1、2022-7-301v实施G8D的过程是福特公司标准化的解决问题的方法。当福特的供方具有零件或过程的问题时，福特要求供方完成8D过程以确定根本原因并实施纠正措施。v实施G8D是一个实施ERA（Emergency Response Action）、ICA（Interim Containment Actions）、PCA（Permanent Corrective Actions）并客观地防止问题再发的过程。v通过建立小组训练内部合作的技巧，推进有效的问题解决和预防技术，改进整个质量和生产率，防止相同或类似问题的再发生,提高顾客满意度2022-7-302vG8D致力于寻找问题的根源、实施永久性对策，
2、促进制造系统的不断改进。v一个有效的8D的实施不但可以解决问题、保护顾客、还可以防止问题再发、有效提提高产品质量、提高顾客满意度、增强对供方的产品和过程的信心，促使整个福特系统向世界领先的汽车制造业迈进。2022-7-303vD0：准备开展G8D(ERA）vD1：建立8D团队vD2：问题描述vD3：实施临时对策（ICA）vD4：定义并验证根本原因vD5：选择并验证永久对策vD6：实施并证实永久对策（PCA）vD7：再发性预防措施vD8：表彰小组和个人贡献。2022-7-304 2022-7-305根据问题症状，评估启动8D过程的必要性；有必要开展8D，在采取应急措施保护顾客的同时，启动G8D过
3、程。2022-7-306G8D的整个过程会对问题作深入透彻的分析。G8D的运用不当或盲目的开展，则会造成时间、人力、物力的大量浪费。D0的开展让我们针对问题点去合理有效的利用资源。D0让我们根据应用标准，正确启动G8D。D0让我们定义、验证并实施ERA，以保护顾客，维持我们产品的顾客满意度。2022-7-307vERA是我们在决定采取G8D前采取的一种保护顾客的不受问题影响的任何行动。v有时针对同一问题点，可以有多个以及连环的ERA（如一个ERA保护顾客，另一个ERA消除第一个ERA的负面影响），其目的是充分的保护顾客。vERA如停线时采取全检、停止发运等行动。2022-7-308vERA的实
4、施基于我们得到的信息；v根据问题的种类、成本因素、问题严重程度以及顾客的抱怨程度ERA的实施多种多样，小到可以什么都不做，大到可以停止发运；vERA的实施要求迅速有效。2022-7-309为了确保ERA的实施能够保护顾客，必须进行验证。验证ERA就是在执行ERA前证明ERA能够保护顾客并不会产生新的问题。可以在非生产产品上进行验证ERA。如样车（样件）或进行计算机模拟。验证包括：测试和演示；和以前类似ERA的对比；评审发布前的最新的设计文件（程序、政策、规范等）。因为ERA验证通常以常识为基础，很难用量化来验证。如根据常识，对受到影响的产品停止发运时，顾客就不会再受到影响。2022-7-301
5、0v当选择、验证并实施了ERA后，必须证实ERA确实在起作用。v证实就是提供ERA运行时达到了预期目的而又没产生新问题的有关证据。v两种验证方法：v到达顾客前的验证：测试、检查、观察、产品和过程的质量控制v顾客验证包括顾客的信息反馈。如Paynter的应用。2022-7-3011v问题和症状是否被定义和量化vG8D顾客是否正在受到问题的影响且受到影响的各方已经被定义v量化的测量结果表明性能缺陷（低于期望值）存在和/或症状的优先权（严重度、紧急性、发展速度等）允许开展G8D。v问题的原因未知。v管理层提供必要的资源以找出问题的根本原因并防止再发。v问题的复杂性超出了个人能够解决的范围。如果以上六
6、个标准都满足且没有其他G8D团队处理或处理过类似问题，则启用G8D。2022-7-3012vSymptoms 是显示一个或多个问题存在是显示一个或多个问题存在的可测量的事件或结果。的可测量的事件或结果。v Problems 是期望值的偏差，或未知原是期望值的偏差，或未知原因引起的任何有害作用。因引起的任何有害作用。vSymptoms 是是 Problems 的表现。的表现。v没有没有Symptoms 就不知道有就不知道有 Problems。vD0帮助我们对帮助我们对Symptoms 作出反应作出反应2022-7-3013v当我们启动当我们启动G8D时，只有时，只有Symptoms 是可以是可以
7、估量或量化的。如果我们不能估量估量或量化的。如果我们不能估量Symptoms 反应了我们没有足够的信息和充分的理由可以反应了我们没有足够的信息和充分的理由可以启动启动G8D。v量化量化Symptoms 的数据可以从已有的数据中的数据可以从已有的数据中得到，如保修量或保修费用，顾客满意度评估得到，如保修量或保修费用，顾客满意度评估等。也可以从其他方法来量化等。也可以从其他方法来量化Symptoms。v在量化在量化Symptoms 前，我们得考虑问题的严前，我们得考虑问题的严重性，如果严重，在启动重性，如果严重，在启动ERA时收集数据。时收集数据。v下面具体介绍几种量化下面具体介绍几种量化Symp
8、toms 的工具。的工具。2022-7-3014v培恩图可以量化我们培恩图可以量化我们在在G8D过程中采取行过程中采取行动后的影响动后的影响。v培恩图可以用来跟踪培恩图可以用来跟踪产生同一症状的一个产生同一症状的一个或多个问题，以及各或多个问题，以及各种联合措施的验证。种联合措施的验证。v培恩图显示培恩图显示ERA、ICA、PCA在各个时在各个时间段上的影响。间段上的影响。2022-7-3015v趋势图显示出性能随时间的变化趋势图显示出性能随时间的变化vTrend(Run)ChartSource:1 MIS Warranty(60-day sample)Vehicle Instrument P
9、anel2022-7-3016v柏拉图依据费用、频率或总变差将所有的潜在问题区域或来源作了分类。如少数问题占据了绝大多数的费用或变差，则解决问题的精力就要集中到这些主要原因上来。2022-7-3018vD1主要是建立一个必要的团队来解决问题和执行纠正措施。vD1建立团队的开展表示G8D正式启动，目的是组织一个有所需特征和动力的人员来解决问题。v建立团队是G8D的一个重要要素，很少有一个人具有所需的资源、信息和技能去解决一个复杂的问题。但对于一个团队，可以拥有所需的资源和发挥每一个人的技能去解决问题。vG8D的成功依赖于团队合作，因此建立一个合适的团队（is a team,not a group
10、）十分重要。2022-7-3019v成员人数在410人。v成员具有恰当的技能、知识、资源和权威等。确保代表顾客的观点并使小组成员知道他们为什么被选中。v选取合适的复合资格成员。不要选取同一部门或同一工作职能人员，不同职能的成员可以对同一问题发挥不同的观点，以利于解决问题。v根据需要在不同时间段选取合适的团队成员。2022-7-3020v一旦G8D团队成员被选中，必须尽力、有效的发挥作用。G8D过程依赖于团队成员的努力去达到团队目标（解决问题），因此，每个成员应履行相应角色。v每一角色都相互依靠，没有一个可独自完成。2022-7-3021v是执行ICA、PCA和预防措施的权威人，在整个8D过程支
11、持团队解决问题（协调作用）。v规定优先权；v指派团队完成G8D；v帮助消除8D过程中的组织障碍；v帮助团队获得8D过程所需资源；v授权；v和团队成员评估检查清单；v实施措施时行使权力；v支持G8D过程中的团队合作联系；v促进G8D报告的完成。vChampion应该组织会议说明团队所需和期望。2022-7-3022v在G8D过程中负责领导团队成员，具有相应的领导能力和交际能力。v带领团队实现每一8D目标；v充当团队管理员（队长）；v和团队一起建立目标和任务；v寻求和总结成员意见；v起草会议议程和团队活动；v组织领导会议；v询问8D过程疑问；v维持团队与既定方针一致；v支持Champion。202
12、2-7-3023v分配各个议程时间；v根据议程监控会议进展；v为团队记录时间节点；v调节议程时间节点。2022-7-3024v记录Leader 的摘要；v在会议上重新叙述团队决定；v将团队决定可视化。v有时scribe 和Recorder的角色由一人充当。2022-7-3025vRecorder是产生、把握和发布团队报告（如G8D报告、会议纪要和行动计划等）的成员v为团队保管档案；v是团队的行政支柱人员；v有及时完成和发布会议纪要和报告的职责。2022-7-3026vThe Facilitator的主要任务解决8D过程中的成员之间的关系，起协调作用。2022-7-3027vTeam Membe
13、rs 是那些被选作参与8D的有相应资力的人。他们不担任8D的其他角色，可以根据8D的进程改变成员。v进行研究工作；v开发计划；v充分发挥他们的判断、技巧、经验和知识；v得到他们的答复；v在每一8D步骤中提出建议；v执行相应8D的行动。2022-7-3028vD2描述被“what is wrong with what”验证了的内外顾客问题，并用适当的字详述。2022-7-3029v要有效的去解决问题，我们必须在采取相应的行动之对问题的了解尽可能多。一个不了解问题的人不可能去解决问题，知会产生更多的问题。vD2避免无效的解决问题：尽可能精确的定义问题；充当问题描述的资料库；推动8D进程。v任何含糊
14、或错误的D2都会导致团队得到错误的原因并采取错误的行动。2022-7-3030v精确的定义和描述问题的关键是进行观察和在收集和调查所有信息后得出正确的结论。2022-7-3031v进行问题的陈述：对未知原因问题的对象和缺陷的鉴别简单、简明的叙述。v描述问题：可以使团队成员集中精力解决问题；缩小问题根源的收索范围；是描述问题的起点；怎样做：鉴别对象和缺陷What is wrong with what?“精练对象和缺陷，重复问“为什么”2022-7-3032vWhat is wrong是缺陷：产品或过程中的有害特性。vWith what 是对象：是表现出某种缺陷的确定的产品或过程。v问What i
15、s wrong with what?可以使成员聚焦在你所需的描述问题的两个基本元素上缺陷和对象。2022-7-3033v一旦对象和缺陷被确认，下一步就是对其进行精练。v精练可以集中精力在唯一原因的唯一问题上；根据现有数据尽可能的接近根本原因；如果问题的原因不可知则留意。2022-7-3034v精练初始问题，问“Why is that happening to that object?v继续问为什么直到不能肯定的回答，如果原因未知且需要找到根本原因，则最后一个对象和缺陷就是问题的陈述。v重复问“Why is that happening to that object?”的过程称为“repeate
16、d whys”技巧。（为什么阶梯）2022-7-30352022-7-3036v问题总是多重的，而问题的解决最好是一次解决一个，因此，综合的、复杂的或含糊的问题必须分解、按优先顺序逐一解决。目标是将顾客的症状转化成问题的陈述。v分解问题：评估现有数据，是否有多个问题存在；将问题分解和排序；决定先解决哪一问题；决定其他问题该怎样做。2022-7-3037成员应该将问题排序且提示Champion 主意，Champion 可以组织其他8D团队或个人去解决其他问题。v有很多工具可以提示优先解决哪一个问题，柏拉图pareto chart 是最常用的，但严重的、紧急的和发展快的问题也可优先解决。2022-
17、7-3038Customer TroublesNumber of Incidents 1.Operator accidents during takeoff23 2.Operator accidents during landing15 3.Lost signal during climb15 4.Lost communication with HAWK11 5.Unexplained crashes04 6.Electrical power failure03 7.Explained crash(pilot error)02 8.Failure of ground station012022
18、-7-3039v问题的描述是定义什么是问题什么不是问题的边界（Is/Is Not Worksheets）。v问题陈述提供了基本事实，而问题描述提供了寻找问题根源的详细资料。v进行问题描述可以帮助缩小研究范围。2022-7-3040vwhat问题是什么，问题不是什么，有哪种可能；vwhere问题在哪里，问题不在哪里，有哪种可能；vwhen问题什么时候发生，问题不在什么时候发生，有哪种可能；vHow big问题有多大，问题没有多大，有哪种可能。2022-7-3041v在G8D过程中，用Is/Is Not Worksheets 可以确定和追踪问题，以至根本原因。可以帮助根据合理的方法进行问题描述和收
19、集信息。v问题描述事实上是对缺陷的描述，不是描述根本原因。2022-7-3042Is/Is Not 数据：v描述缺陷的范围和区域；v包括事实（论据）；v用于D4寻找真因；v是问题解决的观测阶段的一部分；当开展Is/Is Not 数据时v要依据事实，不要直接得出结论；v寻找最近因素；v对每一“是”指出至少一个“不是”v尽量拥有最多的数据。2022-7-3043v在D3中，在根本措施实施之前，将会进行临时措施。ICA将内/外顾客从问题危害中隔离出来。因此，ICA必须得到证实。2022-7-3044ICA的实施，隔离了问题，有利于维持和提高顾客满意度。v为寻找根本原因争取时间；v保护顾客，以免受到问
20、题的影响；v从成本、质量和时间上来控制问题。2022-7-3045在永久措施实施之前，ICA和ERA一样，都是为了保护内/外顾客。不过ICA和ERA也有区别：vICA保护顾客直到找到根本原因。如果根本原因已经找到，或ERA足以保护顾客，也可以不用实施ICA。vICA针对问题点，并不针对根本原因。因为ICA是独立于根本原因的，在ICA验证（verified）和证实（validated）的时候，其他成员可以做D4。vERA的实施有很少的数据支持；ICA的实施提供了更多的调查机会。2022-7-3046v选择ICA；v验证ICA；v执行ICA；v证实ICA。2022-7-3047ICA是保护顾客受到
21、一个或多个问题的症状影响的任何行动。ICA：v针对处理问题的症状；v在实施之前要验证有效性；v在实施过程中受监控；v要存档（文件化）；v会被PCA取代；v增加了过程/操作成本。2022-7-3048由于ICA会增加成本，因此在选择ICA之前要仔细考虑。考虑以下几点以决定ICA是否需要实施：vICA的需要与否取决于D2的数据；vD0的ERA是否有所改良；v我们是否知道根本原因，是否可以直接实施永久措施；v我们是否需要为寻找根本原因争取时间。2022-7-3049v顾客是否需要保护且能够被保护，则实施ICA；v需要为寻找根本原因争取时间，则实施ICA；v如果知道问题的根本原因，则直接实施PCA。2
22、022-7-3050建立ICA选择标准：如ICA必须有效保护顾客且不会产生新问题；ICA还可包括时间计划、性能标准、最高成本、最小负效应等。v分析实施ICA的益处；v分析实施ICA的风险；v选择最佳的平衡益处和风险的ICA。ICA和ERA一样，可能独一的ICA不够，可能需要多个ICA以完全保护顾客。2022-7-3051ICA 可以是保护顾客免受问题影响的任何行动，然而，在实施ICA之前，我们必须验证ICA的有效性。当验证ICA时：v在执行之前，证明ICA能够保护顾客不受问题影响；v做ICA实施前后对比；v证明ICA不会产生新的问题。2022-7-3052v测试v演示（示范）v对比，ICA与以
23、往采取过的类似问题对比v评审，在设计文件如政策、程序、图纸和规范发放前，评估ICA的实施不会产生新的问题。2022-7-3053v执行ICA的一个重要步骤是计划怎么实施ICAv遵循管理循环；v建立行动计划。管理循环是制定、有效执行决定和行动的过程2022-7-3054v计划：决定在目标完成时间内必须完成的行动，以达到目标。v执行：执行计划。v监测：记录执行结果。v评估：评估结果。管理循环是无穷尽的过程，经过评估结果后又可进入计划阶段，以改善结果达到下一目标。2022-7-3055作为管理周期一部分的计划阶段，我们应该拟订行动计划，行动计划描述：v什么行动是达到目标所必须的；v谁负责完成该行动；
24、v什么时候该行动必须完成。ICA应该在Champion的批示下执行。2022-7-3056ICA实施后，需要确认（证实）。确认ICA不会有问题。证实来自于成功的验证。v在顾客前证实：在顾客之前，成功验证之后，证实行动的有效，包括实验、检查、观察和其他质量检测。v顾客证实：来自于顾客的证实，执行结果可以用Paynter跟踪。2022-7-3057vD4根据D2的问题描述，找到和验证根本原因和逃逸点。2022-7-3058v找到根本原因是解决任何问题的最重要部分。只有当确定了根本原因后，才能在最基本的水平上解决问题。v当根本原因得到确定，才能彻底的解决问题，不在发生。v确定根本原因也许会花很多时间
25、，实质是有效的利用了时间：不用一个接一个地提供临时对策；不必浪费时间和努力在不合理的控制上；不必重新建立顾客满意度；一次性地解决了问题。v其他G8D团队可以借鉴和学习，不必处理相同的问题花费更多的时间。2022-7-3059v可能原因：在原因结果图上被确定的描述一种结果可能发生的任何原因v最有可能原因：以现有数据为基础的最能解释问题描述的一种推测原因v根本原因：验证过的能说明问题的原因。通过让问题产生和消除来主动和被动地被验证。2022-7-3060v第一步：评审问题描述(Is/Is Not Analysis)v第二步：完成变化-引起情况的比较分析（确定差异和变化）v第三步：开展根本原因推测v
26、第四步：根据问题描述的试验检测直到确定了最有可能原因，但还没找到根本原因。2022-7-3061问题解决工作表是用来帮助确定根本原因的主要工具，有四页：v问题描述；v比较分析；v根本原因推测；v根本原因推测试验。其中的第一页已经在D2问题描述中使用，D4的每一项都建立于D2的基础上。能否在D4中找到根本原因，依赖于D2开始得到的信息。这就是对问题描述透彻的重要性。2022-7-3062v变化引起情形：指产品或过程偏离预期的性能水平。性能的变化可以是渐变的或突然的发生，也可是间歇的、不可预测的或不稳定的。v从未达到的情形：期望的性能水平根本就没达到。所有的问题都可属于以上其中的一种，对根本原因的
27、确定可以依靠现有的问题情况类型。对“从未达到的情形”就不用做比较分析了。2022-7-3063在“是/不是”工作表中：v问题描述有：what问题是什么、where问题在哪里、when问题什么时候发生、How big问题有多大；v所有的“是/不是”的答案必须是事实；v所有在“是/不是”栏的比较资料应该在类别、形式、形状、功能和组成上相似。v所有的资料必须在确定根本原因之前收集到位。在进行下一步之前确定以上要素都是事实，并考虑到有可能在完成“是/不是”工作表后收集到的信息。2022-7-3064如同D2中“narrowed the search”一样，比较分析可以确定change-induced
28、situation中的有关变化，然后减小了决定根本原因必须考虑的可能性。比较每一个与是相应的或相对的不是：v询问：“是”中什么是唯一的、特别的或不寻常的；v考虑到人、机、料、法以及环境因素；v无偏见的列出关于可能原因的所有因素；2022-7-3065先在工作表“差异”栏里列出的所有“差异”：v是事实；v“是”独有的；v在“是”栏里没有陈述过。然后根据每一“差异”，找出变化：v询问：发生了什么变化；v记着每一“差异”可能有相应的“变化”；v在“变化”栏里列出变化；v记下变化发生日期，去掉在问题发生后产生的变化；v也考虑到人、机、料、法以及环境因素。如果是change-induced situat
29、ion的情况，根本原因一定是与一个或多个已经被确定的变化的相关改变。2022-7-3066在缩小了可能原因之后，需要开展根本原因推测，阐述问题发生变化的途径，可以用：v用头脑风暴技术发表意见；v重复问“变化为什么会导致问题”直到所有推测都列出；v对每一变化至少列出一种推测；v在工作表上单独列出每一推测；v列出所有可能性推测，不论奇怪与不可能；v从简单的个别的变化/推测开始，逐渐过度到复杂问题；v要详细明确，不要用简单的“质量差”、“不工作”等词语。在此过程不要对其做任何评论，下一步才用于排除各种可能性。2022-7-3067这一步我们对每一推测进行批判性评论，以决定最有可能的原因。Trial
30、runs：v针对Is/Is Not 数据对每一推测进行批判性评估；v检测各种推测的可能性；v检测每一推测的可能性与不可能性；v是一个逐步排除的过程。2022-7-3068一旦决定了最有可能原因，就需要对其验证，看是否会产生该问题v通过观察进行被动验证：不进行任何改变，寻找根本原因的存在；如果不能证实根本原因的存在，则验证的原因不是根本原因。v通过模拟根本原因主动验证根本原因：执行和去除根本原因使问题再现；问题再现是确定根本原因的基本测试。2022-7-3069v问题逃逸点是最靠近根本原因的可以监测问题却未监测到的地方。v在决定和验证了根本原因后，需要确定问题逃逸点。2022-7-3070v控制
31、系统：是用来监测产品和过程，确保质量需求的系统。由责任、程序和资源组成。v控制点：是控制系统里为保证质量需求而设立的产品/过程的检测点。2022-7-3071了解问题是怎样逃出到达顾客和确定问题逃逸点；v评审工艺过程流程图，集中在根本原因产生点；v确定探测问题的控制系统是否存在。如果不存在，则需开发相应的控制系统。如果控制系统存在：v确定最靠近根本原因的控制点；v测定控制点能否足以探测问题；如果控制点不足以探测问题，则系统需改良以解决问题。如果控制点足以探测问题，则该控制点就是问题的逃逸点2022-7-3072vD5选择并实施最好的永久对策，以消除根本原因带来的影响。2022-7-3073v到
32、目前，我们定义了问题，确定了根本原因和问题逃逸点。而G8D的目的是解决问题，因此，D5就为根本原因和问题逃逸点决定最好的永久性对策。v我们即将运用决策（decision-making）过程，选择最好的PCA，以保证问题不会再法发且不会产生新的问题。主要用以下两步决策和确认：v根据利益和风险做出最好的决定；v检测已选择的方案能够起作用。2022-7-3074vPCA是消除问题的根本原因的最好行动。vERA和ICA保护顾客不受问题的影响，只是再问题产生时掩盖了症状，并没有根除问题，而PCA永久性的解决了问题。2022-7-3075G8D的决策过程可以帮助从很多解决方案中选择最好的PCA。PCA的选
33、取应该：v从根本原因上解决问题；v不会产生新的问题；v经验证过的能够起作用。决策decision-making过程是决定优先选择方案的一种技巧。对决定的行动，8D成员应该达成一致意见。决策过程的运转依赖于决策者的经验和选取的标准。2022-7-3076v第一步：描述最终结果；v第二步：列出决定的标准（强制满足的和希望满足的标准）；v第三步：决定希望满足的标准的相对重要性；v第四步：确定选择项；v第五步：将选择与做决定的标准比较；v第六步：分析风险；v第七步：做出最好的选择。2022-7-3077v决策表用于记录决策过程变化和跟过程踪。2022-7-3078v最终结果是一个决定希望输出的简洁陈述
34、。v描述最终结果可以确保团队成员向同一目标努力。v通过确定行动和对象来描述结果。2022-7-3079v当描述最终结果后，需要确定决定的标准，决定标准设定了做出决定的参量和描述了最终结果的益处。2022-7-3080 Givens是做出决定的最低要求，使用以下标准可以过滤选择：v是客观的；v是不可选择的；v是切合实际的；v包括费用、最终期限、公司程序和法规。2022-7-3081 v是可测量的（主观的和客观的）；v是决定想要达到；v可以决定哪一选择是最好的；v产生需要达到的理想选择的资源可以利用的标准。强制满足的标准将不满足条件的标准去除后，希望满足的标准将决定留下的选择中哪个将成为最终选择。
35、Champion必须赞同所有PCA标准。2022-7-3082v给最重要的希望满足的标准10分（分数为110）；v将剩下的希望满足的标准与之比较，给出相应的分值。v只有一个标准给10分。由于不同的人有不同的观念，因此会有不同的记分，尽量将以上的记分与团队达成共识。2022-7-3083v我们根据已制定的标准，可以做出相应的选择，确定哪些可以解决根本原因产生的问题。在此我们可以定一个高的质量需求权衡选择。v这些选择可由其他人提供，也可由团队提供，还可由相似的G8D经验得到。v确定选择可以通过会议决定，特别是需要收集数据的情况下。2022-7-3084将选择与做决定的标准比较可以评估选择的符合程度
36、，以缩小选项，得到最好的选择。v将每一个选择与强制满足条件比较，如果满足记为是，否则记为不是并去除；v将剩余的选择同每一个希望满足的标准进行比较，根据满足程度进行评分（110分）；v将得到的分数与第三步每一个希望满足的标准的重要度相乘；v合计每一个选择的分数，最高分的选择是最能满足标准和提供最大好处的选择。2022-7-3085v风险是指在采取行动后可能导致问题的任何特征等。v任何选择都有风险。v有时某选择有最大益处也有最大风险。v风险有两种情况需要考虑：该决定的风险有多严重；该决定风险发生的可能性有多大。2022-7-3086v根据风险评估，平衡风险和利益，作出最好的选择。2022-7-30
37、87v我们已经选择了最好的PCA，现在需要对其可靠性进行验证（如同D3中验证ICA一样）。v进行试验和演示，如线外生产、运行；v将现在的措施和以前证明过的行动比较；v发布前评审新的设计文件。2022-7-3088v在D6中，我们要实施PCA，取代正在运行的ICA，彻底消除根本原因，并长期监控和验证PCA的有效性。v计划是实施并证实PCA的重要部分。计划有效与否直接关系到PCA实施的顺利与否，问题会不会在产生前被预防。有效实施PCA有以下益处：v无新的问题产生；v顾客不在受到问题的影响；v8D成员不在受到该问题的烦恼。v如同D3实施ICA一样，必须验证每一行动，以保证PCA的顺利实施，实施PCA
38、有两阶段：计划编制和问题预防。2022-7-3089和D3一样ICA，根据管理周期，需要制定PCA的执行计划，有以下三步：1、确定目标；2、确定需要满足的标准和条件；3、确定关键步骤。2022-7-3090关键步骤：v是全新的；v有短的最终期限（时间紧迫）；v是复杂的；v对其他步骤有影响。确定关键步骤是实施PCA的重要行动，任何关键步骤都会影响到其他步骤的实施。2022-7-3091 要预防问题，必须系统地评估执行计划的每一步。并问：v什么会导致该步失效；v用什么来预防产生问题；v问题产生了该怎么办；v谁开始行动，继续执行时有什么提示。2022-7-3092以下49步是问题预防，第10步交流计
39、划：4、评定关键步骤的重要性；5、确定障碍；6、确定预防行动；7、确定保护行动（产生问题时的行动计划）；8、确定执行保护行动时的提示；9、决定由谁执行保护行动；10、将计划同每一成员交流。2022-7-3093v在计划阶段，确定了关键执行步骤，现在需要评定这些步骤对PCA成功执行的重要性，和D5中风险评估一样，对该步失效的可能性和严重性分别评分（110分）。2022-7-3094v障碍是指阻碍完成关键步骤的任何情况。包括：人、机、料、法、测量法和环境问题。v障碍可能不只一个，要考虑任何可能障碍。v确定了障碍就须考虑预防问题的发生。2022-7-3095v为了确保PCA可靠，需要拟订备份计划确定
40、备份计划在什么时候实施，由谁负责实施。v提示反应出什么时候执行备份计划。通常以时间或事件表现。2022-7-3096在成功执行PCA后，需要跟踪并证实PCA的有效。问：v问题是否被完全消除；v怎样证明。在证实PCA之前，确保D3的ICA被去除，因为：vPCA去除了根本原因，ICA不在需要；v继续执行ICA会浪费有价值的资源；vICA只是掩盖了问题，而问题依然存在。2022-7-3097v证实PCA有效最好是追踪顾客反馈，直接和顾客联系：v确信顾客对你的努力满意；v证明问题确实消除；v建立良好的顾客满意度，关心顾客所需。2022-7-3098v如果一个问题需要G8D，则至少一个系统、习惯、程序或
41、政策允许问题发生和逃出。v通常系统问题由沿用的程序、政策和前一个组织、技术和能力引起的。包括：过时的、完全不适用的。v如果这些继续存在，问题就会重复发生，就会再次花费大量时间、资源重复解决问题，并影响顾客满意度。v因此，需要在D7改善系统和组织质量，包括：政策、程序、工艺文件等，防止相同问题重复发生。2022-7-3099vD7从未开始；vD7演变成过时责备会议；vG8D过程在D3停止；vG8D过程从未开始；v担心后果；v没有足够的权威；v没有变更；v低的优先权。2022-7-30100v预防再发是指防止当前问题、相似问题或系统问题再次发生的任何行动。v实际上是确定根本原因的根本原因过程。v在
42、D7中使用重复的为什么；从D2的问题陈述开始；问“为什么问题会发生”；对确定的原因和问题继续问为什么；v一旦得到根本原因，从每一个为什么得到的答案将指引到允许问题发生的系统、政策、程序等的缺陷处。2022-7-30101在列出了问题可能发生的情况后，考虑：v做什么样的行动来防止问题发生；v在已知问题的基础上，什么相似的问题可能再次发生。2022-7-30102v表扬贡献让每一个人都知道G8D已经关闭；v表扬形式：物质奖、精神奖。2022-7-30103S公司组成了一个小组来解决问题公司组成了一个小组来解决问题成员名单如下：成员名单如下：v福源小山-质量课主管（本次小组组长）v李俊明-电镀课主管
43、 v杨星-电镀课课长v刘炎-设备课课长v郑培凤霞-QC课课长 v胡明-QA课课长 2022-7-30104S公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：在对样品进行检验后，结论与顾客一致：基于如下：v1 确认样品 所有样品经过小组成员之确认。总共有7F（FRAME）的样品，有4F的完全没有电镀，有3F只电镀上了部分。所以我们认定缺陷产品是由于当零件通过电镀槽时没有电镀上。v2.我们检查了工作记录验证了12月6日的工作记录。发现了下列问题点：1)在12月6日0点，电镀线镀银电路之电路接触器断开停止，在问题解决后，生产线继续运行。2)在断开的电路接触器被发现前，电镀槽因为没有通电所以零件没有
44、电镀上。v3检查生产日报 在12月6日0点，S公司生产了7卷（61128片），但没有任何没有有关没有电镀产品的记录。2022-7-30105S公司的临时纠正措施如下公司的临时纠正措施如下v所有库存之H00651A50产品在收到顾客8D要进行了检查，结果如下：批次号 库存数量 检查数量 状态 缺陷数量MT001206 19308片 19308片 OK 0 MT001208 14274片 14274片 OK 0 总计 33582片 33582片 OK 0v我们对操作者进行培训和教育，以让其知道最重要的事情：遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在产品质量保证中的重要职责。我们强调，
45、任何由于不小心引起的错误是不允许的并且不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要的损失。因此我们把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。2022-7-30106A 公司通过失效树（公司通过失效树（FTA）的方法验证根本原因）的方法验证根本原因1.1.验证根本原因验证根本原因顾客对H00651A501零件没有电镀的抱怨没有电镀没有检验生产线停止电路断开电线接口松动操作者不按程序及作业指导书实施没有安装防错系统操作者培训不足主管对问题没有评审2022-7-301072.2.第一个根本原因是电线和电路接触器之间的连接点松动。第一个根本原因是电线和电路接触器之间的连接点松动。v2.1 电镀的机制请见图-
46、1v1)喷银器和后板紧紧压住L/F以使银能被镀在正确的位置。v2)电路接触器被关闭，开始工作。v3)银液被从银槽泵到喷银器。v4)整流器打开，银镀到L/F上。v2.2.由于电镀的电路因为连接点松动而断开，导致镀银没有实施。v2.3.镀银的整流器由电压控制，当电压低于规定参数时，生产线会自动停止，操作者检查了生产线但没有发现停止的原因，他重新启动了生产线，生产线又重新启动因为那时电压是正常的。一段时间后，生产线又因为不正常的电压停止，在没有发现问题的情况下，生产线又重新启动，这种情况反复4次知道连接点的问题被发现,这就是39片缺陷的原因。2022-7-30108v3.3.第二个根本原因是没有安装
47、当缺陷发生时能自动停第二个根本原因是没有安装当缺陷发生时能自动停止生产线的防错系统止生产线的防错系统v4.4.第三个根本原因是第三个根本原因是S S公司的检查系统需要改进。晚班公司的检查系统需要改进。晚班没有主管对质量问题负责。没有主管对质量问题负责。2022-7-30109S公司的永久性纠正措施公司的永久性纠正措施v1.为防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由为防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由4 mm 2改为改为6 mm.2，由刘炎在，由刘炎在12月月15日前完成。日前完成。v2.电镀线将改进如下：电镀线将改进如下：开发一个防错的转子，当生产线停止后，如果产品没有被开发一个
48、防错的转子，当生产线停止后，如果产品没有被镀上银，转子不会自动转动，直至缺陷产品被取出。由设镀上银，转子不会自动转动，直至缺陷产品被取出。由设备课在备课在12月底完成。月底完成。v3.改进检查系统：改进检查系统：晚班负责质量问题的主管被指定。晚班负责质量问题的主管被指定。如果有停线问题，应该马上通知如果有停线问题，应该马上通知QC以确认缺陷以确认缺陷每个人根据要求检查他自己的工作每个人根据要求检查他自己的工作2022-7-30110S公司验证纠正措施公司验证纠正措施v1.换完电线后，至今尚没有发现连接点松动的迹象。换完电线后，至今尚没有发现连接点松动的迹象。v2.断开电流接触器的电路进行试验，
49、一旦电压不正常，断开电流接触器的电路进行试验，一旦电压不正常，转子将自动停止工作，直至没电镀的产品从线上取转子将自动停止工作，直至没电镀的产品从线上取下。下。以上工作，小组共同进行了验证，并提请顾客事先以上工作，小组共同进行了验证，并提请顾客事先的批准的批准 2022-7-30111S S公司防止再发生的措施公司防止再发生的措施电镀工作指导书被修改增加了如下内容：电镀工作指导书被修改增加了如下内容：v1）当生产线不正常停止时，操作者不仅要挑选出缺陷）当生产线不正常停止时，操作者不仅要挑选出缺陷产品，而且要在工作记录记下数量及当班产品，而且要在工作记录记下数量及当班QC的名字。的名字。v2）在电镀线在每天早上启动前，电流接触器的连接点）在电镀线在每天早上启动前，电流接触器的连接点和电线必须检查。和电线必须检查。以上，由杨星在以上，由杨星在12月月15日完成。日完成。v开发一个包括每天需检查事项的检查清单，例如生产线开发一个包括每天需检查事项的检查清单，例如生产线停止，不管缺陷产品是否被挑选，制造部和停止，不管缺陷产品是否被挑选，制造部和QA需进行需进行审核。审核。v依次类推，如果有类似问题，该小组负责纠正并采取适依次类推，如果有类似问题，该小组负责纠正并采取适当的预防措施。当的预防措施。2022-7-30112
