1、0303分拣作业管理分拣作业管理分拣作业的概念 分拣作业就是将用户所订的货物从储存保管处取出，按用户分类、集中、处理、放置。分拣作业的目的及功能 在降低分拣错误率的情况下，将正确的货物、正确的数量、在正确的时间内及时配送给顾客，是分拣作业最终的目的及功能。7%4%1%2%7%39%40%其它其它4 退货处理退货处理1信息处理信息处理2装车装车7配送配送39入库入库7分拣分拣40物流成本比例分析图分拣作业流程可以分为两种：批量分拣流程（上部红色实线）按单分拣作业流程（下部褐色虚线）拣货作业过程，由生成拣货资料、行走或搬运、拣取和分类与集中几个环节组成分拣作业开始之前，指示分拣作业的单据或信息必须
2、先行处理完成。通过以下两种方式实现：人至物方式 分拣员通过步行或搭乘分拣车辆到达货物储存位置的方式。货物采取一般的静态储存方式，如托盘货架、轻型货架等，主要移动的一方为分拣者。物至人方式 主要移动的一方为被拣取者，也就是货物，分拣者在固定位置内作业，无需去寻找货物的储存位置。货物采用动态方式储存，如自动化仓储系统、旋转货架系统等。当货物出现在拣取者面前时，接下来的动作便是抓取与确认。确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示分拣的信息相同。目前一些较先进的分拣系统采用无线终端读取条码进行分拣，其目的是降低分拣的错误率。由于拣取方式的不同，拣取出来的货物可能还需按订单类别进行分类与集中。存放
3、时应考虑易于出库和分拣存放时应考虑易于出库和分拣 要了解和记忆各种货物存放位置，存放时对出入库频繁的货物应放在距离出口较近的地方，这样可以缩短取货时间。提高保管效率，充分利用存储空间提高保管效率，充分利用存储空间 在现实中存储空间不能充分利用的情况是常见的，除了采用立体化储存之外，可以通过减少通道所占用的空间来提高保管效率，还可以采用一些有特色的保管和搬运设备。采用立体货架提高存储效率减少分拣错误减少分拣错误 分拣作业中，误发货是最大的浪费，应加以避免。为解决这一问题，除了实现机械化和自动化之外，还要求作业者尽可能减少目视及取物操作上的错误。为此，在作业指示和货物的放置方面要仔细研究。作业应力
4、求平衡化，避免忙闲不均的现象作业应力求平衡化，避免忙闲不均的现象 重视收货入库、接受订单后出库等作业和进、出卡车的装卸作业的时刻表的调整。通常卡车卸货到入库前的暂存，以及出库和卡车装载之间的理货作业，是作业不能均衡调节的重要因素，其他作业也应周到考虑合理安排。这样作可以大量节约人力。事务处理和作业环节要协调配合事务处理和作业环节要协调配合 调整物流和信息流，使两方面的作业都没有等待时间。通常在物流作业之前要进行信息处理，例如在发货时先要根据发货通知将货物取出，在出库区进行理货作业，再填写出库单，这些事务工作完成后，配送车辆的司机再拿着出库单来提货，避免车辆有过长的等待时间。分拣作业的安排要和配
5、送路线的顺序一致分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致 向配送车辆装货时必须考虑配送顺序 在出库区理货时要考虑装载方便 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间 尽量使作业均衡化，事务处理和作业环节协调配合，缩减车辆等待时间 减少卡车的装卸时间，尽可能采用单元化集装系统，有效地应用各种托盘进行装卸作业。尽可能采用单元化集装系统分拣作业的分类单独分拣方式接力分拣方式标签分拣方式分拣单分拣方式数字显示(电子标签)分拣方式RF分拣方式IC卡分拣方式按单分拣(摘取方式)分拣作业批量分拣方式接力分拣方式标签分拣方式分拣单分拣方式数字显
6、示分拣方式(电子标签)RF分拣方式IC卡分拣方式批量分拣(播种方式)按单分拣按单分拣 分分拣人员或分拣工具巡回于各个储存点，按订单所要求的物品，完成货物的配货。这种方式类似于人们进入果园，在一棵树上摘下已成熟了的果子后，再转到另一棵树前去摘果子，所以又形象地称之为摘果式。按单分拣路径拣货拣货拣货按单分拣作业原理按订单分拣，易于实施，而且配货的准确度较高，不易出错。对各用户的分拣相互没有约束，可以根据用户需求的紧急程度，调整配货先后次序。分拣完一个货单货物便配齐，货物可不再落地暂存，而直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率。用户数量不受限制，可在很大范围内波动。分拣作业人员数量也可以随时
7、调节，有利于开展即时配送，提高服务水平。对机械化、自动化没有严格要求，不受设备水平限制。批量分拣作业是由分货人员或分货工具从储存点集中取出各个用户共同需要的某种货物，然后巡回于各用户的货位之间，按每个用户的需要量分放后，在集中取出共同需要的第二种货物，如此反复进行，直至用户需要的所有货物都分放完毕，即完成各个用户的配货工作。批量分拣的路径A 用 户货位B用户货位C用户货位D 用 户货位E用户货位F用户货位取货批量分拣的原理工艺难度较高，计划性较强，和按单分拣相比错误率较高。有利于车辆的合理调配和规划配送路线，与按单分拣相比，可以更好的利用规模效益。对到来的订单无法作及时的反应，必须等订单达到一
8、定数量时才做一次处理，会有停滞的时间产生。整合按单分拣 主要应用在一天中每一订单只有一种品项的场合，为了提高输配送的效率，将某一地区的订单整合成一张分拣单，做一次分拣后，集中捆包出库。属于按单分拣的一种变形型式。复合分拣 是按单分拣与批量分拣的组合运用，按订单品项、数量和出库频率决定哪些订单适合按单分拣，哪些适合批量分拣。拣货信息是拣货作业中重要的一环，常见分拣信息传送方式有：传票分拣；分拣单分拣；电子标签辅助分拣；RF辅助分拣；IC卡分拣；自动分拣；传票分拣是最原始的分拣方式，直接利用客户的订单或公司的交货单作为分拣指示。依据顾客的订货单分拣，分拣员一面看着订货单的品名，一面寻找顾客的定购单
9、的品名，这种分拣方式通常沒有按照货位编号加以重新排序，分拣员需来回多趟才可拣足一张订单。优点：无需利用电脑等设备处理分拣信息，适用于订购品项数少或少量订单的情况。缺点：此类传票容易在分拣过程中受到污损，或因存货不足、缺货等注释直接写在传票上，导致作业过程中发生错误或无法判别确认。未标示产品的货位，必须靠分拣人员的记忆在货架中寻找存货位置，更不能引导分拣人员缩短分拣路径。无法运用分拣策略提高分拣效率。优点：无需利用电脑等设备处理分拣信息，适用于订购品项数少或少量订单的情况。缺点：(1)此类传票容易在分拣过程中受到污损，或因存货不足、缺货等注释直接写在传票上，导致作业过程中发生错误或无法判别确认。
10、目前最常用的分拣方式将原始的客户订单输入电脑后进行分拣信息处理，打印拣货单。分拣单的品名系按照货位编号重新编号，让分拣员来回一趟就是拣足一张订单；分拣单上印有货位编号，分拣员按其地址寻找货物，使不识货物的新手也能分拣。优点：避免传票在分拣过程中受到污损，在检验过程中使用原始传票查对，可以修正分拣作业中发生的错误。产品的货位显示在分拣单上，同时可以按到达先后次序排列货位编号，引导分拣人员按最短路径分拣。可充分配合分区、订单分割、订单分批等分拣策略，提升分拣效率。缺点：分拣单处理打印工作耗费人力、时间。分拣完成后仍需经过货物检验过程，以确保其正确无误。这种拣货方式中，由分拣标签取代了分拣单，分拣标
11、签的数量与分拣量相等，在分拣的同时将标签贴在物品上以便确认数量。整箱拣货标签品号：00011125品名：XXXXXXX订单号码：5401客户名称：XXXX客户地址：XXXXXXXXXXX配送路线：订单箱数-箱号：51品号：00011125品名：XXXXXXX订单号码：5401客户名称：XXXX客户地址：XXXXXXXXXXX配送路线：订单箱数-箱号：51品号：00022213品名：XXXXXXX订单号码：543客户名称：XXXXXXX订单箱数-箱号：31品号：00022213品名：XXXXXXX订单号码：543客户名称：XXXXXXX订单箱数-箱号：31订单号码：12345客户名称：XXXXX
12、X客户地址：XXXXXXXXXXX配送路线：12订单箱数-箱号：61优点：结合分拣与贴标签的动作，可以减少流通加工作业与往复搬运检核的动作，缩短整体作业时间。可以在分拣时清点分拣数量，提高分拣的正确性。（若分拣未完时标签即贴完，或分拣完成但标签仍有剩余，则表示分拣过程有错误发生）。缺点：若要同时打印出价格标签，必须统一下游客户的货物价格和标签形式。操作环节比较复杂，拣货费用高。电 子 标 签系统主机中继器完成指示器区域指示器 电子标签电子标签拣选系统结构是一种电脑辅助的无纸化的拣货系统其原理是在每一个货位安装数字显示器，利用电脑的控制将订单信息传输到数字显示器，拣货人员根据数字显示器所显示的数
13、字拣货，拣完货之后按确认钮即完成拣货工作，也叫做电子标签拣货。优点 沿特定分拣路径，看电子标签等亮就停下来，並按显示数字分拣，不容易拣错货，错误率可少于万分之二。可省去来回寻找待拣货物的时间，分拣速度可提高百分之三十至百分之五十。只要寻找电子标签灯亮的货位，并按显示数字分拣，使不识货物的生手也能分拣。分拣策略是影响分拣作业效率的重要因素，对不同的订单需求应采取不同的分拣策略。决定分拣策略的四个主要因素：分区；订单分割；订单分批；分类；这四个主要因素交互运用产生多个分拣策略。分区就是将分拣作业场地按区域划分，有下面几种分区方式：货物特性分区货物特性分区 分拣单位分区分拣单位分区 分拣方式分区分拣
14、方式分区 工作分区工作分区货物特性分区就是根据货物原有的性质，将需要特别储存搬运或分离储存的货物进行区隔，以保证货物的品质在储存期间保持一定。将分拣作业区按分拣单位划分，如箱装分拣区、单品分拣区、或是具有特殊货物特性的冷冻品分拣区等。其目的是使储存单位与分拣单位分类统一，以方便分拣与搬运单元化，使分拣作业单纯化。一般来说，分拣单位分区所形成的区域范围是最大的。不同的分拣单位分区中，按分拣方法和设备的不同，又可以分为若干区域，通常以货物销售的ABC分类为原则，按出货量的大小和分拣次数的多寡做ABC分类，然后选用合适的分拣设备和分拣方式。其目的是使分拣作业单纯一致，减少不必要的重复行走时间。在同一
15、单品分拣区中，按分拣方式的不同，又可分为小车分拣区和输送机分拣区。在相同的分拣方式下，将分拣作业场地再作划分，由一个或一组固定的分拣人员负责分拣某区域内的货物。该策略的主要优点是分拣人员需要记忆的存货位置和移动距离减少，分拣时间缩短，还可以配合订单分割策略，运用多组分拣人员在短时间内共同完成订单的分拣，但要注意工作平衡问题。接力式分拣作业路线当订单上订购的货物项目较多，或是分拣系统要求及时快速处理时，为使其能在短时间内完成分拣处理，可将订单分成若干子订单交由不同分拣区域同时进行分拣作业。将订单按分拣区域进行分解的过程叫订单分割。订单分批是为了提高分拣作业效率而把多张订单集合成一批，进行批次分拣
16、作业。其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间。若再将每批次订单中的同一货物品项加总后分拣，然后再把货物分类给每一个顾客订单，则形成批量分拣批量分拣不仅缩短了分拣时平均行走搬运的距离，也减少了重复寻找货位的时间，而使分拣效率提高。合计分拣作业前所有累积订单中每一货物项目的总量，再根据这一总量进行分拣以将分拣路径减至最短，同时储存区域的储存单位也可以单纯化，但需要有功能强大的分类系统来支持。当从订单到达到分拣完成出货所需的时间非常紧迫时，可利用此策略开启短暂而固定的时窗，如五分钟或十分钟，再将此时窗中所到达的订单做成一批，进行批量分拣。这一方式常与分区及订单分割联合运用，特别适合于到达时间短而
17、平均的订单型态，同时订购量和品项数不宜太大 订单开始 时间 分区一 分区二 分区三 1HR 2HR 3HR 拣取时间 时窗分批不平衡引起的等待时间 分区工作量不平衡引起的等待时间第一批第二批第三批订单分批按先到先处理的基本原则，当累计订单量到达设定的固定量时，再开始进行分拣作业。适合的订单型态与时窗分批类似，但这种订单分批的方式更注重维持较稳定的作业效率，而在处理的速度较前者慢。当采用批量分拣作业方式时，分拣完后还必须进行分类，因此需要相配合的分类策略。分类方式大概可以分成两类。分拣时分类 分拣后集中分类 在分拣的同时将货物按各订单分类，这种分类方式常与固定量分批或智能型分批方式联用，因此需使
18、用电脑辅助台车作为分拣设备，才能加快分拣速度，同时避免错误发生。较适用于少量多样的场合，且由于分拣台车不可能太大，所以每批次的客户订单量不宜过大。分批按合计量分拣后再集中分类。一般有两种分类方法:一是以人工作业为主，将货物总量搬运到空地上进行分发，而每批次的订单量及货物数量不宜过大，以免超出人员负荷。另一种方法是利用分类输送机系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。当订单分割愈细。分批批量品项愈多时，常使用后一种方式。分拣作业系统规划是配送中心总体规划过程的重心，并且主导其它规划环节的进行。由于分拣系统与仓储系统的关联性比较密切，使用的空间及设备有时也难以明确区分，所以将两系统的规划组合成一个
19、规划程序。商品订单资料分析拣货单位决定拣货信息设计拣货策略运用商品存量设定储存区域设计储存策略运用设备选用及布置设计分拣模式编号 储存单位分拣单位记号1托盘托盘P P2托盘托盘箱P PC3托盘箱P C4箱箱C C5箱单品C B6箱箱单品C CB7单品单品B B分拣单位基本上可分为托盘、箱、单品三种按货物特性分组按历史订单统计 利用每张订单货物数量（Entity Item Quantity，EIQ）分析法对过去一年或一个月的资料进行统计，求出各分组货物的（IQPCB（Item QuantityPlate，Container，Box）分析表。掌握各分拣分区的物流量，作为分拣作业系统设计的基础 通过
20、物流过程分析，使各分拣分区作业均衡化。订货单位合理化 避免过小的单位出现在订单中分拣单位的决定储存单位一般大于或等于分拣单位步骤：定出各项货物的一次采购最大、最小批量及前置时间 设定配送中心的服务水平，订单到达后几日内送达 若服务水平时间采购前置时间送达时间，且货物每日的被订购量在采购最小批量和采购最大批量之间，则该项货物可不设存货位置。通过IQPCB分析，如果货物平均每日采购量采购前置时间分拣单位货物入库单位最好能配合储存单位，可以凭借采购量的优势要求供应商配合入库单位通常设定等于货物的最大储存单位。定量方法定量方法 按出货品相数的多寡及货物周转频率的高低，确定合适的分拣作业方式。配合EIQ
21、的分析结果，按当日EN值（订单品项数）及IK 值（品项重复数）的分布判断出货物项数的多寡和货物周转率的高低，确定不同作业方式的区间。定性方法定性方法 按单分拣的适用情况及特点 批量分拣的适用情况及特点货物重复订购频率IK值高中低出货物项数EN值多SBSS中BBS少BBBSS：按单分拣 B：批量分拣分拣作业系统规划中最重要的环节就是分拣策略的运用，由于分拣策略的四个主要因素（分区、订单分割、订单分批、分类）之间存在互动关系，在作整体规划时，必须按一定的决定顺序，才能使其复杂程度降到最低。拣货单位拣货方式工作分区分区总合计量时 窗固定订单量智能型分批拣取后分类拣取时分类不 分 批分 割不分割不 分
22、 类分 区订单分割订单分批分类不分区还必须考虑到储存分区的部分。因此在设计分拣分区之前，必须先对储存分区进行了解、规划，才能使系统整体的配合更加完善储存分区 拣货分区商品特性分区储存单位分区分拣单位分区分拣方式分区工作分区#A0031订 单#A0031C箱装拣货单#A0031B单品拣货单 箱 装 拣 取 区 单 品 拣 取 区集 中拣货单位分区与订单分割#A0031订 单#A0032订 单批量集中处 理批量拣取单#P0031单品拣货单 批量拣取区 分类区订单拣取区集中拣货方式分区与订单分割分区处理#A0031订 单#A0032订 单 工作分区1 工作分区2 工作分区3集中拣货工作分区与订单分割
23、适用情况分批方式配送客户数订货类型需求频率总合计量分批数量较多且稳定差异小而数量大周期性固定订单分批数量较多且稳定差异小且数量不大周期性或非周期性时窗分批 数量多且稳定差异小且数量小周期性智能型分批数量较多且稳定差异较大非即时性订单分批方式与适用情况特性分类方式处理订单数量订购货物品项数货物重复订购频率分拣后分类分类输送机多多变化较大人工分类少少较高分拣时分类多少较低分拣信息适合的分拣作业方式传票按单分拣、订单不切割分拣单适合各种传统的分拣作业方式分拣标签批量分拣、按单分拣电子信息分拣时分类、工作分区、自动分拣系统分拣设备的选择与分拣模式密切相关主要考虑因素 托盘存储取出 托盘存储托盘、箱取出 托盘存储箱取出 人至物分拣 物至人分拣 订单分拣 批量分拣时分类 批量分拣后分类
