1、苯酐二车间 王德永 邻苯二甲酸酐，简称苯酐，是重要的基本有机化工原料之一。苯酐主要用于生产邻苯二甲酸酯类增塑剂，其中以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)所占的需求比例为最大，苯酐也是生产醇酸树脂和氨基树脂涂料的原料，此外，苯酐也可广泛应用于不饱和聚酯树脂、蒽醌、糖精、酚酞缓泻剂等产品的生产，是一种重要的有机化工原料。苯酐生产现状分析1苯酐生产现状 目前，世界苯酐主要消费地区是北美和亚太地区，全世界苯酐的总生产能力达到约583.7万t，20152年苯酐主要产地见下表：产地名称产地名称美洲美洲欧洲欧洲非洲非洲亚洲亚洲产能（万吨/年）79.1120.22.6381.8产能比重（%
2、）13.5520.590.4565.41苯酐生产现状分析1 从上表可以看出，世界苯酐生产装置主要集中在亚洲地区，其中中国的产能在2012年超过250万吨/年，约占世界总生产能力的42.83%，其中产能在10万吨以上的厂家有10家，较2011年增长2家，而全国2012年苯酐产量仅有130万吨，产能过剩达到了120万吨，说明目前国内苯酐产能严重过剩，开工率仅维持在五成左右的水平，竞争特别激烈。苯酐生产现状苯酐生产现状分析3苯酐生产现状 如果国内250万吨苯酐产能全部发挥出来，以平均收率107.5%计算，需要230万吨邻苯，2012年国内邻苯总产能只有81万吨，邻苯缺口在150万吨以上，造成了邻苯与
3、苯酐价格长期倒挂，现在苯酐与邻苯产能失衡差距还在逐年增大，苯酐话语权在不断下降，行业竞争加剧导致利润逐年下降。去年初至今，面临高成本与低需求的两难境地，苯酐工厂只能选择停车或减产来规避亏损，开工率最低时甚至不足50%。只有具备完全产业链的企业尚能以增塑剂效益来补贴苯酐，勉强生存，而许多单纯的苯酐生产厂则难以度日。而我们公司的优势恰恰是具备了一条国内其它同类型生产企业不具备的黄金产业链：目前上游有多碳醇、苯酐，中游有增塑剂，下游有PVC手套，因此我们公司苯酐是由利润的，但受原料及终端产品市场的影响，利润非常薄。苯酐生产现状分析4苯酐生产现状 苯酐行业为了生存，纷纷寻找出路。那最佳出路是什么呢？就
4、是降低原料成本。在邻苯缺口如此大的情况下，怎么降低原料成本呢？最有效的办法就是用较低价格的萘替代邻苯。2011年，萘的市场价每吨在4000上下，远远低于邻苯的价格，用萘生产一吨苯酐有3000元的利润，因此，进入2012年，国内许多苯酐企业又开始转为萘法工艺。已经被市场抛弃10多年的萘法工艺卷土重来。当然，我们公司也不甘落后，在去年11月13日，我们公司新上的3万吨/年萘法装置顺利投产，开车近1年来，由于原料价格优势，为公司带来了可观的利润。苯酐生产现状分析5苯酐生产现状 那么肯定有人会问，既然萘法苯酐这么挣钱，我们公司三套苯酐装置全部改为萘法工艺是否可行呢？我说，当然不行！为什么？原因有多条，
5、见下面分析：一是风险意识。西方有一句谚语，“鸡蛋不能装在一个篮子里”，就是告诉我们要懂得规避风险；二是萘法苯酐产能低。如果公司全部改为萘法苯酐，则苯酐产量远远不能满足公司的需要，这时就需要大量使用固体苯酐，那成本就高了，其中投1吨固体苯酐成本要高于液酐300元左右；苯酐生产现状分析6苯酐生产现状 三是工业萘受房地产行业影响较大。从2011开始，由于房地产市场持续收紧，减水剂需求受到抑制，作为减水剂主要原料的工业萘资源过剩，市场价格从2010年的高位一路下滑，跌幅超过40%。2010年之前，工业萘价格和邻苯价格相差无几。自2012年大量萘法苯酐投产后，工业萘的市场价持续上扬，已由去年初的4000
6、元/吨上调至7000元左右，这样萘法苯酐的利润也在不断被压缩，相信将来会逐渐与邻法苯酐持平。业内人士预测，未来或将是萘法和邻苯法工艺共存，这样苯酐企业才能从容应对。苯酐生产现状分析7降低原料单耗措施 既然目前邻苯价格这么高，我们车间怎样才能提高利润空间呢？最直接的方法就是降低原料单耗，提高产品收率。下面结合我们车间生产工艺现状从三个方面来说说如何才能维持苯酐生产的低单耗：苯酐生产现状分析8降低原料单耗措施 在化学反应中，催化剂能降低反应的活化能，在化工生产中至关重要。催化剂最大的特性是具有选择性，催化剂的选择性直接关系副产物的生成多少及产品质量。催化剂前期，活性与选择性都很好，副产物少，产品质
7、量好，单耗低。催化剂末期，选择性下降，副产物增多，苯酐质量下降，单耗高。选择一种好的催化剂是保证苯酐生产低单耗的首要因素。一、氧化反应工序1、催化剂的影响苯酐生产现状分析9降低原料单耗措施 2、邻苯的影响 （1）邻苯纯度的影响 邻苯纯度低，较多杂质（主要是间二甲苯、对二甲苯）会转化为苯醌或其它醌类物质，导致产品色号，热稳高，影响产品质量，产品单耗也会增加；纯度过低（96%），甚至会影响装置的安全。苯酐生产现状分析11降低原料单耗措施 （2）邻苯负荷的影响 邻苯的浓度必须是催化剂所能承受的，超过此值，催化剂会烧损，甚至会造成不安全因素。邻苯负荷降低，产品质量会明显提高，但运行不经济，单耗也会略有
8、增长。3、空速的影响 空速低，原料混合气停留时间延长，过氧化反应增加，单耗会升高；空速高，停留时间短，亚氧化反应增加，热点下移，影响产品质量。苯酐生产现状分析12降低原料单耗措施 4、反应温度的影响 较低的盐温，催化剂的选择性得不到充分利用，易生成邻甲基苯甲醛、苯酞等亚氧化产物，产品质量变差；过高的盐温，顺酐、柠糠酐、苯甲酸等过氧化产物增多，使单耗升高。苯酐生产现状分析13降低原料单耗措施 二、捕集工序 1、部分冷凝器系统 大家都知道，切换冷凝器的设计负荷是65g/Nm3，负荷在65g/Nm3以上生成的苯酐需要部冷器来捕集，这就需要开车后要及时投用部冷器，同时保证P2103泵输送的锅炉水水温、
9、水量满足要求。水温偏高或水量不足，就会导致部冷系统效率降低，进一步导致切换系统超负荷，降低切换捕集率。苯酐生产现状分析14降低原料单耗措施 2、切换冷凝器系统 切换冷凝器的捕集率是影响原料单耗高低的一个非常重要的因素，捕集率高，单耗就低，反之，单耗就高。如何保证切换系统的捕集率呢？主要有以下几个方面：（1）冷凝器制作良好，有较大的换热面积及换热效率。（2）冷油量要合适。油量低，会导致切换捕集率下降，目前再冷状态下，冷油量在470m3/h比较合适。油量高，则会造成机泵做功大，同时又会造成冷热油罐发生串油现象。苯酐生产现状分析15降低原料单耗措施 （3）冷油温度要合适。油温高，捕集率会降低，但油温
10、过低（56），会造成反应生气中的气态水在切换冷凝器中冷凝下来，液态水会与反应生成物发生反应，生成马来酸、酞酸等有机酸，有机酸进一步与铁锈发生反应，生成极易自燃的马来酸亚铁，酞酸亚铁等物质，聚集多了，在切换冷凝器内甚至会引起着火爆炸。从目前看，装置油温控制57.0-65.0比较合适，既不造成跑料，又没有腐蚀设备。苯酐生产现状分析16降低原料单耗措施 （4）冷油旁路阀开度要合适。开度大，会造成切换冷凝器上面两层冷油通过量小，效率不能充分发挥，捕集率低；开度下，则上两层苯酐捕集量大，会造成系统压力升高，甚至会影响生产。（5）尾气阀无泄漏现象。如果尾气阀关不严，在热熔阶段会有少量苯酐气进入水洗塔，既造
11、成系统起压，又降低切换捕集率。苯酐生产现状分析17世界苯酐生产现状 三、精制工序 （1）控制好轻重组份的采出量。显而易见，轻重组份采出量大，原料单耗必定增加。但采出量过小，既影响后系统的正常运行，又造成产品质量变差。在正常生产中，我们要在保证产品质量及后系统正常运行的前提下，尽量减小轻重组份的采出。苯酐生产现状分析18降低原料单耗措施 （2）控制好精制系统的真空 真空太好，塔顶蒸发物太多，超过塔顶冷凝器处理能力，会有少量苯酐顺真空线进入T2101，增加原料单耗；若真空达不到要求，则轻重组份分离不好，影响产品质量。（3）控制好V2206水温 水温高，会导致精制系统塔顶冷凝器冷凝器效果差，造成装置跑料，增加原料单耗。水温偏低，则会导致冷凝器发生堵塞，影响精馏系统正常运行。THANK YOU2013年9月
