1、P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics一、仓库现场管理的内容P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics1、作业的管理2、人员的管理3、货物的管理4、设备的管理5、质量的管理6、安全的管理P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics作业的管理 作业流程的设计、实施 作业区域、作业方式的规划与布置 单位时间或时期内作业频率、规率的总结 作业的合理分配 现场作业的指挥与监控 现场作业环境的管理（清洁、条理）不断寻找最优化的作业流程P.G LogisticsP.G LogisticsP.G L
2、ogistics人员的管理 人员包括：仓管员、叉车司机、装卸工、运输司机 掌握仓管员、叉车司机、装卸工的总数量，清楚他们的优缺点 总运作能力的总结 个别人员的特殊才能的汇总 人员的培训 现场各岗位员工的组合、分配、调度、监督 交接班的控制 绩效考核让员工在公平的环境里各尽其能P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics货物的管理 掌握货物的基本特性与特殊特性 总库存量的统计 ABC三类货物的的总结 进出量、进出规率的总结 严谨求实的盘点一切要用精确的数据说话，马虎不得P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics设备的管理 初期
3、管理（设备申请、初期试用等）定制定位管理 设备台帐管理 设备使用与维护管理 设备点检与维修管理 故障分析与履历管理 备件管理 设备改良设备管理水平决定了物流中心的效率水平P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics质量的管理 团队质量意识、质量氛围的建立 严格执行公司质量文件 每一个操作步骤质量风险的总结 掌握质量事件调查分析工具（鱼骨图、WHY-WHY）现场员工操作的质量监控 客观地调查分析现场质量事件 公平规范地质量奖罚质量控制不仅仅是质监员的工作，要重视质量！P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics安全的管理安全事故
4、对公司、个人造成的危害是最严重的 团队安全意识、质量氛围的建立 严格执行公司安全文件 每一个操作步骤安全风险的总结 制定叉车等设备安全操作规定 掌握质量事件调查分析工具（鱼骨图、WHY-WHY）现场员工操作的安全监控 客观地调查分析现场安全事件 公平规范地安全奖罚P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics二、现场管理的务实方法二、现场管理的务实方法 目视管理目视管理P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics 现场管理的最好办法是5S 和目视管理，但5S的核心实质与目视管理密不可分的，目视管理也是我们最易掌的现场 管理方法，
5、效果也是很明显的，因此在这里重点介绍一下目视管理P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics目视管理的定义：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段。P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics目视管理的特点：以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见 以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理 者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管 理、自主控制 现场工作人员可以通过目视方式，将自已的建议、成果展示出来与同事进行交流。P.G LogisticsP.G Logistic
6、sP.G Logistics目视管理的要点：为了达到容易明白、易于遵守的目的，目视管理要符合以下三个要点：无论是谁都能判明是好是坏 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics常见的目视管理应用：叉车、电动升降平台等机械设备开关旁张帖安全操作规程 仓库内标识绿色的人行道、叉车道 库内各功能区域指示图 消防器材位置图 仓管员、叉车去向板 安全警示图 叉车状态标识挂牌。管理看板 公告栏P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics目视管理的直接作用：迅速快捷地传递信息 形象直观将现场运作的故障
7、问题显现出来 客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高员 工士气，提高运作效率与质量。直接迅速地掌握现场运作的进程、资源地合理分 配效率P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics目视管理的分类：1、目视管理的作业管理2、目视管理的物品管理3、目视管理的设备管理4、目视管理的质量管理5、目视管理的安全管理6、目视管理的人员管理P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics目视管理的物品管理 要点1：明确物品的名称与用途 方法：分类标识及用颜色区分 要点2：决定物品的放置位置容易判断(定位管理）方法：采用有颜色的区域线及标识加以区
8、分确定P.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics目视管理的作业管理 要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划 车是否一致 方法：入库、提货计划与实际完成情况核对看板 人员、叉车去向看板 要点2：作业能按要求的那样正确地实施 方法：运作问题即时记录看板 要点3：作业区域的规范 方法：用油漆等材料进行分界划
9、分P.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics目视管理的设备管理 要点1：统一规划叉车等设备的放置区域 方法：用不同颜色的标识牌或油漆分界 要点2：作业能按要求的那样正确地实施 方法：运作问题即时记录看板 要点3：能在早期异常发现上下功夫 方法：点检看板P.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics
10、P.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics目视管理的质量管理 要点1：防止因人的失误导致质量 事件 方法：作业现场挂设各操作环节质量风险宣传板 要点2：正确、规率地实使行为观察 方法：行为观察结果看板 要点3：发生质量事件一必须及时处理，不能拖 方法：质量事件原因分析及处理结果看板P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics目视管理的安全管理 要点1：注意现场环境的高低突起、转弯、上下坡 方法：使用油漆或荧光色刺激视觉 要点2：区分人行、车行专用通
11、 方法：使用油漆进行分界标识 要点3：叉车的安全使用 方法：在易发事故地段使用警示牌进行标识 将近期发生频率最高的叉车事故类型在作业现场进行明确公告 P.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics目视管理的人员管理 要点1：人员身份明确 方法：工衣、工卡、来宾卡 要点2：分工明细 方法：组织架构看板、排班看板 要点3：员工工作状态 方法：绩效考评看板、员工工作差错看板、员工优秀事迹表扬看板、员工之星看板、培训
12、考核结果看板 P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics识别设计要领位置显眼颜色醒目文字精炼P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics看板设计要领 内容要涉及车人员、物品、设备、运作、质量、安全 。及时持续地更新 定期进行看板作战P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics 我们可以根据实际情况设计目视管理的目标，由简到难，由零散到系统，最终实现我们真正的现场管理，提高我们的仓库运作效能。目视管理的难点：不能建立需即时更新的即时管理看板 不能长时间地持续地进行看板的维护 不能进行有效的看板做战或红牌做战 同仓库存在资源共享的不同客户运作有不同的管理组织。P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics四、集体讨论现场管理到底要管什么（培训结束前确定共识）P.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、P.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G LogisticsP.G Logistics
