运和机械接收相结合。 （二）原料接收设备 （1）刮板输送机： （2）斗式提升机： （3）螺旋输送机： （4）带式输送机： （5）计量秤： （6）附属设备。 刮板输送
2、机刮板输送机 优点 缺点 结构简单，重量轻，体积小，输送距离长，粉尘少，物料能耗低，可多点卸料，动力消耗少 但在运输过程中易被挤碎或压实成块等 斗式输送机斗式输送机 优点优点 缺点缺点 升高度大，占地面积小，输送量大，结构简单，耗用动力少，有良好的密封性 过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘暴炸过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘暴炸 螺旋输送机 优点 缺点 结构紧凑，能实现密闭输送，可多点卸料，工作可靠，输送方向可逆，占地面积小，布置灵活，并能在输送输送过程中同时进行物料的混合、搅拌、加热和冷却等操作 输送功率消耗大，对物料有一定的破碎作用 带式输送机 优点优点 缺点 结构简单，适应性广，输送量大，输送
3、距离远，速度快，工作平稳，能耗低，管理方便。 难以密封，输送粉料时已粉尘飞扬 二、原料清理设备二、原料清理设备 （一）粉料清理筛（一）粉料清理筛 （二）蓖式磁选器（见图）（二）蓖式磁选器（见图） （三）永磁筒磁选器（见图）（三）永磁筒磁选器（见图） 三、粉碎设备 球磨机主要由圆柱形简体、端盖、轴承和转动大齿圈等部件组成。 球磨机的特点为：结构简单、运行可靠、适应性强、粉碎效果好，粉碎比可达到 300以上，粉碎成品最小平均粒度可达到 20-40m以下，一般可达到40-l00m且可方便准确地调节成品粒度， 其缺点是能耗高。 四、料仓 预混料厂的原料和成品大多为包装形式，所以原料仓和成品仓的形式多为
4、房式仓。 现代预混料厂的配料仓多采用不锈钢制作，缓冲仓则用于混合工序和包装工序间的缓冲，大多也为不锈钢结构。 配料仓的仓容量可用下述公式表示：配料仓的仓容量可用下述公式表示： 式中：V-筒仓容积(m3)； q-预混料车间的生产能力； n-某种主原料占预混料的百分数 (%)； t-某种主原料在配料仓中的储存时间， 视原料来源而定，一般为 6-8d； k-仓的有效容积系数； r-物料的容积(m3)。 五、配料计量装置 分为重量和容积式计量配料。重量式计量多用于分批配料，容积式计量多用于连续配料。 容积式计量已逐渐被淘汰。 重量式计量装置又有单杆计量配料秤、多杆秤、机械式自动秤、字盘秤、光学自动秤和
5、电子秤等，现多使用电子配料秤。 六、混合机六、混合机 （一）混合方式（ P154） 1、剪切混合 2、对流混合 3、扩散混合 4、冲击混合 5、粉碎混合 （二）混合周期 每批物料达到均匀混合所需要的时间称为混合周期(Tz)： Tz=Tr+Tj+Tx 式中：Tr-混合机装料时间，是从配料秤加料起到称斗门关闭的时间 (min)； Tj- 设定的最佳混合时间，是称斗门关闭到混合机卸料门开始打开为止的时间 (rain)； Tx- 卸料时间，是卸料门开始打开到完全关闭的时间，再加上混合停歇的时间 (min)。 （三）混合机（三）混合机 1、卧式螺带混合机 2、双轴桨叶混合机、双轴桨叶混合机 3、圆锥行星
6、混合机、圆锥行星混合机 4、V型混合机 （四）混合质量的评定 与配合饲料的混合质量评定方法相似，常用混合均匀度变异系数来评估预混料的混合质量，其计算公式为： 式中：S-测定样本的标准差； x-n 个单次测定的某个子空间内含有的检测 组分的平均数。 我国有关标准规定，“优良混合”的预混料的CV5%。与测定配合饲料 CV的方法相同， 常用甲基紫法和沉淀法测定预混料的混合均匀度。 第七章：第二节 预混料原料预处理技术 添加剂预混料原料预处理的目的： 一是：保护原料的生物学活性。比如 VA和VC极易受到氧化破坏，在与微量元素等其他添加剂混合时，这种破坏的程度更强。 二是：有些矿物盐，比如 CuSO4易
7、吸湿返潮而结块，直接影响设备的使用寿命及产品的均匀度和流动性。 三是：一些用量很微的添加剂，如碘化钾、亚硒酸钠等在饲料中添加量很小，通过预处理，先将其和部分稀释剂混合，使其均匀分布到预混料中。 一、微量元素添加剂原料的预处理 (一)硫酸盐的预处理 1、干燥：主要是通过强外热除去游离水及部分结晶水。（游离水含量低于 0.5%；有的允许范围为0.5%2%）； 2、添加防结剂： 3 3、涂层包被，建立、涂层包被，建立“隔水屏障隔水屏障” (1)矿物油包被 (2)石蜡包被 4、螯合或络合 (1)制成多糖复合物 (2) (2)制成矿物元素蛋白盐 (二)碘化钾和氯化钴的预处理 1、硬脂酸钙保护法 2、吸收
8、剂平衡法 3、添加抗结块剂 （三）硒酸钠与亚硒酸钠的预处理 通常的方法是将含硒 45%的亚硒酸钠加入81.4的热水中，经过 5min完全溶解后制成l0kg水溶液，然后再喷洒在搅拌机内的砻糠粉上，混合均匀，制成硒稀释剂，再与其他原料混合成为硒含量为 0.02%的预混剂。 （四）微量元素细粒化预处理 是将微量元素添加剂进行细粉碎的预处理，其目的在于提高混合均匀度，保证动物采食的概率相等，同时也有利于微量元素添加剂在胃肠道中的溶解和吸收。 （五）预粉碎（五）预粉碎 它是将用作载体和稀释剂的所有谷物饲料以及矿物质盐类(微量元素盐)，按照一定的粒度要求进行预先粉碎，以保证微量元素添加剂符合加工工艺中的粒
9、度要求。 二、维生素原料的预处理 (一)VA预处理 1、乳化：（所谓乳化：是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。） 2、包被： (1)明胶包被： (2)变性淀粉包被： 3、吸附： (二)VD预处理 将VD3酯化并经明胶、糖、淀粉包被后，稳定性可大大提高。 (三)VE预处理 1、吸附 2、喷射包被 3、固化处理 (1)乳化 (2)粉化 ( (四四)VK)VK预处理 一是：用明胶包被，再进行微囊化处理。 二是：制成VK衍生物，包括硫酸氢钠甲萘醌复合物(MSBC)、亚硫酸氢钠嘧啶甲萘醌 (MPB)和亚硫酸氢钠烟酰胺甲萘醌 (MNB)。MPB的稳定性要好于MSBC，MNB是目
10、前使用的最为稳定的 VK。 ( (五五) )胆碱预处理 1、干燥 2、吸附 (六)生物素预处理 (1)细磨 (2) (2)稀释 (3) (3)加吸附剂 (七)VB12预处理 对VB12进行预处理的主要原因是其在饲料中的添加量极小，处理的方法主要是先稀释，再加载体或吸附剂。 (八)VC 预处理 (1)制成VC钙钠结晶盐 (2)包被 (3)将VC酯化，制成VC衍生物 三、酶制剂和微生物制剂预处理 (一)酶制剂的预处理 包被技术 微囊化技术 先制成液体的后喷涂技术 (二)微生态制剂的预处理技术 包括：包被技术、 微囊化技术、 先制成液体的后喷涂技术。 第七章：第三节第三节 预混料产品的生产工艺预混料
11、产品的生产工艺 一、饲料预混料产品生产工艺的主要环节包括： 1、原料的选择与处理 2、配料 3、混合 4、成品检验 5、输送 6、包装 7、通风除尘等 混合工艺要求混合工艺要求 预混料加工对混合工段有严格的要求，要求混合周期短、混合质量高、出料快、残留率低、密封性好以及无外溢粉等。 二、与配合饲料生产工艺比较，预混料加工工艺的特点： 1、应最大限度地保护活性成分的活性； 2、工艺流程应尽量简短，最大可能地减少交叉污染； 3、配料精度要求高（微量配料要求达到 0.01%）； 4、混合均匀度要求高，变异系数不得大于 5%； 5、包装要求高； 6、对工人的劳动保护要求高。 三、预混料生产工艺举例 (
12、一)微量元素添加剂预混料的加工工艺（P168-169） 1、原料接收 2、配料 3、混合 4、成品检验 5、通风除尘 6、输送 7、包装 ( (二) )维生素预混料的加工工艺 (P169-171)(P169-171) 1、原料接收 2、配料混合系统 3、包装 4、通风除尘 (三)复合预混料的加工工艺 (P171-173) 工艺流程主要包括： 原料接收与清理、配料、混合、成品打包、通风除尘等系统。 第七章：第四节第四节 预混料的贮存与保管预混料的贮存与保管 一、微量元素预混料贮存与保管 1、微量元素预混料的包装技术 （1）成品包装：包装重量为5-50kg不等，多为25kg。供大型饲料厂配制厂内二
13、次预混料的，一般采用 50kg的包装。这种小包装要求称量误差控制在 0.01kg以内。 （2）包装材料 ?微量组分浓度高 （如高浓度的单项碘化钾、亚硒酸钠等）应采用纤维板箱(筒)包装，内衬塑料袋。 ?对于一般微量元素预混料可 采用两层牛皮纸和中间夹一层塑料薄膜的三层组合包装袋， ?厂内二次微量元素预混料也可采用内衬塑料薄膜的编织袋包装。 2、微量元素预混料的贮存 （1）影响微量元素预混料贮存稳定性的主要因素有：温度和湿度、包装形式、贮存时间 等。 （2）贮存条件： 微量元素预混料的成品要求低温、通风，仓库最高温度一般不得超过31，仓库的墙顶需要有隔热装置，高温季节应有强制通风装置。光线不宜过强
14、，以保证预混料的质量。 二、维生素预混料的贮存与保管二、维生素预混料的贮存与保管 1、维生素预混料的包装 ?高浓度的单项维生素预混剂要用纤维板箱 (桶)，内衬塑料袋； ?多种维生素预混料要采用三层牛皮纸和内衬塑料薄膜制成的四层组合包装袋，密封包装； ?包装袋外部要有标签，明确标出主要成分的含量及浓度、使用方法及注意事项等。 2、维生素预混料的贮存 (1)维生素预混料分类贮存：采取分组包装的形式，即维生素和微量元素分别采取小包装，使用时再混合或直接将其分别添加到配合饲料中，从而尽量减少微量元素和维生素之间的接触机会，减少活性组分的损失，延长成品的使用期。 2）严格控制贮存期：一般要求维生素预混料
15、在生产后一个月内用完，最长不能超过3个月，把添加超量降至最低，以降低成本，提高经济效益。 （3）贮存条件：维生素预混料的贮存要求通风、干燥、低温、隔热、避免直接的日光照射，以保证维生素预混料的质量。 三、复合预混料的贮存与保管 复合预混料的包装袋一般采用 3-5层的组合包装袋，最里边为塑料薄膜内衬， 2-3层用牛皮纸，主要起避光作用，最外层为编织袋。有时也将牛皮纸、编织袋和塑料内衬压在一起。 总之，防水、避光、不漏料、不易损害是符合预混料包装的基本前提。由于复合预混料要求贮存的时间较 短，所以大多都以 20-25kg的包装出厂。 复合预混料的贮存与维生素预混料相比无更特复合预混料的贮存与维生素
16、预混料相比无更特殊的要求。殊的要求。由于微量元素、维生素、氨基酸和药物由于微量元素、维生素、氨基酸和药物等添加剂混在一起，原料间的互作对稳定性较差的原料的活性有不利影响，因此在贮存过程中，原料的活性有不利影响，因此在贮存过程中， 防潮防潮与低温保存对保持复合预混料的稳定意义很大。与低温保存对保持复合预混料的稳定意义很大。 总的说来，使用添加剂预混料时的注意事项：总的说来，使用添加剂预混料时的注意事项： 1.贮存条件与时间 一般要求添加剂预混料应贮存在通风、封闭、低湿、阴凉、避光适宜的环境条件下，严防潮湿、雨淋，更不能暴露在空气中甚至放置时间过久。 微量元素预混料贮存期为1-4周，最长不超过6个月； 维生素预混料贮存期为1-4周，最长不超过3个月； 复合预混料贮存期为1-4周，最长不超过4个月。 2.选择与使用期： 预混料的一经开封要尽快使用完，不能暴露于空气中久放。不宜加入饮水使用。 3.混合均匀：使用时应与其他原料混合均匀，超过有效期的预混料不能使用。 4.单独贮存： 5.防止分级：尽量减少搬动，以防止出现分级现象。 谢谢收看！谢谢收看！
