1、两化融合基础北方软件学院（学）沈航人机智能研究中心（研）沈阳格微软件有限责任公司（产）第六课 精益生产和管理(下)提纲（一）基本概念（二）认识浪费（三）精益生产基础（四）精益生产方法 生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，由一个企业或多个企业合作完成。生产构成人类社会生存和发展的基础。从形成生产的过程来看，凡是将投入到生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。（一）生产的概念？（一）生产方式？l生产方式的演化1900年代以前：手工生产1910标准零件、大量生产、销售标准化产品1914亨利福特发明大量生产式的装配?生产导向19201979年代：大量生产(Ford)丰田汽车的大野耐
2、一(Taichi Ohno)已有“及时”的生产概念（超级市场的启示）1970年代：精益生产(Toyota)为丰田度过能源危机5 JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。Just In Time适品 适量 适时（一）精益生产？7个“零”目标 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故（一）精益生产追求的目标？制造业服务业以生产企业为主导以消费者为主导批量生产个性化服务追求消费者满意设法
3、增加产量（一）制造业是“服务业”？不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。（二）什么是浪费？M U D ANO制造现场的浪费说明管理部门的浪费1不良的浪费制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费低可靠性带来的各种事中、事后的浪费2加工的浪费与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费作业浪费3动作的浪费步行、放置、大幅度的动作动作的浪费4搬运的浪费物料搬运的浪费搬运步行的浪费（二）工厂中常见八大浪费？10M U D ANO制造现场的浪费说明管理部门的浪费5库存的浪费成品、中间品、原材料的库存浪费超前储备的浪费带来大量的管理浪费6制造过多的浪
4、费在不必要的时候制造不必要的产品超前预计市场的结果7等待的浪费人、机械、部件在不必要时发生的各种等待等待的浪费8管理的浪费管理本身成为一种专职的工作发生的浪费事后管理的浪费（二）工厂中常见八大浪费11l专业工厂l群组技术l源头的品质l及时生产l稳定的生产负荷l广告牌生产管制系统l最小的生产设定时间（二）消除浪费的七个手法12l建立小型的专业工厂301000人l不是大型的垂直整合生产设施大型作业和官僚体系很难管理（二）1、专业工厂13l将零件、机器群组在一起l代替工作要在不同部门的专业员工间移转？参见下图。l消除不同作业间的搬运及等候时间l降低库存及所需的员工数l员工必须弹性地操做数种机器及制程
5、?多能工（二）2、群组技术群組技術生產單元依功能部門別鋸床車床鋸床車床磨床磨床車床壓床車床壓床熱處理鋸床鋸床鋸床車床車床車床磨床磨床壓床壓床2B1A熱處理245361（二）2、群组技术l第一次就做对l发生错误时立即停止制程或装配线l员工是自己的检验员，对自己的产出质量负责l员工被授权去做自己的保养工作，直到问题解决（二）3、源头品质16l 有需求时，生产所需对象且不超额生产l 典型应用在重复性制造l 及时生产的理念下：批量大小是一典型批量：一天生产量的十分之一供货商一天送货数次效益存货投资缩小、前置时间缩短公司对需求变动可以更快反应质量问题亦可浮现l JIT暴露隐藏于过量库存和员工中的问题（二
6、）3、及时生产17l 平顺生产流程以减缓排程变动所产生的波动l 最终组装产生变动时，变动会经由生产线及供应链扩大l 消除问题的方法：生产计划尽可能地小幅调整，使产出率固定l 藉由每日生产少量、相同的产品组合来达成以不同的产品组合来反应需求的变动，如图表10.5(丰田混合形式生产循环）l 周期时间被用来调整生产特定数量产品所需的资源?仅生产每天所需的数量车 型 月 产 量 日 产 量 周 期 时 间 ( 分 钟 ) S e d a n 5 ,0 0 0 2 5 0 2 H a r d to p 2 ,5 0 0 1 2 5 4 W a g o n 2 ,5 0 0 1 2 5 4 （二）4、均衡
7、生产负荷l 使用讯号装置来控制及时生产流量l 看板指讯号或指示卡容器可用来代替卡片广告牌拖曳系统生产或供应零件的授权来自下游作业，图表10.6l 员工依排程生产但执行时根据广告牌機器中心/工作中心裝配線儲存區原料A & B儲存區原料A & B取料看板生產看板物料流程看板流程（二）5、广告牌系统19l小批量为常态机器设定必须能迅速完成才能达成混线生产l为缩减设定时间，设定分为内部设定作业：必须在机器停止运转时执行外部设定作业：可在机器运转下执行（二）6、最小的生产设定时间l 传统终身雇用制、分红l 日本的工会隶属公司，有助于与管理者的合作关系员工是资产，不是机器。无聊或例行工作以自动化和机器人取
8、代，员工则专注于重要的改善工作l 承包商网络?伙伴关系零件的单一来源供货商（二）7、对人的尊重21l基层管理 (bottom-round management)尽可能在低管理阶层做成“一致”的决策?决策过程是缓慢的在日本小型、专业的工厂是有效能的l品管圈 (Quality Circles)发觉问题的解答并且与管理者分享（二）7、对人的尊重l 5S说明书：成分 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）（三）5S说明？（四）精 益 生 产 方 式两化融合基础课程l生产模式演变l推进式（Push）控制系统l拉动式（Pull）控制
9、系统l精益生产计划l追求的管理指标少品种大批量多品种小批量多品种小批量多品种小批量流水线生产精益生产26l假设1次作业准备切换时间为1H，单位产品加工时间为1Min，生产批量为3000个，求此批产品总的作业时间。l如果压缩作业准备切换时间为1/10即6Min，生产批量也减小为1/10即300个，求此批产品总的作业时间。l对比两种批量生产的不同。l哪种应对市场需求的能力更强？生 产 计 划 部 门123N-1N信息流工作点物料流产品订单A车间生产计划X车间生产计划甲供应商1信息流工作点物料流23N-1N生产计划部门30产品订单主生产计划仓库出库采购订单供应商的准时送货A车间生产指令A车间的上一工
10、序车间指令指令信息流l 生产计划只下达到最后一道工序l 其余工序没有生产计划l 用“看板”传递l 各工序只生产后工序所需的产品避免了生产不必要的产品l 只在后工序需要时才生产避免和减少了不急需品的库存量l 生产指令只下达给最后一道工序最后的成品数量与市场需求保持一致库存太多，受不了注意超产好啊！3334生产能力低客户要求低需求品种少、量大批量的生产模式追求高效率的设备、分工明确生产能力提升供大于求客户要求提升即时化的生产模式追求反应快、周期短需求品种多、量小、更新快一个流生产方式与精益生产模式提高产量的做法: 400pcs/4人8hr 600pcs/5人8hr 做客户需求的产量: 400pcs
11、/4人8hr 360pcs/3人8hr 改善改善 以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是以顾客为导向的真正的效率提升.36顾客服 务交 期成 本品 质所有的工作内容都是为了满足客户的需求优先满足顾客急需的要求批量生产Batch流动生产Flow工序A节拍原材料在制品在制品成品生产周期长，在制品多工序B节拍工序C节拍改进原材料成品生产周期短，在制品少工序A节拍工序B节拍工序C节拍 一件流生产是指从原料投入到成品产出的整个制造加工过程，每道工序最多只有一个在制品，产品始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。流动生产流动生产Flow原材料原材料成品成品生产周期短，在制品少生
12、产周期短，在制品少工序工序A节拍节拍工序工序B节拍节拍工序工序C节拍节拍滚压线冲压线点焊线注塑机35T冲床16T冲床材料放置架栈板割皮台烘箱装CLIP台修边桌检验台周转台40l 一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式, ,产品产品在生产过程中实现单件流动在生产过程中实现单件流动, ,它是准时化生产的核心，是它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方解决在制品的秘方, ,是消除浪费的最好方法是消除浪费的最好方法. . l 特点特点: : 按按产品别布置的生产线产品别布置的生产线 多多制程的生产方式制程的生产方式 固定固定的、单一的物流的、单一的物流 采用采用稳定性好的小型设备稳定性好的小型设备 产品产品单件流动单件流动 作业作业员一人多岗员一人多岗411.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备结束语
