1、桥梁工程施工质量通病防治一、预应预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严1.常见问题2.问题分析（1）张拉、压浆设备的使用和管理不到位，不定期校验，张拉压浆设备的压力表不能正常使用；（2）预应力孔道注浆不到位，有的甚至未注浆，就移动吊装梁板3.管控措施（1）计量监督部门校验；（2）锚具、夹具及预应力钢铰线，预应力筋均采用正规厂家生产的产品，严格按抽查频率要求进行抽检；3（3）严格控制锚垫板的位置与角度，位置偏差不大于1cm、角度误差不大于1；（4）严格压浆前孔道的注水检查和冲洗程序，不得盲目压浆；制浆及压浆过程，监理要全过程旁站检查；（5）预应力梁张拉后的起拱度为张拉控制的参考值，当出现差别较大的异
2、常情况时，必须分析原因，必要时予以处理；（6）严格原材料质量检验、施工工艺过程控制、工程质量检测与验收等。二、梁体表面有铁锈、气泡较多、腹板与底板导角处有水波纹出现、钢筋外漏1.常见问题2.问题分析（1）模板质量不合格、模板未除锈剂刷脱模剂；（2）振捣不到位；（3）混凝土塌落度不符合要求；（4）每层混凝土浇筑厚度过大；（5）钢筋保护层厚度不够。3.管控措施（1）模板应按施工规范要求及施工方案进行材料选型，施工前进行涂刷脱模剂，及时维护；（2）控制混凝土施工过程的配合比和塌落度；（3）加强管道定位钢筋，认真清孔，防治振捣棒离波纹管太近；（4）严格保证钢筋保护层厚度；三、翼板开裂和腹板斜向开裂1.
3、常见问题2.问题分析（1）由于预应力筋张拉后，箱梁在预压下应力下收缩变形，产生了纵向剪切；（2）施工中不能保证腹板厚度，甚至由于模板的原因减小了腹板厚度；（3）竖向或曲线束的预应力不足3.管控措施（1）设计时适当增加腹板厚度，保证足够的弯起预应力筋和竖向预应力。裂纹形成后应压浆或焊贴钢板；2（2）加强横向普通钢筋的配置；（3）加强管道定位钢筋，认真清孔，防治振捣棒离波纹管太近；（4）完善施工监控措施；（5）严格检测、控制结构尺寸及混凝土的容量；（6）重视预应力钢束的张拉应力控制，改进预应力钢束的张拉工艺；（7）控制预应力孔道压浆的水泥浆中的氯离子含量；（8）加强混凝土配合比的设计、添加剂的控制
4、、混凝土的振捣和养护等，避免混凝土出现早期裂缝和其他结构裂缝。四、墩柱措台、色差、水纹、表面裂纹1.常见问题2.问题分析（1）使用水泥品种不合适；（2）当桥墩的高度超过2m时，由于未设置串筒致使砼发生离析，振捣时漏振或过振；（3）砼浇筑程序不合理；（4）模板定位并固定好后，其中的某一根拉杆受到外力的冲击，导致模板移位3.管控措施（1）少用或勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，砼表面易出现水纹；（2）钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置；（3）使用整体钢模板，尽可能减少接缝；（4）模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要一致，而且在浇筑砼前一定要进行复测，以保证桥墩的中心位置符合设计要求；（5）严格控制混凝土入模温度；（6）加强养护；（7）在砼初凝前进行二次振捣。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高砼强度和渗透能力。
