1、工程师分析模式原料XXX性差产品XX设计导致模具XX不良XX设计不当射胶速度XXX料管温度XXXX流动性不足模温XX导致参数XX设置导致高级工程师培训资料结构设计分析与改善22个案例总结目录（共计22个专题案例）1软胶设计方案排位与流道2扣合量分析及修改方案3镶件注塑分析及修改方案4厚薄胶常见问题解析及修改方案5分型面常见问题解析及修改方案6出模常见问题解析及修改方安7行位常见问题解析及修改要求8粘模及顶出常见问题解析及修改要求9顶出常见问题解析及修改方案10薄钢常见问题解析及修改要求11插穿要斜度问题解析及修改要求12进胶口常见问题解析及修改方案13水口加工常见问题解析及修改方案14斜顶常见
2、问题解析及修改方案15行位常见问题解析及修改方案高级工程师培训资料结构设计分析与改善22个案例总结结构设计分析与改善22个案例总结15行位常见问题解析及修改方案16枕位插穿常见问题解析及修改方案17影响CNC加工常见问题解析及修改方案18晒纹常见问题解析及修改方案19拉丝问题解析及修改方案20表面工艺常见问题解析及修改方案21简化模具结构22影响外观面常见问题解析及修改方案目录（共计22个专题案例）高级工程师培训资料红色线为前后模PL但是软胶是很廉价的零件，往往模厂没有软胶的经验，出现注塑不满，披风，变形，等问题，都是经验不足！软胶是每款电子产品必备零件，软胶的设计重点在于设计合理.往往模厂没
3、有软胶的经验，出现项目交期拉长，反复修模前后模段差最小0.03mm高级工程师培训资料红色线为前后模PL但是软胶是很廉价的零件，往往模厂没有软胶的经验，出现注塑不满，披风，变形，等问题，都是经验不足！软胶是每款电子产品必备零件，软胶的设计重点在于设计合理.往往模厂没有软胶的经验，出现项目交期拉长，反复修模前后模段差最小0.03mm高级工程师培训资料但是软胶是很廉价的零件，往往模厂没有软胶的经验，出现注塑不满，披风，变形，等问题，都是经验不足！软胶是每款电子产品必备零件，软胶的设计重点在于设计合理.往往模厂没有软胶的经验，出现项目交期拉长，反复修模行位行位此面要有斜度此面要有斜度此位出后模是防止粘
4、此位出后模是防止粘行位行位.后模前模通过合理的坏块方向配合顶出和通过合理的坏块方向配合顶出和反水口粘前模改善变形反水口粘前模改善变形高级工程师培训资料通过合理的顶出改善变形通过合理的顶出改善变形往往模厂没有软胶的经验，出现项目交期拉长，反复修模3、顶出设计扁顶针扁顶针圆顶针DD扁顶针此面需要出模斜度。USB塞高级工程师培训资料软胶设计方案排位与流道3.5mm6mmPL203mm冷料井加倒扣位是防止水口粘前模。PLA-AAA单边13.02顶针但是软胶是很廉价的零件，往往模厂没有软胶的经验，出现注塑不满，披风，变形，等问题，都是经验不足！软胶是每款电子产品必备零件，软胶的设计重点在于设计合理.往往
5、模厂没有软胶的经验，出现项目交期拉长，反复修模高级工程师培训资料模号：R8168排位与流道1mm1mmPL2.2mmR1垃圾位垃圾位用于藏冷料和排气。高级工程师培训资料模号：R8168入水点设计2的一半1mm0.8mmR1B1.5mm左右入水口行位出，入胶尺寸约0.8的一半。0.6mm1mm0.5mmAA入胶尺寸：宽度约为0.6,厚度约0.5.如图示.高级工程师培训资料扣合量做到0.15-0.20扣合量做到0.10-0.15红色筐里面的六个扣做45度，扣合量做到0.3-0.4D壳做同斜度配合扣合量分析高级工程师培训资料电池盖没有反插骨不好调节上下左右晃动全靠扣来调节。以后建议加反插骨左右晃动，
6、公扣与母扣的间隙只能做到0.1上下晃动，公扣与母扣的侧面间隙只能做到0.10.10.1高级工程师培训资料扣与扣之间的距离向隔15-25MM（具体情况具体对待）高级工程师培训资料为了保证钢片与塑料产品粘合不会翘起，钢片不会脱落以后的钢片都需要如图设计。镶件注塑分析高级工程师培训资料 厚薄胶常见问题解析及修改方案厚薄胶常见问题解析及修改方案指示处胶位太厚指示处胶位太厚,请做到请做到1.8MM以下以下.产品胶厚最厚不要超过产品胶厚最厚不要超过1.8MM(尽可能做到尽可能做到1.5以内）以内）,局部胶厚须局部胶厚须掏胶做均匀，厚位太厚会不均匀会导致缩水，注塑压力大等一系掏胶做均匀，厚位太厚会不均匀会导
7、致缩水，注塑压力大等一系列问题列问题高级工程师培训资料 厚薄胶常见问题解析及修改方案厚薄胶常见问题解析及修改方案指示处胶位太薄指示处胶位太薄,请做到请做到0.6MM以上以上*要求产品胶厚最薄不要少于要求产品胶厚最薄不要少于0.4MM,太高的骨位还要考虑拔模后不太高的骨位还要考虑拔模后不能少于能少于0.4MM,过少会引起走胶不齐过少会引起走胶不齐/外观有厚薄胶印外观有厚薄胶印/铜公做不了铜公做不了/注塑压力大等一系列问题注塑压力大等一系列问题高级工程师培训资料 厚薄胶常见问题解析及修改方案厚薄胶常见问题解析及修改方案指示处大面积胶薄指示处大面积胶薄,注塑压力大，注塑压力大，请在主板元器件无干涉的
8、地方请在主板元器件无干涉的地方尽尽量量加胶加胶,做到做到0.6MM以上以上.高级工程师培训资料 分型面常见问题解析及修改方案分型面常见问题解析及修改方案指示处前指示处前/后模分型后利边后模分型后利边,且胶且胶位面与分型面共面位面与分型面共面,不利于不利于FIT模模,请在周边倒请在周边倒R0.15MM圆角圆角,胶位胶位两边出两边出,分型面在圆角中间走分型面在圆角中间走原始方案原始方案改善后方案改善后方案高级工程师培训资料 分型面常见问题解析及修改方案分型面常见问题解析及修改方案如图原先的分型面易走披锋如图原先的分型面易走披锋,要注意客户设要注意客户设计产品可能忽略分型面细节问题计产品可能忽略分型
9、面细节问题,我们要结我们要结合模具工艺，尽量追求分型面简单好做合模具工艺，尽量追求分型面简单好做原始方案原始方案改善后方案改善后方案高级工程师培训资料 分型面常见问题解析及修改方案分型面常见问题解析及修改方案此为改善后的分型面此为改善后的分型面此为之前的分型面此为之前的分型面原始方案原始方案改善方案改善方案此产品需电镀此产品需电镀,在圆角边分型后夹线在圆角边分型后夹线明显明显,电镀后更明显电镀后更明显.所以有电镀的产所以有电镀的产品分型面要特别注意品分型面要特别注意,电镀工艺不会电镀工艺不会遮住产品表面瑕疵遮住产品表面瑕疵,只会扩大瑕疵只会扩大瑕疵高级工程师培训资料 出模常见问题解析及修改方安
10、出模常见问题解析及修改方安指示处装配面要求加拔模斜度指示处装配面要求加拔模斜度,单边减胶单边减胶0.1MM.请确认请确认?*此类问题要求客户加拔模斜度此类问题要求客户加拔模斜度,避免模具工程师自行拔模后导致产品装避免模具工程师自行拔模后导致产品装配间隙大配间隙大;若客户不改若客户不改,需要同客户确认拔模数据需要同客户确认拔模数据(减胶或加胶多少减胶或加胶多少?)高级工程师培训资料 行位常见问题解析及修改要求行位常见问题解析及修改要求指示装配面出行位方向请指示装配面出行位方向请加拔模斜度加拔模斜度.*类似行位出模方向有倒扣问题要提早知会客户并确定更改类似行位出模方向有倒扣问题要提早知会客户并确定
11、更改方案，方案，因动作很大且很花时间，因动作很大且很花时间，避免开模后再更改，影避免开模后再更改，影响进度且易造成沟通困难响进度且易造成沟通困难指示处面出行位方指示处面出行位方向有倒扣向有倒扣.请改善请改善水平面水平面高级工程师培训资料 粘模及顶出常见问题解析及修改要求粘模及顶出常见问题解析及修改要求*类似加强骨位如果太密类似加强骨位如果太密,要要求客户减少求客户减少,避免后模粘模力避免后模粘模力太大和顶出困难太大和顶出困难.此区域处骨位太密高级工程师培训资料指示处做不了司筒指示处做不了司筒,请做到请做到0.5MM.顶出常见问题解析及修改方案顶出常见问题解析及修改方案*司筒壁厚最小要求做到司筒
12、壁厚最小要求做到0.5MM,不能更改不能更改的要求客户加骨位用顶针顶出的要求客户加骨位用顶针顶出.高级工程师培训资料 薄钢常见问题解析及修改要求薄钢常见问题解析及修改要求3MM3MM指示处插穿钢料薄易断指示处插穿钢料薄易断,生生产中易断产中易断,请将指示两边减请将指示两边减胶做到胶做到3X3MM.插穿钢料高度为插穿钢料高度为5.0MM*插穿钢料一般我们要求长度和宽度大小为插穿钢料一般我们要求长度和宽度大小为高度高度的一半以上的一半以上,最薄最薄的钢料要做到的钢料要做到1.2MM以上以上,这样才能保证模具正常生产这样才能保证模具正常生产.高级工程师培训资料插穿描述插穿描述指示插穿钢料要求做斜度指
13、示插穿钢料要求做斜度(断差断差0.08MM以上以上)且镶件强度要够且镶件强度要够,原因是钢料加工尺寸一般走正原因是钢料加工尺寸一般走正公差既有留余量公差既有留余量,如果斜度不够如果斜度不够当前后模合模时插穿处很容易当前后模合模时插穿处很容易烧死烧死;当镶件强度不够时因插穿当镶件强度不够时因插穿时前后模钢料有接触且要受力时前后模钢料有接触且要受力,就容易导致镶件断就容易导致镶件断.以上情况就以上情况就算试模时没问题算试模时没问题,大批量生产时大批量生产时也会常常修模和产品走批锋也会常常修模和产品走批锋,从从而影响模具寿命而影响模具寿命*为什么插穿要斜度？为什么插穿要斜度？合模合模开模开模无插穿斜
14、度无插穿斜度开模开模有插穿斜度有插穿斜度高级工程师培训资料 薄钢常见问题解析及修改要求薄钢常见问题解析及修改要求指示处插穿钢料薄指示处插穿钢料薄,请将指请将指示红色面减胶示红色面减胶2.0MM,加强加强前模插穿钢料强度前模插穿钢料强度.原始方案原始方案改善后方案改善后方案高级工程师培训资料 薄钢常见问题解析及修改要求薄钢常见问题解析及修改要求指示处行位插穿又碰穿且钢料尖指示处行位插穿又碰穿且钢料尖,这样行位镶件易断且有批锋这样行位镶件易断且有批锋,建议建议如图所示将碰穿面做同一平面如图所示将碰穿面做同一平面,尖尖角处切一小平位角处切一小平位.请改善请改善原始方案原始方案改善后方案改善后方案*类
15、似行位镶件太尖且结构复杂类似行位镶件太尖且结构复杂,会影响模具寿会影响模具寿命命,要是生产时有断裂要修模要是生产时有断裂要修模,又会影响生产进又会影响生产进度度.审图时一定要同客户说明原因审图时一定要同客户说明原因,坚持要改坚持要改.高级工程师培训资料 进胶口常见问题解析及修改方案进胶口常见问题解析及修改方案*类似产品直身胶位只有类似产品直身胶位只有0.3MM且全部出前模且全部出前模,存在易粘前模存在易粘前模,还有进胶口难剪掉还有进胶口难剪掉(会破坏会破坏产品外观面产品外观面)和喷油夹具固定不了和喷油夹具固定不了(产品柱高才产品柱高才0.8MM,定位太少喷油时易掉件定位太少喷油时易掉件)等问题
16、等问题,审审图时需注意进胶口位置图时需注意进胶口位置/对电镀、喷油的影响对电镀、喷油的影响.改善方案改善方案:在指示处加两条骨位在指示处加两条骨位(宽宽4.0MM,高高0.35MM)做大水口侧做大水口侧边搭底进胶边搭底进胶,后壳相应处做减胶避后壳相应处做减胶避空空.这样产品既不粘前模这样产品既不粘前模,剪水口也剪水口也没问题且喷油夹具可用流道做定位没问题且喷油夹具可用流道做定位高级工程师培训资料 水口加工常见问题解析及修改方案水口加工常见问题解析及修改方案原始方案原始方案改善后方案改善后方案此产品为电镀件此产品为电镀件,需做电镀胶框需做电镀胶框,在图在图示处做一进胶和出水示处做一进胶和出水,电
17、镀回来剪水电镀回来剪水口后外观面看到进胶口口后外观面看到进胶口,影响外观影响外观改善后改善后:如图示加两凸台用来做搭底进胶如图示加两凸台用来做搭底进胶用用,与其装配的电池盖做避空与其装配的电池盖做避空,这样剪水口这样剪水口后也没问题了后也没问题了.(装配图看下页装配图看下页)接下一页高级工程师培训资料 水口加工常见问题解析及修改方案水口加工常见问题解析及修改方案如图进胶位置剪水口后如图进胶位置剪水口后外观就看不水口外观就看不水口.指示处为其它装配位置指示处为其它装配位置装配图装配图高级工程师培训资料 斜顶常见问题解析及修改方案斜顶常见问题解析及修改方案指示处斜顶行程不够指示处斜顶行程不够,请做
18、请做到到7.0MM.*斜顶边到顶出完成后的距离要求做到斜顶边到顶出完成后的距离要求做到7.0MM以上以上,如不行要如不行要做特殊结构做特殊结构(薄斜顶薄斜顶/斜顶碰穿、插穿斜顶碰穿、插穿)需审图工程师实际将需审图工程师实际将斜顶画出确认可行或向领导反映斜顶画出确认可行或向领导反映,商讨后再确定可行方案商讨后再确定可行方案.高级工程师培训资料指示处斜顶要包完扣位指示处斜顶要包完扣位C角角,故指示故指示处距离请做成到处距离请做成到1.5MM.斜顶常见问题解析及修改方案斜顶常见问题解析及修改方案*做完斜顶后要检查斜顶与两旁柱位或骨位的距离做完斜顶后要检查斜顶与两旁柱位或骨位的距离,至少至少0.7MM
19、以上以上,包扣位的钢料至少要保证有包扣位的钢料至少要保证有0.8MM以上以上.高级工程师培训资料 行位常见问题解析及修改方案行位常见问题解析及修改方案*类似行位碰穿面是弧面或斜面时会太尖类似行位碰穿面是弧面或斜面时会太尖,易断且不利于易断且不利于FIT模模.要求客户减胶或加要求客户减胶或加胶做一平面胶做一平面,方便模具做碰穿方便模具做碰穿高级工程师培训资料 行位常见问题解析及修改方案行位常见问题解析及修改方案指示处请做封胶指示处请做封胶0.3MM以上以上,避免行位和后模碰穿避免行位和后模碰穿.*类似扣位要求封胶类似扣位要求封胶,这样行位不用与后模碰穿这样行位不用与后模碰穿,保证生保证生产过程中
20、不会碰断产过程中不会碰断,个别没空间不改除外个别没空间不改除外.高级工程师培训资料 行位常见问题解析及修改方案行位常见问题解析及修改方案指示处行位包胶后有倒扣请如指示处行位包胶后有倒扣请如图所示做减胶图所示做减胶.原始方案原始方案改善后方案改善后方案高级工程师培训资料 行位常见问题解析及修改方案行位常见问题解析及修改方案 此产品要求做前模隧道行位此产品要求做前模隧道行位,做完拔做完拔模模1度后前模钢料最薄处只有度后前模钢料最薄处只有0.9MM左右左右,不利于不利于Fit模模,容易变形容易变形,模具质量模具质量不稳定不稳定.要求最薄处加厚到要求最薄处加厚到1.2MM以上以上.高级工程师培训资料
21、行位常见问题解析及修改方案行位常见问题解析及修改方案指示处行位行程太大指示处行位行程太大,行位空间不够行位空间不够,请在不影响装配下将扣位长度做短请在不影响装配下将扣位长度做短并在粉红色箭头指示处加大掏胶并在粉红色箭头指示处加大掏胶*类似行位行程问题类似行位行程问题,审图时一定要计算审图时一定要计算清楚清楚,以免出现行程以免出现行程不够后续再去更改不够后续再去更改产品产品.高级工程师培训资料 行位常见问题解析及修改方案行位常见问题解析及修改方案指示处出行位后指示处出行位后,前模钢料薄请做前模钢料薄请做到到1.0MM以上以上,如不行请看左下角如不行请看左下角所示后模行位夹线所示后模行位夹线.指示
22、黄色线为前模行位夹线指示黄色线为前模行位夹线.请确认并回复请确认并回复*类似行位夹线有多种方案的要提前做出来让客户选择类似行位夹线有多种方案的要提前做出来让客户选择.高级工程师培训资料 行位常见问题解析及修改方案行位常见问题解析及修改方案指示处行位包胶后有薄钢指示处行位包胶后有薄钢,请如图示请如图示做减胶做减胶,保证行位包胶后钢料的强度保证行位包胶后钢料的强度原始方案原始方案改善后方案改善后方案高级工程师培训资料 枕位插穿常见问题解析及修改方案枕位插穿常见问题解析及修改方案指示处为简化模具结构指示处为简化模具结构,请改请改成前后模插穿成前后模插穿.请改善请改善原始方案原始方案改善后方案改善后方
23、案*能简化模具结构能简化模具结构,我们尽量要求客户更改我们尽量要求客户更改,这这样可减轻制模部压力样可减轻制模部压力,降低模具成本降低模具成本.高级工程师培训资料 枕位插穿常见问题解析及修改方案枕位插穿常见问题解析及修改方案指示处插穿后钢料薄指示处插穿后钢料薄,请如图请如图所示加一骨位所示加一骨位.原始方案原始方案改善后方案改善后方案高级工程师培训资料 影响影响CNC加工常见问题解析及修改方案加工常见问题解析及修改方案指示处为方便指示处为方便CNC铜公加铜公加工工,请将所有直角边倒请将所有直角边倒R0.2MM以上的圆角以上的圆角.*涉及涉及CNC铜公和钢料加工铜公和钢料加工,如图尖角处需倒圆如
24、图尖角处需倒圆角角R0.2MM以上以上高级工程师培训资料 影响影响CNC加工常见问题解析及修改方案加工常见问题解析及修改方案指示处胶位薄指示处胶位薄,请请做到做到0.5MM指示处孔径最小请指示处孔径最小请做到做到0.8MM/孔边距孔边距最小做到最小做到0.6MM*壳体上有很多小孔时壳体上有很多小孔时,为方便为方便CNC加工加工,请将孔径最小请将孔径最小请做到请做到0.8MM/孔边距最小做到孔边距最小做到0.6MM高级工程师培训资料 影响影响CNC加工常见问题解析及修改方案加工常见问题解析及修改方案指示处孔径最小请指示处孔径最小请做到做到0.8MM/孔距最孔距最小做到小做到0.5MM指示处指示处
25、CD纹若要再模具上直接成型不做电铸镶件纹若要再模具上直接成型不做电铸镶件，以下两个问题需同客户确认：，以下两个问题需同客户确认：1.所有尖角处有自然圆角所有尖角处有自然圆角,效果没有电铸镶件好效果没有电铸镶件好;2.小三角形指示处宽度请做到小三角形指示处宽度请做到0.5MM以上以上.高级工程师培训资料 影响影响CNC加工常见问题解析及修改方案加工常见问题解析及修改方案*审图过程中遇到很多产品中有小审图过程中遇到很多产品中有小面又无装配作用的面又无装配作用的,要求客户去除要求客户去除,避免铜公做不到或分拆多个小铜公避免铜公做不到或分拆多个小铜公.高级工程师培训资料 晒纹常见问题解析及修改方案晒纹
26、常见问题解析及修改方案指示处因中间大面要做皮革纹指示处因中间大面要做皮革纹,请将槽宽做到请将槽宽做到0.5MM.*皮革纹或其它纹路在同一产品做光面和晒纹两种效皮革纹或其它纹路在同一产品做光面和晒纹两种效果时果时,要加分隔槽要加分隔槽(即美工槽即美工槽)作用是避免相接处参差不作用是避免相接处参差不齐难看齐难看,且槽宽要做到且槽宽要做到0.5MM以上以上.高级工程师培训资料 拉丝问题解析及修改方案拉丝问题解析及修改方案此产品为拉丝纹效果此产品为拉丝纹效果此两凸台不拉丝此两凸台不拉丝(不不能为凹槽能为凹槽)*产品有拉丝纹时要注意产品有拉丝纹时要注意,同一区域里不拉丝区域要高出同一区域里不拉丝区域要高
27、出拉丝区域拉丝区域,还有产品设计时要预留蚀纹高度还有产品设计时要预留蚀纹高度(0.05-0.1MM)高级工程师培训资料 丝印问题解析及修改方案丝印问题解析及修改方案此产品要丝印此产品要丝印,要求要求外观面高出其它面外观面高出其它面表面丝印图表面丝印图*产品有丝印的产品有丝印的,注意丝印表面要高出其它面注意丝印表面要高出其它面,因为丝印网因为丝印网板是平的板是平的,要是丝印面低于其它面太多就丝印不到要是丝印面低于其它面太多就丝印不到.高级工程师培训资料 表面工艺常见问题解析及修改方案表面工艺常见问题解析及修改方案*此产品为电镀件此产品为电镀件,如图示原先分行面存在产品刮手如图示原先分行面存在产品
28、刮手/分型面分型面和胶位面共面和胶位面共面/电镀存在高电位和色差等问题电镀存在高电位和色差等问题,要求改在中要求改在中间分型就解决间分型就解决.审图时遇到电镀件分型面一定要小心审图时遇到电镀件分型面一定要小心,避免避免太多尖角和小圆角两边分太多尖角和小圆角两边分,这样的产品电镀后容易有缺陷这样的产品电镀后容易有缺陷.原始方案原始方案改善后方案改善后方案高级工程师培训资料 影响过工艺常见问题解析及修改方案影响过工艺常见问题解析及修改方案胶位太尖薄，请倒R0.15*这种胶位太尖薄的产品，要求客户倒这种胶位太尖薄的产品，要求客户倒R或切一直身位出来，目的或切一直身位出来，目的是避免喷涂或电镀后导致积
29、油，特别是电镀和真空镀产品还容易是避免喷涂或电镀后导致积油，特别是电镀和真空镀产品还容易起芽边，导致括手，影响外观起芽边，导致括手，影响外观,有装配的还可能导致装配干涉。有装配的还可能导致装配干涉。高级工程师培训资料 影响过工艺常见问题解析及修改方案影响过工艺常见问题解析及修改方案指示处请做到指示处请做到0.8MM.请改善请改善*此产品为电镀件此产品为电镀件,需做电镀胶框需做电镀胶框,进胶为搭底减胶入水进胶为搭底减胶入水,为避免剪完为避免剪完水口后破坏外观面水口后破坏外观面,需留需留C/R角下角下0.5MM左右的直身胶位出前模左右的直身胶位出前模,同同时要注意查看产品装配图时要注意查看产品装配
30、图,有电镀件外观面高出与其同装配产品太有电镀件外观面高出与其同装配产品太多时要起枕位多时要起枕位(在枕位处进胶在枕位处进胶)不能减胶搭底入水。不能减胶搭底入水。高级工程师培训资料 简化模具结构简化模具结构指示处为方便模具制作指示处为方便模具制作,请改请改成前成前/后模插穿出模后模插穿出模.原始方案原始方案改善后方案改善后方案高级工程师培训资料指示处原先要做前模行位或后模斜顶指示处原先要做前模行位或后模斜顶,现将电池盖加长后改成前现将电池盖加长后改成前/后模插穿后模插穿 原始方案原始方案改善后方案改善后方案简化模具结构简化模具结构高级工程师培训资料简化模具结构简化模具结构扣位宽度须要求客户按我司
31、的斜顶标准更改，如3MM，3.5MM，4MM，4.5MM，5MM高级工程师培训资料 影响外观面常见问题解析及修改方案影响外观面常见问题解析及修改方案指示处美工槽原先太浅又指示处美工槽原先太浅又只有只有R0.1MM圆角圆角,CNC做做完铜公放火花位后就没了完铜公放火花位后就没了,要求改成槽状深度做到要求改成槽状深度做到0.15MM/宽度宽度0.3MM以上以上.改善后改善后未改前未改前高级工程师培训资料 影响外观面常见问题解析及修改方案影响外观面常见问题解析及修改方案指示处外观面有明显的拱起且两指示处外观面有明显的拱起且两个面的接线明显个面的接线明显,省模接不顺省模接不顺,还还可能省出凹坑可能省出
32、凹坑.请接顺请接顺l类似产品外观面有接不顺或有明显缺陷的类似产品外观面有接不顺或有明显缺陷的,客户如客户如果不改要我们自己省模改善一下，注意这是不行的，因果不改要我们自己省模改善一下，注意这是不行的，因为省模只是在现有表面均匀省光几个丝，如果要将不顺为省模只是在现有表面均匀省光几个丝，如果要将不顺的表面省顺是很困难且易产生表面不均匀即波浪纹的表面省顺是很困难且易产生表面不均匀即波浪纹高级工程师培训资料影响外观面常见问题解析及修改方案影响外观面常见问题解析及修改方案指示处与电池盖不顺滑，影响外观，须要求客户修改接顺 *类似这种会影响外观的结构，评审时需提出来让客户确认，避免试模出类似这种会影响外
33、观的结构，评审时需提出来让客户确认，避免试模出 来后客户觉得不好看又要改模（减胶改模又要烧焊或做镶件，影响外观来后客户觉得不好看又要改模（减胶改模又要烧焊或做镶件，影响外观)。高级工程师培训资料 装配常见问题解析及修改方案装配常见问题解析及修改方案此插骨改成热熔骨，避免装配后翘起外张l类似此装饰件的装配方式，因两端较细且离热熔类似此装饰件的装配方式，因两端较细且离热熔柱较远，如两末端不加热熔骨或扣位加以固定，柱较远，如两末端不加热熔骨或扣位加以固定，装配后会翘起外张。装配后会翘起外张。高级工程师培训资料装配常见问题解析及修改方案装配常见问题解析及修改方案电池盖卡扣斜度须做到30至35度，避免手
34、感僵硬l电池盖卡扣处须做合适的角度电池盖卡扣处须做合适的角度(经实践证明经实践证明30至至35度角度角度为较理想角度），角度太小会因卡扣阻力太大导致电度为较理想角度），角度太小会因卡扣阻力太大导致电池盖退出时手感僵硬池盖退出时手感僵硬,角度大则会装配不紧。角度大则会装配不紧。高级工程师培训资料装配常见问题解析及修改方案装配常见问题解析及修改方案防撞垫做防呆，方便装配l对于一些螺丝塞和防撞垫，有两件以上相似但不能共用对于一些螺丝塞和防撞垫，有两件以上相似但不能共用的，要求客户做防呆，以方便装配，最好是做成共用。的，要求客户做防呆，以方便装配，最好是做成共用。高级工程师培训资料装配常见问题解析及修
35、改方案装配常见问题解析及修改方案卡扣后分型面处各有0.1间隙，加起来有0.2，装配会松动l类似这种卡扣和下方的大装配面的装配间隙之和不能超类似这种卡扣和下方的大装配面的装配间隙之和不能超过过0.1，多了装配会松动。锌合金的留，多了装配会松动。锌合金的留0.15间隙。间隙。此处有0.2间隙，留0.1即可高级工程师培训资料 特殊产品及结构特殊产品及结构-雕字雕字指示处字宽和字距请做到指示处字宽和字距请做到0.25MM以上以上*产品表面有字体时产品表面有字体时,要做铜公雕字要做铜公雕字,要求字宽和字距请做到要求字宽和字距请做到0.25MM,最小最小做到做到0.2MM以上以上;如遇特殊很细的字体只能做
36、晒纹时如遇特殊很细的字体只能做晒纹时,要求有字区域做出要求有字区域做出镶件镶件,避免整块钢料一起晒纹时避免整块钢料一起晒纹时,药水会腐蚀到有产品外观面的钢料药水会腐蚀到有产品外观面的钢料.高级工程师培训资料 特殊产品及结构特殊产品及结构-透明件常见问题解析透明件常见问题解析发光区域有跑马灯发光区域有跑马灯,后模顶针要避开后模顶针要避开*此产品为透明此产品为透明PC料料,真空镀后有半透明效果真空镀后有半透明效果,评审时要考虑外观注意进胶口和顶针位置。评审时要考虑外观注意进胶口和顶针位置。高级工程师培训资料 特殊产品及结构特殊产品及结构镭雕镭雕表面字符镭雕表面字符镭雕*产品表面有镭雕的产品表面有镭
37、雕的,镭雕区域处产品不能下镭雕区域处产品不能下顶针顶针,镭雕后会看到顶针印镭雕后会看到顶针印.(镭雕是将喷油表镭雕是将喷油表面雕穿面雕穿,只留素材只留素材,镭雕区域会透光镭雕区域会透光)产品表面有镭雕产品表面有镭雕,指示指示区域不能下顶针区域不能下顶针高级工程师培训资料 特殊产品及结构特殊产品及结构-双色模常见问题解析双色模常见问题解析指示处倒扣只有一边出行位指示处倒扣只有一边出行位.另另一边强行脱模一边强行脱模,所以一般如图所所以一般如图所示做减胶示做减胶,尽量减少强行脱模的尽量减少强行脱模的倒扣量倒扣量,避免生产时产品难取避免生产时产品难取.*双色模模一般要求整体胶厚做到双色模模一般要求整
38、体胶厚做到1.2MM以上以上(即软胶即软胶0.6MM/硬硬胶胶0.6MM),产品要尽量简单产品要尽量简单,少做行位少做行位.双色模模一般要求整体双色模模一般要求整体胶厚做到胶厚做到1.2MM以上以上高级工程师培训资料红色面太尖，扣开电池盖的时候，容易扣伤手，建议做一大直身面。高级工程师培训资料产品减胶时产品减胶时,模具就要加钢料模具就要加钢料,通常有割镶件和烧焊两种通常有割镶件和烧焊两种方法方法:1.做镶件时要注意有涉及外观面时要做夹线给客户确做镶件时要注意有涉及外观面时要做夹线给客户确认认,并且不能有薄钢并且不能有薄钢;2.烧焊时要注意烧焊时要注意:有些客户烧焊要他们同意才能改有些客户烧焊要他们同意才能改;烧焊烧焊会在钢材表面产生模印会在钢材表面产生模印,特别是电镀件和透明件特别是电镀件和透明件.3.模具不能过多改模模具不能过多改模,会影响模具寿命会影响模具寿命,所以要特别注意所以要特别注意能不减胶的一定不减或产品设计时先预留加胶位置能不减胶的一定不减或产品设计时先预留加胶位置高级工程师培训资料
