1、供供 应应 链链 管管 理理第第9章章 供应链管理环境下的库存控制供应链管理环境下的库存控制 第1节 供应链管理环境下的库存问题 第2节 供应商管理库存（VMI） 第3节 联合库存管理与多级库存控制第第1节节 供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题v一、 供应链管理环境下的库存问题 （1）缺乏供应链的整体观念 （2）对用户服务的理解与定义不恰当 （3）不准确的交货状态数据 （4）低效率的信息传递系统 （5）库存控制策略简单化 （6）缺乏合作与协调性 （7）产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响三、三、 供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性与库存 （一）供应链中的不确定
2、性 表现形式有两种： 衔接不确定性（uncertainty of interface） 运作不确定性（uncertainty of operation） 供应链的不确定性的来源主要有三个方面 供应者不确定性， 生产者不确定性， 顾客不确定性 供应链上的不确定性的原因： 需求预测水平造成的不确定性 决策信息的可获性、透明性、可靠性 决策过程的影响（二）供应链的不确定性与库存的关系衔接不确定性对库存的影响运作不确定性对库存的影响 四、协调库存管理四、协调库存管理 第第2节节 供应商管理库存（供应商管理库存（VMI） 一、一、VMI（Vendor Managed Inventory）管理系统管理系统
3、 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场的变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。（一）（一）VMI的基本思想的基本思想 合作精神（合作性原则） 使双方成本最小（互惠原则） 框架协议（目标一致性原则） 总体优化原则 vVMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，并拥有库存控制存，确定库存水平和补给策略，并拥有库存控制权。权。 v二、采用二、采用VMI的必要性的必要性 成本缩减 服务改善 v三、三、VMI的实施方法的实施方法 供应商管理库存的策略实施可以分为如下几个步骤 第
4、一、建立顾客情报信息系统 第二、建立销售网络管理系统 第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 第四、组织机构的变革 供应商管理存货的形式供应商管理存货的形式 供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货； 供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但是存货的所有权归用户； 供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，拥有存货所有权； 供应商不在用户的所在地，但是定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货的所有权。 第3节 联合库存管理与多级库存控制一、基本思想一、基本思想工厂销售商销售商顾客顾客工厂
5、地 区 分 销中心销售商销售商顾客顾客图9-5 传统的销售模式图9-6有地区分销中心的销售模式一、基本思想一、基本思想 联合库存管理，强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。 成品库存供应商制造商分销商原材料库存半成品库存分销商库存供应商库存独立需求库存相关需求库存产销联合库存供应商制造商分销商原材料联合库存半成品库
6、存供应商库存9-7供应链活动过程模型图9-8 基于协调中心联合库存管理的供应链系统模型 一、基本思想一、基本思想协调中心的库存管理 优点：为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。库存作为供需双方信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。进一步体现了供应链管理环境下的资源共享和风险分担的原则 二、联合库存管理的实施策略二、联合库存管理的实施策略 （1）建立供需协调管理机制 供需协调管理活动 （联合库存管理） 共同问题识别 产品范
7、围 定价 促销 服务 制造商 市场战略 分销商 市场战略产品定位价格数量品种便利性服务市场定位产品分类交易方式目标细分顾客特征定价制造商目标销售量销售利润品牌信誉服务分销商目标顾客购买-总量-频率利润商店信誉 收入的相互增长 赢利能力 风险减少 用户满意图9-9供应商与分销商的协调管理机制二、联合库存管理的实施策略二、联合库存管理的实施策略 （2）发挥两种资源计划系统的作用 （3）建立快速响应系统 （4）发挥第三方物流企业的作用 协调信息物流信息交易规则协调库存中心供应方需求方协调信息第三方物流系统物流信息图9-10 第三方物流系统在供应链中的作用三、多级库存优化与控制三、多级库存优化与控制多
8、级库存优化与控制是供应链资源的全局性优化 多级库存控制的方法有两种：一种是非中心化（分布式）策略另一种是中心化（集中式）策略 供应链的多级库存控制应考虑以下几个问题 库存优化的目标 明确库存优化的边界多级库存优化的效率问题 明确采用的库存控制策略 （一）基于成本优化的多级库存优化（一）基于成本优化的多级库存优化供应生产分销图9-11 多级供应链库存模型供应商库存半制品库存 产品库存分销商库存（1）供应链的库存成本结构）供应链的库存成本结构 1）维持库存费用（holding cost） hChC1级库存n级库存n-1级库存i 级库存nh1nnhhniihiniih1ih为单位周期内单位产品（零件
9、）的维持库存费用整个供应链的库存维持费用为： hCniiih1= 其中 表示i级库存量 i（1）供应链的库存成本结构）供应链的库存成本结构2）交易成本（transaction cost） tC3）缺货损失成本（shortage cost） sC总的库存成本为： sthCCCC（2）库存控制策略）库存控制策略 中心化库存控制 中心化控制是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游与下游企业的库存活动。物流零售商供应商分销商顾客 制造商订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调信息流图9-13 供应链中心化库存控制模型 三级库存控制的供应链模型三级库存控制的供
10、应链模型 中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低 min1stmitihiCCCTCQdtDdtQntQitQ1t 制造商 分销中心 Qit零售商零售商零售商一级库存二级库存三级库存D1tD2tDnt图9-14 三级库存供应链非中心化的控制策略非中心化的控制策略 非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心，分销商成本中心和零售商的成本中心，各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略 案例案例1、家乐福：从VMI中受益无穷 2、伯灵顿：戴尔物料管家成本制造商成本中心优化控制策略成本优化控制策略Dt=dt成本优化控制策略分销商成本中心零售商成本中心汇总 DtQt图9-15 多级库存控制模式二（二）基于时间优化的多级库存控制（二）基于时间优化的多级库存控制 在供应链管理环境下，库存优化还应该考虑对时间的优化，比如库存周转率优化、供应提前期优化、平均上市时间优化等。库存时间过长对产品的竞争力不利，因此供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平。
