1、正文 主编第一节模具的生产过程和特点一、模具的生产过程 模具的生产过程和其他工业产品的生产过程一样，都是指从原材料开始，经过加工转变为成品的全部过程。图6-1模具的生产过程示意图第一节模具的生产过程和特点二、模具工艺工作 在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、精度、性能和装配关系的生产过程称为工艺过程。工艺技术人员应该根据模具的特点和要求、模具生产的具体条件和工艺规律等编制工艺技术文件和指导生产。1.模具工艺工作的主要内容2.模具工艺文件的编制 模具装配工艺规程的编制，对于一般模具只编制装配要点、重要技术要求的保证措施，以及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合加工的要求，而模具的具体装
2、配程序多由模具装配钳工自行掌握。只有对大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。图6-2模具加工工艺规程编制程序第一节模具的生产过程和特点三、模具的生产特点和工艺特点1.模具的生产特点模具作为一种高使用寿命的专用工艺装备具有以下生产特点：2.模具的工艺特点 由于我国模具加工的技术手段还普遍偏低，同时又有上述生产特点，当前我国模具制造上的工艺特点主要表现如下：第二节模具的技术经济指标一、模具的精度和刚度1.模具的精度 机械产品的精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。机械产品在工作状态和非工作状态的精度不同，又分为动态精度和静态精度。2.模具的刚度 对于高速冲压模、大型件冲压成型模、精
3、密塑料模和大型塑料模，不仅要求其具有高精度，还应具有良好的刚度。这类模具工作负荷较大，当出现较大的弹性变形时，不仅会影响模具的动态精度，而且关系到模具能否继续正常工作。因此在模具设计中，在满足强度要求的同时，还要保证模具的刚度。同时，在制造时也要避免由于加工不当造成的附加变形。第二节模具的技术经济指标二、模具的生产周期 模具的生产周期是从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间。当前，模具使用单位要求模具的生产周期越来越短，以满足市场竞争和更新换代的需要。因此，模具生产周期的长短是衡量一个模具企业生产能力和技术水平的综合标志之一，同时，也是衡量一个国家模具技术管理水平高低的标
4、志。1)模具技术和生产的标准化程度。2)模具企业的专门化程度。3)模具生产技术手段的现代化。4)模具生产的经营和管理水平。第二节模具的技术经济指标三、模具的生产成本 模具的生产成本是企业为生产和销售模具所支付费用的总和。模具生产成本包括原材料费、外购件费、外协件费、设备折旧费、经营开支等。从性质上分为生产成本、非生产成本和生产外成本，我们讲的模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。1)模具结构的复杂程度和模具功能的高低。2)模具精度的高低。3)模具材料的选择。4)模具加工设备。5)模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。第二节模具的技术经济指标四、模具使用寿命 模具的使用寿命是指在
5、保证产品零件质量的前提下，模具所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的使用寿命。1)模具结构。2)模具材料。3)模具加工质量。4)模具工作状态。5)产品零件状况。第三节模具生产技术一、模具生产的组织形式模具生产的组织形式因模具生产规模、模具类型、加工设备状况和生产技术水平的不同而异，目前国内模具企业生产的组织形式主要有以下三类。1.按生产工艺指挥生产模具的生产过程应按照模具制造工艺规程确定的程序和要求来组织生产，这时生产班组的划分以工种性质为准。例如，分成车工、铣镗工、磨工、特种加工和精密加工、热处理、备料和模具钳工等若干班组。生产过程的进行由专职计划调度人员编制生产进度
6、计划，统一组织调度全部生产过程。2.以模具装配钳工为核心指挥生产第三节模具生产技术按照模具类型的不同，以模具钳工为核心，配备一定数量的车、铣、磨等通用设备和人员组成若干生产单元，在一个生产单元内由模具钳工统一指挥技术和生产进度。由专门化较强的和高精密的机床组成独立生产单元，由车间统一调度和安排。这种组织形式适合于生产规模较小和模具品种较单一的生产情况。它的特点是：3.全封闭式生产这种组织形式是将模具车间内的模具设计人员、工艺制定人员、管理人员和生产人员按模具类型不同，组成若干个独立的封闭的生产工段，在生产工段内实行全员配套。它的特点是：第三节模具生产技术二、模具生产计划管理模具生产计划管理的目
7、的是确保模具的生产周期，按质、按时、按量交付模具。在模具生产中，多由模具使用方提出模具生产周期、质量要求和品种等问题，因此，这些问题对模具生产方具有不确定性。实践证明，在模具生产中采用网络计划技术是组织模具生产和进行计划管理的有效形式。1.网络计划技术的基本原理网络计划技术的基本原理是以网络图为基础，通过网络分析和计算，制定网络计划，并进行管理。网络图表达模具计划任务的进度安排和各个零件工序间的关系，通过网络分析，计算网络时间参数，找出其中关键工序和关键时间，利用加工周期的时差不断改变网络计划。在计划执行过程中，通过进度反馈信息进行调度，最终保证生产周期。第三节模具生产技术2.工作步骤表6-1
8、某覆盖件拉深模加工技术资料图6-3某覆盖件拉深模生产计划网络图3.模具计划网络图的类型第三节模具生产技术三、模具设计及工艺管理1)在模具设计及工艺工作中，要认真贯彻有关的国家标准、行业标准和企业标准。2)对于企业内经常重复出现的典型模具结构和零件，设计和工艺人员与标准化人员应一起设计哑图、半哑图、表格、典型和标准工艺卡的形式，以减少技术人员重复性的劳动和笔误，也可以规定一些通用的简化画法。3)在技术工作中，要遵循稳妥可靠的原则。4)加强图样管理和经验的积累。5)模具技术人员应经常和定期深入生产第一线，了解问题，发现问题，解决问题。第三节模具生产技术四、模具的管理1.模具的管理方法 模具管理要做
9、到物、账、卡相符，分类管理。2.模具的入库与发放 模具的保管，应使模具经常处于可使用状态。为此，模具入库与发放应做到以下几点：3.模具的保管方法 在保管模具时，要注意以下几点：4.模具报废的管理办法 模具报废的处理应按下述规定进行：5.易损件库存量的管理第三节模具生产技术 模具经长期使用后，总会使工作零件及结构零件磨损及损坏，为了使损坏后的模具及时得到修复，使其恢复到原来的技术状态，应在库中存放一些备件，但备件存量不要太多，一般23个即可。6.对使用现场的要求第三节模具生产技术五、模具技术状态鉴定1.模具技术状态鉴定的意义模具作为一种特定的工艺装备，在其使用前、使用过程中和终止报废时都需要进行技术状态鉴定。这种鉴定在企业中称为“试模鉴定”。2.模具技术状态鉴定工作每次技术状态鉴定都是通过模具试用，对制件质量进行分析和检查，对模具性能和功能进行分析和检查。D7Z.tif
