1、现代品质管理体系现代品质管理体系2现代品质管理体系现代品质管理体系现代品质管理体系现代品质管理体系2MQM全体系统全体系统 品品 质质 改改 善善 品质改善品质改善（改善品质、消除浪费、改善品质、消除浪费、提升效率提升效率）体质增强；体质增强；品质系统品质系统（全体系统、工程系统、全体系统、工程系统、检查系统检查系统）标准化、系统化。标准化、系统化。品品质质改改善善品品质质系系统统改善体系彻彻 底底 的的 5S （6S）管管 理理员工的培训（员工的培训（QC7工具、工具、IE手法、手法、ISO等）等）全员、全面、全过程全员、全面、全过程自自主主保保养养专专业业保保养养焦焦点点改改善善评价评价：
2、Quality Cost Delivery Moral Productivity Security品品质质改改善善初初期期改改善善业业务务改改善善人人财财培培养养环环境境改改善善才员 工 培 训我们是如何实施教育的？有教材吗？管理人员经常我们是如何实施教育的？有教材吗？管理人员经常写教材吗？写教材吗？员工手册（入厂教育）员工手册（入厂教育）部门业务要素教育部门业务要素教育岗位教育岗位教育提升教育提升教育人事与部门组织人事与部门组织部门组织部门组织部门组织部门组织人事组织人事组织4级培训制度级培训制度岗位教育岗位业务岗位业务 岗位技能岗位技能 速度、品质是关键速度、品质是关键 品质品质速度速度教
3、材改善技能解决问题解决问题7步法步法新旧新旧 QC7工具工具 QCC活动方法教育与实践活动方法教育与实践企业中的企业中的8大浪费大浪费 现状把握现状把握 设定改善目标设定改善目标 要因解析要因解析 研讨对策研讨对策 计划实施计划实施 效果确认效果确认 效果巩固效果巩固PlanDoCheckAction 新新的的P DCA改改善善循循环环美国品管专家戴明博士：“注重工作绩效，尤其是透过统计方法来管理品质，是日本的产品品质优异之所在，任何国家除非学会了这一套统计方法，否则很难与其匹敌。”科学的品质管理源于“一切以数据为基础”旧QC七大手法是改善的基本技能。QC七大手法1.检查表与图表2.柏拉图3.
4、直方图4.特性要因图(鱼骨图)5.散布图6.管理图7.层别法日本的日本的“高品质高品质”统计品管（统计品管（SPC）在日本企业界的广泛应用）在日本企业界的广泛应用 +企业重视基层人员的品质教育训练企业重视基层人员的品质教育训练 +QCC小组改善活动小组改善活动 日本产品日本产品=“高品质高品质”每日生产品质会议参加者（10人左右）：品保、制造、生管、采购、技术等部门责任人或指定代理人 时间：每日 16:30开始,1530分程序及内容程序及内容:1 1。品保部主管通报今天产品品质状况及以前尚未。品保部主管通报今天产品品质状况及以前尚未解决的问题的进展情况解决的问题的进展情况 2 2。各问题相关部
5、门汇报调查结果。各问题相关部门汇报调查结果 3 3。清楚责任部门时，要求其说明再发防止对策。清楚责任部门时，要求其说明再发防止对策 4 4。协商决定问题调查方法及相关部门各承担什么。协商决定问题调查方法及相关部门各承担什么调查项目调查项目谁也不想经常在例会上说：谁也不想经常在例会上说：对不起、是我们部门的责任造成了这次品质问题。对不起、是我们部门的责任造成了这次品质问题。唯一的办法就是平时努力工作。避免品质问题的发生！唯一的办法就是平时努力工作。避免品质问题的发生！有没有必有没有必要开？要开？品质异常绝大部分是在什么时候发生？品质异常绝大部分是在什么时候发生？MQM全体系统全体系统4M变更管理
6、变更管理 4M是什么是什么?环境环境E(Environment)品质品质人员人员（Man）设备（设备（Machine）材料（材料（Material）方法（方法（Method）4M变更范围 规定4M变更范围作业者变更：缺勤、调动、退职等作业者变更：缺勤、调动、退职等有关设备的变更：机械、装置、模有关设备的变更：机械、装置、模具、治工具的新置和变更等具、治工具的新置和变更等材料、物料变更：设计变更、厂家变材料、物料变更：设计变更、厂家变更等更等 加工方法的变更：条件、工序、工加工方法的变更：条件、工序、工法、工场、生产线等法、工场、生产线等 人员（Man）变更管理 作业人员（Man）变更管理 以作
7、业指导书为基准训练，评价作业者的熟练度、规定每次确认的时间、个数。人员（Man）变更管理2新进员工及顶替工位的人员都要训练新进员工及顶替工位的人员都要训练任何工序必须任何工序必须2人有资格担当人有资格担当不是经常负责的每月必须再训练不是经常负责的每月必须再训练当有资格的人替换是，首件要加严检查当有资格的人替换是，首件要加严检查附录6：设定目标与定期评价时间4M变更管理变更管理联络及对应方法联络及对应方法将变更情报传递给关联区的传达途径、将变更情报传递给关联区的传达途径、认可途径、认可后的各部门的对应方法认可途径、认可后的各部门的对应方法 为区分变更品的批量而表示的识别方法为区分变更品的批量而表
8、示的识别方法 制定品质确认规定 4M变更时的品质确认变更时的品质确认 作业记作业记录录检查表检查表作业者变更作业者变更发生区检查发生区检查检查履检查履历历检查规格书检查规格书设变设变.工场变更工场变更样品检查样品检查设备履设备履历历工程工程.现物现物设备新规设备新规.大幅改造大幅改造现场评价现场评价记录记录实施方法实施方法4M变更基准变更基准品质确认品质确认MQM全体系统全体系统异常发生时管理异常发生时管理仅是口头指示，易造成作业结果的仅是口头指示，易造成作业结果的 混乱，所以异常发生前后的对象个混乱，所以异常发生前后的对象个 数、作业方法、使用工具、作业时数、作业方法、使用工具、作业时的考虑
9、事项、确认项目要在文件中的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。明确地指示。哪些是异常？哪些是异常？明确所有异常的处理办法事例：作业中断时的管理要尽量避免作业中断时（离位时）、为了防止要尽量避免作业中断时（离位时）、为了防止归席后的疏忽造成的漏装和漏工程归席后的疏忽造成的漏装和漏工程.下工夫实下工夫实施防疏忽管理施防疏忽管理 MQM全体系统全体系统纠正与预防处置纠正与预防处置针对工序内发生的不良及客户、其它部门发生针对工序内发生的不良及客户、其它部门发生的不良，制定纠正处置规定（客户投诉处置、的不良，制定纠正处置规定（客户投诉处置、防止再次发生）防止再次发生）在生产型企业中哪些环节应该有在生
10、产型企业中哪些环节应该有纠正与预防处置？纠正与预防处置？“有效有效”的对策？的对策？一般工厂中常见的一般工厂中常见的“对策对策”*加强教育，提高员工责任心 *加强员工品质意识 *要求螺丝不要上得太紧 *小心、注意、罚款 *。有效对策的制定有时是有些难度，但一定要认识到这些绝不是有效的绝不是有效的“对策对策”纠正、预防处置与对策至少有5种格式完成品检验完成品检验FQC不良的纠正、预防不良的纠正、预防检检查查区区记记入入缺陷等级缺陷等级A B C不不良良现现象象简 单 概 括 说简 单 概 括 说明：明：承认承认检印检印作成作成文书文书管理号：管理号：机种机种详详细细现现象象不良样本不良样本 有有
11、/无无 再现性再现性 有有/无无发生时间发生时间到场人员到场人员不不 良良 发发 生生 日：日：先生先生/小姐小姐 月月 日日 前提出防止再次发生对策方案前提出防止再次发生对策方案 FQC对对 策策 书（续书（续1）制制 造造 区区 记记 入入流出原因：流出原因：现象原因：现象原因：防止流出对策：防止流出对策：如何处理：如何处理：对策实施时期对策实施时期：承承 认认作作 成成实施批量号：实施批量号：FQC对对 策策 书（续书（续2）再再发发防防止止对对策策区区记记入入不良原因：不良原因：再发防止对策：再发防止对策：对策实施时期：对策实施时期：承认承认作成作成 实施批量号：实施批量号：FQC对对
12、 策策 书（续书（续3）回答结果妥当性检查（检查区评价）回答结果妥当性检查（检查区评价）防止流出对策是否实施防止流出对策是否实施确认结果确认结果确认者确认者 OKNG 不良原因是否明确不良原因是否明确确认结果确认结果确认者确认者 OKNG 防止再发生对策是否实施防止再发生对策是否实施确认结果确认结果确认者确认者 OKNG 对策区对策区品质保证品质保证判定承认判定承认 保管保管OKNG纠正与预防措施实施纠正与预防措施实施7要素要素对策书发生基准对策书发生基准情报途径与需联络的关连部门情报途径与需联络的关连部门在库品、半成品等的处置方法在库品、半成品等的处置方法对策效果的确认（有效性评价）对策效果
13、的确认（有效性评价）对策书（交期、回收、推进方法）对策书（交期、回收、推进方法）根据发生原因向其他类似现象水平展开根据发生原因向其他类似现象水平展开纠正措施的实施责任者纠正措施的实施责任者防止问题再发生之制度防止问题再发生之制度问题发生到条件时问题发生到条件时填写填写“防止问题防止问题再发依赖表再发依赖表”台帐记录台帐记录“依赖表依赖表”交于责任单位交于责任单位责任单位责任单位37天内天内将填有对策的表将填有对策的表返回发出单位返回发出单位责任单位及责任单位及发出单位确认效果发出单位确认效果“依赖表依赖表”保存保存指责对方不是你的责任指责对方不是你的责任 这样做的话只会使以后的沟通变得更加困难MQM全体系统全体系统外协（包）管理外协（包）管理 外协（包）管理外协（包）管理 在监视每日品质实绩、开展个别在监视每日品质实绩、开展个别纠正措施的同时，根据月间品质纠正措施的同时，根据月间品质情报，对最差外注要展开品质向情报，对最差外注要展开品质向上活动上活动 如何外协评价如何外协评价如何进行外协评价和选择供应商如何进行外协评价和选择供应商经营能力经营能力技术上的竞争力技术上的竞争力品质控制与内部生产管理能力品质控制与内部生产管理能力地理位置和价格地理位置和价格 教材
