1、课题一铆接与胀接课题一铆接与胀接课题二焊接课题二焊接课题三螺纹连接课题三螺纹连接课题一课题一铆接与铆接与胀接胀接子课题子课题1铆接铆接子课题子课题2胀接胀接子课题子课题1铆接铆接一、铆接的种类与形式一、铆接的种类与形式1.铆接的种类铆接的种类（1）强固铆接（2）密固铆接（3）紧固铆接2.铆接的形式铆接的形式（1）搭接（2）对接（3）角接图10-1铆接图10-2搭接a）单排b）双排c）多排d）材料与型钢搭接图10-3对接a）单排盖板b）双排双盖板c）型钢的对接图10-4角接a）单面角接b）双面角接二、铆钉排列的基本参数二、铆钉排列的基本参数图10-5铆钉排列的基本参数三、铆钉及其直径、长度与孔径
2、的确定三、铆钉及其直径、长度与孔径的确定1.铆钉铆钉2.铆钉直径铆钉直径（1）单排与双排搭接，取d2。（2）单排与双排双盖板连接，取d（1.51.75）。3.铆钉长度铆钉长度半圆头铆钉沉头铆钉半沉头铆钉4.铆钉孔径的确定铆钉孔径的确定四、铆接工具与设备四、铆接工具与设备1.铆钉枪铆钉枪2.铆接机铆接机图10-6铆钉枪1管接头2手把3开关4枪体5窝头6铆平头7冲头图10-7液压铆接机1机架2顶钉窝头3窝头4油缸5活塞6密封垫7弹簧8管接头9缓冲弹簧五、铆接工艺五、铆接工艺1.冷铆冷铆2.热铆热铆（1）铆接件的紧固与钉孔修整。（2）铆钉加热。（3）接钉与穿钉。（4）顶钉。（5）铆接。图10-8铆接
3、过程示意图1窝头2铆钉3工件4顶把技能训练技能训练铆钉枪保养及使用铆钉枪保养及使用一、操作准备一、操作准备1.操作准备铆钉枪。2.准备清洗槽、清洗剂、润滑油、木墩等。二、操作步骤二、操作步骤1.按照铆钉枪的保养按照铆钉枪的保养（1）铆钉枪使用前须在进气风管接头处注入少量润滑油，使枪内部件在工作中保持良好的润滑。风管与铆钉枪连接前，必须将管内脏物吹净。（2）连续工作的铆钉枪，每隔23 h应向枪内注入一次润滑油；每7 天拆卸清洗一次，并及时更换已磨损的零件。（3）铆钉枪工作风压应控制在0.50.6 MPa范围内，不宜过高或过低。工作压力过高会影响铆钉枪寿命，过低则会降低其工作能力。（4）铆钉枪若长
4、时间不用，可浸在煤油槽中存放，或者涂上防锈油装入木箱中保存。再次使用前，要彻底拆卸清洗。2.铆钉枪空枪操作铆钉枪空枪操作3.注意事项注意事项（1）铆钉枪的拆洗、装配均应在清洁的场所进行，不应在工作地点或多尘环境下拆装铆钉枪。（2）空枪操作时，要用力压住铆钉枪，以免窝头及抢体内活塞飞出，发生事故。（3）注意窝头的发热情况，过热时应浸入水中冷却。冷却后的窝头装入枪体前，应在其尾部涂上少许润滑油。（4）检查风管与铆钉枪的连接情况，发现接头松动应及时紧固，防止风管脱落伤人。一旦发生风管脱落，应迅速关闭风源开关。技能训练技能训练扔钉与接钉扔钉与接钉一、操作准备一、操作准备二、操作步骤二、操作步骤1.扔钉
5、技术2.接钉技术图10-9扔钉技术动作a）烧钉钳握法b）扔钉时的后摆动作c）抛扔铆钉图10-10接钉工具a）接钉桶b）穿钉钳3.注意事项（1）穿戴好劳动保护用品。（2）扔、接钉训练中，扔钉者要在得到接钉者发出索要铆钉的信号后方可扔钉。（3）接钉者不应面向阳光站立，以免阳光刺眼而不利于观察飞落的铆钉。（4）接钉者脚下必须平整，周围不得有任何障碍物。技能训练技能训练铆接小型构件铆接小型构件一、操作准备一、操作准备1.铆接工件图（图10-11）图10-11铆接工件2.按图样要求将工件装配好，用少量相应规格的螺栓作临时连接。3.工件中所采用的半圆头铆钉钉杆长度可按式（10-1）4.准备好烧钉、接钉、顶
6、钉和铆钉的工具。5.布置好铆接作业场地。二、操作步骤二、操作步骤1.作业组织2.铆钉加热3.接钉与穿钉4.顶钉5.铆接6.铆接质量检验图10-12手顶把a）抱顶把b）压顶把图10-13铆接小台架1窝头2支撑板3台架子课题子课题2胀接胀接一、胀接原理一、胀接原理二、胀接的结构形式二、胀接的结构形式1.光孔胀接2.翻边胀接（1）扳边（2）翻边图10-14光孔胀接图10-15翻边胀接a）扳边b）翻边图10-16翻边用压脚3.开槽胀接4.胀接加端面焊图10-17开槽胀接三、胀接工具三、胀接工具1.胀管器胀管器（1）前进式胀管器图10-18前进式胀管器图10-19前进式胀管器工作原理（2）后退式胀管器图
7、10-20后退式胀管器a）分开式b）整体式1胀杆2定位螺母3止推弹簧圈4弹簧5、14轴承6接套管7钢球8外壳9定位圈10胀壳11螺钉12弹簧圈13定位盖15轴承外壳16胀子2.胀接动力装置胀接动力装置图10-21手提式风动胀管机四、胀接质量分析四、胀接质量分析1.胀紧程度图10-22有缺陷的接头a）接头未胀牢b）接头有间隙c）接头胀偏d）接头过胀，管端伸出过长2.管子与管板孔之间的间隙3.管端伸出长度4.管壁和管孔壁的表面粗糙度技能训练技能训练常压管件的胀接常压管件的胀接一、操作准备一、操作准备1.准备胀接工件图（图准备胀接工件图（图10-23）图10-23胀接工件2.准备工作准备工作（1）工
8、具的准备（2）材料的准备图10-24定尺样板图10-25胀管支架1底座2托架3挡板4固定螺钉二、操作步骤二、操作步骤1.管子初胀2.复胀和扳边3.胀紧程度的控制4.胀接顺序三、胀接的质量检查三、胀接的质量检查1.管子初胀检查胀紧的程度是否符合要求。2.检查管子与管板孔之间是否存在间隙。3.检查管端伸出的长度是否符合要求。图10-26胀接顺序课题二焊接课题二焊接一、焊条电弧焊一、焊条电弧焊1.电弧焊接的基本原理电弧焊接的基本原理（1）焊条电弧焊的过程（2）焊接电弧图10-27电弧焊接过程1工件2焊缝3熔池4金属熔滴5焊条芯6焊条药皮7气体8液态熔渣9固态渣壳图10-28电弧示意图1焊条2电弧3焊
9、件（3）焊接电弧的构造及温度（4）焊接电弧极性的选择图10-29电弧的构造2.电焊条电焊条（1）电焊条的组成（2）焊条的选用3.常用弧焊电源常用弧焊电源图10-30ZX5400型晶闸管整流弧焊机图10-31晶闸管弧焊整流器的基本原理方框图图10-32逆变整流弧焊电源的基本原理方框图图10-33ZX7系列逆变弧焊电源外特性曲线4.焊接接头及坡口形式焊接接头及坡口形式5.焊接参数的选择焊接参数的选择（1）焊条直径的选择图10-34接头形式a）对接b）搭接c）角接d）形接头图10-35焊缝的空间位置a）平焊缝b）立焊缝c）横焊缝d）仰焊缝（2）焊接电流的选择二、焊接应力与变形的控制二、焊接应力与变形
10、的控制1.应力与变形应力与变形（1）应力（2）变形（3）应力与应变关系2.焊接应力与变形产生的原因焊接应力与变形产生的原因图10-36对接平焊时的应力与变形a）加热过程b）冷却过程（+）拉应力（-）压应力图10-37焊缝热影响区的温度分布图10-38焊缝的纵横收缩与变形a）纵横收缩b）焊件的变形3.焊接变形的分类焊接变形的分类（1）局部变形（2）整体变形图10-40整体变形a）收缩变形b）弯曲变形c）扭曲变形图10-39局部变形a）角变形b）波浪变形4.控制焊接变形的措施控制焊接变形的措施（1）选择合理的装配和焊接顺序图10-41圆筒体对称焊接顺序图10-42大型容器底板拼接的焊接顺序图10-
11、43采用不同焊接顺序的对接焊a）逐步退焊法b）分中逐步退焊法c）跳焊法d）交替焊法e）分中对称焊法图10-44工字梁的焊接顺序a）工字架焊前垫平b）单人焊接的焊接顺序c）双人焊接的焊接顺序（2）反变形法图10-45钢板对接时的反变形法a）未采用反变形b）采用反变形图10-46焊接工字梁的反变形法a）焊后角变形b）采用反变形（3）刚性固定法图10-47薄板拼接时用刚性 固定防止波浪变形1压铁2焊件3平台图10-48工字梁在刚性夹紧下进行焊接图10-49钢板对接焊时 加“马”固定图10-50防护罩焊接时用临时支撑的刚性固定1临时支撑2底平板3立板4圆周法兰技能训练技能训练焊条电弧焊设备及工具的使用
12、焊条电弧焊设备及工具的使用一、电弧焊机的使用一、电弧焊机的使用二、焊接工具的使用二、焊接工具的使用1.电焊钳2.焊接电缆3.面罩图10-51电焊钳图10-52面罩a）手握式b）头盔式4.清理工具5.附属设施图10-53清渣锤图10-54遮光板图10-55焊接平台三、操作准备三、操作准备图10-56电焊机及附属设施布置示意图四、操作步骤四、操作步骤1.焊条安装和更换2.模拟焊接姿势3.调节焊接电流4.收拢焊接电缆图10-57焊条安装及电焊钳握法a）焊条与电焊钳的夹角b）正握法c）反握法图10-58焊接操作基本姿势a）平焊操作姿势b）立焊操作姿势五、安全与注意事项五、安全与注意事项1.电焊机额定电
13、压应与供电网络电压一致。2.电焊机应接地，以保证安全。3.换接电焊机电源线时，应切断电源；焊接结束后要立即关掉电源。4.焊接电缆与电焊机连接必须牢固。5.保持电焊机的清洁，定期用干燥的压缩空气吹净电焊机内的灰尘；露天安放的电焊机，一定要设防护罩，以防灰尘和雨水侵入。6.搬动电焊机时，要避免剧烈震动，防止损坏电焊机。技能训练技能训练定位焊操作定位焊操作一、操作准备一、操作准备1.准备定位焊工件图（图10-59）2.定位焊工艺规范的选择图10-59定位焊工件图二、操作步骤二、操作步骤1.对接接头的定位焊2.T形接头定位焊三、安全与注意事项三、安全与注意事项1.定位焊缝应比正式焊缝窄。2.在焊缝交叉
14、处和焊缝转折处不允许定位焊，应离开50 mm左右。3.对不开坡口的接头，引弧后应当将电弧拉长，对焊件焊接点进行预热，以取得较大的熔深。4.若定位焊开裂而需重新焊接时，必须将开裂的焊缝金属全部铲掉方可重新焊接。技能训练技能训练平焊操作平焊操作一、不开坡口的对接平焊一、不开坡口的对接平焊1.操作准备操作准备（1）准备不开坡口的对接平焊工件图（图10-60）（2）不开坡口的对接平焊工艺规范选择图10-60不开坡口的对接平焊工件图2.操作步骤操作步骤（1）点焊固定焊件（2）引弧图10-61引弧方法a）碰击法b）划擦法图10-62引弧位置示意图（3）运条图10-63运条基本动作1焊条送进2沿焊接方向移动
15、3横向摆动图10-64常用的几种运条方法图10-65平焊时焊条的角度（4）焊缝的接头与收尾（5）焊缝的清理图10-66焊缝的接头形式a）首尾相接法b）分中焊法c）逐步退焊法图10-67首尾相接的接头方法1工件2焊缝3焊条二、开坡口的对接平焊二、开坡口的对接平焊1.操作准备操作准备（1）准备开坡口的对接平焊工件图（图10-68）（2）开坡口的对接平焊工艺规范选择图10-60不开坡口的对接平焊工件图2.操作步骤操作步骤（1）点焊固定焊件（2）工件的施焊方法三、安全与注意事项三、安全与注意事项1.焊接操作前，必须穿戴好劳动保护用品，以防触电、弧光灼伤和烫伤。2.启动电焊机时，电焊钳不得与焊件接触，以
16、免发生短路。调节焊接电流和极性接法时，应在空载条件下进行。3.应按照电焊机的额定焊接电流和暂载率来使用电焊机，以防止电焊机损坏。4.定期对焊接设备、焊接电缆、焊接用具进行检查，发现故障或损坏应及时修理或更换，以免发生事故。5.在敲打焊缝药皮时，要防止固态药皮烫伤和击伤眼睛。6.要注意电焊机的通风。高温天气作业时，要注意电焊机的工作温度，要避免大电流长时间焊接，以防烧坏电焊机。技能训练技能训练横角焊操作横角焊操作一、操作准备一、操作准备1.准备横角焊工件图（图准备横角焊工件图（图10-69）2.横角焊工艺规范的选择横角焊工艺规范的选择（1）焊条直径的选择（2）焊接电流的选择（3）确定焊接层数图1
17、0-69横角焊工件图二、操作步骤二、操作步骤图10-70横角焊焊条角度a）相等板厚的焊条角度b）不相等板厚的焊条角度图10-71横角焊的焊接顺序a）多层焊b）多层多道焊三、安全与注意事项三、安全与注意事项1.横角焊容易产生咬边、夹渣、焊脚不均匀等缺陷（图10-72）。2.T形接头的横角焊缝，往往由于收尾弧坑未填满而产生裂纹，所以在收尾时一定要填满弧坑。3.为提高横角焊的操作技能，尽可能不采用“船”形施焊法。图10-72横角焊容易产生的缺陷技能训练技能训练立焊操作立焊操作一、操作准备一、操作准备1.准备立焊工件图（图准备立焊工件图（图10-73）2.立焊工艺规范的选择立焊工艺规范的选择（1）选择
18、焊条直径（2）选择焊接电流图10-73立焊工件图二、操作步骤二、操作步骤图10-74立焊时的焊条角度a）焊条与被焊板间的角度b）焊条与水平面的角度图10-75对接立焊的运条方法a）直线形跳弧法b）月牙形跳弧法c）锯齿形跳弧法三、安全与注意事项三、安全与注意事项1.立焊的运条速度要均匀，摆动幅度应一致。运条时，必须靠手腕动作来控制焊条的运动，避免用摆动手臂来实现运条。2.立焊的接头比较困难，容易产生焊瘤、夹渣等缺陷。因此，接头时更换焊条要迅速，采用热接法。收尾则采用灭弧法。3.焊接时，应将工件垂直固定在焊接平台上，防止其倾倒。技能训练技能训练焊接复合作业焊接复合作业一、焊接复合作业工件图（图一、
19、焊接复合作业工件图（图10-76）图10-76复合作业工件二、工艺分析卡片二、工艺分析卡片二、工艺分析卡片二、工艺分析卡片课题三螺纹连接课题三螺纹连接子课题子课题1普通螺栓连接普通螺栓连接子课题子课题2高强度螺栓连接高强度螺栓连接子课题子课题1普通螺栓连接普通螺栓连接一、螺栓连接一、螺栓连接1.螺栓连接的装配方法螺栓连接的装配方法2.成组螺栓的紧固顺序成组螺栓的紧固顺序图10-77螺栓连接a）受拉螺栓连接b）受剪螺栓连接图10-78拧紧成组螺栓的方法a）长方形布置b）方形布置c）圆形布置二、螺柱连接二、螺柱连接1.双头螺柱的装配方法双头螺柱的装配方法（1）用双螺母对顶（2）用螺钉与双头螺柱对顶
20、图10-79双头螺柱连接图10-80双头螺柱的装配a）双螺母对顶b）螺钉与双头螺柱对顶2.装配双头螺柱的注意事项装配双头螺柱的注意事项（1）将螺柱和螺孔的接触面清除干净，然后用手轻轻地把螺母拧到螺纹的终止处。遇到拧不进的情况时，不能用扳手强行拧紧，以免损坏螺纹。（2）双头螺柱与螺孔的配合，应有足够的紧固性，保证装拆螺母时双头螺柱不能有任何松动现象。因此，螺柱的旋入端应采用过渡配合，使配合后螺纹中径有一定的过盈量。（3）双头螺柱的轴心线，必须与被连接件的表面垂直。技能训练技能训练方法兰的螺栓连接方法兰的螺栓连接一、操作准备一、操作准备1.连接件的准备2.工具的准备3.螺纹紧固件的准备图10-81
21、螺纹连接件二、操作步骤二、操作步骤1.穿入螺栓并预紧2.确定紧固顺序3.依次紧固各螺栓图10-82紧固顺序三、注意事项三、注意事项1.方法兰拼接时，焊道应磨平，以免在紧固时工件之间存在间隙。2.螺栓光杆部分的长度应小于连接件的总厚度，以免紧固时出现不牢固现象。3.使用活扳手时，开口的尺寸应与螺母的尺寸相适应，不能过大，否则易将螺母的六角拧圆。4.拧紧力矩应根据螺栓直径的大小确定。力矩过大易造成螺栓折断或脱扣现象；力矩过小，会出现紧固不可靠。子课题子课题2高强度螺栓连接高强度螺栓连接一、螺纹连接防松措施一、螺纹连接防松措施1.增大摩擦力防松增大摩擦力防松图10-83增大摩擦力防松a）弹簧垫圈b）
22、双螺母2.机械防松机械防松（1）开口销防松（2）止退垫圈防松（3）止动垫圈防松图10-84机械防松a）开口销防松b）止退垫圈防松c）止动垫圈防松二、螺纹连接力矩控制方法二、螺纹连接力矩控制方法技能训练技能训练型钢梁的螺栓连接型钢梁的螺栓连接一、操作准备一、操作准备1.连接件的准备2.工具的准备图10-85螺栓连接工件图二、操作步骤二、操作步骤1.穿入螺栓并预紧2.按顺序紧固螺栓并注意控制连接力矩图10-86紧固顺序三、注意事项三、注意事项1.螺栓光杆部分不能过长，以免紧固时出现不牢固现象。2.使用活扳手时，开口的尺寸应与螺栓的尺寸相适应，不能过大，否则易将螺栓六角头拧圆。3.拧紧力矩应当根据螺栓直径大小确定，过大易造成螺栓折断或脱扣现象，过小会出现紧固不可靠。
