1、汽轮发电机底板施工组织方案1适用范围2编制依据3工程概况及主要工程量4参加作业人员资格、要求和数量5主要施工机械及工、器、具6施工准备工作7作业顺序8作业方法、工艺要求及质量标准9安全和文明施工措施10附录1.适用范围本作业指导书适用于国电青山电厂2X350MW发电供热机组1#、2#汽轮发电机底板施工。2 .编制依据2.1 汽轮发电机基础施工图2.2 火电施工质量验收及评定标准土建工程篇2.3 建筑专业施工组织设计2.4 电力建设安全施工管理规定2.5 5建筑施工手册2.6 最新颁布的各种施工规范、规程3 .工程概况及主要工程量3.1工程概况3.1.2 主厂房为三列式布置，依次为汽机房、炉前平
2、台、锅炉房。汽机房AB轴跨度为25m,除氧间BC轴跨度为8m,主厂房总长132.20m。3.1.3 汽轮发电机基础为大型整板基础位于A、B轴之间。其尺寸为：底板长32.8m、宽13.2m、高2.50m,基础底板底标高为-6m,底板板面标高-3.50mo3.1.4汽轮发电机底板碎C30。柱，支墩砂均为C40,垫层为C10。3 .2主要工程量汇总钢筋(t)碎(D13)模板(m2)C10C301501504610204 .参加作业人员资格、要求和数量4.1 参加施工的人员要求体质良好、年富力强。4.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，
3、方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.5 特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证。4.6 施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。4.7 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.8 参加作业人员的数量工种人数工种人数施工技术员2人泥工5人工长2人焊工6人质量员1人电工2人安全员1人起重工2人木工15人操作工2人钢筋工30人驾驶员2人砂工24人其它10人5 .主要施工机械及工、器、具5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格
4、并有校验证明。5.2 施工机器具一览表：工、器具名称单位数量规格50m7h搅拌站座1M0B50碎泵车辆1RPF-90B硅搅拌运输车辆6MR4450机动翻斗车辆2FCY-15装载机辆1ZL40B平板车辆1CQ382碎输送管米47插入式振捣棒根4逆变焊机台3潜水泵台34寸Jz经纬仪台1S3水平仪台1钢卷尺把250m割刀把4碰焊机台1钢筋加工机具套2木工加工机具套26 .施工准备工作6.1 参加作业人员组织配备齐全，并已就位。6.2 作业所需的工器具、仪器等已准备齐全，可投入使用。6.3 施工用料已落实，并运至现场。6.4 施工用水已预先接至现场，材料运输道路通畅。6.5 施工图纸齐全，并经会审；对
5、于有关规范、规程熟悉。6.6 单位工程开工报告已经批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。7 .作业顺序汽轮机基础底板施工流程见下图：8 .作业方法、工艺要求及质量标准8.1汽轮机底板土方开挖详见主厂房基础土方开挖施工方案8.2碎垫层施工CIO验垫层为100mm厚，垫层浇注后，表面要求抹光。表面平整度应控制在lOmm内。8.3测量放线8.3.1根据测设在主厂房四周的矩形控制网，用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层上。以红油漆在垫层上沿边口做标记，每条轴线均应双向控制，以便复核。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础底板的外边线及柱、支墩、埋插筋控制线。施工前，应将柱、支墩、埋件双向轴
6、线引至底板面，并施放出柱、支墩、埋件边线,再弹上墨斗线。8.3.2为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到厂房基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点。以此点对基坑的底板高程进行控制。8.3.3在校浇注前，以水平仪测放待浇磴面的高程，在模板上以红油漆作三角标识。8.4钢筋工程汽轮机底板钢筋主筋中32,设计为上下层配置。基础底板受力钢筋设计较长且重量较大，考虑施工、运输方便，纵向钢筋分二段下料（每段钢筋在钢筋加工场内加工或碰焊接长并用大平板车运至现场），现场采用直螺纹连接。横向钢筋通长配料，底板其余钢筋接长采用碰焊接头或搭接接头相结合的方法。上层主筋采用支撑架为钢管脚手架进行
7、定位和支撑，纵横向钢管约L8m,每三根立杆设一道斜撑和一道扫地杆。柱插筋与支墩插筋用脚手架进行限位。（铺上层网片时注意钢筋保护层）8.5模板工程8.5.1考虑气轮机底板碎强度等级与支墩及挡土墙碎强度等级不同，柱及挡土墙二次施工。8.5.2汽轮机基础底板模板采用双面覆膜胶合大模板。”48脚手架钢管和-75X50木杨作围楝背杆及支撑，模板用612500对拉螺栓进行紧固全高对拉。模板以外脚手钢管、扣件组成构架进行加固，稳定模板，见附图：上下层对拉螺栓可于钢筋网片连接。.主筋端头，螺栓必须在同一根钢筋上对拉。橡胶止水带两侧分别以木模及钢筋进行稳定，不得以铁钉进行固定。基础底板面上碎支墩及挡土墙均做二次
8、施工，留设施工缝,施工缝留设在板顶面。底板上预埋件要调整好其位置与顶面钢筋焊接牢固。在基础周围搭设环形运输通道，通道宽1.5m,上口与基础底板面平，脚手钢管搭设，其上满铺脚手板，外围设栏杆，竹笆围护。通道与厂房基坑边口以1.50m宽脚手排架连通，排架上满铺脚手板。8.6.3所有对拉螺栓在模板内均应加焊30mm长的短钢筋头。在拆模后，割除对拉螺栓头。模板拼缝处均需增加PE胶棉条，胶棉条粘贴时，必须凹进模板12mm。8.6.4模板施工工艺要点a模板在加工场内即应进行修整，其平直度应在2mm以内，并涂刷脱模剂，分规格堆放。b模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝宽度应控制在1.0mm
9、以内。模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵。c拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤碎表面和楞角。8.7工程8.7.1碎利用搅拌楼集中搅拌、供料，碎运输车运输，碎泵车直接输送至浇注地点。8.7.2汽轮发电机基础底板属大体积碎，施工时按大体积碎施工有关规范执行。a位的要求：选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并掺一定数量的粉煤灰及M17减水剂，在满足泵送的条件下，尽量降低其水灰比，使用级配良好的粗细骨料。含泥量应符合规范要求（砂3%,碎石设）。b碎浇筑采用斜面分层法。即从基础底板的一端开始，以一斜面分层逐渐向另一端浇筑，直至浇筑完成。碎面坡角按20考虑，上、下层碎浇筑间
10、隔时间不超过2小时30cm/层，则2小时需用碎量为：0.3X11.84X3.3/cos20=34.3m30所以，用一台泵车即可满足要求。1#汽轮发电机基础底板位施工时，泵车停放在固定端外马路上，然后在转到A排外浇筑；2#汽轮发电机基础底板碎施工时，泵车停放在扩建端外马路上，浇至一半转至A排外浇筑。c彼终凝达到一定强度后即拆除部分模板斜支撑，在基础上表面及侧模外表面覆盖塑料薄膜和棉毡浇水充分湿润（视天气情况定）。碎浇筑后，养护不少于14个昼夜，当混凝土表面温度与环境温度最大温差小于20度时方可拆除保温层，且须在碎内外温差降至25以下时，才可拆除保温层及模板。拆除模板后应尽快回填夯实。d在基础底板
11、内埋设测点，以热电偶测温仪测量性内外温度。每点均布置四层，分别距垫层距离为0.20m、0.9m、1.6m、2.30m,每处测温点间距700mm,测温点布图置详见际附图：前三天每2h测一次，前七天4h测一次，前十四天8h测一次直到温度趋于稳定。做好测温记录，随时掌握温差数据，做好防范措施。8.7.3碎施工工艺要点a搅拌：本工程厂房基础对于碎有特殊要求，故应严格按配合比进行配料，操作时原材料均应过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌，外加剂随水加入，搅拌时间不少于90秒(以搅拌运输车运输时，搅拌时间可适当缩短)。b运输，以碎搅拌运输车运输，减少碎出料后的延误时间。c浇灌、振捣，碎浇筑面应
12、清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋。位应连续浇筑，一般不超过2h间隔。d收光、养护：碎振捣密实后，表面应以木抹子搓平。底板面碎在初凝前进行两遍压光，底板面碎在初凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。e人员配制：分三个班组，每个班组8人其中，4人打泵，2人卸料2个看模。每个班组工作8小时。打到顶面时，增派摸工。8质量保证措施1.1.1 8.1质量检验标准：a硅结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)b火电施工质量检验及评定标准土建工程篇1.1.2 中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪
13、器。1.1.3 所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。1.1.4 施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。1.1.5 8.5施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。1.1.6 对位的要求：底板碎选用低水化热水泥；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。1.1.7 严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。1.1.8 钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后,应防止其它工种操作时蹬踩变形。1.1.9
14、 碎配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。8.8.10碎施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时以油布搭设雨棚。8.8.11碎浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离。8.8.12碎施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。8.8.13同一次浇筑的佐须使用同类型、同标号的水泥。8.8. 14施工技术交底要求：a施工交底应清楚、简洁。b施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全。c施工交底应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。d施工交底中应详细交待安全
15、注意事项，及违章施工的处罚规定。e施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。8. 9质量通病及防预措施。8.9.1蜂窝产生的原因1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多。2）搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，漏振或振捣时间不足。3）混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；模板缝隙未堵严，水泥浆流失。5）基础、柱根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。防治措施1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌和均匀，坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝
16、应堵塞严实，防止漏浆；基础、柱根部应在下部浇完间歇1h1.5h后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子”。2）小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高强度细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。8.9.2麻面产生的原因1）模板表面粗糙，隔离剂涂刷不匀、局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏。2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。3）模板拼缝不严，局部漏浆。4）混凝土振捣不实,气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施1）模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝
17、土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应严密；混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。2）表面做粉刷的，可不处理，表面不粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比无石子砂浆，将麻面抹平压光。8.9.3孔洞产生的原因1）在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3）混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。防治措施1）在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混
18、凝土内，应及时清除干净。2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。8.9.4露筋产生的原因1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。2）钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土振捣不实。4）混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋、工人踩踏钢筋，使钢筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。防治措施1）浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子；混凝土配合比准确，并具有和易性；浇筑高度超过2m时，应用串
19、筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整，保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2）表面露筋的，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。8.9.5缝隙、夹层产生的原因1）施工缝或变形缝处未清除表面松动石子，未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。2）施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。防治措施1）认真处理施工缝及变形缝表面
20、，清除接缝处的松动石子、杂物；接缝处浇灌前应先浇50mm100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣；混凝土浇灌时的下料高度大于2m的应设串筒或溜槽。2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土。8. 9.6缺棱掉角产生的原因1）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均，浇筑前未充分湿润，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度降低，拆模时棱角被粘掉。2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。3）拆模时边角受外力或重物撞击,棱角被碰掉。防治措施1）模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝土前应充
21、分湿润，浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上的强度；拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰损。2）缺棱掉角处，可将该处松散颗粒凿除，用水冲洗并充分湿润后,视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。9 .安全和文明施工措施9 .1安全措施a施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。b进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。c夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保
22、安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。d不能及时回填的沟、坑应设安全告示牌。临边设防护栏杆，危险地段应拉警戒线，并派专人监护。e工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合，注意防暑降温，恶劣天气应暂停施工。f施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。10 2文明施工措施a注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事b施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。c周转性材料应及时清理、回库。d施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。e施工水电应布
23、置合理，用水、用电后应随手关闸。f及时排除基坑内积水，保持工作场所干爽。g余土应及时转运至指定场地堆放、不得乱卸乱倒。h重型的施工机械，应由专用道路进场。i施工机械应按序进退场，慢速行驶，行至弯道、岔道处应先鸣笛提示。j碎浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃碎。k现场施工要做到工完、料尽、场地清，严禁浪费。1各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与其他工种工人的协调。同时必须服从领导统一指挥调度。10 .附录10.1汽轮机基础底板模板对拉螺栓验算取：碎入模温度T=13C碎的浇注速度V=lm/h外加剂影响修正系数仇=1.2碎坍落度影响修正系数B2=1.15碎高度H=2
24、.5m碎侧压力为：Fi=0.22*yc*200/(T+15)*3*B2*u1/2=43.4KN/m2F2=y(*H=87.5KN/m2按取最小值，故最大侧压力为F,=43.4KN/m2位有效压头高度h=件/yc=l.736m巾12对拉螺栓的容许拉力F=12.90KN取对拉螺栓为412500则F=43.4X0.5X0.5=10.85KN=37.4-10=27.4Tt(15)=40.1-10=30.14Tb(3)=10+X0.48X(4.46-0.48)X19.4=17.54.4624几(7=10+XO.48X(4.46-0.48)X27.4=20.54.46-4Ti,(15)=10+XO.48X
25、(4.46-0.48)X30.1=21.64.462d龄期t时混凝土表面温度几与混凝土内部最高温度的温差计算Tt=Tmax(t)-Tb(t)T3)=29.4-17.5=11.9T,=37.4-20.5=16.9T(15)=40.1-21.6=18.5e龄期t时，混凝土表面温度Tb“,与大气温度T“的温差计算T”产Tb(t)-TTw3)=17.5-10=7.5T”=20.5-10=10.5T15)=21.6-10=11.6根据上述温度计算，混凝土表面温度兀与混凝土内部最高温度T*“)，混凝土表面温度兀）与大气温度Tq的温差均未超过规范规定的25。13.2.2混凝土温度应力计算a各龄期混凝土收缩变
26、形值计算.)=(1-e2，)XM,XM2XM3XM(。一各龄期(d)混凝土的收缩变形g/一混凝土在标准条件下的极限收缩值，取3.24X107考虑混凝土收缩变形不同条件影响后的修正系数M,=l.25Mf)=0.95M7=0.74M10=0.76M2、M3、Ms、峨、Mg取1.0(7)=3.24X104(l-e-0,x7)X1.25X0.95X0.74X0.76=0.5)=3.24X104(l-e-0lxl5)XI.25X0.9X0.74X0.76=0.b各龄期混凝土收缩当量温差计算，“产红aa混凝土线膨胀系数，取1X105_2.85xIO-5.1x10-5-2.85c混凝土的最大综合温度差计算T
27、=T0+fT(t)+T(t)-ThT。一混凝土的入模温度。C混凝土浇筑后达到稳定的温度，取13.8T=10+专X42.2+(-1.47)-13.8=22.86AT(I5)=10+fX46.3+(-2.85)-13.8=24.22d混凝土各龄期弹性模量计算E（o=E,.（1-。9，）E0混凝土的最终弹性模量（N/mnC,2.8X10N/mm2E=2.8X10(l-e7)=1.31X10N/mm2E=2.8X101(1-e09、)=2.07X10N/mm2e混凝土的温度收缩应力计算5=-（,aArXS.,XR1-vv一混凝土的泊松比，取0.15R混凝土的外约束系数，取0.25S一考虑徐变影响的松弛系数87=-1.31xl04x10xl0-6x22.861-0.15X0.502X0.25=-0.442N/mm215二一2.07x104x10xIO-6x24.221-0.15X0.411X0.25=-0.62根据应力计算，其值均未超过混凝土的抗拉强度值，故汽轮机底板大体积混凝土采用普通蓄热保温法施工，不会出现温度裂缝，可以保证混凝土施工质量。钢筋脚手架支撑上层钢筋网片示意图
