1、现 代 企 业 管 理人力资源社会保障部教材办公室 组织编写主编：时瑛 制作人：许小莉 责任编辑：邓小龙全国技工院校通用教材（第二版）学习目标1.了解企业生产与运作管理的概念；2.了解生产组织设计与管理的主要工作；3.了解物料需求计划、生产计划、生产排程的制订过程；4.了解生产现场管理的基本内容；5.了解质量管理的发展历程和全面质量管理的特点。第四章 生产与运作管理第一节 概述第二节 生产组织与管理第三节 生产计划与控制第四节 生产现场管理第五节 质量管理第四章 生产与运作管理案例：智能手机的生产运作思考：请试着合上教材，复述一下智能手机的生产运作过程包含哪些环节？第一节 概述生产与运作管理是
2、对制造产品或提供服务过程中各种活动的预测、计划、控制、实施，以及闭环提升。一、生产与运作管理的概念1.生产与运作管理是创造社会价值的主要环节2.生产与运作管理是企业核心竞争力的关键内容二、生产与运作管理的作用1.管理范围更宽泛2.与经营管理的联系更加紧密3.多品种、小批量、个性化生产成为主流4.广泛运用计算机技术三、现代生产运作管理的特征案例：美国电话电报公司的自我管理式团队思考：通过以上阅读，美国电话电报公司是如何提升生产运作效率的？有哪些借鉴意义？第二节 生产组织与管理生产组织与管理的主要工作是指生产者为了确保生产的顺利进行所进行的各种人力、设备、材料、工艺、流程等生产资源的配置，是对所投
3、入的资源要素、生产过程，以及产出物的有机、有效结合和系统集成，是对生产运作过程中的战略决策、系统设计和运行的全面综合管理。一、生产组织与管理的主要工作1.影响选址的因素（1）企业类型（2）基础设施（3）资源条件（4）文化差异2.设施选址的原则（1）费用最小（2）有利人才集聚（3）接近用户（4）长远发展二、设施规划与选址1.设施布置的目标（1）可行性（2）经济性（3）安全性（4）柔性三、工厂设施布置2.设施布置的基本原则（1）工厂总平面布置的设计原则 满足生产要求 适应工厂内外运输要求 合理用地 将对环境的影响降到最小化考虑建筑群体的空间组织和造型三、工厂设施布置2.设施布置的基本原则（2）车间
4、布置的设计原则 根据车间的生产纲领，确定设备布置形式 满足工艺流程要求 实行定置管理 选择适合生产特点的建筑形式 明确采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪声等设计标准具备适当的调整空间，适应柔性生产的要求三、工厂设施布置1.工作设计（1）工作专业化（2）团队工作（3）自我管理式团队四、工作设计与作业测量2.作业测量（1）生产时间的构成四、工作设计与作业测量全部工作时间作业时间布置工作地时间休息与自然需要时间准备与结束时间非生产工作时间非人工过失造成的损失时间人工过失造成的损失时间2.作业测量（1）生产时间的构成（2）作业测量方法（3）工作研究四、工作设计与作业测量5W1H分析法案例：沃尔沃与开利
5、的工作设计思考：以上两个企业的工作设计分别采用的是哪种方式？原因（why）为什么这项工作是必不可少的？为什么这项工作要以这种方式、这种顺序进行？为什么这项工作制定这些标准？为什么完成这项工作需要这些投入？为什么这项工作需要人员具备某种素质？对象（what）方式（how）人员（who）场所（where）时间（when）这项工作的目的何在？这项工作如何能更好地完成？谁是这项工作的恰当人选？在哪里开展这项工作更为恰当？什么时间开展这项工作更为恰当？案例：联想集团VMI及中央计划平台建设思考：联想的基于VMI的生产计划与控制是如何做到的？有哪些特征？从中可以得到哪些启示？第三节 生产计划与控制1.综合
6、计划关注的主要目标成本最小或利润最大顾客服务最优化最少库存投资生产速率的稳定性人员的稳定性设施设备的充分利用一、综合计划2.综合计划的制定程序（1）正式员工的人工成本（2）加班成本（3）库存成本（4）订单挤压成本和库存缺货成本一、综合计划1.MRP的主要目标控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期要求，使生产运行的效率最高。2.MRP的运行步骤（1）根据市场预测和客户订单，编制可靠的生产计划和生产作业计划（2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表（3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量（4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量（5）通过MRP逻辑
7、运算确定各种物料和零件的总需要量和实际需要量（6）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令二、物料需求计划（MRP）1.生产计划的内容与主要指标三、生产计划生产计划内容调查预测产品需求核定企业的生产能力确定目标制定策略选择计划方法制定生产计划、库存计划、生产进度计划做好计划实施与控制工作主要指标品种指标质量指标产量指标产值指标产出期2.生产计划编制步骤（1）调查研究，搜集资料（2）确定生产计划指标（3）安排产品出产进度三、生产计划1.建模2.获取必备数据3.生产条件输入4.生成初步排程计划5.生产状况核准6.执行和更新排程计划四、生产排程案例：李老板的困惑思考：李老板的工厂出了什
8、么问题？你觉得应该如何改进？第四节 生产现场管理 生产现场简称为工厂、车间或产线。现场管理是对现场的各种生产要素进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理措施，保证现场按规定的要求开展生产工作，从而实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目标。一、生产现场管理的概念与要求1.现场OJTOJT：On the Job Training（工作中的指导）2.现场5S管理源自日本，是生产现场管理的主要方法。3.现场目视管理4.现场改善二、生产现场管理的基本方法5S整理整顿清扫清洁素养1.BOM管理（物料清单管理）BOM：Bill of Material 2.工序与工艺管理3.生产
9、线设定（1）生产线（2）生产日历（3）设备档案管理（4）工位定义三、车间管理系统4.订单管理（1）订单管理（2）预估用料（3）预估定额（4）核价单管理三、车间管理系统5.生产设备管理（1）设备技术资料管理（2）设备日常修理管理（3）设备故障管理（4）配件管理（5）固定资产管理三、车间管理系统案例：张瑞敏砸掉质量缺陷冰箱思考：海尔对产品质量问题是如何处理的？海尔质量管理的理念是什么？第五节 质量管理一、质量管理的发展历程质量检验阶段第一阶段统计质量控制阶段第二阶段全面质量管理阶段第三阶段1.全面质量管理的特点二、全面质量管理全面质量管理全员性全面性全程性全方法全社会2.全面质量管理的基本方法二、全面质量管理计划（plan）执行（do）检查（check）处理（action）PDCA原有水平现在水平目标水平APCDAPCDAPCD维持改进阶梯式进步
