1、任务一任务一 文明生产与安全操作技术文明生产与安全操作技术一、文明生产一、文明生产 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和示范；2、严格遵守数控机床的安全操作规范，熟悉数控机床的操作顺序；3、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打闹嬉戏；4、操作人员要穿工作服，女同学要戴工作帽，长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；作业区域地面要防滑保持清洁，做到定置管理严禁嬉戏打闹“戴”与“不戴”123领口紧袖口紧下摆紧安全第一预防为主机械加工实训安全事项生产三原则任务一任务一 文明生产与安全操作技术文明生产与安全操作技术二、安全操作技术二、安全操作技术1 1、机床启动前的注意
2、事项：机床启动前的注意事项：（1)数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。（2)检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。（3)检查紧固螺钉，不得松动。（4)清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。（5)校正刀具，并达到使用要求。2 2、调整程序时的注意事项：调整程序时的注意事项：（1)使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。（2)确认运转程序和加工顺序是否一致。（3)不得承担超出机床加工能力的作业。（4)在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。（5)确认工件的夹具是否有足够的强度。（6)程序调
3、整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。任务一任务一 文明生产与安全操作技术文明生产与安全操作技术二、安全操作技术二、安全操作技术3 3、机床运转中的注意事项：机床运转中的注意事项：（1)机床启动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。（2)确认冷却液输出通畅，流量充足。（3)机床运转时，应关闭防护罩，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。（4)停机时除去工件或刀具上的切屑。4 4、加工完毕时的注意事项：加工完毕时的注意事项：（1)清扫机床。（2)防锈油润滑机床。（3)关闭系统，关闭电源。任务一任务一 文明生产与安全操作技术文明生产与安全操作技术任务一任务一 文明
4、生产与安全操作技术文明生产与安全操作技术任务二任务二 数控机床日常维护数控机床日常维护（一）、数控机床维护与保养的目的和意义1.延长平均无故障时间,增加机床的开动率2.便于及早发现故障隐患,避免停机损失3.期保持数控设备的加工精度（二）、数控机床维护与保养的基本要求1.在思想上重视维护与保养工作2.提高操作人员的综合素质3.数控机床良好的使用环境4.严格遵循正确的操作规程5.提高数控机床的开动率6.要冷静对待机床故障，不可盲目处理7.严格执行数控机床管理的规章制度一、维护与保养的有关知识任务二任务二 数控机床日常维护数控机床日常维护二、设备的日常维护1.日检2.周检3.月检4.季检5.年检6.
5、不定期检查三、数控系统的日常维护1.严格遵守操作规程和日常维护制度2.应尽量少开数控柜和强电柜的门3.定时清扫数控柜的散热通风系统4.定期检查和更换直流电动机电刷5.经常监视数控系统的电网电压6.定期更换存储器用电池7.数控系统长期不用时的维护8.备用电路板的维护任务一任务一 认识数控车床认识数控车床 数控车床主要由机床本体（主要包括床身、主轴、溜板、刀架等）、数控系统（主要包括显示器、控制面板等）和辅助装置（液压系统、冷却和润滑系统、排屑装置）等组成。数控系统数控系统主主 轴轴刀刀 架架照明系统照明系统防护门防护门冷却系统冷却系统溜溜 板板任务一任务一 认识数控车床认识数控车床床床 身身卧式
6、数控车床立式数控车床知识链接知识链接-数控车床的分类数控车床的分类按主轴布置形式分类单主轴单刀架双主轴双刀架双主轴双刀架知识链接知识链接-数控车床的分类数控车床的分类按刀架形式分类经济型数控车床全功能数控车床车削中心知识链接知识链接-数控车床的分类数控车床的分类按数控系统功能分类车铣复合中心知识链接知识链接-数控车床的分类数控车床的分类按数控系统功能分类任务二任务二 数控车床面板介绍数控车床面板介绍FANUC数控车系统面板任务二任务二 数控车床面板介绍数控车床面板介绍显示器显示器急停按钮急停按钮MDI手动数手动数据输入面板据输入面板机床操机床操作面板作面板MDI键盘键盘显示器显示器功能软键功能
7、软键地址地址/数据键数据键功能健功能健帮助键帮助键复位键复位键编辑按键编辑按键翻页键翻页键光标移动健光标移动健任务二任务二 数控车床面板介绍数控车床面板介绍进给倍率进给倍率操作方式选操作方式选择按键择按键任务二任务二 数控车床面板介绍数控车床面板介绍急停按钮急停按钮主轴倍率主轴倍率主轴功能开关主轴功能开关辅助功能开关辅助功能开关主轴倍率主轴倍率JOG进给进给轴选择开轴选择开关关手轮进给倍率手轮进给倍率程序锁程序锁快速进给倍率快速进给倍率任务二任务二 数控车床面板介绍数控车床面板介绍任务三任务三 对刀（建立工件坐标系）对刀（建立工件坐标系）知识链接知识链接机床坐标系机床坐标系任务三任务三 对刀（
8、建立工件坐标系）对刀（建立工件坐标系）知识链接知识链接机床坐标系机床坐标系任务三任务三 对刀（建立工件坐标系）对刀（建立工件坐标系）知识链接知识链接机床坐标系机床坐标系任务三任务三 对刀（建立工件坐标系）对刀（建立工件坐标系）知识链接知识链接机床坐标系机床坐标系任务三任务三 对刀（建立工件坐标系）对刀（建立工件坐标系）知识链接知识链接机床坐标系机床坐标系 任务三任务三 对刀（建立工件坐标系）对刀（建立工件坐标系）知识链接知识链接工件坐标系工件坐标系 工件坐标系原点也称编程原点，它是编制程序和工件加工的基准点。对车床而言，工件坐标系原点一般选在工件的回转中心与端面的交点上。工件坐标系原点在图中一
9、般用“”符号表示。任务三任务三 对刀（建立工件坐标系）对刀（建立工件坐标系）具体对刀操作步骤具体对刀操作步骤任务三任务三 对刀（建立工件坐标系）对刀（建立工件坐标系）具体对刀操作步骤具体对刀操作步骤 任务三任务三 对刀（建立工件坐标系）对刀（建立工件坐标系）具体对刀操作步骤具体对刀操作步骤 任务三任务三 对刀（建立工件坐标系）对刀（建立工件坐标系）具体对刀操作步骤具体对刀操作步骤 任务三任务三 对刀（建立工件坐标系）对刀（建立工件坐标系）具体对刀操作步骤具体对刀操作步骤 任务一任务一 工件安装及工序工件安装及工序知识链接知识链接工件的装夹工件的装夹在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，
10、使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。实训目的实训目的掌握工件的装夹方法。任务一任务一 工件安装及工序工件安装及工序 1工件的安装工件的安装包含了两个方面的内容。(1)定位 使同一工序中的一批工件都能准确地安放在机床的合适位置上。使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置。(2)夹紧 工件定位后，还需对工件压紧夹牢。使其在加工过程中不发生位置变化。任务一任务一 工件安装及工序工件安装及工序任务一任务一 工件安装及工序工件安装及工序刀位号刀补号所选刀具加工方式背吃刀量(mm)进给量(mm/r)主轴转速(r/min)加工部位T0101自动1.50.25400外轮廓T02
11、02自动0.250.11000外轮廓刀具及切削参数选择刀具及切削参数选择任务二任务二 刀具选择及切削参数确定刀具选择及切削参数确定实训目的实训目的1.合理选择刀具。2.合理选择切削参数。任务三任务三 加工程序编制加工程序编制实训目的实训目的1.掌握FANUC 0-TB系统编程方法。2.掌握G71指令的编程方法。一、FANUC 0-TB系统编程 O3000N10 G99G97G40；（初始化）N20 M03S400；（主轴以400r/min正转）N40 TO1O1；(调用01号刀，01号刀补)N50 G00X46 Z3；（刀具快进到循环起点位置）N60 G71U1.5R0.5；N70 G71P8
12、0Q180X0.5 Z0.08F0.25；（粗切量：1.5mm精切量：X0.5mm Z0.08mm）N80 G00 X0；（精加工轮廓起始行）N90 G01Z0F0.1；N100 G01 X10 C2；（精加工245倒角）N110 Z-20；（精加工10外圆）N120 G02 X20 W-5 R5；（精加工R5圆弧）N130 G01 W-10；（精加工20外圆）N140 G03 X34 W-7 R7；（精加工R7圆弧）N150 G01 Z-52；（精加工34外圆）N160 X44 W-10；（精加工外圆锥）N170 W-20；（精加工44外圆，精加工轮廓结束行）N180 X50；（退出已加工面
13、）N190 G00 X100 Z100；（刀具退到安全位置）N200 M05；（主轴停）N210 M00；(程序停止)N220 M03S1000；（主轴以1000r/min正转）N230 T0202；(调02号刀，刀补号02)N240 G00X46 Z3；（刀具到循环起点位置）N250 G70 P90Q180；(精加工复合循环)N260 G00X100Z100；（刀具退到安全位置）N270 M05；（主轴停）N280 M30；（主程序结束并复位）任务三任务三 加工程序编制加工程序编制 。任务一任务一 工件安装及找正工件安装及找正任务一任务一 工件安装及找正工件安装及找正实训目的实训目的1.掌握
14、工件的装夹方法。2.掌握工件找正方法知识链接知识链接工件的装夹工件的装夹根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用通用夹具：三爪卡盘。图3.1.3工件找正图3.1.2三爪卡盘任务一任务一 工件安装及找正工件安装及找正刀位号刀补号所选刀具加工方式背吃刀量(mm)进给量(mm/r)主轴转速(r/min)加工部位T0101自动1.50.25400外轮廓T0202自动0.250.11000内孔刀具及切削参数选择刀具及切削参数选择任务二任务二 刀具选择及切削参数确定刀具选择及切削参数确定实训目的实训目的1.合理选择刀具。2.合理选择切削参数。T03 03 自动 4 0.05 600 内槽 T04 04
15、 自动 2 0.05 600 外槽 T05 05 自动 1.5 0.1 1200 外轮廓任务二任务二 刀具选择及切削参数确定刀具选择及切削参数确定任务三任务三 加工程序编制加工程序编制实训目的实训目的1.掌握FANUC 0-TB系统编程方法。一、FANUC 0-TB系统编程 1.加工34mm、42mm外圆、切20.5槽的程序程序 说明O6111 程序名N10G97 G99 G40；修正机床状态N20 M03 S600；主轴正转，转速600r/minN30 G00 X100 Z100；运刀到换刀点N40 T0101；调T01外圆车刀N50 G00 X47 Z2；运刀到循环起刀点N60 G90 X
16、42.5 Z-41 F0.3；粗车42mm外圆，留径向余量0.5mm任务三任务三 加工程序编制加工程序编制N70 X39.5 Z-34；粗车34mm外圆N80 X36.5 Z-34；N90 X34.5 Z-34；N100 G01 X31 Z1；N110 X35 Z-1；倒角145N120 X42；N130 Z-41；精车42mm外圆N140 X47；N150 G00 X100 Z100；运刀到换刀点N160 T0404；调T04切槽刀N170 G00 X44 Z-34；N180 G01 X33 F0.05；切槽N190 X44；N200 G00 Z-42.5；N210 G01 X0 F0.05
17、；切断工件N220 G00 X100 Z100；运刀到换刀点N230 M05；主轴停止N240 M30；程序结束任务三任务三 加工程序编制加工程序编制2.加工内孔的程序程序 说明O6112；程序名 N10 G97 G99 G40；修正机床状态 N20 M03 S600；主轴正传转速600转N30 G00 X100 Z100；运刀到换刀点N40 T0101；调T01外圆刀N50 G00 X44 Z2；N60 G01 Z0 F0.3；车端面N70 X20 F0.05；N80 G00 Z2；N90 X100 Z100；运刀到换刀点N100 T0202；调T02内孔刀N110 G00 X18 Z2；运
18、刀到循环起刀点N120 G90 X21.5 Z-41 F0.1；粗车22mm内孔，留径向余量0.5mmN130 G01 X26 Z1；N140 X22 Z-1；倒角145N150 Z-41；精车22mm的内孔N160 G01 X18；N170 G00 Z100；N180 X100；N190 T0303；调T03内槽刀N200 G00 X20 Z2；N210 Z-16；N220 G01 X24 F0.05；切槽N230 X20 F0.3；N240 Z-20；N250 X24 F0.05；切槽N260 X20 F0.3；N270 Z-24；N280 X24 F0.05；切槽N290 X20 F0.
19、3；N300 Z-28N310 X24 F0.05；切槽N320 Z-16；N330 X20 F0.3；N340 G00 Z100；N350 X100；N360 M05；主轴停止N370 M30；程序结束任务三任务三 加工程序编制加工程序编制3.精车34mm外圆的程序程序 说明 O6113 程序名N10 G97 G99 G40；修正机床状态 N20 M03 S1200；主轴正转，转速1200r/minN30 G00 X100 Z100；运刀到换刀点N40 T0505；调T05外圆车刀N50 G00 X36 Z2；运刀到循环起刀点N60 G01 X30 Z1 F0.3；N70 X34 Z-1 F
20、0.1；倒角145N80 Z-34；精车34mm的外圆N90 X45 F0.3；N100 G00 X100 Z100；运刀到换刀点N110 S500；N120 T0202；调T02内孔刀N130 G00 X20 Z2；N140 G01 X26 Z1F0.3；N150 X22 Z-1 F0.1；倒145内孔角N160 X20；N170 G00 Z100；N180 X100；N190 M05；主轴停止N200 M30；程序结束任务三任务三 加工程序编制加工程序编制任务一任务一 工件安装及找正工件安装及找正任务一任务一 工件安装及找正工件安装及找正实训目的实训目的1.掌握工件的装夹方法。2.掌握工件
21、找正方法1.夹具选用根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用一夹一顶的方法，如图4.1.2所示。任务一任务一 工件安装及找正工件安装及找正刀位号刀补号所选刀具加工方式背吃刀量进给量主轴转速加工部位T0101自动1.5（粗）0.25(精)03（粗）0.1(精)6001200外轮廓T0202自动20.05600槽T0303手动0.50.05400端面任务二任务二 刀具选择及切削参数确定刀具选择及切削参数确定实训目的实训目的1.合理选择刀具。2.合理选择切削参数。任务三任务三 加工程序编制加工程序编制实训目的实训目的1.掌握FANUC 0-TB系统编程方法。一、FANUC 0-TB系统编程 O0
22、001 N10 G99 G97 G40;修正机床状态N20 M03 S600;主轴正转，转速600r/minN30 G00 X100 Z100;运刀到换刀点N40 T0101;调T01外圆车刀N50 G00 X42 Z2;N60 G90X42Z-51F0.3;粗车外轮廓N70 X40.5;N80 G00X40 S1000;N90 G01Z-51;精车外轮廓N100 G00X100Z100 运刀到换刀点N110 M05;主轴停止N120 M30;程序结束 任务三任务三 加工程序编制加工程序编制 O0002 N10 G99 G97 G40;修正机床状态N20 M03 S600;主轴正转，转速600
23、r/minN30 G00 X100 Z100;运刀到换刀点N40 T0202;调T02外槽车刀N50 G00 X42 Z-12;N60 M98 P0003;调用子程序N70 G00 W-12;N80 M98 P0003;调用子程序N90 G00 X100 Z100;运刀到换刀点N100 M05;主轴停止N110 M30;程序结束 任务三任务三 加工程序编制加工程序编制 O0003 N10 G01 X30 F0.05;切槽N20 G04 X1;暂停1秒N30 X42 F0.3;快速退刀N40 W-8;N50 X30 F0.05;切槽N60 G04 X1;N70 X42 F0.3;N80 M99;
24、子程序结束任务一任务一 工件安装及找正工件安装及找正任务一任务一 工件安装、刀具及切削参数选择工件安装、刀具及切削参数选择实训目的实训目的1.掌握工件的装夹方法。2.掌握螺纹车刀的安装方法。1.夹具选用根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用一夹一顶的方法，如图所示。任务一任务一 工件安装及找正工件安装及找正任务二任务二 刀具选择及切削参数确定刀具选择及切削参数确定刀位号刀补号所选刀具加工方式背吃刀量进给量主轴转速加工部位T0101自动1.5（粗）1（精）0.2600（粗）120（精）外圆T0202自动40.05400槽T0303手动10.05400端面T0404自动 1.5600外螺纹任
25、务三任务三 加工程序编制加工程序编制实训目的实训目的1.掌握FANUC 0-TB系统编程方法。一、FANUC 0-TB系统编程 O0001.(切削螺纹以外程序略)N05 T0404；（调T04外螺纹车刀）N10 G00 X100 Z200；（刀具移到安全位置）N20 M03 S600；（主轴以600r/min正转）N30 G00 X32 Z102；（循环起点）N40 X29.2 Z1.5；（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N50 G32 Z19 F1.5；（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N60 G00 X40；（X轴方向快退）N70 Z 101.5；（Z轴方向快退到螺纹
26、起点处）N80 X28.6；（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N90 G32 Z19 F1.5；（切削螺纹到螺纹切削终点）N100 G00 X40；（X轴方向快退）N110 Z101.5；（Z轴方向快退到螺纹起点处）N120 X28.2；（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）任务三任务三 加工程序编制加工程序编制N130 G32 Z19 F1.5；（切削螺纹到螺纹切削终点）N140 G00 X40；（X轴方向快退）N150 Z101.5；（Z轴方向快退到螺纹起点处）N160 U-11.96；（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N170 G32 W-82.5 F1
27、.5；（切削螺纹到螺纹切削终点）N180 G00 X40；（X轴方向快退）N190 X100 Z200；（回安全位置）N200 M05；(主轴停）N200 M30；（主程序结束并复位）任务一任务一 数控车床加工曲面轴数控车床加工曲面轴实训目的实训目的1.熟悉数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定，以及程序编制的相关知识。2.掌握和运用加工运行轨迹和编程节点尺寸的数学计算。3.掌握FANUC 0i-TB系统编程方法。一、综合练习要求一、综合练习要求 曲面轴为典型的轴类零件生产规模为小批量加工，如图6.1.2所示。零件轨迹曲线复杂，有着严格的尺寸精度要求，所以加工难度大。必须保证曲面轴零件的尺寸
28、精度、几何精度和位置精度。1熟悉并掌握数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定，以及程序编制的相关知识。从手工编程的角度出发，掌握和运用加工运行轨迹和编程节点尺寸的数学计算。2说明程序中使用的工件装夹，刀具类型，加工工艺，数控粗、精加工的内容和先后顺序。3画出数控加工走刀路线图，注意刀具切入和切出的方法。4编制数控车削加工程序。5掌握刀具、夹具的装夹与数控加工对刀等实际操作。图2.6.2 曲面轴零件图图2.6.1 曲面轴任务一任务一 数控车床加工曲面轴数控车床加工曲面轴二、二、加工使用的设备、辅具与材料加工使用的设备、辅具与材料1此案例在FANUC数控系统的数控车床上进行实际调试和加工。2配备
29、零件毛坯1件。毛坯材料：45钢；毛坯尺寸：50126mm。3配备三爪自动定心卡盘后顶尖等相关装夹辅具。4配备：中心钻(B2.5)1把；外圆精车车刀(正刀，主偏角kr=93，刀尖圆弧半径R0.2 mm)1把；切槽车刀(刀刃宽B=5mm)1把；螺纹车刀1把。任务一任务一 数控车床加工曲面轴数控车床加工曲面轴三、综合练习解析三、综合练习解析任务一任务一 数控车床加工曲面轴数控车床加工曲面轴1 1、数控编程任务书数控编程任务书工艺处 数控编程任务书产品零件图号 任务书编号零件名称曲面轴*使用数控设备数控车床共1页第1页主要工艺说明及技术要求:1.数控车削加工零件上各部轨迹曲线尺寸的精度达到图纸要求。数
30、控车削加工要求详见产品工艺卡片。2.技术要求见零件图。收到编程时间月 日经手人 编制 审核 编程 审核 批准 表表2.6.1 数控编程任务书数控编程任务书三、综合练习解析三、综合练习解析任务一任务一 数控车床加工曲面轴数控车床加工曲面轴2 2、数控数控工件安装和工件坐标系原点设定卡工件安装和工件坐标系原点设定卡表表2.6.2 数控数控工件安装和工件坐标系原点设定卡工件安装和工件坐标系原点设定卡零件图号*数控加工工件安装和零点设定卡工序号*零件名称曲面轴装夹次数1次三、综合练习解析三、综合练习解析任务一任务一 数控车床加工曲面轴数控车床加工曲面轴3 3、数控加工工序卡片、数控加工工序卡片表表2.
31、6.3 数控加工工序卡片数控加工工序卡片机 械 厂数控加工工序卡产品名称和代号零件名称零件图号*曲面轴*工序序号程序编号夹具名称使用设备车间*P*三爪卡盘数控车床*工序号工序内容加工面刀具号刀具规格主轴转速(r/min)进给速度/(/r)背吃刀量/备注1零件两端打B型中心孔 T0中心钻 B2.510000.1 2粗车加工零件左端外形轨迹 T1kr=93kr=576000.31.5粗车3精车加工零件左端外形轨迹 T1kr=93kr=5712000.10.5精车4粗车加工零件右端外形轨迹 T0kr=93kr=576000.31.5粗车5精车加工零件右端外形轨迹 T1kr=93kr=5712000.
32、10.5精车6车削加工零件右端螺纹 T1 600 三、综合练习解析三、综合练习解析任务一任务一 数控车床加工曲面轴数控车床加工曲面轴4 4、数控车削加工刀具、数控车削加工刀具零件图号零件名称材料数控刀具明细表程序编号车间使用设备*曲面轴45钢*数控车床刀具号刀位号刀具名称刀具图号刀具刀补地址换刀方式加工部位规格长度/直径长度自动/手动设定补偿设定T0 中心钻 手动零件两端T11外圆车刀 kr=93 自动零件外形T22切槽车刀 B=5 自动零件右端T33螺纹车刀 自动零件右端表表2.6.4 数控刀具结构与明细表数控刀具结构与明细表三、综合练习解析三、综合练习解析任务一任务一 数控车床加工曲面轴数
33、控车床加工曲面轴4 4、数控车削加工刀具、数控车削加工刀具三、综合练习解析三、综合练习解析任务一任务一 数控车床加工曲面轴数控车床加工曲面轴5 5、加工用量的选择与确定。（见表、加工用量的选择与确定。（见表2.6.32.6.3）6 6、程序编制（略，见课本、程序编制（略，见课本P80P80）任务二任务二 数控车床加工锥孔螺母套（略）数控车床加工锥孔螺母套（略）任务一任务一 认识数控铣床及加工中心认识数控铣床及加工中心 数控铣床特点1.1.半封闭或全封闭防护半封闭或全封闭防护2.2.主轴无级调速主轴无级调速,转速范围宽转速范围宽3.3.手动换刀，刀具装夹方便手动换刀，刀具装夹方便4.4.一般三坐
34、标联动一般三坐标联动5.5.应用广泛应用广泛项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务一任务一 认识数控铣床及加工中心认识数控铣床及加工中心立式数控铣床项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务一任务一 认识数控铣床及加工中心认识数控铣床及加工中心卧式数控铣床项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务一任务一 认识数控铣床及加工中心认识数控铣床及加工中心加工中心特点1.1.全封闭防护全封闭防护2.2.工序集中，加工连续进行工序集中，加工连续进行3.3.使用多把刀具，自动进行刀具交换使用多把刀具，自动进行刀具交换4.4.使用多个工作台，自动进行工作台交换使用多个工作台，自
35、动进行工作台交换5.5.功能强大，趋向复合加工功能强大，趋向复合加工6.6.高自动化、高精度、高效率高自动化、高精度、高效率7.7.高投入高投入8.8.在适当的条件下才能发挥最佳效益在适当的条件下才能发挥最佳效益项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务一任务一 认识数控铣床及加工中心认识数控铣床及加工中心立式加工中心项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务一任务一 认识数控铣床及加工中心认识数控铣床及加工中心卧式加工中心任务一任务一 认识数控铣床及加工中心认识数控铣床及加工中心龙门加工中心项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务二任务二 机床操作面板介绍机床操作面
36、板介绍 FANUCseries0imate-MC系统面板如图1.2.1所示。图1.2.1 FANUC series 0i mate-MC系统面板图项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务二任务二 机床操作面板介绍机床操作面板介绍项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务二任务二 机床操作面板介绍机床操作面板介绍 编辑面板功能键说明项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务二任务二 机床操作面板介绍机床操作面板介绍 编辑面板功能键说明项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务二任务二 机床操作面板介绍机床操作面板介绍 编辑面板功能键说明项目一项目一 数控铣床基本
37、操作数控铣床基本操作任务二任务二 机床操作面板介绍机床操作面板介绍功能键用于选择显示的屏幕(功能)类型，主要功能键如图所示。项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务二任务二 机床操作面板介绍机床操作面板介绍各按键功能说明如下：项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务三任务三 对刀对刀 对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置，是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀可以采用铣刀接触工件或通过塞尺接触工件对刀，但精度较低。加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。对
38、刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务三任务三 对刀对刀1.对刀方法 根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。2.对刀工具（1）寻边器（2）Z轴设定器项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务三任务三 对刀对刀偏心式寻边器 光电式寻边器项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作Z轴设定器 项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务三任务三 对刀对刀任务三任务三 对刀对刀Z轴设定器与刀具和工件的关
39、系 项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务三任务三 对刀对刀二、刀具补偿值的输入和修改 根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。项目一项目一 数控铣床基本操作数控铣床基本操作任务一任务一 简单平面轮廓的编程与加工简单平面轮廓的编程与加工项目二项目二 平面铣削平面铣削【例1】加工如图2-1-1所示零件的上表面及台阶面（其余表面已加工）。毛坯为100mm80mm32mm长方块，材料为45钢，单件生产。任务一任务一 简单平面轮廓的编程与加工简单平面轮廓的编程与加工项目二项目二 平面铣削平面铣削数控加工工序卡片数控加工工序卡片数控加工工艺卡片产
40、品名称零件名称材 料零件图号 45#工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间 虎钳 工步号工 步 内 容刀具号主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量（mm）侧吃刀量（mm）备注1粗铣上表面T012503001.5120 2精铣上表面T014001600.5120 3粗铣台阶面T023501004.59.5 4精铣台阶面T02450800.50.5 任务一任务一 简单平面轮廓的编程与加工简单平面轮廓的编程与加工项目二项目二 平面铣削平面铣削数控加工刀具卡数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序号程序编号产品名称零件名称材 料零件图号 45 序号刀具号刀具名称刀具规格/mm补偿值/m
41、m刀补号备注直径长度半径长度半径长度1T01端铣刀（8齿）125实测 硬质合金2T02立铣刀（3齿）20实测 高速钢任务一任务一 简单平面轮廓的编程与加工简单平面轮廓的编程与加工项目二项目二 平面铣削平面铣削上表面加工程序上表面加工程序程序说明O4002程序名N10 G90 G54 G00 X120 Y0建立工件坐标系，快速进给至下刀位置N20 M03 S250启动主轴，主轴转速250r/minN30 Z50 M08主轴到达安全高度，同时打开冷却液N40 G00 Z5接近工件N50 G01 Z0.5 F100下到Z0.5面N60 X-120 F300粗加工上表面N70 Z0 S400下到Z0面
42、，主轴转速400r/minN80 X120 F160精加工上表面N90 G00 Z50 M09Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液N100 M05主轴停N110 M30程序结束任务一任务一 简单平面轮廓的编程与加工简单平面轮廓的编程与加工项目二项目二 平面铣削平面铣削台阶面加工程序台阶面加工程序程序说明O4003程序名N10 G90 G54 G00 X-50.5 Y-60建立工件坐标系，快速进给至下刀位置N20 M03 S350启动主轴N30 Z50 M08主轴到达安全高度，同时打开冷却液N40 G00 Z5接近工件N50 G01 Z-4.5 F100下刀，Z-4.5N60 Y60粗铣左侧台阶N7
43、0 G00 X50.5快进至右侧台阶起刀位置N80 G01 Y-60粗铣右侧台阶N90 Z-5 S450下刀Z-5N100 X50走至右侧台阶起刀位置N110 Y60 F80精铣右侧台阶N120 G00 X-50快进至左侧台阶起刀位置N130 G01 Y-60精铣左侧台阶N140 G00 Z50 M05 M09抬刀，并关闭冷却液N150 M05主轴停N160 M30程序结束任务二任务二 刀具半径补偿功能的应用刀具半径补偿功能的应用项目二项目二 平面铣削平面铣削【例1】使用刀具半径补偿功能完成如图2-2-1所示轮廓加工的编程。任务二任务二 刀具半径补偿功能的应用刀具半径补偿功能的应用项目二项目二
44、 平面铣削平面铣削参考程序如下：O5001 N10 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500 N20 G00 Z50.0 安全高度N30 Z10 参考高度N40 G41 X20 Y10 D01 建立刀具半径补偿N50 G01 Z-10 F50 下刀N60 Y50N70 X50N80 Y20N90 X10N100 G00 Z50 抬刀到安全高度N110 G40 X0 Y0 M05 取消刀具半径补偿N120 M30 程序结束任务任务 型腔铣削工艺及编程型腔铣削工艺及编程项目三项目三 型腔铣削型腔铣削【例1】加工图3-1-1所示零件，毛坯为50mm20mm的圆盘（上、下面和圆柱面已加工好
45、），材料为45钢，单件生产。任务任务 型腔铣削工艺及编程型腔铣削工艺及编程项目三项目三 型腔铣削型腔铣削数控加工工序卡片数控加工工序卡片数控加工工艺卡片产品名称零件名称材 料零件图号 45钢 工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间 三爪卡盘 工步号工 步 内 容刀具号主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm侧吃刀量/mm备注1型腔去余量T014001004 2型腔轮廓粗加工T0140012040.7 3型腔轮廓精加工T016006040.3 任务任务 型腔铣削工艺及编程型腔铣削工艺及编程项目三项目三 型腔铣削型腔铣削数控加工刀具卡数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序
46、号程序编号产品名称零件名称材 料零件图号 45 序号刀具号刀具名称刀具规格/mm补偿值/mm刀补号备注直径长度半径长度半径长度1T01立铣刀（3齿）12实测6.36实测D01D02 高速钢任务任务 型腔铣削工艺及编程型腔铣削工艺及编程项目三项目三 型腔铣削型腔铣削参考程序参考程序程序说明O8001主程序名N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21设置初始状态N20 G00 Z50安全高度N30 G00 X-4 Y-7 S400 M03启动主轴，快速进给至下刀位置（点1，见图8-4）N40 G00 Z5 M08接近工件，同时打开冷却液N50 G01 Z0 F60接近工件N60
47、 G03 X-4 Y-7 Z-1 I-3螺旋下刀N70 G03 X-4 Y-7 Z-2 I-3N80 G03 X-4 Y-7 Z-3 I-3N90 G03 X-4 Y-7 Z-4 I-3N100 G03 X-4 Y-7 Z-4 I-3修光底部N110 G01 X-10 Y-10 F10012（见图8-4）N120 X1023N130 Y-334N140 X-1045 N150 Y356N160 X1067N170 Y1078N180 X-1089N190 G01 X-10 Y0进给至型腔轮廓加工起点（点1，见图8-5）N200 M98 P8002 D01 F120调子程序O8002，粗加工型腔
48、轮廓,D01=6.3N210 M98 P8002 D02 F60 S600调子程序O8002，精加工型腔轮廓,D02=6N220 G00 Z50 M09Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液N230 M05主轴停N240 M30主程序结束任务任务 型腔铣削工艺及编程型腔铣削工艺及编程项目三项目三 型腔铣削型腔铣削参考程序参考程序子程序O8002子程序名N10 G41 G01 X-10 Y712（见图8-5），建立刀具半径补偿N20 G03 X-17 Y0 R723N30 G01 Y-1034N40 G03 X-10 Y-17 R745 N50 G01 X1056N60 G03 X17 Y-10 R7
49、67N70 G01 X17 Y1078N80 G03 X10 Y17 R789N90 G01 X-10910N100 G03 X-17 Y10 R71011N110 G01 Y0113N120 G03 X-10 Y-7 R7312N120 G40 G00 X-10 Y0121，取消刀具半径补偿N130 M99子程序结束任务任务 子程序的应用子程序的应用项目四项目四 相同形状轮廓铣削相同形状轮廓铣削子程序的概念子程序的概念1、子程序的定义：数控加工一个工件时若有几处形状相同，或刀具运动轨迹重复时，在编写加工程序中会反复出现几处内容完全相同的程序段。把重复出现的程序段单独编成一个程序，存储在数控系
50、统中，被其它程序反复调用。这个程序称为子程序。2、子程序的结构：子程序的格式与主程序相似，由子程序名、加工内容程序段、结束指令组成。任务任务 子程序的应用子程序的应用项目四项目四 相同形状轮廓铣削相同形状轮廓铣削子程序的调用指令子程序的调用指令子程序号子程序重复调用次数M 98 P OOO OOOO；注：当不指定重复次数时值，子程序只调用一次。最多可以重复调用999次。例：P0101234；P 4567；任务任务 子程序的应用子程序的应用项目四项目四 相同形状轮廓铣削相同形状轮廓铣削O1001:M98P1003;M99;O1234;:M98P1001:M98P1002:M30;M30:O100
