1、1、电动车背景 2、压铸零件制作 3、挤压零件制作 4、冲压件制作 5、车身制作 6、制作周期 7、质量 1 1、电动车背景、电动车背景2 2、压铸零件制作、压铸零件制作2.12.1压铸零件工艺流程压铸零件工艺流程2.2压铸件结构设计压铸件结构设计2.2.1 推荐的最小壁厚和合理壁厚推荐的最小壁厚和合理壁厚2.2.2 压铸件筋结构设计压铸件筋结构设计 对称布置，分布均匀，避免多筋交叉对称布置，分布均匀，避免多筋交叉 适当增大加强筋的脱模斜度适当增大加强筋的脱模斜度 筋后一般小于相邻壁厚，筋截面结构尺寸与壁厚关系筋后一般小于相邻壁厚，筋截面结构尺寸与壁厚关系 2.2.3 压铸件铸造圆角压铸件铸造
2、圆角 为了提高压铸件强度，最小铸造圆角半径为了提高压铸件强度，最小铸造圆角半径 2.2.4 压铸件孔压铸件孔 压铸工艺可以将孔直接铸造成型。过小的型芯易变形，导致模压铸工艺可以将孔直接铸造成型。过小的型芯易变形，导致模具过早损伤具过早损伤。压铸最小孔径以及孔径与深度关系压铸最小孔径以及孔径与深度关系2.2.5 压铸件脱模斜度压铸件脱模斜度 设计压铸件，应在结构上沿出模方向留有工艺斜度，减少铸件设计压铸件，应在结构上沿出模方向留有工艺斜度，减少铸件与压铸模的摩擦。压铸件的最小脱模斜度与压铸模的摩擦。压铸件的最小脱模斜度2.32.3压铸模具压铸模具2.3.1 压铸模具在生产中的作用压铸模具在生产中
3、的作用 决定着铸件形状和尺寸公差级；浇注系统决定了熔融金属的填充状况；控制和调节压铸过程热平衡；模具的强度限制了压射比压的最大限度；影响着压铸生产的生产效率。2.3.2 压铸模的基本结构压铸模的基本结构 成型部分、模架部分、浇注系统、侧抽芯机构、温度控制系统。2.3.3 压铸模的分类压铸模的分类 热压室压铸机用压铸模 立式冷压室压铸机用压铸模 全立式压铸机用压铸模 卧式冷压室压铸机用压铸模2.3.4 确定压铸工艺方案确定压铸工艺方案 取得资料和数据加以研究、消化取得资料和数据加以研究、消化 对压铸件的数据图纸进行工艺分析对压铸件的数据图纸进行工艺分析 根据零件进行压铸工艺分析根据零件进行压铸工
4、艺分析 选定压铸机型号选定压铸机型号 绘制压铸件毛坯图绘制压铸件毛坯图2.3.5 压铸模具设计压铸模具设计 压铸模总体结构设计压铸模总体结构设计 压铸模结构细节设计压铸模结构细节设计 压铸模的校核压铸模的校核 2.42.4压铸工艺压铸工艺2.4.12.4.1压铸设备压铸设备2.4.1.1 压铸机类型压铸机类型 决定着铸件形状和尺寸公差级；浇注系统决定了熔融金属的填充状况；控制和调节压铸过程热平衡；模具的强度限制了压射比压的最大限度；影响着压铸生产的生产效率。2.4.1.2压铸机选用方法压铸机选用方法 成型部分、模架部分、浇注系统、侧抽芯机构、温度控制系统。2.4.1.3 压铸机的分类压铸机的分
5、类 热压室压铸机 冷压室压铸机 热压室压铸机热压室压铸机一、铝合金车身零件制作一、铝合金车身零件制作冷压室压铸机一、铝合金车身零件制作一、铝合金车身零件制作冷压室压铸机2.4.22.4.2工艺参数工艺参数 计算压力铸造工艺参数,首先要定义压铸的四个压射阶段。第一阶段：慢压射1为防止金属液溅出，冲头越过浇料口的过程，压射的第一阶段通常是缓慢的。第二阶段：慢压射2金属液以较低的速度运动至内浇口的阶段，主要目的是排出压室内的空气，集中铝液于压室内。第三阶段：快压射金属液由内浇口填充型腔直至充满为止，主要目的是成型并排出型腔中气体。第四阶段：增压阶段型腔充满后建立最后的增压，使铸件在高压压力下凝固，从
6、而使铸件致密。2.4.2.1 压力参数压力参数铸造压力是获得铸件组织致密和轮廓的主要因素，又是压铸区别于其他铸造方法的主要特征其大小取决于压铸机的结构及功率。铸造压力=(增压缸截面积/压室截面积)XACC压力X0.9涨型力是压铸过程中，充填型腔的金属液将压射活塞的比压传递至型（模）具型腔壁面上的力。涨型力=铸造压力X投影面积模具临界压力模具临界压力=合模力/投影面积2.4.2.2速度参数低速速度：压射冲头将注入压室的铝液平稳地推移到内浇口位置，使铝液完全充满到压射冲头与内浇口之间的压室空间内的过程就是低速过程（一般为0.1-0.3m/s）。设置时要注意防止空气卷入，防止铝液温度下降，导致过早凝
7、固。压室充满度=注入重量/压室截面积空打行程溶液密度X100%低速速度=0.7X压室直径/压室充满度高速速度射冲头将铝液完全充满到压室内（一般为1.5-2.5m/s）。在铝液开始凝固之前，铝液的流动性好，压力的传递也好，所以填充时间越短，越容易得到质量好的铸件。高速速度=(产品+溢流重量)/压室截面积X填充时间X铝液密度填充时间=0.01x产品壁厚x产品壁厚快慢速度转换行程对于铝、镁合金来说，各个压射阶段的切换点尤为重要，比如低速在什么时候转入高速，高速什么时候转为增压等，直接影响到产品的表面和内部质量。转换行程=空打行程-(产品+溢流重量/压室截面积X熔液密度)-余料厚度-1cm2.4.2.
8、3时间参数填充时间金属液在压力的作用下从内浇口进入型腔直到充满，这个过程所需时间。合金浇注温度高时,模具温高时,铸件壁厚部分离内浇口远时,熔化潜热和比热高的合金,填充时间可选择长一些。填充时间=0.007X产品壁厚X产品壁厚留模时间从持压终了至开模这段时间，根据铸件厚薄、复杂结构选择。综合压铸过程的压铸工艺参数压力、速度、温度、时间选项择为：铸件壁厚、结构复杂，压力要大，留模时间要长；铸件壁薄、结构复杂，压射速度要快，模具温度要高；留模时间=产品壁厚X产品壁厚增压时间压铸件进一步得到致密的最终压力所使用的时间，增压压力的时间要比内浇口凝固的时间短，否则内浇口凝固，压力无法传递到铸件上。增压时间
9、=0.01X产品壁厚X产品壁厚内浇口凝固时间内浇口凝固的时间关系到压力是否能够传递到铸件上，铸件的内部质量是否能达到合格状态。内浇口凝固时间=2X0.01X产品壁厚X产品壁厚2.5 2.5 铝合金铸件热处理铝合金铸件热处理 铝合金铸件热处理工艺可以分为如下铝合金铸件热处理工艺可以分为如下4 4类类 退火处理：将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300度左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺。固溶处理：把铸件加热到尽可能高的温度，接近与共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后冷却，使强化组织元最大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温的过程。时效处理：将固溶处理后铸件加热到某一
10、的温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺 冷热循环处理：经冷热循环处理的铸件，由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀，使各相的晶格发生了少许位移，使第二相质点处于更加稳定的状态，从而提供铸件稳定性。2.62.6合作伙伴：塔松铝业有限公司 投资资本:5000万人民币 产品:高压铸件，重力浇铸件 质量:TS16949证书 人员:173 工厂占地面积 32340平米 公司组织架构图 公司认证证书公司组织架构图公司认证证书压铸能力浇铸能力设备清单检测设备检测设备检测设备砂芯实验室砂芯实验室高压铸造样件展示浇铸产品展示样品样品样品3 3、挤压零件制作、挤压零件制作3.13.1、挤压生
11、产流程、挤压生产流程挤压成型原理图挤压成型原理图3.33.3、挤压成型分类、挤压成型分类正挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相同反挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相反复合挤压：生产时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反。径向挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向成90度角2.3、挤压模具防撞梁挤压模具防撞梁挤压模具上模防撞梁挤压模具下模防撞梁挤压生产图2.52.5、挤压生产设备、挤压生产设备2.52.5、挤压模具设计要点、挤压模具设计要点2.5.1 挤压件尺寸分析挤压件尺寸偏差由模具、挤压设备和其他相关工艺因素决定的2.5.2 外形
12、尺寸确定挤压模具外形尺寸是指模具外圆和厚度，由型材截面的大小、重量及强度来决定5.5.3合理调整金属的流动速度5.5.4保证模具强度2.62.6合作伙伴：公司占地面积21万平方米企业采用SAP的ERP及CRM客户管理系统并通过ISO9001质量体系认证ISO14001环境体系认证等认证挤型机规格清单：挤型机规格清单：规格（吨）挤压机出口正向660*4112mm1100*13160mm1800*6240mm2750*1380mm4500*1520mm6500*1850mm反向1800*190mm800*165mm制品最大外接圆圆管：600*20mm；方管：500*300mm矩形管：600*50*
13、30mm铝板：700*20mm单重范围0.12kg/m-60kg/m根据合金及热处理方式而定可加工合金牌号2XXX,3XXX,5XXX,6XXX,7XXX系列热处理能力F,T4,T5,T6长度2-12m氧化槽氧化槽着色槽着色槽规格最大处理长度1200T卧式生产线*36.7m600T卧式生产线*16.5m我司现共有氧化电泳线四条氧化膜厚范围8-25um色系银白色，不锈钢色，浅香槟色，香槟色，古铜色，黑色光泽亮光电泳，消光电泳，机械喷砂，化学过腐年生产能力80000吨/年全套进口设计，安装的氧化电泳生产线，优质的化学原料供应商以及稳定的工艺技术和现场管理。喷涂设备清单喷涂设备清单:检测设备检测设备
14、 我们拥有完善的品质保证体系及产品品质检测设备，独立的检测实验室为保证产品性能提供了充分的数据。以及其它常用的各种检测设备。(4)模具加工能力模具加工能力:模具制作中心,拥有众多的专业设计与加工人员,自2005年建立以来,加工能力及设计能力不断进步,现年产量达6000套.拥有进口CNC加工中心及线切割,电火花,真空热处理炉等加工设备,保证了模具加工的精度.模具加工规格从160mm-500mm,模具原材料钢材从日本及德国进口,保证模具使用寿命.公司认证证书：公司认证证书：产品介绍：产品介绍：散热器：目前公司所提供材料，包括插片式散热器、机电一体化散热器及型材散热器等各种电器散热器，主要应用于交直
15、流电源、稳压电源、开关电源、通讯电源等各种电影及日光灯电子镇流器，音响设备，功放电路，自动控制仪表等电力电子产品领域。太阳能产品太阳能产品：随着环保、节能浪潮在全球范围的展开，我公司也积极参与其中。与日本以及国内多家太阳能产品制作公司进行了合作，主要产品为太阳能电池结构材料。车辆轨道类：车辆轨道类：火车/轻轨车窗窗体、天窗导轨，行李架、扶手、车窗窗帘等。设备用材料，目前应用范围涉及农用机械、粮食机械、食品加工设备、电子器械、医疗器械、制造工具、木工机械等。导轨类供应产品范围包括窗帘导轨、工业生产流水线等。航空器材：航空器材：7*系列合金，是添加锌、镁的铝合金，为了提高强度，有的还加入适量的铜，
16、由于其具有较高的强度，良好的加工性能，广泛应用与飞机与运动器材。我们同航空产品制作公司取得广泛合租，为许多国内外航空产品公司提供优质硬合金产品（7*系列）得到客户的认可。电梯材料：电梯材料：电梯材料，由于它的使用要求，对表面质量及型位尺寸有着超高级要求，我公司有着与电梯制造企业多年的合作经验，电梯材料供应涉及家用别墅电梯、高层电梯、自动扶梯等。客户领域客户领域：电器、电梯、电子、纺织机械、粮食机械、医疗器械、空调设备、监控设备、太阳能、汽车行业、幕墙、家具、照明灯具等 成功客户成功客户：佳能，通用，飞利浦，伟巴斯特，日轻（上海）汽车配件有限公司，海德鲁铝业（苏州)有限公司，日本住友，东南电梯，
17、诺光照明，光炜兴，罗斯福汽车部件（苏州）有限公司等公司。4 4、冲压零件制作、冲压零件制作4.14.1铝板材的性能铝板材的性能4.24.2铝板材的机械性能铝板材的机械性能4.24.2铝板材的机械性能铝板材的机械性能4.154.15冲压工艺流程冲压工艺流程接收数据（DATA)成型分析设计制定工序泡沫加工铸件制作数控加 工模具制作模具检查模具检查CHECKCHECK单品冲压（try out）单品成型单品检查CHECKCHECK4.21 CAE 4.21 CAE 分析分析4.21 CAE 4.21 CAE 分析分析4.224.22工法计划书工法计划书4.234.23冲压结果报告冲压结果报告4.244
18、.24问题记录表4.254.25问题反馈表4.264.26模具履模具履历历表表4.274.27冲压冲压4.284.28外覆盖件的外覆盖件的2000T2000T冲冲压设备压设备4.294.29侧围翼子板等侧整形专用压机侧围翼子板等侧整形专用压机一、铝合金车身零件制作一、铝合金车身零件制作3.143.14生产能力生产能力 1250 1250 吨冲压机吨冲压机 :1:1 650 650 吨冲压机吨冲压机 :1:1 350 350 吨冲压机吨冲压机 :1 :1 一、铝合金车身零件制作一、铝合金车身零件制作3.143.14生产能力生产能力 CNC CNC数控机床数控机床 :5:5 多功能铣床多功能铣床
19、:1:15 5 CNCCNC龙门五轴铣龙门五轴铣 :1:1（22002200*44004400）一、铝合金车身零件制作一、铝合金车身零件制作3.143.14生产能力生产能力折弯机折弯机 剪板机剪板机 各各1 1台台 一、铝合金车身零件制作一、铝合金车身零件制作3.143.14生产能力生产能力NCNC加工中心加工中心1 1台台 一、铝合金车身零件制作一、铝合金车身零件制作3.143.14生产能力生产能力NTCNTC五轴激光切割机五轴激光切割机5 5、车身制作、车身制作5.15.1、数据分析制定工艺流程5-65-6、自冲鉚接自冲鉚接连接技术连接技术自冲鉚接自冲鉚接连接技术原理和工艺过程连接技术原理
20、和工艺过程自冲鉚铆钉在外力的作用下,通过穿透第一层材料(和中间层材料),并在底层材料中进行流动和延展,形成一个相互镶嵌的永久塑性变形的铆钉连接过程.该铆接点具有较高的抗拉伸强度和抗剪切强度5-65-6、自冲鉚接自冲鉚接连接技术连接技术影响锁铆连接质量的因素5-65-6、自冲鉚接自冲鉚接连接技术连接技术锁铆铆钉的参数5-65-6、自冲鉚接自冲鉚接连接技术连接技术自冲自冲铆接铆接连接材料组合示例5-65-6、自冲鉚接自冲鉚接连接技术连接技术自冲自冲铆铆设备设备5-65-6、自冲鉚接过程自冲鉚接过程SELF PIERCING RIVET5-65-6、自冲鉚接自冲鉚接连接技术连接技术自冲自冲铆接的铆接
21、的优点优点自冲铆连接材料组合广泛可用于不同材质、硬度、厚度材料组合;可用于各种有镀层的材料连接组合可连接有夹层包括胶水等非金属材料组合自冲铆连接综合成本低廉无需连接前后的处理工序;连接工序简单,工作效率高;设备投入合理,操作成本能耗极低对操作员素质要求不高,人工成本低无需额外的环保和劳保投资(无烟尘排放)自冲铆连接质量可靠连接区域没有应力集中,动态疲劳强度高;在线铆接装配质量管理系统,无损伤检测连接质量,保证质量100%OK.连接质量依靠设备保证,不受人员影响.附加功能自冲铆连接设备可以实现铆接自动化作业;连接设备易于与生产过程自动化组线集成;设定不同程序,同一套锁铆设备可以满足不同材料组合的
22、铆接和在线质量管理要求.5-75-7、关键铆接技术无铆连接无铆连接拉铆多鼓铆钉拉铆多鼓铆钉压铆螺母压铆螺母锁铆连接锁铆连接拉铆螺栓拉铆螺栓/螺母螺母压铆螺栓压铆螺栓 5-75-7、静态强度测试5-75-7、静态强度测试5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺
23、服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服
24、/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型
25、）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型
26、）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-75-7、锁铆连接设备锁铆连接设备（数控伺服（数控伺服/手动送料型）手动送料型）5-85-8、车身焊接、车身焊接手工手工MIG焊接设备焊接设备MIG焊机焊机5-85-8、车身焊接、车身焊接TIG WELDINGMIG WELDINGTungstenElectrode钨极钨极Gas Nozzle 管口管口Contact tube 导电管导电管
27、Inactive Gas 惰性气体惰性气体Molten Pool 熔池熔池Arc 电弧电弧Weld metal 焊缝金属焊缝金属Base metal 碱金属碱金属Feed Roller 进进料滚料滚Arc 电弧电弧Molten Pool 熔池熔池Shielding Gas 保护气体保护气体Gas Nozzle 管口管口Electrical Tip 电电提示提示Electrode Wire 焊丝焊丝Base metal 碱金属碱金属Weld metal 焊缝金属焊缝金属Filler Rod 焊条焊条MIG焊接焊接5-95-9、包边5-95-9、包边5-105-10、选取合理的定位基准5-10.5
28、-10.夹具设计在设计焊接夹具之前，应首先了解生产纲领、产品结构特征、工艺需要及生产线布置方式，作好充分的工艺调研，参照国内外先进的夹具结构，并结合实际情况确定夹具总体方案。诸如是固定夹具还是随行夹具，机械化、自动化水平是高是低，几种车型主要夹具是否混型共用等。5-10.5-10.夹具设计5-10.1在设计焊接夹具之前，应首先了解生产纲领、产品结构特征、工艺需要及生产线布置方式，作好充分的工艺调研，参照国内外先进的夹具结构，并结合实际情况确定夹具总体方案。5-10.2根据焊件结构特点及所需焊接设备型号、规格，确定定位及夹紧方式；同时根据冲压件的工艺特点及后续装配工艺的需要选择合适的定位点及关键
29、定位点。5-10.3主体机构确定后，便可确定辅助装置。如水、电、气回路，气、液动元件以及覆盖件外部焊点所需保护铜板等5-10.4因焊接夹具总体结构都很庞大，空间结构及尺寸复杂，所以其设计应采用坐标法及模块化设计的方法，以提高设计效率。5-10.5在进行夹具的具体结构设计时，应尽可能多的采用标准化元件，或提高自身的通用化、系列化程度。5-11.铝合金焊接变形控制5-11.1利用装配和焊接顺序来控制变形5-11.1.1采用合理的装配和焊接顺序来减小变形5-11.1.2按排焊接顺序时应注意下列原则：5-11.1.3所有的焊缝必须都焊到(包括被遮盖焊缝)。5-11.1.4对于有焊缝收缩现象的工件，要先
30、焊成组装件，并在图样上标注工艺放量。5-11.1.5尽量让焊缝无拘束收缩，焊接方向由内向外，由中间向两端。5-11.1.6 对接焊缝先于角焊缝焊接。y形坡口不允许有间隙，先焊y形坡口，再焊v形坡口。5-11.1.7对于长焊缝，尽量采用对称焊接，需要2名焊工从两侧同时对称施焊。这样5-11.1.8可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分。也可以采用对角线焊法或从中间向两边焊。5-11.1.9对于双面焊。焊接顺序以根部清理难易为依据，后焊的一侧应便于前道焊缝的根部清理。5-11.1.10尽量避免工件的不必要的多次翻转5-11.1.11先焊接截面较大的焊缝，再焊接截面较小的焊缝。5-11.1.12对
31、某些焊缝布置不对称的结构，应该先焊接焊缝少的一侧。5-11.1.13先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊横焊缝，后焊纵焊缝。5-11.1.14当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区。5-11.2反变形法在焊前进行装配时，预置反方向的变形量以抵消(补偿)焊接变形5-11.3刚性固定法 使用工装将焊接固定，使焊件在非自有状态焊接完成后将其放开。5-11.4散热法把焊接产生大量热量迅速散去，使焊缝附近金属受热区大大减小6 6、制作周期、制作周期6-3、冲压件7 7、质量控制、质量控制7-1、压铸件对重要零件制作检具，用检具随时对零件进行检测，其余零件用三坐标进行抽测检测设备检测设备7 7、质量
32、控制、质量控制7-2、挤压件对重要零件制作检具，用检具随时对零件进行检测，其余零件用三坐标进行抽测整体侧围、翼子板，顶盖等大件采用专用检具进行测量7 7、质量控制、质量控制7-3、冲压件对重要零件制作检具，用检具随时对零件进行检测，其余零件用三坐标进行抽测专用检具测量表零件零件测量表零件零件测量表夹具检测表夹具检测表7-4、车身制作夹具用三坐标进行检测7-4、车身制作三坐标用三坐标检测车身用三坐标检测车身车身检测基准书白车身检测基准书白车身检测基准书白车身检测基准书白车身检测基准书车身外观尺寸标准：由甲方提供DTS图车身外观尺寸标准：由甲方提供DTS图白车身外观尺寸检测表：白车身外观尺寸检测表：白车身外观尺寸检测表：
