1、目前广泛选择应用的主要是CYJQ14-5-73HY(II)型抽机。深井泵结构图 QG3井机抽井下管柱图管式泵的结构组成及工作原理 管式泵主要由泵筒总成、固定阀总成、柱塞总成等组成。其工作原理是：柱塞上行时，在液柱的作用下，游动凡尔关闭，油管内液体随柱塞上行排出井筒，同时泵腔内压力降低，固定凡尔在井底压力的作用下打开，将液体充满泵腔，柱塞下行时，泵腔内压力升高，将固定凡尔关闭，同时柱塞游动凡尔打开，泵腔内液体进入柱塞上部油管内，柱塞上下的往复运动，将井下液体不断的抽出井口。泵的泵数泵的泵数(P(P液液M.rM.r液液.H)KN.H)KN序号泵径Dmm泵径平方，D2mm2液体负荷系数，M泵的排量系
2、数，K13210240.80421.158123814441.13411.63334419361.52052.189645631362.4633.546855732492.5523.67567049003.84855.541978368895.4167.7916844/321.52051.0315956/382.4631.91381070/443.84853.3523抽油杆技术规范抽油杆技术规范抽油杆代号公称直径截面积（cm2）标准长度（m）接箍（I）重量毫米英寸长度（mm）外径（mm）千克/根CYG12121/21.13870307.31CYG16165/82.018803813.06CYG
3、19193/42.848804218.43CYG22227/83.8081004624.49CYG252514.0181005531.86CYG282811/86.1681106240.11管式泵基本参数管式泵基本参数(SY-5059-85)(SY-5059-85)泵的基本型式泵的直径mm柱塞长度系列m加长短节长度m连接油管外径mm柱塞冲程长度范围m理论排量m3/d联接抽油杆规范mm联接抽油杆螺纹直径mm公称直径基本直径管式泵整体泵筒3231.80.6106.160.3-73.00.6-67-691623.8133838.110-1121926.9884444.50.914-1381926.9
4、8845.25757.222-2201926.9887069.933-3282230.16383831.2-693-4672230.163组合泵筒32321.50.960.3-73.00.6-67-691623.813383810-1121926.988444473.013-1181926.988565673.021-2201926.988707088.933-3282230.163杆式泵3231.80.648.3.60.31.2-6.014-691623.8133838.10.960.3.73.020-1121926.9884444.51.20.373.027-1381926.9885150
5、.81.50.673.035-1731926.9885757.21.80.988.944-2201926.9886363.52.188.954-2592230.163泵筒长度系列2.12.733.33.63.94.24.54.85.15.766.67.3 抽油井必须录取工作制度抽油井必须录取工作制度(泵径、冲程、泵径、冲程、冲数冲数)、生产时间、套压、回压、产量、生产时间、套压、回压、产量(包包括产液、油、气、水量括产液、油、气、水量)、含水、气油比、含水、气油比、含砂、示功图、动液面、静压含砂、示功图、动液面、静压(静液面静液面)、油性、水性、天然气性质、抽油机诊断及油性、水性、天然气性质、
6、抽油机诊断及产液剖面产液剖面1616项资料。项资料。报表报表示功图的质量要求：示功图的质量要求：1）正常抽油井，每月测示功图一次。）正常抽油井，每月测示功图一次。2）所测示功图要求图形清晰、闭合、负载线粗不超过）所测示功图要求图形清晰、闭合、负载线粗不超过o8mm、减程比要适中、减程比要适中、基线平直、基线平直、3）新井、作业井开井在）新井、作业井开井在1-3天内必须测示功图资料。天内必须测示功图资料。4）油井产液量突然下降，应及时测示功图了解深井泵工作状况，并作为检泵的）油井产液量突然下降，应及时测示功图了解深井泵工作状况，并作为检泵的依据依据5）动力仪每月打压校对一次，并建立仪器跟踪使用卡
7、及校检记录本。）动力仪每月打压校对一次，并建立仪器跟踪使用卡及校检记录本。示功图示功图：抽油机驴头带动抽油杆柱及深井泵在井筒中做上、下往：抽油机驴头带动抽油杆柱及深井泵在井筒中做上、下往复运动，一次上、下运动就可以相应地画出载荷与位移的关系曲复运动，一次上、下运动就可以相应地画出载荷与位移的关系曲线，线，图上被封闭的面积表示深井泵在一次往复运动中泵所作的功，图上被封闭的面积表示深井泵在一次往复运动中泵所作的功，所以叫示功图。所以叫示功图。理论示功图：理论示功图：所谓理论示功图是假设认为深井泵在理想情况下绘制的图形，即泵满足以下条件绘制的：1、认为泵及油管没有漏失，泵工作正常。2、油层供液能力充
8、足，泵充满程度好。3、不考虑动载荷（摩檫阻力、惯性载荷、震动载荷、冲击载荷等）影响。4、抽油泵不受砂、蜡、气、稠油影响，认为进入泵的液体是不可压缩的。5、假设泵阀是瞬时关闭打开的，不连抽带喷。6、光杆、抽油杆无拉长。所以理论示功图是驴头只承受抽油杆柱和活塞截面以上的液柱静载荷时的理论上得到的示功图。理论示功图具有平行四边形的特征，充满程度100。在实际生产中测的示功图受多种因素的影响，形状很不规则。在实际生产中测的示功图受多种因素的影响，形状很不规则。图中横坐标表示冲程，纵坐标代表悬图中横坐标表示冲程，纵坐标代表悬点承受的载荷。点承受的载荷。AB线表示悬点上行时，液柱负荷通过油管线表示悬点上行
9、时，液柱负荷通过油管传递到悬点的过程，叫加载线。传递到悬点的过程，叫加载线。BB线是活塞与泵筒发生相对位移之前，悬线是活塞与泵筒发生相对位移之前，悬点上行的距离点上行的距离(即冲程损失即冲程损失)。BC线表示加载完毕后，悬点以不变的负荷线表示加载完毕后，悬点以不变的负荷(P大大)上行到上死点上行到上死点(C)。CD线表示下冲程开始后，液柱负荷由悬点线表示下冲程开始后，液柱负荷由悬点转移到油管的过程，叫卸载线。转移到油管的过程，叫卸载线。DD段相当于活塞与泵筒发生位移之前。悬段相当于活塞与泵筒发生位移之前。悬点下移的距离点下移的距离(冲程损失冲程损失)。卸载完毕后，悬。卸载完毕后，悬点以不变的负
10、荷点以不变的负荷P小达下死点小达下死点(A)。P大大悬点最大载荷；悬点最大载荷；P小小悬点最小悬点最小载荷载荷)。ABBCDDSS活spP大P液P小 (P杆)o图中：P静(最大)光杆（驴头）承受的最大负荷（KN）;P杆抽油杆在液体中的重量（KN）;P液抽油泵活塞以上液柱重量（KN）;冲程损失（m）;1抽油杆伸缩长度（m）;2油管在井中伸缩长度（m）AB为抽油机上行加载线（增载线），BC为活塞上行冲程线，CD为抽油机下行卸载线(减载线)，ABCD所圈闭的面积为深井泵做功的面积。S光光杆行程，数值上代表地面实际冲程。抽油机在抽汲中悬点除抽油杆和液柱重量，还有惯性载荷、振动载荷、摩檫载荷等，同时井下
11、沉没压力井口回压对悬点载荷也有影响，要准确计算悬点载荷是比较困难的。一般按以下简便公式计算：最大载荷：PI最大P液P杆（bSn2/1440）PI最小P杆（bSn2/1440）(只考虑液柱和抽油杆重量及抽油杆惯性载荷)最小载荷：PII最大(P液P杆)（1Sn2/1790）PII最小P杆（bSn2/1790）（考虑液柱的惯性载荷）具体选用应与实测结果对比后确定。式中：P液作用在活塞整个截面积上的液柱重量（千克）；P杆抽油杆在空气中的重量（千克）；b-抽油杆柱在液体中减轻重量系数；b（1r液/r钢）r钢为钢的相对密度；r液为抽汲液体的相对密度；式中P液Fr液Lr液抽汲液重度（N/m3）L下泵深度（m
12、）F活塞截面积（m2）如果沉没压力与井口的回压的差别很大，需要考虑时则：P液F（r液L折液P回）L折液折算动液面深度（套压等于零时，为实测深度）；P回井口回压（Pa）在实际生产中抽油杆要承受动载荷、静载荷和惯性载荷的影响。动载荷受（惯性载荷、抽油杆运动时的振动和柱塞与泵筒的摩檫、液体粘滞力、接箍与油管的硬摩擦、冲数较高等）因素影响，使原本正常的图形按顺时针方向发生偏转，动载的大小与上下行程线与水平线的夹角成正比。井深、油稠、冲次快、回压高都可使动载增大，但只要abcd且bcad说明泵工作正常。这样的图形在塔河油田、特别是西达里压地区比较多见。抽油杆振动严重的井多在泵挂1600m以上，且冲次较快
13、的油井上发生，由于弹性振动传递快，而抽油杆与油管和液体摩檫造成滞后与地面冲次速度不协调易产生二级振动，图形在上、下死点处产生扭结现象。均是抽油杆受力换向与弹性作用下造成的。塔河油田在大于2500以上的深井特别是玻璃钢抽油杆深抽的油井易出现此类图形，且图形偏转畸变严重，与常规图形差异大不便分析，特别是在没有井下功图参照的情况下更易产生错误诊断。TK218玻璃钢稠油杆图形与国外的标准图相似由于井少国内对此研究资料较少。实测示功图分析与典型示功图特征（规律）示功图的特征：示功图的特征：任何事物都有其一定的规律和特殊性可循，示功图也不列外，测试仪器在正常的情况下其测出的同一类问题的不同油井的图形形状都
14、是基本相似的。不相似也只是载荷的大小与图形大小而已，是有它的规律可循的，这就是所谓的典型示功图，因为深井泵出现同一类问题的本身它都超越不出泵必然发生的工况范围，这一共性是产生图形相似的必然结果。因此基于这一点为了加深判断分析将其编成“口诀”的形式以便加深记忆和理解。典型示功图特征 1、四边平行泵正常，左右斜率最重要，高产稳产有保障；井筒提产有潜力。2、充满不好象菜刀，供液原因及时找，调整制度不能忘；调层压裂是方向。3、油杆断脱黄瓜状，电流变化失平衡，井口无液载荷降，验泵对扣再检泵；4、砂卡出现锯齿样，砂阻卡死不一样，油层井筒把砂防；防砂方案要得当。5、图形斜直杆拉伸，活塞卡死不做功，解卡无效速
15、上修；原因查明措施订。6、双阀漏失象鸭蛋，漏失原因多方面，碰泵洗井是手段；漏失严重要换泵。7、上阀漏失抛物线，增载缓慢卸载快，漏失严重不出油；及时检泵莫耽误。8、下阀漏失泵效减，卸载缓慢增载快，曲线上翘两边圆；洗井无效就检泵。9、油井结蜡图肥胖，上下行程波峰大，峰点对乘有规律；热洗加药快清蜡。10、油稠图形变肥胖，磨阻增大呈凸圆，冲程速度中间快；电流正常不管它。12、油管漏失图形窄，容易隐藏不好辨，憋压计量问题现；细查漏点换油管。13、碰泵左下出圆圈，及时调整防冲踞，上提高度图中显；调后测图再核实。14 上阀失灵图偏下，此图复杂难度大，多方分析细排查；措施一般要检泵。15、下阀失灵图偏上，负荷
16、提住不下降，液面变化查现象；措施洗井再检泵。16、图形增胖曲线平，管堵闸门没改通，措施解堵查流程；热洗管线找原因。17、图形右上少一块，行程未完突卸载，活塞脱出工作筒；计算下放问题无。18、上死点处长犄角，光杆驴头有碰挂，井下碰挂要分清；管串数据重调配。19、增载正常卸载快，左右曲线不对称，上行程处泵已漏；及时下放或换泵。20、上下左右不平行，泵已磨损间隙松，疲劳磨损 超周期；据情适时要换泵。21、玻璃钢杆图形怪，增程取决冲次快，弹性较大图变形；搞清原理需提高。22、气体影响卸载慢，泵内进气产量减，调小余隙参数改；控套加深多方面。23、气锁出现双曲线，泵已不出气充满，加深防止泡沫段；气油比高查
17、油层。24、图形倾斜不要怕，这是惯性载荷大，保持生产防断杆；合理泵深与冲次。25、图形出现阻尼线，波峰由大到平缓，冲次过大是因缘；未曾断杆属正常。26、修后完井不出液，此图出现原因多，井口疑点要搞清；综合分析下结论。27、上下死点出圆圈，二级震动冲次快，合理冲次防杆断，保持泵效防断脱。1、四边平行泵正常，左右斜率最重要，高产稳产有保障；井筒提产有潜力。正常生产时的示功图任何一个示功图只要上下左右曲线是平行的，特别是看左右平行并产生一定的（倾斜平行）就证明深井泵工况是正常的。因为只有深井泵上下阀正常关闭打开时（正常排液）才能产生具有倾斜的增、卸载线。这样的图在塔河油田比较多见，说明泵效比较高，供
18、液充足，多发生在高含水井、供液充足的井上，在油井转抽初期的低含水井上亦有发生。遇到这样的示功图首先要看动液面、沉没度的高低情况（一般都比较高），要根据采油措施的原则及时调整工作制度，按照配产要求最大限度的发挥其生产能力，摆正好泵效与产量的辨正关系合理工作参数。（但左右垂直平行一般就不正常。这样的图只有在泵挂很小200300m，且泵径较小时出现）。2、充满不好象菜刀，供液原因及时找，调整制度不能忘，油层改造是方向。泵正常，供液不足时的示功图供液不足的井大多是油层能量低、无法满足泵排量需要，是低产主要原因。采油措施首先要考虑调小冲次，换小泵径加深泵挂。探取砂面数据看油层是否掩盖，根本在于进行油层改
19、造提高产能措施。塔河油田在不同区域机抽井整体供液情况差异较大，对于油层供液严重不足又无改造潜力的油井实际上采用的是“加深掏空”来放大采油压差的方式进行小泵深抽直至抽空。目前存在的问题是超深泵挂对深井泵漏失的影响、冲程损失的影响、抽油机负荷承载能力等都是今后提高深抽水平需要解决的问题。有些供液严重不足的油井被迫采取间开抽油方式，甚至被迫停产。在实际生产中深井泵附件进液部分堵塞也会造成泵内供液不足，要把机械堵塞与油层问题区分开。油层供液严重不足空抽实测功图 泵正常，供液严重不足空抽时的示功图 此功图为泵功况正常供液严重不足的图形，已经不出空抽（排出系数、充满系数为零）。测液面证实沉没度不到10m。
20、出现这类图形要想提高泵效可能性不大，根本要进行油层改造。油层供液严重不足实测功图固定阀卡死在凡尔罩泵不供液 DK14进油部分堵塞、泵间隙过小实测图DK14井井5月月20日功图日功图3、油杆断脱黄瓜状，井口无液载荷降，电流变化失平衡，验泵对扣和检泵。抽油杆断脱时的示功图抽油杆断脱的图形与刚修完井活塞未下入工作筒、游动阀失灵、固定阀失灵、泵掉落、抽喷强的功图基本相似，要多加注意，一般讲在比重较小的油井左右曲线比较尖，且上下负载波峰几乎没有，稠油井略有变化。要计算负荷，查电流变化，井口观察（上行吸气）等来判断。断脱的原因主要是抽油杆疲劳极限断裂、丝扣损坏、杆串组合不合理以及冲次快等因素造成。特别是初
21、期转抽的稠油井断脱更不好判断，原因是一寸抽油杆接箍外径较大加之油管较小有一定的抽汲作用（TK446）磨阻大要引起注意。目前一种理论稠油井尽量组下31/2“油管以减小摩阻。泵于固定阀以下脱落活塞未进入工作筒示功图抽油杆断脱部位的预测 计算方法：D断=L断LL断.DLD断抽油杆断脱部位mD抽油杆柱深度m;L断实测段脱图形上下负荷线平均中线距基线的距离mmL最小负荷线距基线的距离mm.。4、砂卡出现锯齿样，砂阻卡死不一样，油层井筒把砂防，防砂措施要得当。泵排液正常活塞砂卡时的示功图（油井出砂）深井泵砂卡（阻）一般都是地层出砂所造成。塔河油田泵受砂影响的油井几乎没有（即使有些井出砂），这是因为本身油井
22、出砂不严重另泵孔踞太大。曾经在DK14、DK1O、TK115井上发生。但有砂卡阻的功图一直未测上。阻止砂影响的最佳效果是油层防砂（砂岩）。TK115井因回接筒套管漏管外水串入将砂带入井内造成泵卡。采油措施只能适应有砂影响但不严重仍可维持生产的油井。包括砂锚、抽砂泵、防砂管、合理泵挂等，这些简易措施目前均未使用，其主要原因是地层本身出砂不严重，个别井出砂但对油井生产影响不大，处于砂岩油藏的机抽井供液充足泵孔距大，造成卡泵的几率小，所以到目前仍未得到泵受到地层出砂影响的示功图。5、图形斜直杆拉伸，活塞卡死不做功，解卡无效速上修。柱塞卡死在泵筒时的示功图活塞卡死在工作筒的图目前还未见到（不好测）。图
23、形比较好诊断。出现卡死的图要查明原因后恢复油井正常生产。出现这种情况一般发生在修井后造成，主要是泵活塞“硬性卡”。出现这种情况一般不易排除且泵易拉坏损伤。塔河油田对于泵卡严重的井多发生在稠油井转抽及检泵作业井上，另有井口偏磨或胶皮闸门操作不当造成硬性物落入井中造成泵卡。（TK426、TK435）等。活塞卡死在泵内示功图6、两阀漏失象鸭蛋，漏失原因多方面，碰泵洗井是手段，漏失严重速换泵。泵正常上下泵阀都漏失时的示功图上下凡尔漏失说明球阀不严而产生少部分漏失但油井仍然出液，有一定减产。对这类功图要看下泵时间长短是否疲劳磨损、腐蚀等，一般为脏物蜡块卡垫造成球阀不严，后者可轻微碰泵或洗井。对生产时间超
24、常的油井大多是阀球、阀座磨损、剥蚀必须换泵。漏失大必须及时换泵恢复正常生产。游动阀漏失影响固定阀漏失影响7、上阀漏失抛物线，增载缓慢卸载快，漏失严重不出油；及时检泵莫耽误。8、下阀漏失泵效减，卸载缓慢增载快，曲线上翘两边圆；洗井无效就检泵。9、油井结蜡图肥胖，上下行程波峰大，峰点对称又圆滑，热洗加药快清蜡 泵正常油管结蜡时的示功图油井结蜡的图形特点与油稠、管线堵有类似相同的地方就是上下行程都超出了最大负荷线，都是因为杆柱磨阻增大造成，结蜡曲线波峰幅度较大，油井结蜡在一定时期是有规律的，机抽井更是如此，其检泵周期大都以其有关。塔河油田虽然有些油井含蜡量很高，但仍未有结蜡图形出现，这是因为油层深温
25、度较高另泵挂较深供液充足含水高流速大油管不易结蜡或已避开了易结蜡的条件期。所以其检泵周期实际是无规律可寻的泵疲劳磨损故障时间。措施有热洗，环空加药检泵清蜡等。10、油稠图形变肥胖，磨阻增大呈凸圆，冲程速度中间快；电流正常不管它 泵正常油稠时的示功图 油稠造成抽油泵、杆磨阻增大，凡尔关闭不严，与稀油井上下阀漏失图形相似。稠油井出现这样的图形一般都属于比较正常。这样的图形在稠油井比较普遍特别是在含水不高供液充足进站管线长原油密度较大及初期转抽井上。属于正常。定期洗井加药可减少漏失损失。11、图形增胖曲线平，管堵闸门没改通，措施解堵查流程；热洗管线找原因。泵正常回压高时的示功图 如果油井含蜡低油不稠
26、，管线回压增高，测图出现上下负荷增大、变小且曲线比较平缓一般都是管线有堵塞或流程闸门未改好。（油嘴堵）这样的图形在AK2等井上出现。（查后分离器内有蜡堵）管线长油稠流动性差泵符荷增大也可出现要及时扫线。12、油管漏失图形窄，容易隐藏不好辨，憋压计量问题现；细查漏点换油管。泵正常油管漏失时的示功图 油管漏失在上部(不严重）时减产，图形如不同正常图形对比不易引起注意，但在井口憋压停机很容易发现。漏失严重时不出。在发现抽油机负载有所下降产量下降不明显时尤其要注意。特别是产液下降动液面升高时要仔细查找原因。13、碰泵左下出圆圈，及时调整防冲踞，上提高度图中显；调后测图再核实。活塞下冲程碰击时的示功图碰
27、泵是防冲踞过小造成活塞底部与固定凡尔罩相碰击，在塔河油田实际上是活塞下部与卸油器上部相碰，左下角出现一个“圆圈”发现后要及时上提防止凡尔磁化影响灵活启闭。出现圆圈一般都为硬碰。软碰与其不一样。塔河油田2500m以下的油井碰泵时会因为伸缩率大而产生堆积的软碰现象，这些井大都发生在修井完井时数据组配不合理。上提高度可以在图中横座标看出。实际上防冲踞应该是越小越好，特别是气大油井以不碰为宜。实测碰泵图形影响防冲距（碰泵）的原因防冲距的大小受五个方面的因素影响：1、抽油杆在自重作用下的伸长；2、抽油机上、下冲程终了时（死点）时抽油杆的惯性伸长；3、油管重力作用下引起的伸长；4、在油管内液柱压力作用下引
28、起的抽油杆伸长和油管缩短；5、抽油杆在油管内的弯曲。经计算在21/2油管内（1000m)25mm油杆的弯曲21cm;22mm抽油杆41.5cm;19mm抽油杆68cm;16mm抽油杆115cm。油井在初始转抽和检泵后的防冲距一般为修井作业所调的防冲距为粗调，防冲距会出现过大、过小；甚至柱塞脱出泵筒，其在深井中更易发生。利用示功图测试结果可明显判断出防冲距是否合理，特别在深井中起到了重要的提示作用。14 上阀失灵图偏下，此图复杂难度大，多方分析细排查；措施一般要检泵。游动阀失灵（常开）时的示功图 游动阀失灵（常开）与活塞未进工作筒、抽油杆底部断脱、卸油器打开、油管底部漏失严重基本相似。要据当时实
29、际仔细分析判断。15、下阀失灵图偏上，负荷提住不下降，液面变化查现象；措施洗井再检泵。固定阀失灵（常开、卡死）时的示功图 固定阀球失灵的图（在上）必然发生在出油排液以后又出现的不正常。如果在修井后就不出失灵仍与游动阀失灵、抽油杆杆在底部断脱、泵未进入工作筒等一样相似，就产生不了图形负荷整体在上的现象，所以要认真分析。不出检泵检查固定阀（2块6mm石子）卡死，造成阀失灵。16、图形增胖曲线平，管堵闸门没改通，措施解堵查流程；热洗管线找原因。17、图形右上少一块，行程未完突卸载，活塞脱出工作筒；计算下放问题无 活塞脱出工作筒时的示功图 活塞上行脱出工作筒确有发生，主要是完井数据太差，防冲踞过大，或
30、是长冲程而下了短泵（泵筒长度不够不能满足地面冲程要求）。DK16井曾发生。18、上死点处长犄角，光杆驴头有碰挂，井下碰挂要分清；管串数据重调配。上冲程死点处有碰挂时的示功图 在上死点出现负荷突然增大一般大都是光杆与驴头相碰蹩或与井口悬挂器附近等相碰挂、抽油杆接箍与油管偏磨严重造成磨阻增大、泵在上部卡阻等。上碰下挂多发生在井口以下部分。19、增载正常卸载快，左右曲线不对称，上行程处泵已漏；及时下放或换泵。防冲踞过大的示功图 防冲踞过大均在上死点处有提前卸载迹象显示，这是因为活塞行程在接近上死点时下部留在泵筒的长度不足以承受油管液柱压力而漏失。这样的图目前时有发生，都发生在修井投产时，有些井甚至不
31、出液（TK225)20、上下左右不平行，泵以磨损间隙松，疲劳磨损 超周期；据情适时要换泵。柱塞与泵筒磨损严重时的示功图 出现这样的图形都是活塞与泵筒间隙过大，泵生产时间过长磨损，在西达里亚油田是非常易见，供液好泵效高虽有减产影响不大的情况下仍可维持生产，但降产较大必须换泵。20、上下左右不平行，泵以磨损间隙松，疲劳磨损 超周期；据情适时要换泵。泵磨损严重间隙松时的示功图 泵筒与柱塞磨损严重的油井在西达里亚及阿克库勒出现的比较多，第一是油井供液充足，甚至套喷泵效高对排液影响不大容易忽略，主要是泵生产时间过长。21、玻璃钢杆图形怪，增程取决冲次快，弹性较大图变形；搞清原理需提高。玻璃钢杆泵正常时的
32、示功图玻璃钢抽油杆在塔河油田应用比较少且时间短，目前有TK320、TK218井应用，泵挂27003300m，冲次5r/min,两图均为正常图形，变异原因是冲次快，弹性大井深，冲次是产生变异的主要因素。在冲次降为3r/min时其图形与刚杆图形基本一样。玻璃钢抽油杆的弹性是钢杆的4倍。设计长度按上部玻璃钢杆60-65%,下部用钢杆，玻璃钢杆只能受拉不能受压，实测的功图具有倾斜特征，井下泵功图位移比一般钢杆功图长，主要是可增程。深井对冲程损失的影响 深抽井（钢杆）对冲程损失的影响 实践证明泵挂深度与冲程损失成正比，TK320井钢杆3000m与玻璃钢杆3300m时的冲程损失都比较大，实际损失前者在2.
33、5m，后者在1.9m左右。由此看出玻璃钢杆冲程损失要比钢杆小。22、气体影响卸载慢，泵内进气产量减，调小余隙参数改；控套加深多方面。泵受气体影响时的示功图目前受气体影响的油井在增加，多在供液不够充足、气油比较大的井上发生，含气大的油井沉没度小于400-500m气影响仍然很严重。说明井内泡沫段较高，所以对于气大的油井只有保持较高的沉没度是解决问题的根本。油井气油比大于150m3/m时泵效一般在30%-40%左右，沉没度低于700m，排出系数在0.3-0.4左右，而气锁时在0.2以下严重时会不出。塔河油田个别油井气油比大于4000m3时即使沉没度在800m仍受气影响严重。要想减缓气的影响困难较大。
34、19、玻璃钢杆深抽井油管漏失时的示功图 不出检泵发现在第16根油管丝扣处漏。与正常出油时负荷下降6.8KN。换油管后正常。实践证明只要活塞在上行程未结束就提前卸载不是泵漏失、油管漏失就是其它部位漏失，玻璃刚杆图形也不列外。22、气体影响卸载慢，泵内进气产量减，调小余隙参数改；控套加深多方面。深井泵气锁（不出液）时的示功图 气锁是深井泵活塞在上下冲程中只对气体进行压缩和膨胀，固定凡尔和游动凡尔不能正常关闭打开油井不出油的现象。对此也只有恢复液面保持一定的沉没度，尽量对小防冲踞、下高效气锚，防气泵、合理控制套管气加深泵挂用较大一级泵徑等措施。实测气锁示功图 测试仪器SF-型综合测试仪测试日期200
35、5年6月20日井口压力(MPa)回压：最大载荷P(KN)88.9套压：最小载荷P(KN)47.6冲 程(m)4.99冲次（次/分）4.18泵 深(m)1806.4泵 径(mm)57动液面（m）1795静液面（m）产量(m3/d)油：气：水：解 释供液不足24、图形倾斜不要怕，这是惯性载荷大，保持生产防断杆；合理泵深与冲次。图形产生偏转的示功图在塔河油田比较多见其产生的主要原因是泵挂较深，冲次较快，尤其在西达里亚油井上更易出现。但不影响泵效。在惯性载荷的作用下示功图不仅整体按顺时针方向扭转了一个角度，而且减小了冲程损失，有利于提高泵效。但增加了最大和最小载荷，使抽油杆受力条件变坏，易使抽油杆断脱
36、。25、图形出现阻尼线，波峰由大到平缓，冲次过大是因缘；未曾断杆属正常。通常见到的是有弹性振动的示功图。对于抽油杆有明显振动的井尤其井下泵功图显示有倾斜的振动波的要注意调整泵挂和冲次。防止抽油杆断脱。不平衡时也异产生井下泵功图带有波形。（由于抽油杆柱作变速运动和液柱载荷周期性地作用于抽油杆柱上从而引起抽油杆柱的弹性振动。其数值与抽油杆柱的长度，载荷变化周期（冲次快慢）抽油机的结构有关。）液柱载荷在排液过程中是周期交变作用在活塞和油管上上冲程液体由静止到运动，液柱载荷会突然作用于抽油杆下端而引起抽油杆柱发生震动，下冲程亦然。使图形产生偏转.。泵正常抽油杆产生振动时示功图26、上修完井不出液，产生
37、原因多方面，井口疑点要搞清；综合分析下结论。测试仪器SF-型综合测试仪测试日期2005年9月30日井口压力(MPa)套压：最大载荷P(KN)31.40回压：最小载荷P(KN)28.20冲 程(m)5.26冲次（次/分）3.15泵 深(m)1500.6泵 径(mm)57动液面（m）静液面（m）714产量(m3/d)油：0气：0水：0解 释抽油杆底部断脱（活塞未进工作筒）检泵、修井投产后不出液的原因 修井投产开抽就不出液，判断其不出原因比分析其它功图难度要大，其原因是没有正常功图进行对比，再则井口无产液不好判断泵阀功况，测出的图形一般都在下负荷线附近，这是因为抽油杆在底部断脱、游动阀失灵、固定阀失灵、活塞不进工作筒、卸油器打开、进油部分严重堵塞、油管脱落及油管在中下部漏失严重、液面低于泵挂都会产生此类图形，确切判断不出原因必须了解井下管串结构，液面高度；井口压力、抽油机平衡状况，上下电流值等。并采取简单可行的验证措施进行排查，找出原因采取相应措施使油井快速投产。27、上下死点出圆圈，二级震动冲次快，合理冲次防杆断，保持泵效防断脱。28、游动阀关闭迟缓的示功图 游动阀关闭迟缓的示功图 原因是游动阀与阀罩间隙太小。或修井不当违章上卸造成或赃物卡阻。实测游动阀关闭滞后示功图新泵入井不出液通过实测功图分析发现泵结构不合理时造成不出液原因的示功图
