1、项目4 工业机器人弧焊工作站仿真系统本项目以右图所示的弧焊工作站为例，系统性的介绍带变位机机器人系统的构建、弧焊常用I/O配置以及变位机与机器人协同编程，完成对箱体的焊接，最后进行焊达率统计。项目4 工业机器人弧焊工作站仿真系统知识目标掌握变位机的加载方法。掌握掌握弧焊机器人系统的创建方法。掌握弧焊参数的配置方法。掌握弧焊程序创建流程及方法。学习目标能力目标 能够创建带变位机的机器人系统。能够创建弧焊常用信号和程序数据。能够创建弧焊程序。能够计算工件焊达率。学习内容本任务以工业机器人弧焊工作站为载体，介绍变位机的加载以及变位机机器人系统的创建流程，创建常用的弧焊信号。工件要加载到变位机的回转轴
2、，并随回转轴共同运动。【提示】任务1布局的打包文件名称为“Arc_welding_station_0.rspag”。任务1 变位机机器人系统的创建任务1 变位机机器人系统的创建解压后除变位机外焊接机器人系统的布局如图所示。1-机器人控制柜 2-示教器3-焊机 4-电弧追踪系统5-冷却器 6-接触传感装置7-安全围栏 8-安全光栅9-清枪剪丝装置 10-机器人11-焊丝桶12-气瓶任务1 变位机机器人系统的创建4.1.1变位机与工件的加载根据项目要求需要加载一个两轴变位机，然后把工件加载到工作站，并放置到变位机的回转轴。加载完成后如右图所示。任务1 变位机机器人系统的创建4.1.2 机器人系统的
3、创建在设定完变位机及加工工件的位置后，需要创建带变位机的弧焊机器人系统，弧焊系统需要添加弧焊包，机械装置选择变位机系统。机器人系统参数如图所示。任务1 变位机机器人系统的创建4.1.3 信号创建I/O信号和ABB弧焊软件的关联，可以将定义好的I/O信号与弧焊软件的相关端口进行关联，关联后弧焊系统会自动的处理关联好的信号。在进行弧焊程序编写与调试时，就可以通过弧焊专用的RAPAD指令简单高效地对机器人进行弧焊连续工艺的控制。首先添加I/O信号板，方法按照项目三的3.1节。添加模拟量信号，弧焊工作站常用的模拟量信号模拟电压输出信号DO_Voltage和模拟电流输出信号DO_current。任务1
4、变位机机器人系统的创建4.1.3 信号创建3.添加数字量信号NameType of SignalAssigned to DeviceU nit MappingI/O信号注释DO_00_Gas_onDigital OutputBoard100打开保护气信号DO_01_Weld_onDigital OutputBoard101焊接启动数字信号DO_02_Feed_onDigital OutputBoard102送丝信号DO_03_Gun_WashDigital OutputBoard103清渣信号DO_04_Gun_SparyDigital OutputBoard104喷雾信号DO_05_Feed
5、_CutDigital OutputBoard105剪丝信号任务1 变位机机器人系统的创建4.1.3 信号创建4.信号关联，将弧焊包中的数据与设置的信号进行关联弧焊包中变量设置的信号VoltReferenceDO_VoltageCurrentReferenceDO_CurrentGas_onDO_00_Gas_onWeld_onDO_01_Weld_onFeed_onDO_02_Feed_on任务1 变位机机器人系统的创建练习根据练习题提供的工作站打包文件，加载变位机和加工件，并创建机器人系统，创建弧焊信号并进行关联。工作站如图所示。【提示】本练习的模型打包文件名称为“Project four_task one_practice”。任务1 变位机机器人系统的创建学习自测学习自测考核内容完成情况1.变位机加载的操作步骤好 良好 一般 差2.加载工件到变位机的流程好 良好 一般 差3.变位机机器人系统创建流程好 良好 一般 差4.弧焊常用信号创建好 良好 一般 差5.弧焊信号关联好 良好 一般 差
