1、123项项次次提案者提案者改善主题改善主题评价项目评价项目总总分分顺顺位位选选定定重要性重要性效益性效益性可行性可行性12343分：符合年度目标方针2分：与年度目标方针有关1分：与年度目标方针无关3分：圈可自行改善2分：需其它单位协助1分：需外包3分：年效益10万元以上2分：年效益510万元以内1 分：年效益5万元以下评价方式：由7位圈员共同评价，以总分最高分作为本次改善活动主题41. 满足主机厂需求量的不断递增（每日最高需求量满足主机厂需求量的不断递增（每日最高需求量80台份台份）2. 周边设施不合理，导致附加作业时间长周边设施不合理，导致附加作业时间长3. 作业编成欠妥，导致人机平衡作业性
2、不佳作业编成欠妥，导致人机平衡作业性不佳4. 降低人员疲劳度降低人员疲劳度55W1HWHYWHATWHOWHENWHEREHOW TO DO活动活动方式方式重点项目职责分配4567地点改善历程1234123412341234P问题 分析主题选定会议室评价表拟定计划会议室甘特图D为何产生把握现状焊接股统计表目标设定会议室棒形图要因分析会议室鱼骨图如何改善对策拟定焊接股系统图改善过程实 施焊接股PDCAC比较效果确认焊接股 棒形、柏拉图成果比较焊接股A修改资料标准化焊接股设 变 通知单再发防止检讨改进会议室会 议 记 录P问题分析下期主题选定会议室评价表.6生管生管计划排定计划排定物料补给物料补给
3、 第一工程第一工程 机机 器器 人人 焊焊 接接第二工程第二工程CO2补补 焊焊第三工程第三工程SPOT点点 焊焊第第 四四 工工 程程完完 检检入入 库库涂涂 装装 出出 库库注：虚线框起部分为本期改善之重点。7 投入设备:ROBOT焊接机器人2台 CO2半自动手弧焊机3台 SPOT点焊机1台 投入人数:12人(白晚班各6人不含主管)生产力生产力: 制程不良率：制程不良率：0.54台份台份/人人HR7.0%80.00.00.50.51.01.01.51.52.02.02.52.53.03.03.53.54.04.04.54.55.05.05.55.56.06.06.56.57.07.00 0
4、101020203030404050506060707080809090100100制程不良率（）制程不良率（）不良项目不良项目异异 音音附件反装附件反装假假 焊焊其其 他他制 程 不 良 率 （制 程 不 良 率 （ % ）3.12.7累 计 制 程 不 良 率 （累 计 制 程 不 良 率 （ % ）5.8影响度（影响度（%）累 计 影 响 度 （累 计 影 响 度 （ % ）83结论：前二项累计影响度达83%，故为制程不良的改善重点。累计影响度（累计影响度（%）3.1(44%)5.8(83%)6.6(94%)7.0(100%)90 00.10.10.20.20.30.30.40.40.5
5、0.50.60.60.70.70.80.80.90.9改善前改善前目标值目标值单位：台份单位：台份 人人 (0.830.54)/0.54100%=54%-设定理由：设定理由： 1、急需达成主机厂之订单需求量 2、提高工作效率，减少员工体力消耗 3、配合课级年度目标 54%HR100.00.00.50.51.01.01.51.52.02.02.52.53.03.03.53.54.04.04.54.55.05.05.55.56.06.06.56.57.07.07.57.5改善前改善前目标值目标值-单位：单位：设定理由设定理由： 1、减少作业时间的不必要浪费 2、提升生产力 3、有信心降低50%（7
6、.03.5） 7.050%50%11作业效率差新员工教育训练不足作业心态不佳人人装夹时间长装夹时间长 类别多未定位距离远CO2更换更换时间长时间长 等待时间长作 业编成欠妥辅助设备不足搬运困难重量大人机平衡作业不佳人机平衡作业不佳 台车体积过高过大料料附件反装附件反装 作业疏忽作业条件设定不佳作业性不佳作业性不佳 品质异常焊渣残留焊接角度不佳异音异音 法法其他其他焊接速度慢设备设备体积、重量大储位不定治具找寻困难标示不清治具更换时间长治具更换时间长 治具台车设计不合理搬运困难零件混置物料取拿不易13易混淆易混淆易反装易反装 ，制程不良率制程不良率2.7%无防呆措施无防呆措施它们不一它们不一样吗
7、？样吗？反装反装 14防呆装置防呆装置 00.001.352.70 制程不良率由原制程不良率由原 2.7% 下降到下降到0%负责人：负责人：B D完成日期：完成日期：5 / 30 IE七大手法之防呆法七大手法之防呆法 加装防呆装置加装防呆装置 2.7150 00.10.10.20.20.30.30.40.40.50.50.60.60.70.70.80.80.90.91 1期间：6/176/27收集人：吴 涛资料来源：生产计划表日期日期项目项目改善前改善前改改 善善 中中改改 善善 后后6/17平均平均日 产 量 （ 台 份 ）日 产 量 （ 台 份 ）82投投 入入 人人 数数投入总工时（投入
8、总工时（HR）生产力（台生产力（台/人人HR）0.540.85说明：生产力=产量投入总工时单位：台单位：台/人人HR-0.83目标值目标值160.000.000.050.050.100.100.150.150.200.200.250.250.300.300.350.350.400.400.450.450.500.500.550.550.600.600.650.650.700.700.750.750.800.800.850.85改善前改善前改善后改善后单位：台份单位：台份/人人 进步率进步率 =改善后改善后改善前改善前改善前改善前57% 目标达成率目标达成率=改善前改善前改善后改善后改善前改善前
9、目标目标107%- 0.83目标值目标值HR170.00.51.01.52.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.00 01010202030304040505060607070808090901001000.00.00.50.51.01.01.51.52.02.02.52.53.03.03.53.54.04.04.54.55.05.05.55.56.06.06.56.57.07.00 0101020203030404050506060707080809090100100制程不良率（）制程不良率（）1.73.4累计影响度（累计影响度（%）1.7(50%)2.9(86%)3
10、.4(100%)不 良 项 目异 音附件反装假 焊其 他制程不良率（%）3.12.7累计制程不良率（%）7.0影响度（%）累计影响度（%）3.1(44%)5.8(83%)6.6(94%)7.0(100%)制程不良率（）制程不良率（）累计影响度（累计影响度（%）51%180.00.00.50.51.01.01.51.52.02.02.52.53.03.03.53.54.04.04.54.55.05.05.55.56.06.06.56.57.07.07.57.5改善前改善前改善后改善后-单位：单位： 进步率进步率=改善前改善前100%51% 目标达成率目标达成率改善前改善前改善后改善后100%103%改善前改善前改善后改善后改善前改善前目标目标3.5目标值目标值19200 05 51010脑力激荡脑力激荡改善手法运用改善手法运用改善意识改善意识沟通协调能力沟通协调能力分析能力分析能力团队士气团队士气改善前改善前改善后改善后+1.5+1.4+1.521项项次次项目项目原标准原标准新标准新标准担当担当日期日期 1 2 3 4222324星光圈成员合影星光圈成员合影
