1、1第二章第二章 涂装前处理涂装前处理第一节第一节 涂装前处理的意义涂装前处理的意义第二节第二节 除油除油第三节第三节 除锈除锈第四节第四节 表调表调第五节第五节 磷化磷化第六节第六节 非铁材料的涂装前处理非铁材料的涂装前处理复习题复习题2本章教学目的：本章教学目的：1 1.了解涂装前处理的意义；了解涂装前处理的意义；2 2.了解涂装前处理各关键工序的作用原理了解涂装前处理各关键工序的作用原理、选用依、选用依据据和影响因素和影响因素；3 3.了解前处理质量控制的检测了解前处理质量控制的检测方法方法和评定和评定标准标准。本章重点本章重点:表调、磷化技术。表调、磷化技术。3涂装过程的动画演示涂装过程
2、的动画演示4第一节第一节 前处理的意义前处理的意义吸附的气体或蒸汽层吸附的气体或蒸汽层油污尘土层油污尘土层锈蚀或氧化层锈蚀或氧化层机械加工变形层机械加工变形层基体金属基体金属金属表面的构成：金属表面的构成：第一节第一节 前处理的意义前处理的意义5 涂装各因素对涂膜质量的影响涂装各因素对涂膜质量的影响前处理的内容及意义前处理的内容及意义第一节第一节 前处理的意义前处理的意义6金属一般前处理工艺如下：金属一般前处理工艺如下：可根据工件材质及其表面状态（如锈蚀、油污程度和可根据工件材质及其表面状态（如锈蚀、油污程度和表面光洁度等）、涂料品种和使用环境等，选择最适表面光洁度等）、涂料品种和使用环境等，
3、选择最适合的表面处理方法。合的表面处理方法。前处理的内容前处理的内容第一节第一节 前处理的意义前处理的意义7经吹砂、砂纸打磨、酸洗、表面化成处理（形成磷化膜或氧化经吹砂、砂纸打磨、酸洗、表面化成处理（形成磷化膜或氧化膜）等方法进行适当粗化来膜）等方法进行适当粗化来提高涂层与基体的附着力提高涂层与基体的附着力。不同加工方法所形成的比表面积不同加工方法所形成的比表面积前处理意义前处理意义第一节第一节 前处理的意义前处理的意义8多孔性的氧化膜或磷化膜等化学转化膜能将金属由导体变成多孔性的氧化膜或磷化膜等化学转化膜能将金属由导体变成不良导体或绝缘体，增强涂层的抗蚀能力。不良导体或绝缘体，增强涂层的抗蚀
4、能力。通过前处理提高涂料对基材表面的润湿性。通过前处理提高涂料对基材表面的润湿性。固气固气=液固液固+液气液气COS。若若固气固气液固液固，COS为正值（为正值（1COS0），则），则900，液体，液体能润湿固体；反之，能润湿固体；反之，COS0，900，为不润湿。，为不润湿。依靠机械整平处理提高涂层的装饰性。依靠机械整平处理提高涂层的装饰性。第一节第一节 前处理的意义前处理的意义液液气气液气液气液固液固固气固气o固固9涂装前处理涂装前处理除油以有机溶剂除油为辅化学除油为主除油以有机溶剂除油为辅化学除油为主。适适用于自动用于自动化大规模生产。化大规模生产。一、表面活性剂的选择一、表面活性剂的选
5、择临界胶束浓度临界胶束浓度CMC指表面活性剂形成胶束的最低指表面活性剂形成胶束的最低浓度浓度。第二节第二节 除油除油非 极 性非 极 性基团基团（憎 水（憎 水基）基）极性基极性基团（亲团（亲水基）水基）表面活性剂的定向吸附和胶束作用示意图表面活性剂的定向吸附和胶束作用示意图 第二节第二节 除油除油10 HLB值值亲油亲水平衡值亲油亲水平衡值。对应值为。对应值为0-20，亲油性，亲油性最高的为最高的为0，亲水性最高的为，亲水性最高的为20。在选择非离子型表。在选择非离子型表活时，活时，HLB值是一项重要参数。值是一项重要参数。表面活性剂表面活性剂HLBHLB值与用途的关系值与用途的关系第二节第
6、二节 除油除油11非活的非活的HLB值经验计算公式：值经验计算公式：非活的非活的HLB值值=（亲水基部分的分子量（亲水基部分的分子量/表活的分子量）表活的分子量）20 HLB法的法的加和性加和性举例：举例：一种一种HLB值等于值等于12.3性能最佳的洗涤剂，可用下列物质配性能最佳的洗涤剂，可用下列物质配制：选用制：选用20%司本司本65（HLB=2.1，亲油性强）和，亲油性强）和80%吐温吐温60（HLB=14.9，亲水性强），混合后的表面活性物质，亲水性强），混合后的表面活性物质 HLB=0.2X2.1+0.8X14.9=12.3。第二节第二节 除油除油12表面活性剂使用注意事项：表面活性剂
7、使用注意事项：（1）温度）温度 表活在表活在浊点浊点以上温度使用，效果降低。以上温度使用，效果降低。（2）操作）操作（3）一般选用非离子型表面活性剂）一般选用非离子型表面活性剂 除油效果检查：采用水膜连续性检查。除油效果检查：采用水膜连续性检查。第二节第二节 除油除油131、工件材质状况、工件材质状况2、油污种类和数量、油污种类和数量3、脱脂工艺条件、脱脂工艺条件4、脱脂剂的配套性、脱脂剂的配套性二、脱脂方法和脱脂剂的选择二、脱脂方法和脱脂剂的选择(参考教材参考教材P17)三、脱脂剂的应用发展趋势三、脱脂剂的应用发展趋势1、采用无磷能生物降解的环保型脱脂剂、采用无磷能生物降解的环保型脱脂剂2、
8、发展低温和常温脱脂剂、发展低温和常温脱脂剂 3、低泡脱脂剂、低泡脱脂剂第二节第二节 除油除油14 第三节第三节 除锈除锈除锈方法：除锈方法：一、机械法一、机械法（也叫物理除锈）（也叫物理除锈）手工除锈手工除锈借助于风动或电动工具除锈借助于风动或电动工具除锈喷丸喷丸(沙沙)除锈除锈 第三节第三节 除锈除锈15涂装前处理要严格控制工序间的间隔时间涂装前处理要严格控制工序间的间隔时间。二、化学法二、化学法（广泛采用）（广泛采用）酸洗液好坏的衡量：酸洗液好坏的衡量：处理效果处理效果 对环境的污染程度、可操作性对环境的污染程度、可操作性处理成本处理成本酸洗液酸洗液第三节第三节 除锈除锈16 第四节第四节
9、 表调表调表调的方式表调的方式既既有有抛丸、喷沙、砂纸轻度擦拭等机械抛丸、喷沙、砂纸轻度擦拭等机械法，也可用酸洗增加有效表面积的化学法，还可用法，也可用酸洗增加有效表面积的化学法，还可用物物理化学吸附法理化学吸附法（表调通常指此法）（表调通常指此法）。表面调整表面调整也称也称表调表调，是金属在磷化前的预处理工，是金属在磷化前的预处理工序序，其目的是利用表面调整剂改变金属表面的微观，其目的是利用表面调整剂改变金属表面的微观状态，状态，使金属表面晶核数量和自由能增加，从而得到使金属表面晶核数量和自由能增加，从而得到均匀、致密的磷化膜的过程均匀、致密的磷化膜的过程。第四节第四节 表调表调17表面调整
10、成分表面调整成分磷化膜结晶磷化膜结晶 含钛表调剂的配方（仅供参考）含钛表调剂的配方（仅供参考）1、K2TiF6 适量适量 2、(TiO)SO4 5%Na2HPO4 1g/L Na2HPO4 55%Na5P3O10 3g/L Na4P2O7 15%H2O 余量余量 NaHCO3 10%H2O 15%第四节第四节 表调表调18表调的作用表调的作用 克服强酸、强碱处理后带来的粗化效应。克服强酸、强碱处理后带来的粗化效应。加快磷化速度，是加快磷化速度，是低温和室温磷化不可缺少的条件低温和室温磷化不可缺少的条件。细化磷化膜晶粒，改善了磷化膜外观细化磷化膜晶粒，改善了磷化膜外观，提高了磷化膜，提高了磷化膜
11、的耐蚀性。的耐蚀性。表调的适应对象表调的适应对象 碱金属（铁系）磷化可不使用表面调整。碱金属（铁系）磷化可不使用表面调整。经过了强碱除油或强酸除锈的金属件磷化、有色金属磷经过了强碱除油或强酸除锈的金属件磷化、有色金属磷化、大批量处理工件等场合。化、大批量处理工件等场合。第四节第四节 表调表调19注意事项：注意事项：严格控制脱脂后的水洗质量。经过严格控制脱脂后的水洗质量。经过钛盐钛盐表调后的零表调后的零 件都必须立即进入磷化槽磷化，期间不能进行水件都必须立即进入磷化槽磷化，期间不能进行水 洗。洗。表面调整一般在常温下进行表面调整一般在常温下进行，处理时间一般在，处理时间一般在1min左右。采用胶
12、钛进行表面调整时，左右。采用胶钛进行表面调整时，pH值最好控制在值最好控制在89之间。之间。第四节第四节 表调表调20第五节第五节 磷化磷化一、磷化处理的作用和分类一、磷化处理的作用和分类二、磷化剂成分二、磷化剂成分三、磷化膜形成机理三、磷化膜形成机理四、磷化膜质量检验四、磷化膜质量检验五、影响磷化的因素五、影响磷化的因素六、磷化的后处理六、磷化的后处理水洗、水洗、钝钝 化、干化、干 燥燥七、涂装前处理工艺流程七、涂装前处理工艺流程第五节第五节 磷化磷化21一、磷化处理的作用和分类一、磷化处理的作用和分类 能提高涂膜的附着力能提高涂膜的附着力作用作用 能提高涂层的耐蚀性能提高涂层的耐蚀性能提高
13、涂层装饰性能提高涂层装饰性封闭封闭处理处理钝化处理钝化处理浸润滑油浸润滑油涂涂 漆漆返回返回第五节第五节 磷化磷化22 磷化定义磷化定义 所谓磷化处理，即将金属工件浸入含所谓磷化处理，即将金属工件浸入含Zn2+、Na+、Ca2+、Mn2+、Fe2+等磷酸盐溶液中进行化学处等磷酸盐溶液中进行化学处理，在金属表面得到由基底金属自身转化并形成的难理，在金属表面得到由基底金属自身转化并形成的难溶于水的磷酸盐膜或磷酸盐和氧化物组成的表面膜的溶于水的磷酸盐膜或磷酸盐和氧化物组成的表面膜的处理过程，简称磷化。处理过程，简称磷化。第五节第五节 磷化磷化23磷化分类磷化分类 （P P3434）按成分分类：锌系（
14、耐蚀性好）、锌钙系、锌按成分分类：锌系（耐蚀性好）、锌钙系、锌锰系、锰系锰系、锰系(马日夫盐）、铁系（含渣量少）、马日夫盐）、铁系（含渣量少）、非晶相铁系非晶相铁系、有机聚合物复合磷酸盐等。、有机聚合物复合磷酸盐等。按膜重分类：重量级、次重量级、轻量级、次按膜重分类：重量级、次重量级、轻量级、次轻量级。轻量级。按温度分类：高温磷化、中温磷化、低温磷化、按温度分类：高温磷化、中温磷化、低温磷化、常温磷化。常温磷化。第五节第五节 磷化磷化24 锌系锌系耐蚀性好，是涂装磷化处理中应用最广的一种。耐蚀性好，是涂装磷化处理中应用最广的一种。锰系锰系为厚膜磷化，主要做防锈用。为厚膜磷化，主要做防锈用。铁系
15、铁系一般用于处理装饰性要求高，耐蚀性要求一般的部件。一般用于处理装饰性要求高，耐蚀性要求一般的部件。高温磷化高温磷化 一般不用作涂装前的磷化。一般不用作涂装前的磷化。中温磷化中温磷化 仅适用于耐蚀性防护层及刷漆的底层，但不适于作仅适用于耐蚀性防护层及刷漆的底层，但不适于作 电泳及静电粉末喷涂的底层。电泳及静电粉末喷涂的底层。低温磷化低温磷化 国内外现代涂装的底层处理大多采用此类磷化，在国内外现代涂装的底层处理大多采用此类磷化，在 自动生产线上使用普遍。自动生产线上使用普遍。常温磷化常温磷化 目前磷化工艺研究的热点。磷化速度较慢目前磷化工艺研究的热点。磷化速度较慢，配方组配方组 分复杂。分复杂。
16、第五节第五节 磷化磷化25浸渍磷化浸渍磷化 适用于处理形状复杂的工件。适用于处理形状复杂的工件。喷淋磷化喷淋磷化 适用于处理几何形状较简单的板材。适用于处理几何形状较简单的板材。刷涂磷化刷涂磷化 适用于大型钢铁构件的磷化或局部适用于大型钢铁构件的磷化或局部磷化。磷化。喷浸结合喷浸结合 能满足各种形状工件的磷化处理，磷化时间能满足各种形状工件的磷化处理，磷化时间 比单纯的浸渍法缩短。比单纯的浸渍法缩短。磷化处理方式磷化处理方式第五节第五节 磷化磷化261 1、磷酸盐磷酸盐 含量含量多少用总酸度（多少用总酸度（TATA）表示。）表示。2 2、磷酸磷酸 含量多少用含量多少用游离酸度（游离酸度（FAF
17、A）表示。）表示。3 3、氧化促进剂氧化促进剂 分为：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有分为：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等主要类型。机氮化物型、钼酸盐型等主要类型。促进剂加速反应的机理：促进剂加速反应的机理：a a、金属界面去极化作用、金属界面去极化作用 H H2 2 OO H H2 2O O b b、将、将FeFe2+2+氧化成氧化成FeFe3+3+。4 4、其他添加剂其他添加剂 如降渣剂（络合剂、防垢剂、缓蚀剂）如降渣剂（络合剂、防垢剂、缓蚀剂）通常通常由由磷酸二氢盐磷酸二氢盐Me(H2PO4)2、游离的磷酸、氧化剂、游离的磷酸、氧化剂或促进剂等或促进剂等组成组
18、成。返回返回磷化剂磷化剂第五节第五节 磷化磷化二、磷化剂成分二、磷化剂成分271 1、磷酸二氢锌盐在金属表面发生水解反应与磷酸的三级离、磷酸二氢锌盐在金属表面发生水解反应与磷酸的三级离 解。解。Me(HMe(H2 2POPO4 4)2 2 MeHPOMeHPO4 4+H+H3 3P0P04 4 3MeHP0 3MeHP04 4 Me Me3 3(P0(P04 4)2 2+H+H3 3P0P04 4 H H3 3P0P04 4 H H2 2POPO4 4-+H+H+HPO HPO4 42-2-+2H+2H+PO PO4 43-3-+3H3H+2 2、金属工件表面与磷化液中的游离磷酸发生酸蚀反应。
19、、金属工件表面与磷化液中的游离磷酸发生酸蚀反应。Fe Fe十十2H2H3 3POPO4 4Fe(HFe(H2 2POPO4 4)2 2+H+H2 2 (提供提供FeFe2+2+)3 3、利用氧化促进剂，去除氢气，加速磷化反应速度缩短、利用氧化促进剂，去除氢气，加速磷化反应速度缩短 磷化时间。磷化时间。O O如：如：Fe2+Fe3+H2 H2O返回返回第五节第五节 磷化磷化三、磷化膜形成机理（以锌系为例）三、磷化膜形成机理（以锌系为例）28 4 4、成膜反应、成膜反应 当基材是锌板当基材是锌板（或镀锌钢板）（或镀锌钢板）时时，生成的生成的磷化磷化膜（膜（浅灰到深灰浅灰到深灰色膜色膜）为）为：3Z
20、n3Zn2+2+2PO+2PO4 43-3-+4H+4H2 2O ZnO Zn3 3(PO(PO4 4)2 24H4H2 2O O 当基材是钢板时，生成的磷化当基材是钢板时，生成的磷化膜为膜为：2Zn2Zn2+2+Fe+Fe2+2+2PO+2PO4 43-3-+4H+4H2 2O ZnO Zn2 2Fe(POFe(PO4 4)2 24H4H2 2O O +Zn +Zn3 3(PO(PO4 4)2 24H4H2 2O O 采用铁系磷化时，生成的磷采用铁系磷化时，生成的磷化膜化膜（连续彩色膜连续彩色膜）为）为 Fe+NaHFe+NaH2 2POPO4 4+O+O2 2FePOFePO4 42H2H
21、2 2O+FeO+Fe2 2O O3 3+Na+Na2 2HPOHPO4 4 +H+H2 2O O （主盐（主盐)()(磷化膜）磷化膜）(磷化渣）磷化渣）第五节第五节 磷化磷化29 铁盐磷化铁盐磷化反应时间反应时间较快，几秒至一两分钟较快，几秒至一两分钟较慢，一般大于较慢，一般大于2 2分钟分钟 工艺控制工艺控制简单简单相对较复杂相对较复杂 锌盐磷化锌盐磷化药品消耗药品消耗消耗少，生成成本低消耗少，生成成本低消耗相对高，成本亦相对高消耗相对高，成本亦相对高pHpH 4.04.06.06.0（4.54.55.55.5）1.5.51.31.3膜组成膜组成磷酸铁，氧化铁磷酸铁，氧化铁铁，锌，锰，镍的
22、磷酸盐铁，锌，锰，镍的磷酸盐很少很少於渣於渣设备维护设备维护比较多比较多磷化淤渣少，容易维护磷化淤渣少，容易维护磷化淤渣多，维护复杂磷化淤渣多，维护复杂促进剂用途促进剂用途增加皮膜重增加皮膜重降低皮膜重降低皮膜重附着力附着力优良优良良良好好差差耐蚀性耐蚀性设备耐蚀性要求不高，可采用磷化、设备耐蚀性要求不高，可采用磷化、除油二合一工艺除油二合一工艺设备要求设备要求设备要求相对高设备要求相对高应用应用多用于设备有限，部件要求不高的场合多用于设备有限，部件要求不高的场合作为涂装底层而普遍采用作为涂装底层而普遍采用铁系磷化与锌系磷化的比较铁系磷化与锌系磷化的比较第五节第五节 磷化磷化301、磷化膜磷化
23、膜外观外观(目测，目测，GB11376-1989、GB/T 6807-1986）2、磷化磷化膜重膜重的测定（的测定（GB/T 6807-1986、GB9792-1988）3、磷化膜的磷化膜的耐蚀性耐蚀性 浸渍法浸渍法（ASTM D 870-54、GB/T 6807-1986）点滴法点滴法（孔隙率测定）（孔隙率测定）（GB/T 6807-1986）点滴液的成分与含量：点滴液的成分与含量：分析纯分析纯硫酸铜硫酸铜（CuSO45H2O）41g/L 分析纯分析纯氯化钠氯化钠（NaCl）35g/L 0.37%盐酸盐酸（HCl）13ml/L 盐雾实验盐雾实验（ASTM B117-64或或GB 1771-1
24、979漆膜耐盐雾测漆膜耐盐雾测定法）定法）四、磷化膜质量检验四、磷化膜质量检验返回返回第五节第五节 磷化磷化31 膜重膜重(克克/米米2 2)用用 途途0 021210(0(次轻量级次轻量级)用于较大形变钢铁工件的油漆底层用于较大形变钢铁工件的油漆底层1 114145(5(轻量级轻量级)用于用于油漆底层油漆底层4 467675(5(次重量级次重量级)作基本不发生变形的钢铁工件的油漆底层作基本不发生变形的钢铁工件的油漆底层7 75(5(重量级重量级)不作油漆底层（可做模具的润滑层）不作油漆底层（可做模具的润滑层）磷化膜重量与用途关系磷化膜重量与用途关系 第五节第五节 磷化磷化321 1、磷化工艺
25、参数的影响磷化工艺参数的影响 总酸度总酸度（TATotal AcidTATotal Acid）磷化液中磷化液中含有的含有的所有酸性成分所有酸性成分的的 总和总和。测定结果用测定结果用“点点”数表示。用酚酞为指示剂，变色范数表示。用酚酞为指示剂，变色范围围pH 8.0-10.0pH 8.0-10.0。游离酸度游离酸度（FAFree AcidFAFree Acid）磷化液中游离磷化液中游离酸酸的浓度的浓度，由磷酸由磷酸和其它酸电离所产生。测定结果和其它酸电离所产生。测定结果以以“点点”数表示。以甲基橙数表示。以甲基橙或溴酚蓝为指示剂，变色范围或溴酚蓝为指示剂，变色范围pH3.1-5.0pH3.1-
26、5.0。“点点”指消耗指消耗0.1mol/L0.1mol/L NaOHNaOH标准溶液的毫升数。以标准溶液的毫升数。以0.1mol/L0.1mol/L NaOHNaOH标准溶液滴定标准溶液滴定10mL10mL磷化液，每消耗磷化液，每消耗1m1mL L NaOHNaOH溶溶液称为液称为1“1“点点”。五、影响磷化的因素（五、影响磷化的因素（P35）返回返回第五节第五节 磷化磷化33温度温度 磷化液的温度变化越小越好。磷化液的温度变化越小越好。生产生产中多采中多采用板式交换器以防止磷化液瞬间过热分解。用板式交换器以防止磷化液瞬间过热分解。时间时间 通过工艺试验获得。通过工艺试验获得。2 2、促进剂
27、的影响（、促进剂的影响（P P3535-(2)-(2)）3 3、金属种类及表面状态的影响（、金属种类及表面状态的影响（P P3535-(1)-(1)）4 4、磷化设备及工艺管理因素、磷化设备及工艺管理因素 P P3939第五节第五节 磷化磷化34磷化后的水洗磷化后的水洗 通过电导率测定控制水洗质量。通过电导率测定控制水洗质量。磷化后的钝化磷化后的钝化 可提高磷化膜的耐蚀性，但在耐蚀性要可提高磷化膜的耐蚀性，但在耐蚀性要 求不高的情况下可有可无。求不高的情况下可有可无。磷化膜的烘干磷化膜的烘干 一一是是为下道工序的溶剂型涂料或粉末为下道工序的溶剂型涂料或粉末涂料施工作准备；涂料施工作准备；二是二
28、是进一步提高涂装后涂膜的结合进一步提高涂装后涂膜的结合力、耐蚀性。力、耐蚀性。铁系磷化膜铁系磷化膜 可采用自然干燥或烘干。可采用自然干燥或烘干。锌系、锰系磷化膜锌系、锰系磷化膜 应采用烘干。应采用烘干。六、磷化的后处理六、磷化的后处理水洗、水洗、钝化、干燥钝化、干燥返回返回第五节第五节 磷化磷化351 1、完全无锈工件完全无锈工件 预脱脂预脱脂脱脂脱脂水清洗水清洗表调表调磷化磷化水清洗水清洗烘烘干（或直接电泳）干（或直接电泳）2 2、一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件 脱脂除锈脱脂除锈“二合一二合一”水清洗水清洗中和中和表调表调磷化磷化水清洗水清洗烘干（或直接电泳）烘
29、干（或直接电泳）3 3、重油污、锈蚀、氧化皮类工件重油污、锈蚀、氧化皮类工件 预脱脂预脱脂水清洗水清洗脱脂除锈脱脂除锈“二合一二合一”水清洗水清洗中中和和表调表调磷化磷化水清洗水清洗烘干（或直接电泳）烘干（或直接电泳）七、涂装前处理工艺流程七、涂装前处理工艺流程返回返回第五节第五节 磷化磷化36第六节第六节 非铁材料的涂装前处理非铁材料的涂装前处理 铝合金、锌合金、镁合金和塑料等材料的涂装前处理方法区别铝合金、锌合金、镁合金和塑料等材料的涂装前处理方法区别于钢铁金属，各有不同。于钢铁金属，各有不同。关于铝合金、锌合金、镁合金前处理方法以自学为主。作为两关于铝合金、锌合金、镁合金前处理方法以自学
30、为主。作为两性金属，注意脱脂液性金属，注意脱脂液pH值的控制。值的控制。塑料涂装前表面处理（塑料涂装前表面处理（P46）a、脱脂处理、脱脂处理:有机溶剂清洗和化学清洗。有机溶剂清洗和化学清洗。b、灰尘的处理、灰尘的处理:消除静电。消除静电。c、改善塑料底材表面状态、改善塑料底材表面状态:采用火焰处理、铬酸溶液氧化处采用火焰处理、铬酸溶液氧化处 理、等离子处理等方法，对塑料表层分子进行极性化处理。理、等离子处理等方法，对塑料表层分子进行极性化处理。第六节第六节 非铁材料的涂装前处理非铁材料的涂装前处理37高温氧化火焰处理高温氧化火焰处理火焰处理火焰处理(见图见图)，是采用高温富氧火焰对塑料件表面
31、进行，是采用高温富氧火焰对塑料件表面进行高温处理，通过对表面分子的加氧处理，提高塑料表面分高温处理，通过对表面分子的加氧处理，提高塑料表面分子极性，增大表面张力。子极性，增大表面张力。38本章复习思考题及作业本章复习思考题及作业1、涂装前处理的作用及前处理方法选择的依据？、涂装前处理的作用及前处理方法选择的依据？2、涂装前处理中最常用的除油方法有哪几种？、涂装前处理中最常用的除油方法有哪几种？3、表面活性剂的、表面活性剂的CMC、HLB值如何定义以及如何供选用时参考？值如何定义以及如何供选用时参考？4、超声波清洗原理及应用范围。、超声波清洗原理及应用范围。5、金属表面除锈有几种方法？缓蚀剂抑制
32、金属酸洗过腐蚀的作用、金属表面除锈有几种方法？缓蚀剂抑制金属酸洗过腐蚀的作用 机理？机理？6、涂装前处理中采用表面调整工序的目的？常用的表面调整方法、涂装前处理中采用表面调整工序的目的？常用的表面调整方法 有哪些？有哪些？397、何谓磷化处理？磷化处理在涂装中有什么意义？磷化液配方包、何谓磷化处理？磷化处理在涂装中有什么意义？磷化液配方包 括哪些的主要成分？括哪些的主要成分？8、以镀锌钢板为例，掌握锌系磷化膜的成膜机理。能列举镀锌钢、以镀锌钢板为例，掌握锌系磷化膜的成膜机理。能列举镀锌钢 板粉末涂装前处理工艺及各主要工序的选择依据。板粉末涂装前处理工艺及各主要工序的选择依据。9、考察磷化膜质量主要包括哪些方法？磷化膜耐蚀性的检测方、考察磷化膜质量主要包括哪些方法？磷化膜耐蚀性的检测方 法？法？10、掌握总酸度、游离酸度、酸比的概念和表达方式。、掌握总酸度、游离酸度、酸比的概念和表达方式。11、钢铁表面前处理方法中综合处理法和分步处理法各自的特点是、钢铁表面前处理方法中综合处理法和分步处理法各自的特点是 什么？什么？12、前处理通常包括哪些施工方法及各自的特点？、前处理通常包括哪些施工方法及各自的特点？
