1、汽轮机隔板第二组第二组1 1、作用：、作用：用来固定用来固定静叶片，并形成汽轮静叶片，并形成汽轮机各级的分隔间壁机各级的分隔间壁。2 2、组成：主要由、组成：主要由隔隔板体板体、静叶片静叶片和和隔板隔板外缘外缘。3 3、安装：可以借助、安装：可以借助隔板外缘隔板外缘安装在汽安装在汽缸内壁的隔板槽中缸内壁的隔板槽中，也可以也可以借助隔板套安装在汽缸上借助隔板套安装在汽缸上。一、隔板的作用一、隔板的作用图图1-11-1二、隔板的类型二、隔板的类型冲动级隔板（分为焊接隔板和铸造隔板）。冲动级隔板（分为焊接隔板和铸造隔板）。反动级隔板（通常称为静叶环）。反动级隔板（通常称为静叶环）。类类型型 隔板用来
2、固定静叶片（喷嘴）和阻止级间漏汽，它隔板用来固定静叶片（喷嘴）和阻止级间漏汽，它将汽轮机内部分隔成若干个压力段，使蒸汽通过静叶栅将汽轮机内部分隔成若干个压力段，使蒸汽通过静叶栅将势能转变为动能，并使汽流按规定的方向流入动叶将势能转变为动能，并使汽流按规定的方向流入动叶。隔板可直接固定在汽缸内壁的隔板槽中或固定在隔板套隔板可直接固定在汽缸内壁的隔板槽中或固定在隔板套中（见图中（见图1-11-1）。）。三、隔板的工作条件和设计要求三、隔板的工作条件和设计要求 隔板在工作时承受由压差产生的载荷。根据通流部隔板在工作时承受由压差产生的载荷。根据通流部分的不同位置，工作于高压部分的隔板承受着高温、高分的
3、不同位置，工作于高压部分的隔板承受着高温、高压蒸汽的作用，工作于低压部分的隔板承受着湿蒸汽的压蒸汽的作用，工作于低压部分的隔板承受着湿蒸汽的作用。为了保证隔板在工作时有良好的经济性和可靠性，作用。为了保证隔板在工作时有良好的经济性和可靠性，设计时必须满足下列要求：设计时必须满足下列要求：（1 1）静叶片应该）静叶片应该具有准确的出汽方向和良好的气动性具有准确的出汽方向和良好的气动性能及强度能及强度。（2 2）隔板应）隔板应具有足够的强度和刚度具有足够的强度和刚度。四、隔板要求四、隔板要求 隔板承受着透平一个级的压差，在高压部分此压差隔板承受着透平一个级的压差，在高压部分此压差有时是相当大的，因
4、此必须保证有足够的强度；隔板与有时是相当大的，因此必须保证有足够的强度；隔板与叶轮之间的间隙一般不大，叶轮之间的间隙一般不大，为了防止隔板受力后产生过为了防止隔板受力后产生过大的挠度而造成汽轮机内部动、静部分碰磨大的挠度而造成汽轮机内部动、静部分碰磨，还必须保，还必须保证具有足够的刚度。证具有足够的刚度。（3 3）汽密性好汽密性好。隔板的中分面和与汽缸的配合面以及隔板与隔板套隔板的中分面和与汽缸的配合面以及隔板与隔板套的配合面等处要有良好的汽密性，的配合面等处要有良好的汽密性，阻止级间漏汽阻止级间漏汽；隔板；隔板装汽封圈的槽与隔板汽封圈的配合面也应具有足够的密装汽封圈的槽与隔板汽封圈的配合面也
5、应具有足够的密封性。封性。（4 4）与转子同心与转子同心。隔板不仅应保证在安装时能与转子很好对中，并且隔板不仅应保证在安装时能与转子很好对中，并且应保证在运行时受热膨胀后能与转子的对中不变或很少应保证在运行时受热膨胀后能与转子的对中不变或很少变动变动。（5 5）工作于高温区的隔板，其）工作于高温区的隔板，其材料应有足够的耐高温性材料应有足够的耐高温性能能；工作于湿蒸汽区的隔板，则应有良好的抗水蚀性能。；工作于湿蒸汽区的隔板，则应有良好的抗水蚀性能。对冷凝机组而言，最后几级隔板因为在湿蒸汽区域对冷凝机组而言，最后几级隔板因为在湿蒸汽区域工作，工作，一般要考虑除湿结构一般要考虑除湿结构：外环进汽侧
6、有疏水槽，出：外环进汽侧有疏水槽，出汽侧有去湿环，以减少对动叶片的水蚀。汽侧有去湿环，以减少对动叶片的水蚀。在保证高的效率和经济性的同时，应使结构、工艺在保证高的效率和经济性的同时，应使结构、工艺简单，加工工时少。简单，加工工时少。隔板通常在水平中分面处对半分隔板通常在水平中分面处对半分开，由开，由外环（外环（1 1）、静叶片（）、静叶片（2 2）、板）、板体（体（3 3）和隔板汽封圈（）和隔板汽封圈（4 4）等组成，等组成，如图所示。板体中分面上装有密封键如图所示。板体中分面上装有密封键（5 5），它的主要作用是在隔板装配时），它的主要作用是在隔板装配时保证上、下两半隔板的吻合，减少水保证上
7、、下两半隔板的吻合，减少水平中分面处的漏汽。平中分面处的漏汽。隔板简图隔板简图 五、汽轮机隔板的结构介绍五、汽轮机隔板的结构介绍1-1-喷嘴静叶喷嘴静叶2 2、3-3-喷嘴静叶的内、外围带喷嘴静叶的内、外围带 4-4-隔板外缘隔板外缘5-5-隔板体隔板体6-6-焊接处焊接处 隔板可直接安装在汽缸中或安装在隔板套中，隔板隔板可直接安装在汽缸中或安装在隔板套中，隔板套再安装在汽缸中套再安装在汽缸中。隔板在汽缸或隔板套中的支承，可。隔板在汽缸或隔板套中的支承，可归结为归结为非中分面支承非中分面支承和和中分面支承两种中分面支承两种。隔板支承型式隔板支承型式六、隔板的支承和定位六、隔板的支承和定位 图表
8、示隔板在汽缸或隔板套中的支承型式。图图表示隔板在汽缸或隔板套中的支承型式。图b b为非为非中分面支承，下半隔板通过接近中分面的两个支承销支中分面支承，下半隔板通过接近中分面的两个支承销支承在下半隔板套上。支承销下设有垫块。工作时，上半承在下半隔板套上。支承销下设有垫块。工作时，上半隔板支承于下半隔板上，隔板支承于下半隔板上，起吊隔板套时，借助隔板套中起吊隔板套时，借助隔板套中分面附近的压块，将上隔板一并吊起分面附近的压块，将上隔板一并吊起。下半隔板底部中下半隔板底部中间设有周向定位键以防止转动间设有周向定位键以防止转动。采用这种悬挂销和定位。采用这种悬挂销和定位键的支承定位方法，由于支撑面接近
9、中分面，隔板受热键的支承定位方法，由于支撑面接近中分面，隔板受热后其中心变化很小，因而普遍用于高温区域的隔板上。后其中心变化很小，因而普遍用于高温区域的隔板上。由于高参数机组在对中方面的要求较高，因此多采由于高参数机组在对中方面的要求较高，因此多采用中分面支承方式。下半隔板的两个悬挂销支承于汽缸用中分面支承方式。下半隔板的两个悬挂销支承于汽缸或隔板套的水平中分面上，因此在任何情况下隔板与汽或隔板套的水平中分面上，因此在任何情况下隔板与汽缸或隔板套的对中都不发生变化，如图缸或隔板套的对中都不发生变化，如图a a所示。所示。隔板普遍采用悬挂销水平中分面支承，以使隔板在隔板普遍采用悬挂销水平中分面支
10、承，以使隔板在工作时和汽缸、隔板套中心始终保持一致。工作时和汽缸、隔板套中心始终保持一致。隔板垂直中隔板垂直中心下底部设有定位键，对隔板进行周向定位，防止隔板心下底部设有定位键，对隔板进行周向定位，防止隔板受反力矩作用而旋转受反力矩作用而旋转。此外隔板和动叶顶部之间设有径。此外隔板和动叶顶部之间设有径向汽封，以减少漏汽量，提高机组的运行灵活性、可靠向汽封，以减少漏汽量，提高机组的运行灵活性、可靠性和经济性。性和经济性。七、隔板图七、隔板图隔板制造过程中，关键的问题是静叶片与板体及外环的隔板制造过程中，关键的问题是静叶片与板体及外环的联接，其技术要求都是针对这个问题而提出的，具体要联接，其技术要
11、求都是针对这个问题而提出的，具体要求如下：求如下：（1 1）静叶片与板体、外环的联接）静叶片与板体、外环的联接要有足够的强度要有足够的强度。（2 2）隔板汽道）隔板汽道要有正确的截面形状和面积要有正确的截面形状和面积。（3 3）汽道出汽侧的）汽道出汽侧的节圆应与隔板中心同心节圆应与隔板中心同心。（4 4）所有）所有静叶片的进出汽边应在同一平面上静叶片的进出汽边应在同一平面上。（5 5）汽道壁面的形状和光洁度应符合技术要求。）汽道壁面的形状和光洁度应符合技术要求。（6 6）加工后，要求隔板内、外圆同心，中分面应）加工后，要求隔板内、外圆同心，中分面应有足够的有足够的光洁度，以保证良好的汽密性光洁
12、度，以保证良好的汽密性。隔板外环出汽侧平面应与静叶出汽。隔板外环出汽侧平面应与静叶出汽边平面平行，并达到所要求的精度和光洁度，以保证与汽缸（或隔边平面平行，并达到所要求的精度和光洁度，以保证与汽缸（或隔板套）的严密结合。板套）的严密结合。八、隔板制造要求八、隔板制造要求 1 1、通常做成水平中分形式，即分为上、下隔板；、通常做成水平中分形式，即分为上、下隔板；2 2、在其内圆孔处开有隔板汽封的安装槽，在隔板外缘、在其内圆孔处开有隔板汽封的安装槽，在隔板外缘有固定径向汽封的伸出端；有固定径向汽封的伸出端；3 3、为保证水平结合面的密封和刚度，设有平键（隔板、为保证水平结合面的密封和刚度，设有平键（隔板体和隔板外缘都有）和定位销。体和隔板外缘都有）和定位销。异常感谢
