1、螺杆式螺杆式启闭机质量检测启闭机质量检测1、固定卷扬式启闭机、固定卷扬式启闭机了解：了解：固定卷扬式启闭机的结构型式、检测特点、固定卷扬式启闭机的结构型式、检测特点、检测依据、检测要求、检测项目、检测工具与仪器检测依据、检测要求、检测项目、检测工具与仪器。熟悉：熟悉：机架制造质量检测的内容、方法、要求。启机架制造质量检测的内容、方法、要求。启闭机安装质量检测的内容、方法、要求。闭机安装质量检测的内容、方法、要求。掌握：掌握：主要机械零部件质量检测的内容、方法、步主要机械零部件质量检测的内容、方法、步骤和要求骤和要求。2、移动式启闭机、移动式启闭机了解：了解：移动式启闭机的结构型式、检测特点、检
2、测移动式启闭机的结构型式、检测特点、检测依据、检测要求、检测项目、检测工具与仪器依据、检测要求、检测项目、检测工具与仪器。熟悉：熟悉：车轮、大小车轨道的制造和安装质量检测的车轮、大小车轨道的制造和安装质量检测的内容、方法、要求内容、方法、要求。掌握：掌握：门架（桥架）整体尺寸检测、主要机械零部门架（桥架）整体尺寸检测、主要机械零部件质量检测、试验检测的内容、方法、步骤和要求件质量检测、试验检测的内容、方法、步骤和要求。3、液压式启闭机、液压式启闭机了解：了解：液压式启闭机的结构型式、检测特点、检液压式启闭机的结构型式、检测特点、检测依据、检测要求、检测项目、检测工具与仪器测依据、检测要求、检测
3、项目、检测工具与仪器。熟悉：熟悉：油缸制造质量检测的内容、方法、要求油缸制造质量检测的内容、方法、要求。启闭机安装质量检测的内容、方法、要求。启闭机安装质量检测的内容、方法、要求。掌握：掌握：启闭机出厂试验检测、现场试验检测的内启闭机出厂试验检测、现场试验检测的内容、方法、步骤和要求容、方法、步骤和要求。4、螺旋式式启闭机、螺旋式式启闭机了解：了解：螺旋式启闭机的结构型式、检测特点、检螺旋式启闭机的结构型式、检测特点、检测依据、检测要求、检测项目、检测工具与仪器测依据、检测要求、检测项目、检测工具与仪器。熟悉：熟悉：启闭机试验检测的内容、方法、要求。启闭机试验检测的内容、方法、要求。掌握：掌握
4、：启闭机主要机械部件质量检测和启闭机安启闭机主要机械部件质量检测和启闭机安装质量检测的内容、方法、步骤和要求装质量检测的内容、方法、步骤和要求。5.1 概述概述检验所需资料零件材料是待用通知单重大缺陷处理办法及返工后检验报告主要部件装配检查记录主要零件热处理试验记录大型铸、锻件探伤检验报告焊缝质量检验记录材质证明文件及测试报告出厂合格证及维护说明书2、主要材料质量证明书1、启闭机设计图样，技术要求及制造工艺出场检验大纲设计修改通知单，产品预装检验报告检验主要规程、规范检验主要规程、规范水利水电工程启闭机制造安装及验收规范水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL381）水利水电工程启闭机设计规
5、范水利水电工程启闭机设计规范（SL41）起重机设计规范起重机设计规范（GB/T3811）液压系统通用技术条件液压系统通用技术条件（GB/T3766）梯形螺纹梯形螺纹（GB/T5796）低压电器基本标准低压电器基本标准（GB1497）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171）形状和位置公差形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法通则、定义、符号和图样表示法（GB/T1182）形状和位置公差形状和位置公差 未注公差值未注公差值（GB/T1184）极限与配合极限与配合 基础基础 第第2部分：公差、偏差和配合的基本规定部分
6、：公差、偏差和配合的基本规定（GB/T1800.2）检验主要规程、规范检验主要规程、规范极限与配合极限与配合 公差带与配合的选择公差带与配合的选择（GB/T1801）水工金属结构焊接通用技术条件水工金属结构焊接通用技术条件（SL36）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）金属熔化焊焊接接头射线照相金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323）无损检验无损检验 焊缝磁粉检验及验收等级焊缝磁粉检验及验收等级（JB/T6061）无损检验无损检验 焊缝渗透检验及验收等级焊缝渗透检验及验收等级（JB/T6062）中厚钢板超声波检验方法中厚钢板超声波
7、检验方法（GB/T2970）钢锻件超声波检验方法钢锻件超声波检验方法（GB/T6402）铸钢件超声探伤及质量评级方法铸钢件超声探伤及质量评级方法（GB7233）水工金属结构防腐蚀规范水工金属结构防腐蚀规范（SL105）涂装前钢材表面粗糙度等级的评定涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（GB/T13288）检验主要规程、规范检验主要规程、规范涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）色漆和清漆色漆和清漆 漆膜的划格试验漆膜的划格试验（GB/T9286）金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（GB/T13288）水利水电
8、工程金属结构设备防腐蚀技术规程水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程（DL/T5358）钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）5.2 固定卷扬式启闭机固定卷扬式启闭机结构特点：结构特点：结构紧凑、承载能力大、运行平稳结构紧凑、承载能力大、运行平稳可靠、安装维护方便可靠、安装维护方便机架起升机构电气控制系统机架制造质量检测焊接质量检测螺栓连接质量检测构件尺寸偏差检测对焊缝外观进行检查螺栓的拧紧扭矩是否达到力矩要求机架翼板和腹板焊接后尺寸偏差检查焊接接头应符合DB985和DB986，所有焊缝应符合SL36每个节点抽检数不少于2个，为螺栓数量的10%平面误差不大于0
9、.5mm，相对高度误差不大于0.51mm，焊接后允许偏差应符合表5-1项目项目检测工具检测工具焊接质量检测焊接质量检测螺栓连接质量检测螺栓连接质量检测测力扳手等测力扳手等构件尺寸偏差检测构件尺寸偏差检测钢板尺、水平仪、钢丝钢板尺、水平仪、钢丝等等 表表5-1 焊接构件尺寸公差与极限偏差焊接构件尺寸公差与极限偏差序号序号项目项目简图简图偏差允许值（偏差允许值（mm）1板梁结构件翼板的板梁结构件翼板的水平倾斜度水平倾斜度（1）单腹板梁（）单腹板梁（2）箱形梁箱形梁c b/1502.0c b/2002.0此值在长筋处测量此值在长筋处测量2梁翼板的平面度梁翼板的平面度C a/150 2.03梁腹板垂直
10、度梁腹板垂直度c H/500 2.0此值在长筋或节点此值在长筋或节点处测量处测量4梁翼板相对于梁中梁翼板相对于梁中心线的对称度心线的对称度5梁腹板的平面度梁腹板的平面度用用1m长平尺测量长平尺测量 在距长翼板的在距长翼板的H/3区域，区域，c 0.7其余区域内，其余区域内，c 1.0启闭机安装质量检查启闭机安装质量检查内容：内容：1、零部件经检验合格后，厂内应进行机架、电机等部件的整体组装，滑、零部件经检验合格后，厂内应进行机架、电机等部件的整体组装，滑轮组、钓具等的部件组装，并应进行试验，空载运行时间不少于轮组、钓具等的部件组装，并应进行试验，空载运行时间不少于30min2、产品到达现场进行
11、现场验收合格后，方可进行安装、产品到达现场进行现场验收合格后，方可进行安装3、启闭机平台。检查平台的高程偏差不超过、启闭机平台。检查平台的高程偏差不超过5mm，水平偏差不大于，水平偏差不大于0.5/1000和启闭机的纵横向中心线偏差不超过和启闭机的纵横向中心线偏差不超过3mm4、钢丝绳留在全铜上的圈数不少于、钢丝绳留在全铜上的圈数不少于4圈圈5、对于双吊点启闭机，吊具偏差不超过、对于双吊点启闭机，吊具偏差不超过3mm；当闸门处于槽内的；当闸门处于槽内的任意位置时，闸门吊耳轴中心线的水平偏差满足设计要求任意位置时，闸门吊耳轴中心线的水平偏差满足设计要求6、高度指示装置的示值精度不低于、高度指示装
12、置的示值精度不低于1%，具有可调节定值极限位置、自，具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能动切断主回路及报警功能7、荷载控制闸、荷载控制闸ungzhide系统精度不低于系统精度不低于2%，传感器精度不低于，传感器精度不低于0.5%，当荷载达到当荷载达到110%额定启闭力时，具有自动切断主回路和报警功能额定启闭力时，具有自动切断主回路和报警功能启闭机安装质量检查启闭机安装质量检查无荷载试验：吊具不带闸门荷载试验：吊具带闸门启闭机安装质量检查启闭机安装质量检查方法及要求：方法及要求：电机三相电流不平衡度不超过10%启闭机运行到上下极限位置，主令开关能发出信号并切断电源制动器松闸时，闸瓦能
13、够全部打开所有机组运行时无冲击声和异常的声音，钢丝绳与其他部件无摩擦松闸时间持续2min时，电磁圈的温度应不大于100 所有轴承和齿轮均具有良好的润滑，轴承温度不超过65电动机三相电流不平衡度不超过10%所有机械无冲击声，开式齿轮齿合状态满足要求制动器无打滑、无焦味和冒烟现象荷载控制装置显示的启闭力值在正常范围内启闭机快速启闭门时间符合设计要求试验结束后机构个部件完好无损主要零部件质量检测主要零部件质量检测齿轮副与减速器卷筒联轴器钢丝绳制动轮与制动器滑轮组主要零部件质量检测主要零部件质量检测检测项目与检测要求：检测项目与检测要求：齿轮副与减速器齿面缺陷断面缺陷孔轴表面缺陷齿面硬度开式齿轮副接触
14、斑点开式齿轮副侧隙齿面粗糙度箱体结合面运转噪声项项目目齿面缺陷齿面缺陷端面缺端面缺陷陷轴孔表轴孔表面面齿面硬齿面硬度度开式齿开式齿轮副接轮副接触斑点触斑点开式齿轮副侧开式齿轮副侧隙隙齿面齿面粗糙粗糙度度箱体结箱体结合面合面运转运转噪声噪声检检测测要要求求一个齿面上的砂眼、一个齿面上的砂眼、气孔缺陷深度不超过气孔缺陷深度不超过模数的模数的20%，数值不，数值不大于大于2mm，距齿轮断，距齿轮断面的距离不超过面的距离不超过10%，一个齿轮上有这种缺一个齿轮上有这种缺陷的齿轮不超过陷的齿轮不超过3个个单个缺陷面单个缺陷面积不超过积不超过200mm2，深深度不超过厚度不超过厚度的度的15%，同一加工面
15、同一加工面上缺陷数量上缺陷数量不超过不超过2处处单个缺陷面单个缺陷面积不超过积不超过25mm2，深，深度不超过厚度不超过厚度度20%，缺，缺陷储量不超陷储量不超过过3个个齿轮副小齿齿轮副小齿轮齿面硬度轮齿面硬度不低不低HB240，大齿轮齿面大齿轮齿面硬度不低于硬度不低于HB190，硬，硬度差不小于度差不小于HB30接触斑点接触斑点在齿长方在齿长方向累计不向累计不小于小于50%，齿高方向齿高方向累计不小累计不小于于40%。齿轮副中心距（齿轮副中心距（d）小于小于500mm时，最时，最小法向间隙（小法向间隙（）0.30.6mm，d为为5001000mm时，时，为为0.40.8mm，d为为10002
16、000时，时，为为0.61，0mm表面粗糙表面粗糙度不大于度不大于Ra6.3m。减速器箱体减速器箱体结合面的间结合面的间隙不超过隙不超过0.03mm，外边缘错边外边缘错边不大于不大于2mm距减速前距减速前后左右后左右1m处噪声不处噪声不大于大于85dB（A）测测量量器器具具游标卡尺、深游标卡尺、深度尺、放大镜、度尺、放大镜、着色剂等着色剂等游标卡游标卡尺、深尺、深度尺、度尺、放大镜、放大镜、着色剂着色剂（出厂（出厂前厂家前厂家必须检必须检查好）查好）便携式便携式硬度计硬度计或相关或相关测量器测量器具具齿轮综齿轮综合仪、合仪、红丹粉红丹粉或普鲁或普鲁士颜料士颜料齿厚游标卡尺、齿厚游标卡尺、齿厚仪
17、、齿轮齿厚仪、齿轮综合测量仪、综合测量仪、塞尺塞尺便携便携式粗式粗糙度糙度计计直尺或直尺或塞尺塞尺噪声声噪声声级计或级计或相关测相关测量仪量仪主要零部件质量检测主要零部件质量检测检测项目与检测要求：检测项目与检测要求：卷筒壁厚砂眼、气孔缺陷其他缺陷裂纹缺陷焊缝探伤项项目目壁厚壁厚砂眼、气孔砂眼、气孔其他缺陷其他缺陷裂纹缺陷裂纹缺陷焊缝探伤焊缝探伤检检测测要要求求卷筒加卷筒加工后的工后的各处壁各处壁厚要大厚要大于名义于名义厚度厚度砂眼、气孔直径不能大于砂眼、气孔直径不能大于8mm，深度不能大于，深度不能大于4mm，每每200mm长度内不多于长度内不多于1处处单个缺陷面积小于单个缺陷面积小于300
18、mm2，深度不超过卷，深度不超过卷筒名义壁厚的筒名义壁厚的20%，同一断面或长度，同一断面或长度200mm范围内缺陷数量不多于范围内缺陷数量不多于2处，或缺陷处，或缺陷总数不多于总数不多于5处，允许对缺陷进行焊接处理。处，允许对缺陷进行焊接处理。否则报废处理。否则报废处理。一旦发现裂一旦发现裂纹缺陷直接纹缺陷直接报废报废分段连接的分段连接的对接焊缝属对接焊缝属于一类焊缝于一类焊缝测测量量器器具具游标卡尺、深度尺、放大游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等镜、着色剂等目测、放大目测、放大镜、着色剂镜、着色剂或磁粉探伤或磁粉探伤法检测法检测主要零部件质量检测主要零部件质量检测检测项目与检测要求：检测项
19、目与检测要求：制动轮与制动器表面粗糙度表面硬度表面缺陷轴孔缺陷其他部位缺陷接触面积间隙项项目目表面粗表面粗糙度糙度表面硬表面硬度度表面缺陷表面缺陷轴孔缺陷轴孔缺陷其他部位其他部位缺陷缺陷接触面积接触面积间隙间隙检检测测要要求求表面粗表面粗糙度不糙度不大于大于Ra1.6m表面硬表面硬度不低度不低于于HRC35HRC45表面不得有表面不得有砂眼、气孔砂眼、气孔和裂纹，一和裂纹，一旦发现直接旦发现直接作废作废单个缺陷面积不超过单个缺陷面积不超过25mm2，深度不超过，深度不超过4mm，缺陷数量不超过缺陷数量不超过2处，且处，且相邻两缺陷艰巨不小于相邻两缺陷艰巨不小于50mm时合格，但应将缺时合格，但
20、应将缺陷边缘磨钝陷边缘磨钝单个缺陷面单个缺陷面积不大于积不大于200mm2，深度不超过深度不超过厚度的厚度的20%，个数不多于个数不多于2制动带与制制动带与制动轮的实际动轮的实际接触面积不接触面积不小于总面积小于总面积的的75%制动轮与闸制动轮与闸瓦之间的间瓦之间的间隙应处于隙应处于0.51.0mm检检测测仪仪器器便携式便携式粗糙度粗糙度计或比计或比较试块较试块进行检进行检验验便携式便携式硬度计硬度计或相关或相关仪器进仪器进行检测行检测目测、放大目测、放大镜、着色剂镜、着色剂或磁粉探伤或磁粉探伤方法方法游标卡尺、深度尺、游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等放大镜、着色剂等游标卡尺、游标卡尺、深度
21、尺、放深度尺、放大镜、着色大镜、着色剂剂目测、采用目测、采用红丹粉或普红丹粉或普鲁士等颜料鲁士等颜料直尺和直尺和塞尺塞尺主要零部件质量检测主要零部件质量检测检测项目与检测要求：检测项目与检测要求：滑轮组壁厚表面粗糙度表面缺陷轴孔缺陷项项目目壁厚壁厚表面粗糙表面粗糙度度表面缺陷表面缺陷轴孔缺陷轴孔缺陷检检测测要要求求绳槽加工绳槽加工后壁厚不后壁厚不小于设计小于设计名义尺寸名义尺寸粗糙度不粗糙度不低于低于Ra12.5mm单个缺陷面积不大于单个缺陷面积不大于10mm2，深度不，深度不超过该处名义壁厚的超过该处名义壁厚的10%，同一加工，同一加工面上缺陷数不超过面上缺陷数不超过2个，可焊接处理，个，可
22、焊接处理，否则直接作废否则直接作废单个缺陷面积不超单个缺陷面积不超过过25mm2，深度不，深度不超过超过1mm，缺陷数，缺陷数量不超过量不超过3个，且个，且任何相邻两缺陷的任何相邻两缺陷的艰巨不小于艰巨不小于50mm检检测测仪仪器器便携式粗便携式粗糙度或比糙度或比较试块进较试块进行检验行检验主要零部件质量检测主要零部件质量检测检测项目与检测要求：检测项目与检测要求：钢丝绳钢丝出现较大变形就禁止使用钢丝绳禁止接长使用钢丝绳存在波浪形、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大、绳径局部减小、扭结、局部压扁、弯折、断丝等中的任意情况时，禁止使用钢绳禁止接长使用主要零部件质量检测主要零部件质量检测检
23、测项目与检测要求：检测项目与检测要求：联轴器齿面缺陷轴孔缺陷其他部位缺陷项项目目齿面缺陷齿面缺陷轴孔缺陷轴孔缺陷其他部位缺陷其他部位缺陷检检测测要要求求单个缺陷的长、宽、深都不超过模单个缺陷的长、宽、深都不超过模数的数的20%，且数值不大于，且数值不大于2mm，距离齿的断面距离不超过尺宽的距离齿的断面距离不超过尺宽的10%，缺陷数不超过，缺陷数不超过3个个单个缺陷面积不超单个缺陷面积不超过过25mm2，深，深度不超过该处名义度不超过该处名义厚度的厚度的20%，且，且相邻缺陷间距不小相邻缺陷间距不小于于50mm单个缺陷面积不大单个缺陷面积不大于于200mm2，深，深度不超过该处名义度不超过该处名
24、义厚度的厚度的20%，且，且个数不多于个数不多于2个个检检测测仪仪器器游标卡尺、深度尺、放大镜、游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂着色剂游标卡尺、深度游标卡尺、深度尺、放大镜、着尺、放大镜、着色剂色剂游标卡尺、深度游标卡尺、深度尺、放大镜、着尺、放大镜、着色剂色剂5.3 移动式启闭机移动式启闭机特点：特点：主要用于操作水工建筑物上多空共用的闸主要用于操作水工建筑物上多空共用的闸门或移动存放的闸门门或移动存放的闸门门架起升机构行走结构轨道、安全装置电气控制系统移动启闭机质量检测门架质量检测构件尺寸偏差检构件尺寸偏差检测测整体尺寸检测整体尺寸检测连接焊缝、连接连接焊缝、连接螺栓质量检查螺栓质量检查车
25、轮质量检测制造质量检测制造质量检测安装质量检测安装质量检测轨道质量检测一、门架质量检测一、门架质量检测 主要是对门架翼板和腹板焊接主要是对门架翼板和腹板焊接后的尺寸偏差进行检测，检测项目后的尺寸偏差进行检测，检测项目及偏差尺寸允许值与固定卷扬式启及偏差尺寸允许值与固定卷扬式启闭机相同闭机相同1、构件尺寸偏差检测构件尺寸偏差检测2、整体尺寸检测整体尺寸检测项项目目主梁跨中上拱主梁跨中上拱度度主梁主梁水平水平弯曲弯曲门架对角门架对角线差线差主梁主梁上翼上翼缘水缘水平偏平偏斜斜主梁腹板主梁腹板垂直偏斜垂直偏斜腹板波腹板波浪度浪度门架支门架支腿高度腿高度相对差相对差检检测测要要求求F=（0.91.4）
26、L/1000；最大上；最大上拱度位置在主梁拱度位置在主梁跨度中部的跨度中部的L/10范围内范围内F0=（0.91.4）L/350F值小于值小于L/2000，且，且最大不超过最大不超过20mm。测。测量位置在离量位置在离上翼缘约上翼缘约100mm|D1-D2|不大于不大于5mmh值小于值小于B/200，测，测点位于长筋点位于长筋板处板处在离上翼在离上翼缘缘H/3以以内区域，内区域，测值小于测值小于0.7，其，其余位置小余位置小于于1.0车轮工作车轮工作面到支腿面到支腿上法兰平上法兰平面的高度面的高度相对差值相对差值小于小于8mm检检测测工工具具全站仪、水平仪、经纬仪全站仪、水平仪、经纬仪结构尺寸
27、检测示意图：结构尺寸检测示意图：3、连接焊缝质量检测连接焊缝质量检测 门架（桥架）所有焊缝都必须进行外门架（桥架）所有焊缝都必须进行外观检查，一类焊缝和二类焊缝必须进行无观检查，一类焊缝和二类焊缝必须进行无损探伤损探伤4、连接螺栓质量检测连接螺栓质量检测 主要检查螺栓拧紧扭矩是否达到规定力主要检查螺栓拧紧扭矩是否达到规定力矩。每个节点抽检数量为螺栓数量的矩。每个节点抽检数量为螺栓数量的10%，且不少于且不少于2个个二、车轮质量检测二、车轮质量检测1、制造质量检测、制造质量检测项项目目车轮表面车轮表面车轮踏面和轮缘内侧车轮踏面和轮缘内侧其他部位其他部位车轮轴孔车轮轴孔检检测测要要求求不允许有不允
28、许有裂纹、龟裂纹、龟裂和起皮裂和起皮允许有直径小于允许有直径小于2mm，个数不，个数不多于多于5处麻点，不允许其他缺处麻点，不允许其他缺陷，也不允许对缺陷焊接处理，陷，也不允许对缺陷焊接处理，硬度不小于硬度不小于HB300.淬硬层深度淬硬层深度15mm处硬度应不小于处硬度应不小于HB260缺陷清除后的面缺陷清除后的面积不超过积不超过30mm，深度不超过壁厚深度不超过壁厚的的20%，同一加，同一加工面上不多于工面上不多于3处，处，允许焊补处理允许焊补处理缺陷不超过表缺陷不超过表面积面积10%的轻的轻度缩松及深度度缩松及深度小于小于2mm，间距不小于间距不小于50mm，数量，数量不大于不大于3个个
29、检检测测工工具具 缺陷大小采用游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等测量仪器；表面缺陷大小采用游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等测量仪器；表面硬度采用便携式硬度计或相关测量器具进行检测硬度采用便携式硬度计或相关测量器具进行检测2、安装质量检测、安装质量检测项项目目跨度偏差跨度偏差车轮垂直偏斜量车轮垂直偏斜量车轮水平偏斜量车轮水平偏斜量车轮同位差车轮同位差检检测测要要求求偏差不大于偏差不大于5mm，跨度，跨度相对差相对差|L1-L2|小于小于5mm偏斜量偏斜量a不大于不大于L/400mm，要求，要求在车轮空架的情在车轮空架的情况下测量况下测量偏斜量偏斜量P不大于不大于L/1000。同一轴。同一轴线上
30、车轮偏斜方线上车轮偏斜方向应相反向应相反同一端梁下，两个同一端梁下，两个车轮时，同位差小车轮时，同位差小于于2mm，两个车轮，两个车轮时，同位差小于时，同位差小于3mm，在同一平衡，在同一平衡梁上，同位差不大梁上，同位差不大于于1mm检检测测仪仪器器 全站仪、水平仪、经纬仪全站仪、水平仪、经纬仪车轮安装质量检测示意图车轮安装质量检测示意图三、轨道质量检测三、轨道质量检测小车轨道小车轨道项项目目轨距偏轨距偏差差跨度相跨度相对差对差标高标高相对相对差差位置偏差位置偏差接头偏差接头偏差侧向局侧向局部弯曲部弯曲轨道与主梁轨道与主梁上翼缘板间上翼缘板间隙隙检检测测要要求求偏差不偏差不超过超过3mm相对差
31、相对差不大于不大于3mm不大不大于于3mm小车中心线小车中心线与轨道梁腹与轨道梁腹板中心线的板中心线的位置偏差小位置偏差小于于0.5接头处高低接头处高低差和侧面错差和侧面错位均不大于位均不大于1mm，接头，接头间隙不大于间隙不大于2mm任意任意2mm范围内，范围内，侧向局部侧向局部弯曲不大弯曲不大于于1mm局部间隙大于局部间隙大于0.5mm，长度超，长度超过过200mm时，时，应加垫板应加垫板检检测测仪仪器器 全站仪、水平仪、经纬仪、直尺、塞尺等全站仪、水平仪、经纬仪、直尺、塞尺等小车轨道安装质量检测示意图小车轨道安装质量检测示意图三、轨道质量检测三、轨道质量检测大车轨道大车轨道项项目目轨距偏
32、轨距偏差差高低差高低差标高相对差标高相对差接头偏差接头偏差侧向局部弯侧向局部弯曲曲检检测测要要求求偏差不偏差不超过超过5mm全程范围内，全程范围内，每条轨道最每条轨道最高点与最低高点与最低点之差不大点之差不大于于2mm同一界面上，大同一界面上，大车轨道标高相对车轨道标高相对差不大于差不大于5mm接头处高低差和接头处高低差和侧面错位均不大侧面错位均不大于于1mm，接头，接头间隙不大于间隙不大于2mm任意任意2mm范围范围内，侧向局部内，侧向局部弯曲不大于弯曲不大于1mm检检测测仪仪器器 全站仪、水平仪、经纬仪、直尺、塞尺等全站仪、水平仪、经纬仪、直尺、塞尺等四、主要零部件质量检测四、主要零部件质
33、量检测 移动式启闭机起升机构主要零部件质移动式启闭机起升机构主要零部件质量检测的项目及要求与固定卷扬式启闭机量检测的项目及要求与固定卷扬式启闭机相同相同五、试验检测五、试验检测试验准备空载试运行静载试验动载试验步骤：步骤：1、试验准备、试验准备（1）行走机构和起升机构进行空转试验。分别开动各机构，作正、反向运）行走机构和起升机构进行空转试验。分别开动各机构，作正、反向运转，试验累计时间各转，试验累计时间各30min以上，检查各机构运转是否正常以上，检查各机构运转是否正常（2）检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装情）检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装
34、情况，其结果应符合设计要求况，其结果应符合设计要求（3）检查钢丝绳固定压板是否牢固，缠绕方向是否正确）检查钢丝绳固定压板是否牢固，缠绕方向是否正确（4）检查电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线是否）检查电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线是否正确，接地是否良好正确，接地是否良好（5）对于双电机驱动的起升机构，检查电动机的转向是否正确；双吊点的）对于双电机驱动的起升机构，检查电动机的转向是否正确；双吊点的起升机构要检查吊点的同步性能起升机构要检查吊点的同步性能（6）检查行走机构的电动机转向是否正确）检查行走机构的电动机转向是否正确（7）用手转动各机构的制动轮，使最
35、后一根轴（如车轮轴、卷筒轴）旋转）用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴）旋转一周，不得有卡阻现象一周，不得有卡阻现象2、空载试运行、空载试运行（1）电动机三相电流不平衡度不超过）电动机三相电流不平衡度不超过10%，电气设备无异常发热现象，控，电气设备无异常发热现象，控制器的触头无烧灼现象制器的触头无烧灼现象（2）限位开关、保护装置及连锁装置等动作正确可靠）限位开关、保护装置及连锁装置等动作正确可靠（3）大车、小车行走时，车轮没有啃轨现象。导电装置平稳，没有卡阻、）大车、小车行走时，车轮没有啃轨现象。导电装置平稳，没有卡阻、跳动及严重冒火花现象跳动及严重冒火花现象（4）左右机械
36、部件运转时、均没有冲击声其他异常声音）左右机械部件运转时、均没有冲击声其他异常声音（5）所有轴承和齿轮均有良好的润滑、轴承温度不超过）所有轴承和齿轮均有良好的润滑、轴承温度不超过65（6）在无其他噪声干扰情况下，在司机座测量的噪声不大于）在无其他噪声干扰情况下，在司机座测量的噪声不大于85dB（A）（7）双吊点启闭机吊耳轴中心线的水平偏差检测或吊点同步的检测值满足）双吊点启闭机吊耳轴中心线的水平偏差检测或吊点同步的检测值满足要求要求电流检测采用电流表，温度检测采用非接触式红外线温度计，间隙检测电流检测采用电流表，温度检测采用非接触式红外线温度计，间隙检测采用塞尺进行。噪声检测采用噪声声级计或相
37、关测量仪器检测采用塞尺进行。噪声检测采用噪声声级计或相关测量仪器检测工具？3、静载试验、静载试验（1）将小车开至门机支腿处或桥机跨端，在空载状态下，测量主梁实际上）将小车开至门机支腿处或桥机跨端，在空载状态下，测量主梁实际上拱度和悬臂端的实际上翘度。主梁跨中上拱值不小于拱度和悬臂端的实际上翘度。主梁跨中上拱值不小于0.7L/1000，悬臂端上，悬臂端上翘度不小于翘度不小于0.7L1/350（2）将小车分别停在主跨梁中和悬臂端，逐级加载，试验荷载油）将小车分别停在主跨梁中和悬臂端，逐级加载，试验荷载油75%的额的额定荷载逐步增至定荷载逐步增至125%，离地面，离地面100200mm，停留时间不少
38、于，停留时间不少于10min，测量，测量门架或桥架挠度。主梁实测挠度之不大于门架或桥架挠度。主梁实测挠度之不大于L/700，悬臂梁实测挠度值不大于，悬臂梁实测挠度值不大于L1/350（3）卸去荷载，测量门架或桥架的变形。门架或桥架不能产生永久变形）卸去荷载，测量门架或桥架的变形。门架或桥架不能产生永久变形（4）静载试验结束后，各部件和金属结构各部件不能有破裂、永久变形、）静载试验结束后，各部件和金属结构各部件不能有破裂、永久变形、连接松动或破坏等影响性能和安全质量问题出现连接松动或破坏等影响性能和安全质量问题出现（5）根据设计或业主要求，有时需要进行结构承载能力检测，也就是结构）根据设计或业主
39、要求，有时需要进行结构承载能力检测，也就是结构应力检测。应力检测结果要满足设计要求应力检测。应力检测结果要满足设计要求主梁的上拱度、上翘度、挠度检测可用全站仪、水平仪、经纬仪等。应主梁的上拱度、上翘度、挠度检测可用全站仪、水平仪、经纬仪等。应力检测可采用经动态应力检测系统力检测可采用经动态应力检测系统工具？4、动载试验、动载试验（1）由）由75%的额定荷载逐步增至的额定荷载逐步增至110%的额定荷载，作重复的起升、下降、的额定荷载，作重复的起升、下降、停车、起升、下降等动作，延续时间至少停车、起升、下降等动作，延续时间至少1h。要求各机构动作灵敏、工作平。要求各机构动作灵敏、工作平稳可靠，各限
40、位开关、安全保护连锁装置应动作正确、可靠，各连接处不得稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置应动作正确、可靠，各连接处不得松动。松动。（2）对于移动式启闭机，要进行行走试验。行走试验的荷载为）对于移动式启闭机，要进行行走试验。行走试验的荷载为1.10倍设计倍设计行走荷载。试验时按实际使用情况使启闭机处于最不利运行工况行走荷载。试验时按实际使用情况使启闭机处于最不利运行工况（3）行走试验时，主要检查门架或台车架的摆动情况，是否有碍于正常运）行走试验时，主要检查门架或台车架的摆动情况，是否有碍于正常运行，并记录最大摆幅。行走机构的制动装置是够灵活，车轮与轨道的配合是行，并记录最大摆幅。行走机构的制动
41、装置是够灵活，车轮与轨道的配合是否正常，有无啃轨现象。否正常，有无啃轨现象。5.4 液压式启闭机液压式启闭机油泵油缸控制调节装置辅助装置结构特点：结构特点：传动效率高、运行平稳、启闭容量大、结构紧传动效率高、运行平稳、启闭容量大、结构紧凑、质量轻等优点凑、质量轻等优点油缸制造质量检测出厂试验检测安装质量检测现场试验检测检测内容检测内容1、油缸制造质量检测、油缸制造质量检测缸体对接焊缝、缸体与法兰的连接焊缝、活塞杆分段连接的对接焊缝均为一类焊缝，必须对其进行外观检查和无损探伤。活塞杆表面如采取堆焊不锈钢，加工后的不锈钢厚度不小于1mm。如采取镀铬，单边镀层厚度要达到0.080.1mm2、出厂试验
42、检测、出厂试验检测项项目目空载试验空载试验最低动作最低动作压力试验压力试验耐压试验耐压试验外泄漏试外泄漏试验验内泄漏试内泄漏试验验检检测测方方法法在无负荷情况下，在无负荷情况下，液压缸往复运动液压缸往复运动2次，检查是否出次，检查是否出现外部漏油及爬现外部漏油及爬行等现象行等现象不加负荷，不加负荷，测量液压测量液压缸无杆腔缸无杆腔液压从零液压从零增加到活增加到活塞杆移动塞杆移动时的最低时的最低启动压力，启动压力，其值不得其值不得大于大于0.5MPa液压缸额定压液压缸额定压力小于或等于力小于或等于16MPa时，时，试验压力为额试验压力为额定压力的定压力的1.5倍；大于倍；大于16MPa时，时，额
43、定压力为额定压力为1.25倍；在试倍；在试验压力下保持验压力下保持10min以上，以上，检查是否漏油，检查是否漏油，永久变形和破永久变形和破坏现象坏现象在额定压在额定压力下，将力下，将活塞停于活塞停于油缸一端，油缸一端，保压保压30min，检查是否检查是否有外部泄有外部泄漏现象漏现象在额定压力在额定压力下，将活塞下，将活塞停于油缸一停于油缸一端，保压端，保压10min，检，检查泄漏量。查泄漏量。每分钟内泄每分钟内泄漏量不得超漏量不得超过（过（D2-d2）/200mL（D缸径，缸径，d活活塞杆直径）塞杆直径）工具内容3、安装质量检测、安装质量检测（1）液压式启闭机机架的横向中心线与实际起吊）液压
44、式启闭机机架的横向中心线与实际起吊中心线的距离不超过中心线的距离不超过2mm；高程偏差不超过；高程偏差不超过5mm。双吊点液压式启闭机，支撑面的高差不。双吊点液压式启闭机，支撑面的高差不超过超过0.5mm。（2）机架钢梁与推力制作的组合面不得有大于）机架钢梁与推力制作的组合面不得有大于0.05mm的通隙，其局部间隙不大于的通隙，其局部间隙不大于0.1mm，宽度，宽度方向不超过组合面宽度的方向不超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周，累计长度不超过周长的长的20%，推力支座顶面水平偏差不大于，推力支座顶面水平偏差不大于0.2/1000全站仪、水平仪、经纬仪、直尺、塞尺等全站仪、水平仪、经纬仪、
45、直尺、塞尺等4、现场试验检测、现场试验检测试试验验要要求求运行前，运行区域内仪器障碍要清楚干净运行前，运行区域内仪器障碍要清楚干净环境温度不低于设计工况的最低温度环境温度不低于设计工况的最低温度液压油型号、油量、油位及过滤精度要符液压油型号、油量、油位及过滤精度要符合设计要求合设计要求操作机构及附件操作灵活，各种辅助开关操作机构及附件操作灵活，各种辅助开关触点分合正确。线路的绝缘电阻不小于触点分合正确。线路的绝缘电阻不小于0.5M试验试验检测检测内容内容及要及要求求油泵第一次起动时，将油泵溢流阀全部打开，连续空转油泵第一次起动时，将油泵溢流阀全部打开，连续空转30min，检查，检查油泵的运转状
46、况油泵的运转状况油泵空转正常后，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，管路充满油后，油泵空转正常后，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在工作压力分别为调整油泵溢流阀，使油泵在工作压力分别为50%，75%和和100%的的情况下连续运转情况下连续运转15min，检查系统的运转状况。系统无振动、杂音和，检查系统的运转状况。系统无振动、杂音和升温过高等现象，阀件及管路无漏油现象升温过高等现象，阀件及管路无漏油现象调整油泵溢流阀，使油泵在工作压力的调整油泵溢流阀，使油泵在工作压力的1.1倍时动作排油检查系统有无倍时动作排油检查系统有无剧烈震动和杂音剧烈震动和杂音手动操作启闭闸
47、门，检验液压缸缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，手动操作启闭闸门，检验液压缸缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录运行水头、闸门全开过程的系统压力值。手动操作试验无误后，并记录运行水头、闸门全开过程的系统压力值。手动操作试验无误后，方可进行自动操作试验方可进行自动操作试验快速关闭闸门试验时，记录闸门提升、快速关闭、持住力、缓冲的时间快速关闭闸门试验时，记录闸门提升、快速关闭、持住力、缓冲的时间和当时库水位及系统压力值，并做好切断油路的应急准备，以防闸门过和当时库水位及系统压力值，并做好切断油路的应急准备，以防闸门过速下降速下降闸门沉降试验要满足一下规定：在闸门沉降试验要满足一下规定：在2
48、4h内，闸门因液压缸的内部漏油而内，闸门因液压缸的内部漏油而产生沉降量不大于产生沉降量不大于100mm；24h后，沉降量超过后，沉降量超过100mm时要有警示信号时要有警示信号提示，闸门沉降量超过提示，闸门沉降量超过200mm时，也要系统具备自动复位功能。时，也要系统具备自动复位功能。72h内内自动复位次数不大于自动复位次数不大于2次次5.5 螺杆式启闭机螺杆式启闭机起重螺杆承重螺母传动机构机架安全保护装置制造质量检测安装质量检测现场试验检测检测内容1、制造质量检测、制造质量检测项项目目螺杆直线螺杆直线度误差度误差螺距螺距公差公差螺纹工作螺纹工作表面表面螺母螺母加工加工面面蜗杆齿蜗杆齿面硬度面
49、硬度蜗杆蜗杆加工加工面面蜗轮蜗轮加工加工面面机箱和机箱和机座机座机箱接机箱接合面合面检检测测要要求求误差在每误差在每1000mm内内不超过不超过0.6mm；长；长度不超过度不超过5m时，全时，全场直线度误场直线度误差不超过差不超过1.5mm；长；长度不超过度不超过8m时，误时，误差不超过差不超过2mm不大于不大于0.025mm。累计公累计公差在丝差在丝杆全场杆全场上不大上不大于于0.2mm表面光洁，表面光洁，无毛刺、无毛刺、缺损，表缺损，表面粗糙度面粗糙度应不大于应不大于Ra6.3m不允不允许有许有裂纹裂纹齿面硬齿面硬度度HRC35HRC45，齿面粗齿面粗糙度不糙度不大于大于Ra3.2m加工加
50、工面不面不允许允许有裂有裂纹，纹，齿面齿面不允不允许有许有缺损缺损不允许不允许有裂纹有裂纹和缺损，和缺损，齿面粗齿面粗糙度不糙度不大于大于Ra6.3m不允许不允许有裂缝，有裂缝，不允许不允许焊接焊接间隙不间隙不超过超过0.03mm检检测测仪仪器器 尺寸误差采用钢板尺、水平仪、钢丝等；表面粗糙度采用便携式尺寸误差采用钢板尺、水平仪、钢丝等；表面粗糙度采用便携式粗糙度计或比较试块进行检测；表面硬度采用便携式硬度计或相关粗糙度计或比较试块进行检测；表面硬度采用便携式硬度计或相关测量器具；间隙测量采用直尺或塞尺等测量器具。测量器具；间隙测量采用直尺或塞尺等测量器具。2、安装质量检测、安装质量检测项目项
