1、2022-8-14洞察制造流程管理的本质洞察制造流程管理的本洞察制造流程管理的本质质洞察制造流程管理的本质1.1.製造流程的目標與原點製造流程的目標與原點 2.5S2.5S的涵義的涵義3.5S3.5S的推動方法與現場管理的本質的推動方法與現場管理的本質4.4.標準化與標準化與IEIE手法手法5.5.傳統傳統IEIE改善的特徵與問題點改善的特徵與問題點6.6.融合融合5S5S與與IEIE手法手法的價值溪流的價值溪流大大 綱綱洞察制造流程管理的本质以不停留、不著地為終極目摽，庫存留在以不停留、不著地為終極目摽，庫存留在最原始最接近原材料的製程。最原始最接近原材料的製程。消除浪費，徹底降低在製品數量
2、，生產精消除浪費，徹底降低在製品數量，生產精實流暢，在製時間短，產品換線容易。實流暢，在製時間短，產品換線容易。產品特徵：數量不定、交期緊湊、品質一產品特徵：數量不定、交期緊湊、品質一流。流。製造流程的目標製造流程的目標洞察制造流程管理的本质立足原點立足原點 邁向頂點邁向頂點洞察制造流程管理的本质把要的東西與不要的東西加以區分，把要的東西與不要的東西加以區分，工作場所中不要的東西一律不得放置。工作場所中不要的東西一律不得放置。整理整理整列。整列。整理並非重新排列，重新堆積整齊。整理並非重新排列，重新堆積整齊。整理的方法：整理的方法：依照使用頻度決定放置方式依照使用頻度決定放置方式整理（整理（S
3、EIRISEIRI）洞察制造流程管理的本质作業員排隊領工具作業員排隊領工具沒有更好的方法嗎？沒有更好的方法嗎？某鞋機企業某鞋機企業 洞察制造流程管理的本质必要程度（使用頻率）必要程度（使用頻率）保管方法保管方法很很少少1年中1次也沒有用過的東西個月至年間有使用過次丟棄普普通通平均個月至半年以內有使用 過次平均個月使用次以上在工作場所內集中管理很很多多1週1次使用的用具 每天1次使用的用具每小時都會使用的用具在作業區內，隨手可取之處中華汽車的整理要中華汽車的整理要領領洞察制造流程管理的本质整頓（整頓（SEITONSEITON）將所需之物適當擺置，標示清楚，一目將所需之物適當擺置，標示清楚，一目
4、了然，容易取放，並使每一位從業員能了然，容易取放，並使每一位從業員能 馬上瞭解位置所在。馬上瞭解位置所在。整頓需符合動作經濟原則。整頓需符合動作經濟原則。整頓的方法：看板作戰整頓的方法：看板作戰 三現：現場、現實、現物三現：現場、現實、現物 三定：定位、定品、定量三定：定位、定品、定量洞察制造流程管理的本质清掃（清掃（SEISOUSEISOU）維持工作場所無垃圾、無污穢的狀態。維持工作場所無垃圾、無污穢的狀態。設備保養（設備保養（PMPM）上的意義。）上的意義。清掃設備三部曲清掃設備三部曲 清掃乾淨清掃乾淨 點檢要項點檢要項 上油保養上油保養洞察制造流程管理的本质設備故障會造成嚴重停線，怎麼辦
5、？設備故障會造成嚴重停線，怎麼辦？自主保養：舉手之勞保養機器，視機器為己出自主保養：舉手之勞保養機器，視機器為己出企業共同的疑問企業共同的疑問 洞察制造流程管理的本质清潔（清潔（SEIKETSUSEIKETSU）將整理、整頓、清掃執行徹底。將整理、整頓、清掃執行徹底。長久保持最佳狀態。長久保持最佳狀態。洞察制造流程管理的本质素養（素養（SHITSUKESHITSUKE）養成正確地實行整理養成正確地實行整理、整頓整頓、清掃清掃、清潔清潔 的習慣。的習慣。習慣是一種文化習慣是一種文化，是，是驅動意識變革的靈驅動意識變革的靈 魂。魂。洞察制造流程管理的本质不好的推動方法不好的推動方法經營層經營層經副
6、經副理理組長組長？作業員作業員本公司關注基本面，請著手推動5S。本公司今後將推動5S，請立刻進行。因為要實施5S，明天盡快準備。不知道如何著手不知道目標為何引自引自5S推動實務日文著書推動實務日文著書洞察制造流程管理的本质 有效的推動方法有效的推動方法經營層經營層經副經副理理組長組長作業員作業員本公司關注基本面，請著手推動5S。本公司決定推動5S，3S是基本。請從3S著手！因為首先要推動整理、整頓與清掃。明天請從整理開始著手實施！立刻從整理開始！愈往下層要注意到更具愈往下層要注意到更具 體部分的指示！體部分的指示！洞察制造流程管理的本质看漢書，學豐田 百聞不如一見，兵難遙度；臣願馳至金城，圖上
7、方略。漢書趙充國傳洞察制造流程管理的本质現場管理的本質現場管理：到現地、看現物，考量現實找出解決方案!數據當然重要，但我更相信事實！(大野耐一)百聞不如一見，作業員遙不可及；幹部暨幕僚願馳至現場，圖上方略。洞察制造流程管理的本质 冰山法則：洞察原點冰山法則：洞察原點涵義：5S就是要突顯日常發生的問題，尋求改善！129300水面致命性失敗（重傷）客訴性失敗（輕傷）日常發生，不構成損失的小失敗。（諸如不符規定）洞察制造流程管理的本质IEIE（工業工程）：事理學（工業工程）：事理學講究科學精神，不屈服於命運的安排講究科學精神，不屈服於命運的安排凡事都有更好的方法凡事都有更好的方法釐清目的與本質，不斷
8、的追求進步釐清目的與本質，不斷的追求進步IE IE 就是尋求做事道理就是尋求做事道理洞察制造流程管理的本质1.1.結合人員、物料、設備的整體系統結合人員、物料、設備的整體系統2.2.利用數學、自然科學與社會科學的知識和技能利用數學、自然科學與社會科學的知識和技能3.3.應用工程分析及設計的原理和技巧應用工程分析及設計的原理和技巧對上述系統、方法所做的整合性工作，並可對上述系統、方法所做的整合性工作，並可予以設定、預測、評估和檢討，以追求最經予以設定、預測、評估和檢討，以追求最經濟、最有效的一門科學濟、最有效的一門科學何謂何謂IEIE手法？手法？洞察制造流程管理的本质常用的常用的IEIE手法：手
9、法：動作分析動作分析 時間標準訂定時間標準訂定 標準作業程序標準作業程序 ECRS（工作簡化）（工作簡化）線平衡圖線平衡圖 PDCA(改善步驟改善步驟)IE IE 的基本手法的基本手法洞察制造流程管理的本质上述解決問題步驟與方法的標準化上述解決問題步驟與方法的標準化改善後各站新的作業方法的標準化改善後各站新的作業方法的標準化在生產管理或豐田式生產的概念裡，標準化在生產管理或豐田式生產的概念裡，標準化 就是標準作業。標準作業包含整條生產線機器就是標準作業。標準作業包含整條生產線機器設備的佈置情形、製程加工的順序、物流的流設備的佈置情形、製程加工的順序、物流的流向、標準在製品的設定、作業人員的配置
10、情況。向、標準在製品的設定、作業人員的配置情況。而不僅僅是作業標準書。而不僅僅是作業標準書。IEIE的信條：的信條：標準化標準化洞察制造流程管理的本质標準作業三要素標準作業三要素要素要素1 1：製造週期時間：製造週期時間 產距時間：產距時間：TT，又稱節拍時間，又稱節拍時間 在製時間：在製時間：CT，亦即單件總標準工，亦即單件總標準工時時要素要素2 2：作業順序暨作業標準：作業順序暨作業標準要素要素3 3：標準在製品個數：標準在製品個數洞察制造流程管理的本质傳統傳統IEIE改善的特徵與問題點改善的特徵與問題點IE手法績效組織（系統）組織（系統）績效鞋頭沖孔與裁斷合併（C）治具改善高周波作業（S
11、）腰海綿打粗刪除（E）點的改善，成果局部點的改善，成果局部洞察制造流程管理的本质新世紀的新世紀的IEIE方向方向IE精神產業鏈結小組之改善系統觀點組織鏈結從精實佈線、精實生產流程到精實開發與精實供應鏈從精實佈線、精實生產流程到精實開發與精實供應鏈洞察制造流程管理的本质追求組織總體績效追求組織總體績效透過透過IEIE改善改善的基礎手法，的基礎手法，結合系統觀念，結合系統觀念，發揮組織績效發揮組織績效的極大化，追的極大化，追求精實系統的求精實系統的理想目標。理想目標。洞察制造流程管理的本质 融合融合5S5S與與IEIE手法的價值溪流手法的價值溪流技能知識水準各別組織的目標與焦點整體組織的目標（以客
12、戶需求為焦點）洞察制造流程管理的本质價值溪流：從汽車業到製鞋業價值溪流：從汽車業到製鞋業VSMVSM(Value Stream Mapping,價值流圖分析)以企業價值創造為主軸，深入探討各種浪費及無附加價值的活動，進而加以改善及杜絕。19801980年代汽車電子零部件生產線年代汽車電子零部件生產線 工具機企業的應用實例工具機企業的應用實例製鞋業代工廠的製鞋業代工廠的VSM洞察制造流程管理的本质VSM 的追求目標的追求目標洞察制造流程管理的本质 製程間以台車搬運批量造成製程時間以週計塗接著劑填充矽膠壓入硬化(大型爐)單體組裝檢查捆包絞入絞入塗接著劑汽車電子零件生產線汽車電子零件生產線洞察制造流
13、程管理的本质硬化(小型爐)硬化(小型爐)單體組裝 檢查壓入捆包絞入塗接著劑 填充矽膠填料絞入 31131211109874562單件流的U型線化只有在製庫存，製程時間以分計汽汽車車電電子子零零件件生生產產線線U U型型線線化化洞察制造流程管理的本质工具機企業案例工具機企業案例(改善前改善前)洞察制造流程管理的本质改善後的改善後的VSM洞察制造流程管理的本质 製鞋現場的VSM貫徹時段輪次派工、資材2hr及時配送。裁斷依照輪次表作業，對針車貫徹有效配套 (以料車目視管理、裁斷與針車相互支援)。針車貫徹單件流，嚴格管制線上庫存。針車到成型採迴轉車(店面)管理，初期需透過調整加班時數進行平準化管理。精實小線大幅降低等待與庫存，符合VSM目標。鞋類精實的目標：鞋類精實的目標：LT=CT 3 ;豐田豐田:LT=CT 2 2022-8-14洞察制造流程管理的本质
