1、2022年8月16日星期二结构件供应商质量与采结构件供应商质量与采购培训资料购培训资料一、质量管理概述一、质量管理概述1 1、质量定义、质量定义2 2、质量管理、质量管理3 3、质量控制、质量控制4 4、质量指标、质量指标5 5、质量理念、质量理念二、华为流程概述二、华为流程概述1 1、华为接口关系、华为接口关系2 2、技术文档、技术文档3 3、FAIFAI4 4、检验、检验5 5、可靠性项目要求、可靠性项目要求目录目录1、对应质量的理解，克劳士比解释几个错误的概念：相信质量就意味着好，或者是奢侈，或者是闪亮，或者是分量相信质量是无形的，因此是无法衡量的相信存在着“质量经济学”相信质量问题都是
2、由工人造成的相信质量问题的根源在质量部门2、质量的定义克劳士比关于质量的定义：“符合要求”。对于结构件供应商，质量就是符合华为的图纸、技术规范等文件的要求。1、质量管理的4个支柱管理层的参与及态度（Management Participation an Attitude)专业的质量管理(Professional Quality Management)原创性方案(Original Programs)赞赏(Recognition)2、做些什么事情才可以获得质量？把必须要做的、值得去做的事情做得更好。只要坚持不断，任何努力都是值得的；边做边学，别等万事具备才行动；避免复杂化，有好点子就去做；没有任何
3、一项改善微小到不值得去做，只要能持之以恒；最重要的是有所行动。文控部门的图纸发放是否及时；客户标准管理，便于查询、使用；客户标准、图纸如何体现在工艺文件上；工艺改善：加工工艺、装配工艺、包装工艺；改善措施明确并固化到文件中。3、有效的质量管理手段质量例会质量改善项目组质量计划落实变异控制机制（设计更改、工艺更改、人员变更）1、SPC均值和极差图均值和极差图(X-R)不合格品率的不合格品率的P P图图 不合格品数的np图 不合格数的C图 单位产品不合格数的u图 2、工序能力评估Cp：评定一个过程/工序的自然公差（6）是否在规格界限内。6LSLUSLToleranceNaturalToleranc
4、egEngineerinCp2、工序能力评估Cpk：一个过程/工序的能力表现，过程的mean值和最近的规格界限之间的距离与3倍标准方差的比值。3USLCpu3LSLCpl3NSLC,CMinimumCplpupk2、工序能力评估lPpk：Ppk以新制程的初期短程性研究所得的数据为基础，至少应包括20组数据。lCpk/Ppk的区别：样本容量不同，Ppk一般为1300之间，而Cpk为批量生产情况下。lCpk/Ppk的计算lMinitabl公式计算2、工序能力评估Cpk与不良率、规格界限规格界限宽度规格界限宽度Cpk不良率不良率PPM1.00-0.17697672.11.50501349.92.00
5、0.17387700.22.500.33158686.93.000.5066810.63.500.6722750.44.000.836297.04.501.001349.95.001.17232.65.501.3331.76.001.503.42、工序能力表现的几种情况a)Process is highly capable(Cpk1.5)b)Process is capable(Cpk=1 to 1.5)c)Process is not capable(Cpk1)a)Cp=2Cpk=2b)Cp=2Cpk=1c)Cp=2Cpk 1华为对CEG、TQC、MQE考核的质量指标这些指标都考核结构件供应
6、商。不符合要求的代价：华为结构件供货质量保证协议、结构件供应商质量管理规定KPIKPI指标指标考核权重考核权重客户投诉起数30%批量物料隔离起数25%FDPPM（PPM）25%RIDPPM（PPM）15%LAR（%）5%质量意味着符合要求，而不是“好的”；质量来自于预防，而不是检验；质量的工作标准是零缺陷，而不是可接受的质量水平；质量是由不符合要求的代价，而不是指数来衡量的；质量管理实施的关键在于“过程”；第一次把事情做好。提高质量的关键在于全员参与、持续改善；四四项项基基本本原原则则质量无泪 作者：Philip B.Crosby质量无惑 作者：杨钢质量免费 作者：Philip B.Crosb
7、y质量再免费作者：Philip B.Crosby一、质量管理概述一、质量管理概述1 1、质量定义、质量定义2 2、质量管理、质量管理3 3、质量控制、质量控制4 4、质量指标、质量指标5 5、质量理念、质量理念二、华为流程概述二、华为流程概述1 1、华为接口关系、华为接口关系2 2、技术文档、技术文档3 3、FAIFAI4 4、检验、检验5 5、可靠性项目要求、可靠性项目要求目录目录接口部门：接口部门：采购采购采购认证管理部：采购认证管理部：lCEG（Commodity Expert Group)商务接口lTQC（Technology&Quality Cetification)：技术与质量接口
8、供应链管理部采购业务处：供应链管理部采购业务处：lBUYER:定单跟踪供应链管理部物料品质部：供应链管理部物料品质部：lMQE:物料质量控制lIQC:来料检验中央研究部整机工程部结构造型设计部：中央研究部整机工程部结构造型设计部：lME：结构、造型设计1、华为的图纸、技术规范国家/国际标准：GB、MIL、JIS、DIN企业标准：设计规范、技术规范图纸更改单（J06-*）三方确认单采购函件等正式文件口头、邮件通知无效！口头、邮件通知无效！2、技术规范清单3、图纸版本 试制：0、1、2；正式：A0、A1B0、B1A、B、C为大版本，0、1、2为小版本二维与三维图l二维图（工程图）：材料、尺寸、公差
9、、技术要求l三维图（供参考）当二维图和三位图不符合时，通知TQC/结构设计！RELEASE LEVEL图纸左下脚有”RELEASE LEVEL:”的字样，必须当RELEASE LEVEL为“Released”，图纸才是归档的，如果为“Prototype”，则标明图纸没有归档，不可以使用。但目前有一些很久以前的图纸仍然是“Prototype”状态。4、图纸发放5、三方确认单适用范围l当图纸正在供应商处制造使用时，ME发现结构、电缆设计问题，需要紧急通知供应商更改时。l当图纸正在供应商处制造使用时，供应商发现结构、电缆文件存在设计问题如设计错误、漏标尺寸等，需要ME紧急确认时。l供应商对图面表达存
10、在歧义、或难以准确理解的问题，需要ME紧急确认时。l当图纸正在供应商处制造使用时，供应商发现的非设计原因的其它问题（如加工工艺难以达到、外购件不合图纸要求、加工后物料尺寸超差、加工过程中采用一些替代工艺等），需要我司TQC、MQE或ME紧急确认时采用有效期l一般为1个月（如果发现三方确认单过期，要及时向TQC提出）。l对于供应商提出的工艺确认，则可以为长期。1、FAI操作指引FAI必须提供以下文档：lFAI不符合项清单；l检验CHECKLIST；l工装、模具清单；lFAI总结；l对于户外和直发物料，必须提供盐雾实验报告及对应样品.试制过程中发现的设计问题、工艺改善建议l经过华为设计人员确认的问
11、题必须保留在FAI的“不合格项清单”中；l设计确认同意的工艺更改，必须以三方确认单的形式固化；l设计人员没有采纳的工艺问题保留在FAI总结报告中。l提交不符合项清单前请先和华为设计充分沟通。2、FAI的管理规定供应商在收到图纸后两个工作日内提交FAI进度计划表给华为TQC部门的负责相应编码的工程师；两次FAI不通过，一般情况下会取消该物料的供应商资格；FAI认证资料出现弄虚作假的行为，以违反诚信原则处理；请阅读结构件FAI管理规范1、华为的检验分内检和外检：外检l对于研发物料、结构件直发市场物料以及大件结构件物料，须报华为IQC外检；l对于送货地点为VMI库房（如沃华）、华荣、华灏、下雪的所有
12、结构件物料要求供应商报外检；l对于外检不合格技术部门判定最终处理结论为退货的物料，供应商需重新报外检。内检l以上物料除外的物料直接送华为总部IQC在内部检验；l对于TQC发给供应商的不需报外检的大件结构件物料清单内的物料则不需报外检，直接送华为总部IQC检验；请仔细阅读IQC来料抽样检验操作指导书IQC外检操作指导书 2、检验的要求对于FAI等级为A、B类的物料，FAI没有通过时不可以交货。外检时时供应商必须按CHECKLIST的要求准备所有检具、图纸。对于与图纸不符合的地方，供应商必须提供三方确认单或其它正式华为文档。3、召回目的：目的：鼓励供应商提前发现物料质量缺陷和隐患，避免不良物料流入
13、华为生产和市场环节，最大限度降低华为产品质量风险。定义：定义：不良物料召回：不良物料召回：当供应商发现已发往华为的产品存在缺陷，有义务通知华为并对不良物料进行回收和处理。供应商主动召回：供应商主动召回：是指供应商先于我司发现问题并提出的召回。详细内容参阅华为供应商不良物料召回规定1 1、华为三防技术要求（电镀、氧化、喷涂、华为三防技术要求（电镀、氧化、喷涂.）；）；电镀锌、化学氧化：指定电镀厂、指定氧化厂，通过电镀标签、氧化盖章进行控制，不定期抽查采购清单。喷涂：各机构厂自己控制氧化技术认证表.doc2 2、指定采购物料；、指定采购物料；图纸和规范有明确要求。3 3、其他特殊项目、其他特殊项目其他电镀种类、丝印、油墨，具体项目见各种规范。结构件特殊项目检验报告.doc
