1、化工企业化学品泄漏防控管理化工企业化学品泄漏防控管理20192019年年1111月月1313日日目目录录项目背景项目背景及前期调查分析及前期调查分析设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案泄漏检测修复泄漏检测修复(LDAR)(LDAR)技术技术设备风险及可靠性评估设备风险及可靠性评估试点计划试点计划3 20002000年以来，五通桥区化工企业伴随化工装置的复杂化、规模化，出现了危险化学年以来，五通桥区化工企业伴随化工装置的复杂化、规模化，出现了危险化学品泄漏导致环境事件乃至安全事故的情况。品泄漏导致环境事件乃至安全事故的情况。五通桥区委区政府领导对此问题高度重视，五通桥区人民政府安全生产委员会于五
2、通桥区委区政府领导对此问题高度重视，五通桥区人民政府安全生产委员会于20192019年年9 9月月2424日以日以“五安委（五安委（20192019）2424号号”文件发布了文件发布了五通桥区人民政府安全生产委员会五通桥区人民政府安全生产委员会关于开展危险化学品关键设备精准管理工作的通知关于开展危险化学品关键设备精准管理工作的通知。四川省职业安全健康协会危险化学品分会（以下简称危化分会）受五通桥区人民政府四川省职业安全健康协会危险化学品分会（以下简称危化分会）受五通桥区人民政府委托，委托，20192019年危化分会组织专家对该区危险化学品企业进行了多次安全检查，发现了年危化分会组织专家对该区危
3、险化学品企业进行了多次安全检查，发现了40400 0余处安全隐患，并督促企业进行了整改。但是依然存在发生泄漏的可能。余处安全隐患，并督促企业进行了整改。但是依然存在发生泄漏的可能。20192019年部分企业发生了危险化学品泄漏事件，造成了不良的社会影响，也导致企业生年部分企业发生了危险化学品泄漏事件，造成了不良的社会影响，也导致企业生产经营活动受到停产整顿的影响。产经营活动受到停产整顿的影响。1 1、背景、背景4 现代工业中泄漏问题普遍存在，泄漏一是会造成能源、物料的损耗；二是会污染环现代工业中泄漏问题普遍存在，泄漏一是会造成能源、物料的损耗；二是会污染环境，导致对人身健康的直接或间接伤害；三
4、是可能酿成火灾、爆炸、急性中毒等重境，导致对人身健康的直接或间接伤害；三是可能酿成火灾、爆炸、急性中毒等重大事故，造成人员的伤亡；四是生产过程中处理危险化学品泄漏问题消耗的大量人大事故，造成人员的伤亡；四是生产过程中处理危险化学品泄漏问题消耗的大量人力与物力，导致生产成本的增加。以上各项，也必然造成巨大经济损失。力与物力，导致生产成本的增加。以上各项，也必然造成巨大经济损失。1、交通事故 2、中毒 3、爆炸 4、损坏环境 5、效率降低 6、设备损坏 7、客户退货 8、经济损失 9、信誉损失 10 尤其对于化工与石油化工行业，由于生产工艺条件多为高（低）温、高（低）压，尤其对于化工与石油化工行业
5、，由于生产工艺条件多为高（低）温、高（低）压，且处理的介质多为易燃易爆、具有腐蚀性的特点，一旦发生泄漏，往往引起重大安且处理的介质多为易燃易爆、具有腐蚀性的特点，一旦发生泄漏，往往引起重大安全事故。有国外资料报道，化工与石油化工大型企业发生事故的原因中，泄漏引发全事故。有国外资料报道，化工与石油化工大型企业发生事故的原因中，泄漏引发的事故居于首位。世界范围内，每年因危险化学品泄漏导致的经济损失高达几十亿的事故居于首位。世界范围内，每年因危险化学品泄漏导致的经济损失高达几十亿美元。因此，化工与石油化工行业对减少危险化学品泄漏的要求更高、更迫切。美元。因此，化工与石油化工行业对减少危险化学品泄漏的
6、要求更高、更迫切。2 2、危险化学品发生泄漏导致的后果、危险化学品发生泄漏导致的后果553 3、泄漏机理泄漏机理1.物理漏孔（产品的缺陷）a.贯穿的裂纹或微小的孔（1 100m）P Po b.不贯穿的裂纹或小的气泡（1 1000m）P(P Po)63 3、泄漏机理泄漏机理2.分子漏孔（材料的特性）例如：利用氦气对石英玻璃的微穿透作用可做成氦质谱检漏仪用的标准漏孔，其孔径的数量级为0.001 0.1m之间。3.微纳漏孔（材料缺陷与工艺）由于材料的酥松和工艺的不合理其存气量和放气量较大，表现为水检测试合格，气密检和氦检不合格。其孔径的数量级为0.1 1m之间。784 4、影响泄漏的因素影响泄漏的因
7、素2.温度 T Q 经验：温度T上升10，泄漏量增加35%3.冲击、振动4.化学腐蚀5.脏 堵6.水堵（10kPa/m）9泄漏发生源改善泄漏发生源改善泄漏泄漏流下流下溢出溢出堵塞堵塞飞散飞散设备腐蚀、老化设备腐蚀、老化设备密封件腐蚀、老化设备密封件腐蚀、老化设备密封件紧固压力不均匀设备密封件紧固压力不均匀特殊生产工艺特殊生产工艺人为操作失误人为操作失误根根本本原原因因是是?泄漏源泄漏源占总泄漏量占总泄漏量百分百分比比泄漏源泄漏源占总泄漏量占总泄漏量百分百分比比法兰法兰阀门阀门压缩机压缩机泵泵8 857573 31212安全阀安全阀分离器分离器冷却塔冷却塔排放系统排放系统1 14 47 78 8
8、5 5 典型泄漏源泄漏情况典型泄漏源泄漏情况105 5 典型泄漏源泄漏情况典型泄漏源泄漏情况GB 9129非金属平垫片的泄漏率：泄漏源的分布JBT 4127.1-2019 机械密封 第1部分：技术条件 机械密封的泄漏率：115 5 典型泄漏源泄漏情况典型泄漏源泄漏情况GBT 13927-2019 工业阀门 压力试验 合格工业阀门的泄漏率：125 5 典型泄漏源泄漏情况典型泄漏源泄漏情况GBT 4213-2019 气动调节阀 气动调节阀门的泄漏率：135 5 典型泄漏源泄漏情况典型泄漏源泄漏情况GBT 4213-2019 气动调节阀 气动调节阀门的泄漏量：146 6 典型泄漏事故原因分析典型泄漏
9、事故原因分析南京化工大学对建国以来发生的51起重大及典型泄漏事故进行了研究，原因分析如下：157 7 设备发生泄漏事故概率设备发生泄漏事故概率设备类型泄漏频率（/年，4种场景）5mm25mm100mm完全破裂单密封离心泵610-2510-4110-4双密封离心泵610-3510-4110-4塔器810-5210-4210-5610-6离心压缩机110-3110-4往复式压缩机610-3610-4过滤器910-4110-4510-5110-5翅片/风扇冷却器210-3310-4510-8210-8换热器，壳程410-5110-4110-5610-6换热器，管程410-5110-4110-5610
10、-6直径管道110-5310-7直径管道510-6510-7直径管道310-6610-2直径管道910-7610-7710-8直径管道410-7410-7710-8直径管道310-7310-7810-8210-8直径管道210-7310-7810-8210-8直径管道110-7310-7310-8210-8直径管道110-7210-7210-8210-8直径管道610-8210-7210-8110-8压力容器410-5110-4110-5610-6反应器110-4310-4310-5210-6SY/T 6714-2019典型设备发生完全破裂以及孔泄漏的频率168 8 关于泄漏问题的思考关于泄漏
11、问题的思考1、泄漏的存在是设备固有的，通过采取相关措施，控制泄漏量/率在可控范围内，避免发生泄漏事故是我们工作的重点目标；2、治理泄漏问题应从选择合适材质的设备、设备可靠性、设备安装过程、日常维护保养、调整工艺参数和介质、检测和修复等方面予以考虑。项目背景项目背景及前期调查分析及前期调查分析设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案泄漏检测修复泄漏检测修复(LDAR)(LDAR)技术技术设备风险及可靠性评估设备风险及可靠性评估试点计划试点计划18化工设备泄漏的项目管理方案改进思路化工设备泄漏的项目管理方案改进思路-项 目 目 的：让企业设备泄漏发生机会为零，提高企业的安全风险管理能力。-提高管理效率
12、：有效整合资源，以最合理的投入（管理人员、软硬件、时间等）达到最佳的监管效果。3 3）改）改进进原原则则：“两手都要硬”：按国务院“打非治违”要求，一方面控制管理高风险企业督促机制，另一方面采用预防管 理原则，引导企业建立内部管理机制、主动管理及实施预防控制隐患，从末端检查引向源头防控重点管理原则：根据80/20原则抓住化工高风险的重点部位以企业为导向：对企业需要遵守的安全操作检测等进行分析，帮助企业内部完善工作内容和安全管理队伍数据驱动原则：利用信息系统进行数据分析和管理，抓住重点、提高效率 2 2）问题问题思考：思考：-光靠监管工作，企业危险发生的问题还有？-是否单纯靠严格执法的作用是有不
13、完善的地方？企企业业被被动动企企业业主主动动事后管理事后管理源源头头防控防控1 1）项项目目的：目目的：19设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案以现场管理团队为主的自主性改善活动透过自主保养的诊断，落实泄漏问题的发现与改善提高操作员设备知识与检测保养技能遵守操作标准并传承经验现场针对泄漏安全活现场针对泄漏安全活 动动设备精准管理教育训练设备精准管理教育训练诊断活动小组改善活动看板作业标准共同活动建建构构“我的设备，我来检测维护我的设备，我来检测维护”的的体体系系防止防止设备设备劣化劣化泄漏泄漏发挥设备发挥设备的的极极限限舒舒适适的的操作环操作环境境改善人改善人员员的意的意愿愿1 1、设备精准管
14、理体系、设备精准管理体系20设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(设备设备精准管理精准管理7 7阶阶段段)设备设备精准管理精准管理7 7阶阶段段0 STEP:0 STEP:制作基本整理/整顿顿/清扫清扫现场环境改善角度的清扫活动现场内使用物品的3定管理1 STEP:1 STEP:具备备基本条条件设备设备初期清扫清扫通过清扫发现6大不合理及复原/改善设备的基本条件（润滑、加油，状态灯）整顿2 STEP:2 STEP:制作没没有浪费费的设备设备-发发生源困难难地点改善清扫困难地点及不合理的根源性改善除去污染发生原因3 STEP:3 STEP:制作行动动基准 清扫清扫/加油基准书书制作清扫/加油基准
15、制作及加油困难地点改善取得良好的加油技能4 STEP:4 STEP:培养养熟悉设备员设备员工 设备总检测设备总检测设备检测 point及检测技能学习清扫/加油/检测基准统和及检测困难地点改善5 STEP:5 STEP:自主检测检测4STEP的block展开及标准化设备要素别检测功能的完全取得设备的品质影响因子发觉及复原6 STEP:6 STEP:品质质保全故障与制作不发生不良的基准品质保全基准的标准化，system化搬运员的机电一体化（日常检测及保修）7 STEP:7 STEP:自主管理现工程/设备的状态维持维持基准的改善及标准化发发展期展期制造制造“3 3无无”安全安全现现场场制造制造“基本
16、基本”成型的成型的现场现场落落实实期期消耗品费节俭作业环境改善设备污染排除Pit不良减少用量/能源减少油种单纯化产业废弃物减少平均故障间隔时间（MTBF)提升设备信赖性提升高生产性设备状态维持安全事故减少制作制作基本基本21步骤定义活动内容目标备注大整理全体把本区域没用的彻底清除.明确担当区域.选定整理对象大整理使用场所只放置有用 的物品5 S 活动0阶段把没有必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要物品容易找到-活动AREA MAP初期清扫1阶段通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困难部位，不合理，
17、疑问点）彻底去除粘在设备上的污染-提出不合理LIST发生源困难部位对策2阶段去除，改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短 清扫时间去除污染发生源去除，改善清扫困难 部位-不合理对策书（PM分析）制定准基准书3阶段为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总检测.制定在规定的时间内切实能够清扫，注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑（注油）不良故障-标准制，修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL总检测4阶段检测设备的所有部位，使之复原.进行检测技能教育.总检测，改善检测方法，设备，及制定基准实施短期检测复原所有部位的不合理-各种标准书-要素作业Man
18、ual-检测Manual自主检测5阶段随时实施清扫、注油、检测、复原.自主保全基准，对设备进行.日常保全.以故障“0”为目标短期内实施所有清扫，注油，检测，复原-system flow chart-自主检测check sheet工程品质保证6阶段活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质.流出不良零化.不良零化作为工程，设备的 目标以保证品质实现只生产良品的工程和设备落实品质保证的思考方式-CPK管理表-FMEA，FTA.自主保全7阶段按已制定的基准及目标自主维持管理.（现在TPM水平）.继承维持/改善切实明白并遵守PDCA周期-自主保全sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-设备综合效率
19、管理sheet设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(设备设备精准管理精准管理7 7阶阶段段)22设备密集型化工企业的发生源改善活动以彻底的设备密集型化工企业的发生源改善活动以彻底的 零泄漏活动零泄漏活动 为中心展开，为中心展开，困难部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。困难部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。设备设备密集型密集型化工化工企业的企业的2Step2Step活动活动困难部位改善困难部位改善清扫清扫检测检测操作操作注油注油作业作业发生源改善发生源改善泄漏泄漏流下流下溢出溢出堵塞堵塞飞散飞散根根本本原原因因是是?为为了了使使作作业业更更容容易易现场所需要的改善现场所
20、需要的改善应该由直接利用改善结果、应该由直接利用改善结果、受惠的本人推进受惠的本人推进设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(设备精准管理设备精准管理“2 2”STEPSTEP简介简介)设备腐蚀、老化设备腐蚀、老化设备密封件腐蚀、老化设备密封件腐蚀、老化设备密封件紧固压力不均匀设备密封件紧固压力不均匀特殊生产工艺特殊生产工艺人为操作失误人为操作失误23改善困难部位的思考方式改善困难部位的思考方式 困难部位困难部位清扫困难部位清扫困难部位很难完全解除污染源很难完全解除污染源,或反复清扫但不易清扫且有障碍的或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具 改善清扫困难部位，使之容易清扫 例)用水清扫之后
21、有积水的地方 改善，使地面不积水 或分解,或改善不易接近的地方检测困难部位检测困难部位检测设备运转状况有困难时检测设备运转状况有困难时统一各仪表的方向设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开确认看不见 看得见操作操作/作业作业 困难部位困难部位作业者的日常作业及应急处理有困难时作业者的日常作业及应急处理有困难时使各种阀门操作容易 -.使用工具HANDLE.改善为F-HANDLE所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法新入员工进行确认作业，有无困难设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(改善困难部位的思考方式简介改善困难部位的思考方式简介)24制定小组活动计划，进行改善活动，通过
22、诊断合格后，进行下一阶段活动制定小组活动计划，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动活动活动流程流程主要主要活动活动内容内容诊断诊断分析效果分析效果 维持管理维持管理制定制定/实施实施改善计划改善计划分析原因分析原因现象调查现象调查制定制定活动计划活动计划小组计划小组计划作用分担作用分担设定目标设定目标活动方法活动方法接受教育接受教育调查发生源调查发生源-定量调查-拍摄照片-制作污染 MAP(地图)调查困难部位调查困难部位-制作List-调查现象-作用分担Why-WhyWhy-Why分析分析-寻找根本原因-重复5次Why-理解设备原理导出改善方法导出改善方法-导出改善方案-最少投资-反
23、复改善复原改善计划改善计划-内部解决-委托解决-提案解决-委托其他的 部门实施改善实施改善-强化内部实施-改善工具-改善设备-改善作业方法调查效果调查效果-污染程度-缩短清扫时间-缩短检测时间维持管理维持管理-清扫基准书活动结果效果活动结果效果改善事例改善事例TOPTOP诊断诊断利用利用个別改善个別改善流程（流程（ProcessProcess）2STEP2STEP泄漏发生源困难部位活动步骤是泄漏发生源困难部位活动步骤是设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(泄漏发生源困难部位活动步骤泄漏发生源困难部位活动步骤)25找出跑冒滴漏的发现处对跑冒滴漏的材料性质 形状 成分 进行分析困难处在哪里？很花时
24、间的地方？不容易去做的地方？定量收集数据分析发生的原因是否是以前发生的？是人故意的？是否是本工段发生的？是前工段发生的？对后工段影响？是否是加工工艺原因？设备原因？环境原因？换类影响？做什幺样的工作清扫 供油 检查 紧固？用什幺样的工具在设备运行时是否可以完成对结果如何确认？提示每天清扫检查的目标时间拟定对策；目标时间；改善方法拟定对策；切断发生源；防止跑冒滴漏；防止泄漏发生恢复和改善确认改善处理结果修改清扫的暂行标准进行自行诊断工厂诊断合 格改善记录修改第1步暂定标准及后续标准确认是否在暂定时间内完成了小组活动报告工厂诊断报告找出内容看板活动目的：消灭设备泄漏、污染、跑冒滴漏，油污等的发生源
25、头和分散；改善清扫 操作 检查时的困难处，力求杜绝清扫、操作故障、检查的时间；学习分析问题的方法及提高改善设备能力，降低泄漏发生概率。了解跑冒滴漏泄漏的危害按暂行标准清扫为什幺会发生学习方法改善切断缩小防止泄漏设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(2STEP活动流程说明)26确定改善设备平面图及实物图 建立泄漏项目区域推进组织 设备精准管理项目推进流程设备精准管理项目推进计划设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(推进步骤推进步骤说明说明)27设备精准管理设备精准管理7 7阶段阶段案例：影响设备运行的仪表、管道状态的标示却未到位压力控制的范围没有标示阀门是“开满”还是“半开”？设备状态的三色灯坏
26、未修案例：影响设备运行重要部位的5S、泄漏防止的5S等未到位。事关安全和正常运行的线路5S多个泄漏部位的及时修理和预防5S设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(案例介绍案例介绍说明说明)有没有泄漏处?(管道连接部、阀的周围)保温材的状态是否正常?温度计、压力计是否正常?蒸汽tracing状态是否正常?管道固定状态是否正常?28设备的可视化管理设备的可视化管理设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(案例介绍案例介绍说明说明)零点是否准确零点是否准确?指针是否晃动指针是否晃动?是否标示界限是否标示界限?外部仪器类能否防止冻裂外部仪器类能否防止冻裂?(?(保温状态如何保温状态如何?)?)是否进行定期校
27、正是否进行定期校正?各种仪器类的固定处、管道处有没有泄漏各种仪器类的固定处、管道处有没有泄漏?仪器类的用途标示是否正常仪器类的用途标示是否正常?能否看懂能否看懂?压力计及压力开关压力计及压力开关温度计及温度开关温度计及温度开关流量计流量计浓度计浓度计真空计及真空开关真空计及真空开关控制阀控制阀29制作清扫作业基准书制作清扫作业基准书设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(案例介绍案例介绍说明说明)30制作设备制作设备MAP图图1.气缸水套31.中体密封大盖14.缓冲罐放净阀12.进气缓冲罐测压口16.排气缓冲罐温度表6.气缸进气法兰23.轴头泵入口法兰39.机身油池呼吸器3.气阀阀盖5.进气气阀
28、卸荷器24.轴头泵出口法兰9.进缓冲罐介质进口13.进缓冲罐地脚2.气缸端盖8.气缸盖侧支撑7.气缸轴侧连接螺栓28.中体密封但其进口26.中体十字头看窗33.机身油池大盖34.机身油池出油口35.机身油池供油口27.中体放空管口29.中体废气排出口设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(案例介绍案例介绍说明说明)31制作制作OPL设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(案例介绍案例介绍说明说明)32设备设备计划计划保养保养阶段阶段1 1、差异分析、差异分析2 2、差异对策、差异对策3 3、暂定基准制定、暂定基准制定4 4、全面改善与实施、全面改善与实施5 5、维修工具管理、维修工具管理6 6、备
29、品备件的管理、备品备件的管理7 7、建立两大指标衡量：、建立两大指标衡量：MTBF(MTBF(设备故设备故障间隔时间）、障间隔时间）、MTTRMTTR（平均设备修复（平均设备修复时间）时间）8 8、全面标准化：文件、制度、流程、全面标准化：文件、制度、流程等等设备计划保养的推展：设备计划保养的推展：设备管理教育训练（初级）的推展：设备管理教育训练（初级）的推展：员工员工教育教育训练训练1.1.操作与保养能力提升的教育训练体系的操作与保养能力提升的教育训练体系的规划规划2.2.教育训练分科会的实施方法教育训练分科会的实施方法3.3.教育训练分科会课程的编写教育训练分科会课程的编写4.4.教育训练
30、分科会的实施计划编排教育训练分科会的实施计划编排5.5.检测，操作技能士的训练检测，操作技能士的训练6.6.教育训练技能评价方法教育训练技能评价方法7.7.企业内部讲师的育成程序和考核方法企业内部讲师的育成程序和考核方法设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(设备计划保养及培训说明设备计划保养及培训说明)33设备专项改善（重点设备）的推展：设备专项改善（重点设备）的推展：分类分类专项活动专项活动6 6SigmaSigma活动活动(DMAIC)DMAIC)PLANPLAN 1.1.主题选定（掌握设备现状的损失）主题选定（掌握设备现状的损失）2.2.活动计划树立活动计划树立 3.3.现象调查现象调查
31、 4.4.原因分析原因分析 5.5.目标设定目标设定 6.6.对策树立对策树立 1.1.定义定义(Definition)Definition)2.2.测量测量(Measurement)Measurement)3.3.分析分析(Analysis)Analysis)DODO 7.7.对策实施对策实施 4.4.改善改善(Improve)Improve)CHECKCHECK 8.8.效果调查效果调查ActionAction 9.9.标准化及事后管理标准化及事后管理10.10.反省及向后计划反省及向后计划 5.5.管理管理(Control)Control)设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(专项改善（
32、重点设备）的推展说明专项改善（重点设备）的推展说明)34设备设施 名称设备设施 编号设备设施 用途生产厂家安装日期设备设施 型号物料介质使用温度使用压力危险等级设备责任人维护保养 记录档案号巡检记录 档案号使用操作 规程相关操作人员资格证台账记录人：核实人：设备台帐设备台帐设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(建立设备指标管理及追溯系统建立设备指标管理及追溯系统)35设备不合理项一览表设备不合理项一览表设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(建立设备指标管理及追溯系统建立设备指标管理及追溯系统)36设备基准值调查表设备基准值调查表设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(建立设备指标管理及追溯系统建
33、立设备指标管理及追溯系统)37设备自主保全诊断表设备自主保全诊断表设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案(建立设备指标管理及追溯系统建立设备指标管理及追溯系统)38参考中国某化工集团推行设备管理的绩效指标：设备泄漏的管制方案取得的成果设备泄漏的管制方案取得的成果指指标标名名称称2019201920192019201920192019201920192019计算公式计算公式Y1Y1设备完好率设备完好率96%96%96.8%96.8%97.5%97.5%98.3%98.3%99.6%99.6%完好设备台数完好设备台数/设设备台数备台数Y2Y2损失工时率损失工时率（TLWRTLWR）3.2%3.2%2
34、.5%2.5%2.0%2.0%1.8%1.8%1.4%1.4%总损失工时总损失工时/总工时总工时Y3Y3 动密封点泄动密封点泄漏率漏率5.1%5.1%4.2%4.2%3.1%3.1%2.7%2.7%1.8%1.8%泄漏点泄漏点/动密封点动密封点Y4Y4静密封点泄漏静密封点泄漏率率2.12.11.61.61.01.00.70.70.40.4泄漏点泄漏点/静密封点静密封点Y5Y5死亡事故率死亡事故率（FIRFIR）0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%死亡事故起数死亡事故起数/总工时总工时项目背景项目背景及前期调查分析及前期调查分析设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案泄漏检测修复泄漏检测修复(L
35、DAR)(LDAR)技术技术设备风险及可靠性评估设备风险及可靠性评估试点计划试点计划泄漏检测修复(LDAR)技术 泄漏检测修复(LDAR)技术是通过对生产装置潜在泄漏点进行检测，及时发现存在泄漏现象的组件，并进行修复或替换，进而实现降低泄漏排放。泄漏检测方法泄漏检测方法1、常规检测：1.1 仪器检测器类型包括火焰离子化检测器、光离子化检测器和红外吸收检测器等，也可以是其它类型的检测器。2、非常规检测2.1 光学检查通过选择不同波段的光学仪器（红外热成像仪、傅里叶红外成像光谱仪），分析受控设备、群组或密封点涉及的危险化学品组分和含量。2.2 超声检查将超声仪器调节到30kHz至50kHz或根据其
36、他条件确认的频率范围进行检查，在各个密封点之间来回移动，信号强度明显上升的部位即为疑似泄漏。2.3 皂液检查向密封点喷洒皂液后，皂膜膨胀，表明存在泄漏，可用常规检测方法确认。2.4 目视检查检测人员观察轻液体和重液体密封点，发现有液体滴落，应借助计时器记录液滴滴落频次。泄漏检测与修复应用效果泄漏检测与修复应用效果研究基于64家企业的约200万个可能泄漏源比利时自比利时自2019实施实施LDAR后单个泄漏源排放量变化统计后单个泄漏源排放量变化统计 168057945803551445893111135020000400006000080000100000120000140000160000180
37、0002003(Firstmeasurement)2003(After firstrepair round)2003(After repairround during shut-down)2004(after secondrepair round)2005(estimationafter repair roundduring shut-down)kg/year在两年内泄漏减少在两年内泄漏减少78%78%某聚丙某聚丙烯烯装置装置实实施施LDARLDAR项项目后目后数数据分析据分析泄漏检测与修复应用范围泄漏检测与修复应用范围蒸汽损失管理:火炬损失管理储罐泄漏管理储罐泄漏监测工作流程工作流程工作流程
38、工作流程项目背景项目背景及前期调查分析及前期调查分析设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案泄漏检测修复泄漏检测修复(LDAR)(LDAR)技术技术设备风险及可靠性评估设备风险及可靠性评估试点计划试点计划设备泄漏的风险评估设备泄漏的风险评估企业关键设备的安全风险评估：企业关键设备的安全风险评估：在化工行业，导致安全事故的原因来自于设备、人、环境三个方面。为了预防安全事故的发生，就应当从消除事故主要原因着手，进行危险性分析和预测。本处主要分析设备方面的原因：本处主要分析设备方面的原因：导致化工安全事故的设备原因主要是设备/装置结构不良，强度较低，磨损和恶化；安全装置及防护器具的缺陷等因素。此外，对各
39、种机械、装置、设备、管道等在整个系统中的地位和作用，它们在什么条件下会发生故障，这些故障对系统安全会产生哪些影响；以及有毒有害及危险性物质的贮存、运输和使用的状况，都应该进行具体分析，以便于防范和控制。设备泄漏的风险评估设备泄漏的风险评估企业关键设备的安全风险评估：企业关键设备的安全风险评估：潜在故障模式影响和危害性分析（Failure Mode,Effects and Criticality Analysis，简记为FMECA）是一种缺陷发生之前预先确定、优先排序和减轻系统的设计或制程的潜在缺陷及危害的方法。功能功能(产品/流程)失效模式失效模式(Failure Mode)失效原因失效原因(
40、Cause)管理方法管理方法(Control)失效后果失效后果(Effect)(严重度严重度:110):110)(发生频率频度发生频率频度:110):110)(探测度探测度:110):110)RPN:RPN:Risk Priority Number =严重度发生频率度探测力度 :11000FMECAFMECA的历史：的历史：在在1919世纪世纪6060年代起始于航空航天年代起始于航空航天工业工业(阿波罗计划期间阿波罗计划期间)在在19701970年年,美国杜邦化学品公司美国杜邦化学品公司全面使用于安全管理中全面使用于安全管理中在在19741974年年,美国海军使用的军用美国海军使用的军用标准标
41、准MIL-STD-1629MIL-STD-16291919世纪世纪7070年代末，年代末，汽车工业开始汽车工业开始应用应用设备泄漏的风险评估设备泄漏的风险评估企业关键设备的安全风险评估：潜在安全事故严重性、发生企业关键设备的安全风险评估：潜在安全事故严重性、发生概率、可监测性评估概率、可监测性评估列出生产企业的生产流程步骤，识别生产流程中的关键设备列出生产过程中关键设备可能的失效模式（阀门/管道泄漏、阀门断裂、设备气压过高、设备温度过高等）列出失效模式导致的后果（发生火灾、爆炸、有毒气体泄漏等）根据化工安全事故的严重程度打分列出发生失效模式可能的原因根据历史发生的概率情况打分列出当前的控制措施
42、当前的控制措施能发现失效模式的情况打分计算风险等级数值（严重性得分*发生概率得分*可监测性得分）利用风险等级数值决定高风险的失效模式计划如何降低或杜绝与高风险失效模式相关的风险。重新计算风险等级数值，以反映针对失效模式而采取之行动的作用。关键设备风险评估模型及流程步骤：关键设备风险评估模型及流程步骤：设备泄漏的风险评估设备泄漏的风险评估路径图路径图51设备失效率函数的图形特征符合著名的“浴盆曲线”。失效率下降非理想区域失效率稳定理想区域失效率上升非理想区域可用时间时间失效率早期故障b 1这部分区域有时并非完全是直线企业关键设备的可靠度评估企业关键设备的可靠度评估有效寿命度量有效寿命度量:失效平
43、均时间失效平均时间(MTTF)(MTTF)有效寿命度量有效寿命度量:失效间平均时间失效间平均时间(MTBF)(MTBF)52企业关键设备的可靠度评估企业关键设备的可靠度评估化工设备的可靠性寿命多数符合威布尔分布53企业关键设备的可靠度评估企业关键设备的可靠度评估举例：使用举例：使用韦伯分布韦伯分布分析分析“失效时间失效时间”给出了10台燃油泵的故障随时间变化的数据。发现数据符合如下参数的威布尔分布：提问:运行9000小时时的可靠性如何？如果每台失效的泵花费$9500，那么10000台泵运行9000小时的总费用是多少？样本样本失效时间失效时间120002370035000462005730068
44、4007950081050091160010140000.3bhours882854企业关键设备的可靠度评估企业关键设备的可靠度评估举例：使用举例：使用韦伯分布韦伯分布分析分析“失效时间失效时间”选择分布在黄色单元格内输入数值结果显示在绿色单元格内打开Excel文件:“Reliability_Template.xls”“Reliability_Template.xls”Excel ActivityReliability_Template.xls0.3b小时882855企业关键设备的可靠度评估企业关键设备的可靠度评估-加速寿命老化试验加速寿命老化试验策划加速测试的关键步骤策划加速测试的关键步骤
45、选择要提升的应力:需要对预期的失效机理有认识 必须是相关的（对阀门、法兰盘，经常应用盐雾&温度&震动实验）确定加速模型:需要有对作为加速应力函数的失效机理的加速特性的认识 选择提高的应力水平:需要事先研究产品的工作和破坏极限，以免提高的应力水平引入新的失效模式，这类失效往往不会在正常的工作应力水平下出现 项目背景项目背景及前期调查分析及前期调查分析设备泄漏的管制方案设备泄漏的管制方案泄漏检测修复泄漏检测修复(LDAR)(LDAR)技术技术设备风险及可靠性评估设备风险及可靠性评估试点计划试点计划57第第1 1个月个月2 2个月个月3 3个月个月4 4个月个月5 5个月个月6 6个月个月7 7个月
46、个月8 8个月个月9 9个月个月1010个月个月现场调研评估现场调研评估规划设备管理计划规划设备管理计划设备自主管理培训工作设备自主管理培训工作确定项目及项目组织确定项目及项目组织设备风险设备风险FMEAFMEA培训培训设备预设备预防管理培防管理培训训项目辅导培训项目辅导培训设备泄漏管理体系建立设备泄漏管理体系建立设备风险评估体系设备风险评估体系设备可靠性评估设备可靠性评估体系体系化工泄漏项目里程碑化工泄漏项目里程碑P P培培训训设备设备精准管理体系推精准管理体系推进进化工设备泄漏发生部件可靠性测量化工设备泄漏发生部件可靠性测量化工设备关键流程化工设备关键流程FMEAFMEA评估评估评评估估培训培训DCDC阶阶段培段培训训启动仪启动仪式式总结报总结报告告中中间报间报告告（备注：月份为项目启动的顺序月份“第X月）首期推首期推进实进实施施内内容日程容日程规划规划A A阶阶段培段培训训
