1、生产部生产副经理 欧鸥2011.05-252011年第一季度工作总结2011年第二季度重点工作开展思路及计划2010年1-5月与2011年出货梯量对比2010年1-5月出货：409台2011年1-5月出货：441台2010年1-5月出货梯量2011年1-5月出货梯量2010与2011年1-5月月平均产量对比2010年1-5月与2011年出货客梯和货梯百分比2010年1-5月与2011年人均产量曲线图2010年与2011年工装夹具使用率曲线图2010年1-5月份设备使用率曲线图正在分批制作的工艺模具方案序号图号名称产品尺寸板质厚度模具套数冲床吨位备注1E20000-2主机调整垫80*80=0.5
2、/1.5 镀锌板 条料1.落料63T2E22311.2-1小门套柱封脚班58*54=2.0 不锈钢 条料1.冲孔、切断 25T2.成型25T3E20000-43开关架180*117=2.0 不锈钢 条料1.冲孔40T2.成型（共模）25T4E20000-35油杯安装架117*90=2.0 镀锌板 条料1.冲孔、切断40T=2.0 镀锌板 条料1.冲孔、切断40T序号图号名称产品尺寸板质厚度模具套数冲床吨位1E22311.1-2小门套横梁连接板54*70=3.0 热扎板 条料1.冲孔、切断40T2E22311.2-3小门套柱加强板40*55=3.0 热扎板 条料1.冲孔、切断25T3E20811
3、.2.2-2轿底前置弯件加强板79*63=4.0 热扎板 条料1.落料40T4E20000-18门锁垫板80*40=4.0 热扎板 条料1.冲孔、切断40T5E20000-5UKS支架32*117=3.0 热扎板 块料1.冲孔40T2.成型40T序号图号名称产品尺寸板质厚度模具套数冲床吨位1E20811.4.1-8安全钳安装板188*242=6.0 热扎板 块料1.冲孔63T2E22211.3-2连接件75*182=4.0 热扎板 块料1.冲孔40T2.成型（共模）40T3E22211.3-3地坎支撑角钢150*152=4.0 热扎板 块料1.冲孔63T 2.成型（共模）40T4E20000.
4、36门套下连接板95*55=4.0 热扎板 条料1.冲孔、切断40T75*45=4.0 热扎板 条料1.冲孔、切断40T基础建设2011年生产部下辖岗位PMC科 工艺科 仓储科 1.PMC科下辖2人，岗位定位为PC 与MC.2.工艺科一人，2011年上半年主要工作为改善生产的工艺，设计冲压模具，提高生产效率。3.仓储科2010年编制13人，2011年编制11人，账务实行一个人处理，减少杂工2人，通过培训，提高仓管员的管理和技能。生产部6S管理一.生产部于5月份开始推行6S管理，首先对生产全体员工进行了6S管理培训.二.生产现场的6S初步的整理整顿，进步较快的由仓储科，存放对重架区域已经初具雏形
5、，其他区域预计在7月底完成6S的基本要求。仓储物流科4月份进行仓储管理、6S管理、行车安全操作培训;序序 号号姓姓 名名得得 分分备备 注注1石桂香922向 静883何晓娟864汤 敏865王艳平856李金群817赵国莲788谢丽琼759宁亮亮7410黄广梅74仓储物流科5月中旬6S管理工作已经全面展开以下是部分图片6S成果图：工艺科6S制作物料架工作进展序号产品名称计划数量实际数量备注1铝地坎632对重架113短导轨444较顶轮225主机架406型材货架507壁板、层门板1508支撑角钢339板材（长2.5M）以上10102.0以下板材100合计5113库存调用 从五月份进行通用化采购，共库
6、存调用导轨15个梯号。跟工号的绳轮库存减少了50个，对重架减少了30个库存.门机门头共调用6台。客梯喷涂项目对比表客梯喷涂项目对比表 1818补偿链附件补偿链附件1717平层装置平层装置1616限位装置限位装置1515导轨支架导轨支架1414称载装置称载装置1313主机架主机架1212承重梁底垫承重梁底垫1111绳轮罩绳轮罩1010立柱立柱9 9上梁上梁8 8立柱立柱7 7轿顶轮架轿顶轮架6 6轿底轿底5 5轿顶轿顶4 4轿壁轿壁3 3轿门板轿门板2 2层门板层门板1 1门套门套货梯喷涂项目对比表货梯喷涂项目对比表1919补偿链附件补偿链附件1818平层装置平层装置1717限位装置限位装置16
7、16导轨支架导轨支架1515称载装置称载装置1414主机架主机架1313承重梁底垫承重梁底垫1212绳轮罩绳轮罩1111立柱立柱1010下梁下梁9 9上梁上梁8 8立柱立柱7 7轿顶轮架轿顶轮架6 6轿底轿底5 5轿顶轿顶4 4轿壁轿壁3 3轿门板轿门板2 2层门板层门板1 1门套门套生产部夏季工作计划1.生产产量离公司的战略经营计划每月200台还有存在很大差异，需要采取措施，对生产系统实施科学、有效的管理，完成公司下达的生产任务及其它工作任务，使生产系统的管理科学化、规范化、高效化。2.全面推行生产现场及所辖工作地的“6S”管理。生产部夏季工作计划组织工艺科审定电工班的生产流程标准，编制电工
8、班操作柜的生产工艺流程，并组织试生产，实现电柜的流水线生产，标准化。根据生产车间现场操作工艺，增加模具冲压的工艺方法，提高生产效率，减少浪费。现已初步实施，分3个阶段开始执行。自身存在的不足 加入台日后，虽然围绕自身工作职责和确定的工作目标做了一定的努力，但与公司的要求和领导的期望相比还存在一些问题和差距，主要是：1、对于电梯产品部件和性能还不太熟悉，业务水平还需进一步提高2、生产任务紧张，造成工作中比较急躁，工作方法有待进一步改进，管理水平和管理方法还需加强。3.执行力在管理中运用的不好，在上级指定各项指标时没有及时执行到位。综上所述：由于加入台日的时间比较短，在工作中难免会存在不足之处，还需要不断学习，在下半年，我将带领生产部整个团队，在生产工作中再上一个新的台阶。请各位领导及各部门同事多提宝贵意见，给予指导。谢谢！
